发电厂-3给水泵液力偶合器检修作业指导书(模板)

YUDEAN广东省粤电集团连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02-04-2005N125机组给水泵液力偶合器检修

作业指导书设备编号：#机组#给水泵液力偶合器编写:何伟2005/10/5初审：审定：检修性质：版次：B01页数:200X-XX-XX发布2200X-XX-XX发布广东省连州发电厂发布.目的标准检修行为,保证液力偶合器检修质量符合标准要求.本作业指导书为所有参加本工程的工作人员所必须遵守的质量体系程序..适用范围适用于上海电力修造总厂CO46夜力偶合器的检修..概述及术语液力偶合器是以液体为工作介质,利用液力的动能的变化来传递能量的叶片式传动机械.3.2术语本书无特殊术语.引用文件能源部能源基〔1992〕597号文件关于颁发?电力建设施工及验收技术标准〔汽轮机组篇〕?电力行业标准的通知.连州发电厂?N125汽轮机组检修工艺规程?.厂家技术资料.人员资质工作人员需是从事汽轮机调速系统检修人员并通过技能资格审查.5.2责任及权限施工负责人：组织得当,分工明确,对平安、质量负责.指定专人：做好记录,保证记录真实、准确、工整.监护人：按安规要求对工作人员的平安进行监护.质检人员负责工程质量验收、鉴证..工艺和作业要求〔包括质量标准〕危险点分析轴瓦拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故.叶轮拆装加热时容易发生烧伤、烫伤事故.使用电开工具要防止发生触电伤人事故.泵盖拆吊过程中容易发生滑脱造成伤人、损坏设备事故.平安举措及工作票.严格执行?电业工作平安举措?.严格执行工作票治理制度,认真办理、检查、验证工作票.备品配件〔表一〕厅P名称型号、规格单位数量1r内六角高强度螺栓M14X59只122内六角高强度螺栓M10X42只563勺管件14勺管套件15导向销件16联轴器螺栓件207联轴器螺母件508从动齿轮小190.23X40件19允油泵主动齿轮小56X16件110允油泵从动齿轮445.5X16件311充油泵体小145X16件1

12充油泵吸入腔小146X51件113一联轴器螺栓件1214联轴器螺母件1215主动齿轮〔|〕238.43X26件116启动辅助油泵BC-125台117滤油器滤网只66.4现场准备工具6.4.1现场准备6.4.1.1清理现场检修场地并设隔离区.6.4.2工具〔表二〕序号名称规格单位数量1活扳手8〃10〃12〃15〃把各12梅花扳手14〜17、17〜19、19〜20把各13专用套筒扳手套14丙六角扳手6〜18套15撬杠小20、小30把各26一字螺丝刀8〃10〃12〃把各17十字螺丝刀8〃10〃把各8紫铜棒小20小35小40把各19挡圈钳把210胶钳[把111吊环M12M20把各112油托只213油壶只114铁锤1.5P、2P把各115布剪把216方木条617外径千分尺把各118游标卡尺200mm300mm30把各119深度游标卡尺300mm把各120磁性表座付521百分表只522外径百分表0〜25、25〜38、38〜60付各17.工作内容及要求序号检修工序质量标准注思事项

1.放尽油箱中的油,撤除各连接元件及联接油管、辅助油泵等.放出的油应储存在干净的专用储油罐内.2.拆卸勺管调节传动机构及联轴器上下罩盖壳,松开各联接螺栓等并检查.3.撤除箱盖与箱体联接螺栓及各轴承处螺栓,用行车起吊箱盖并移至检修定置现场.起吊前应检查各螺丝及联接件是否全部撤除4.检查及测量各齿轮的间隙及啮合情况检查齿轮是否完好.测量各齿轮之间啮合问隙是否符合要标准.撤除泵轮与旋转外壳螺栓,同时撤除供排油腔与箱体的联接螺丝,并起吊泵涡轮放置在检修场地上.吊出泵涡轮前应测量其转子瓢偏及晃度是否符合要求.测量推力瓦的轴向间隙是否符合标准.5.撤除工作油泵与箱体结合面螺丝将其吊出放至检修场地上.6.解体清理泵轮、涡轮及供排油腔,并检查各轴瓦、轴颈、推力瓦块和推力盘工作面的磨损情况.检查勺管与勺管套有无磨损,间隙是否合格.检查各轴颈与推力盘表而右尢磨损、锈蚀.测量转动外壳与供排油腔,涡轮与供排油腔等径向间隙是否符合标准.7.解体清理工作油泵和润滑油泵并进行各有关测量工作.测量泵体与箱体的配合间隙是否符合要求.测量工作油润滑泵轴晃动是否合标准.检查各轴与轴承是否完好有无裂纹或磨损.4、测量油泵轴窜动量是否合要求.

