VAVE-降成本-学习资料课件

VA/VE活動东南(福建)汽车工业有限公司报告者：320专案--生產成本低减分科TEAM

呂元錦部長VA/VE活動东南(福建)汽车工业有限公司一、企业的职责

创造廉价优质的商品（产品），满足顾客需求，这就是企业的职责

在这个过程中会产生适当利润，必须建立健全的经营体制。

目前整个汽车行业环境十分严峻，已经到了需要全员团结以共渡艰

难时期的时刻。我们必须要生产价廉物美的产品，这样才能与其他

公司竞争。二、收益提升活动1、进攻战略：擴大销售出活动、新商品开发活动2、坚守战略：改善活动（IE、QC、VA、VE等）

VE以全员参与成本低减方式已被所有企业导入实施，产生了巨大的成效。VA/VE活動1/21一、企业的职责二、收益提升活动VA/VE活動1/212三、市场条件变化

1、顾客需求的变化：多样化、高级化、个性化、短命化、短纳期化

贩卖条件的变化：低成本、多品种少量

2、所有COSTUP的要因→考虑如何以最低成本生产→方法之一是“VE”四、提高利润手段利益原价1、提高售价2、提升销售量3、降低成本原价1、提高售价：可能导致滞销，结果利益降低。2、提升销售量：低成长期很困难，需全员推进。3、降低原價成本：最有效，所有领

域都可以，各个环节都可以积极推进。2/21三、市场条件变化四、提高利润手段利益原价1、提高售价2、提升3改善方法：1）制造方法的改善：工数低减活动

现场改善、自动化、部门费低减活动

索赔费、折损费低减等2）产品的改善产品分析3）管理间接业务的改善其他

10%厂内加工费

20%购入资材费70%成本构成：1）人力成本2）部门费3）投资分摊费4）索赔费

5）损失费6）CKD费7）输送费

8）资材费9）销售费10）一般管理费用11）其他低

减全员之努力的成本低减活动五、原價成本构成和改善方法3/21一般而言,成本构成不含管理诸经费改善方法：其他10%厂内加工费20%购入资材费70%成本4六、VE（ValueEngineering)6－1.VE定义

VE是指用最低的总成本达成必要的机能，团队全力致力于产品以及服务的机能设计。即：产品为了什么而存在？为了追求什么机能？将必要的机能以最低成本制造，还应去掉多余的部分，追加不足的机能，整个团队一起改善。价值工程的定义

以最低的总成本可靠地实现产品(作业)的必要功能,着重功能分析,以提高产品(作业)价值的有组织技术经济活动。换句话说,价值工程是分析价值、功能与成本三者的关系，以功能分析为中心环节，设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需要，从而使总成本最小，价值最高，这就是价值工程的基本原理。4/21六、VE（ValueEngineering)6－1.VE5

VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研究机能与成本的关系得出高价值产品及服务的想法、方法的总称。

由VE而使成本低减的成果是显著的，但不是“质量差，便宜”，而应该将目标指向“质量好、便宜“，由此创造更有价值的东西。

VA:

VALUEANALYSIS价值分析VE:

VALUEENGINEERING价值工程VA、VE的不同点在于：VA是实际存在物（设计完成物品）价值提升活动

VE是处于开发设计阶段物品的价值提升活动

VA的重要概念

功能：就是所研究对象是什么用的，作用如何，所达到的指标如何？

产品功能的分类：1、按功能的性质分：使用功能和美学功能2、按功能的重要分：基本功能和辅助功能

VE中的必要功能：就是用户所要求的功能5/21重要的一个观念VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研66-2产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意识的过程中，顾客通过体验生活而切身掌握的价值感

（损益比较）从中得出的。也就是针对某种目的应采取的手段。机能：是指满足欲望的性质。

成本：是指为了取得某种机能而付出的代价（牺牲及费用）。C（成本）F（Function）V（Value）C（Cost）2、价值的种类价值使用价值交换价值稀少价值实用价值美的价值（魅力价值）以VE评定的价值Etc.6/216-2产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意73、开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值。价值就是用户购买使用物品时所支付的单位成本所取得的

物品功能的数量。如何比较价值？

若功能相同，成本低的价值大

若成本相同，功能好的价值大所以价值是兼顾功能与成本的一个度量。4、提高产品价值的途径：

A、功能不变，降低成本(目前最需要的)