8.冷油循环门检修及测量、清理.检查其阀体光洁,有无磨损.弹簧有无义形或裂纹.阀芯与阀体上盖配合问隙是否合标准.9.限制阀门拆检及清理.检查活塞是否完整.检查弹簧有无变形.油箱清理,及时封上帆布或尼龙溥膜.检查油箱是否后渗漏、锈蚀.10.将各部件用煤油或汽油洗干净后用压缩空气吹干净.11.按拆卸各部件的逆序组装各部件.复装各活动部件应浇少许透平油12.将各部件就位,并紧好各螺丝,并检查测量各齿轮的配合间隙及手动盘动输入轴的联轴器,看部件转动情况.13.再次检查各部件是否完全组装好后,将箱盖就位扣上,紧好各螺丝及油管等,并将调速机构及辅助油泵复装.14.油箱、冷油器上油.上?由前必须经过滤油机过滤.8、质量记录附录A?CO46夜力偶合器检修流程表?附录B?CO46夜力偶合器检修数据记录表?附录C?CO46夜力偶合器检修情况记录表?附录A连州发电厂CO46夜力偶合器检修流程表客户名称设备型号制造厂家检修工程检修性质总体验收日期质量限制点WH:开工日期竣工日期序号作业流程质重技本要求限制点负责人班组维修部安生部1放油、撤除各测量元件油用专用储存器存放2拆卸辅助油泵及勺管调节机构检查部件后无渗漏现象W13拆卸输入轴组合做好测量及检查齿轮啮合情况.大齿轮配合间隙：轴颈与轴瓦配合间隙0.15〜0.25mm；与齿轮配合间隙0.06mmH14拆卸泵轮轴及涡轮轴配合无磨损、各间隙符合标准.涡轮与供排油腔径向间隙0.20〜0.48mm,轴向间隙6+0.1-0.3mm;转动外壳与供排油腔配合间隙1〜1.13mm;泵轮与涡轮轴颈与轴瓦的配合间隙：H2

小75〜80轴颈与轴瓦间隙0.10〜0.18mm「105,小100轴颈与轴瓦问隙0.12〜0.21mm泵轮与涡轮轴向间隙4.5mm5油泵拆卸及移位测量轴窜动量是否合格W26测量转动外壳泵轮止口间隙,拆各紧固螺钉,松开转动外壳各〔56个〕紧固螺钉应做好记号7拆涡轮与输出轴的联接螺丝钉,并从轴上卸出涡轮做好联接螺丝钉记号.8用档圈钳取出勺管导向挡圈取出导向键,并取出勺管及勺管套,将转动外壳取出取出勺管前应做好勺管的方向位置标记.勺管与管套的间隙0.08mm勺管与排油腔配合间隙0.035〜0.08mm9分解轴承座,取出推力瓦做好瓦块标记.泵轮与涡轮推力盘与推力瓦块轴向问隙0.25+0.02—0.03mmW310用汽油清洗各活动部件及零件,清洗箱体等.严禁用砂布锤刀打磨密封面11测量各轴承间隙及偶合器局部间隙各间隙符合要求H312做好偶合器的组装按拆时逆序组装

13卸下油泵叶轮,取卜泵壳工作油泵轴颈与轴承径向间隙0.04〜0.08mm推力瓦轴向间隙0.04〜0.07mm泵主轴与轴承间隙0.02〜0.06mm检查齿轮啮合情况及泵轴颈磨损H414拆下伞形齿轮,卸下轴承取出泵轴检查齿轮啮合情况及泵轴颈磨损.工作油泵锥齿轮主动四轮与从动内和外冗配合间隙：锥齿轮齿隙0.12〜0.3mm齿面接触高度60%主动齿与从动齿轮齿侧14+0.4-0mm;径向间隙0.04mm＞端面0.08mmW315清洗测量组装各油泵部件测量各间隙合符要求.工作油泵叶轮与吸入腔径向问隙及轴向间隙径向间隙0.15〜0.32mm轴向间隙1.5+0.4-0.1mm；工作油泵与箱体配合间隙0.067mmH516液力偶合器整体组装按拆时逆序组装就位W417吊箱盖扣盖紧好螺丝扣盖前应先手盘动联轴器转动灵活W5

18安装各油管联接及辅助油泵调速机构调速机构组装后应手操作机械是否灵活.19结束工作及试运H6附录BCO46夜力偶合器检修数据记录表工程标准值检修值1、泵轮与涡轮轴颈与轴瓦的配合间隙「75〜80轴颈与轴瓦间隙0.10〜0.18mm小105,小100轴颈与轴瓦间隙0.12〜0.21mm2、泵轮与涡轮推力盘与推力瓦块轴向间隙.0.25+0.02—0.03mm3、泵轮与涡轴向间隙.4.5mm4、供排油腔与涡轮,转动外壳的密封间隙.涡轮与供排油腔径向间隙0.20〜0.48mm,轴向间隙6+0.1-0.3mm;转动外壳与供排油腔配合间隙1〜1.13mm;5、勺管与勺管套、勺管套与排油腔径向间隙.勺管与管套的间隙0.08mm；勺管与排油腔配合间隙0.035〜0.08mm；6、工作油泵轴颈与轴承径向间隙,推力面,油泵主轴与轴承的径向间隙.工作油泵轴颈与轴承径向间隙0.04〜0.08mm；推力瓦轴向间隙0.04〜0.07mm；泵主轴与轴承间隙0.02〜0.06mm；7、工作油泵叶轮与吸入腔径向间隙及轴向间隙径向间隙0.15〜0.32mm；轴向间隙1.5+0.4-0.1mm；8、大齿轮配合间隙轴颈与轴瓦配合间隙0.15〜0.25mm;与齿轮配合间隙0.06mm；工程标准值检修值9、工作油