B、成本不变，提高功能

C、既提高功能又降低成本

D、成本略有提高而功能有较大改善

E、功能稍有下降而成本大幅度下降7/213、开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值。7/2186-3

VE的推进方式VE活动一般根据以下方案进行：第1步：选定对象第2步：收集情报第3步：考虑机能第4步：作成改善案第5步：评价成本第6步：试验验证第7步：实施跟踪VE是每个人都能很容易地做到的！情报收集8/216-3VE的推进方式VE活动一般根据以下方案进行：第1步：9VEJOBPLAN的进展方式一、JOBPLAN的流程（全体的流程）对象的选定

机能分析零件分解制造工程機能系統圖使用功能情报改善案的作成效益评估

機能構造圖9/21VEJOBPLAN的进展方式一、JOBPLAN的流程（10二、对象的选定1、对象的选定:一般不难选择，往往就是身边的东西，目标的选定可参考下表10/21二、对象的选定1、对象的选定:一般不难选择，往往就是身边112、VE对象选择

选择产品作为VE对象的一般原则：

主要根据企业的发展方向，经营目的存在的问题薄弱环节，

以提高生产率，提高质量，降低成本，提高价值和经济效益

为目的。（1）量大涉及面广的产品（2）成本高的产品（3）结构复杂的产品（4）体积与重量大的产品（5）需要量大且竞争激烈的产品（6）同类产品中技术指标差的产品11/212、VE对象选择11/21123、延长产品的生命期

通过VE活动使销售额起死回生时间销售额

新产品开发

改进式样

改进品种

提高功能

12/213、延长产品的生命期通过VE活动使销售额起死回生时间销售134、目标的设定1）不设定不合理的目标，目标必须有明确数值一般成本costdown能力（参考）一般员工……5％接受VE教育训练的技术人员……10~15%

價值工程……30％以上2）要充分考虑为达成目标而投入的总成本之適當性

VE低减目标数值表零件名称项目单位数值现行价格￥低减目标率％低减目标额￥生产台数EA/年……10％以上……设计成本或者开发成本等13/214、目标的设定零件名称项目单位数值现行价格￥低减目标率％低减145.VE活动最低需要的情報

1）目标零件

目的：了解活动的对象零件…………什么样的产品？2）目标零件的爆炸图及实物

目的：了解目标零件结构及构成要素……是由哪些零件构成？3）目标零件的安装部位、用途/功能说明

目的：了解目标零件的使用功能……用于什么地方？有何作用？4）目标零件的设计图面

目的：了解目标零件的性能、SPEC内容……具有什么样的特性？5）目标零件的成本构成表

目的：了解目标零件成本的明细……该零件需多少钱制作？14/215.VE活动最低需要的情報14/21156）目标零件的工序流程图目的：了解目标零件的制程…………该零件需经过哪些工序制作？7）目标零件的制造工程设备表目的：了解目标零件的制程条件……由什么样的工程条件制作？8）目标零件加工过程中形态的变化

目的：了解零件在加工制作过程中的变化……素材/原料发生什么样的变化

而制成零件？9）改善推移一览表

目的：了解改善的推移履历……到目前为止做了哪些事，存在什么样问题？10）营业情报、品质管理情报

目的：了解顾客情报、工程要求……该产品有不良状况吗？11）其他情报15/2115/21166、一般做法

排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及不合理，在保证品质的同时低减成本、工时。针对关注项目，以提案/案例收集等为参考，谋求提案的合理化。

⑴过剩品质⑵再生部品⑶部品数减少⑷部品的共用化

⑸材料费用低减⑹材质变更⑺结构变更⑻加工工法变更⑼其他（1）过剩品质

1）看不到的地方的螺栓、螺钉、螺帽的表面处理变更。

如黑色铬酸盐（黑色亚铅电镀）→有色铬酸盐（有色亚铅电镀）

2）是否有不需要的螺栓、螺钉、螺帽？依仕样变更的履历，是否存在不需要的子件？

3）是否有进行防锈表面处理的室内部品？

4）是否有多余的保护装置？(包装)

5）是否有不需要的固定处或者接近固定点处的重复固定？CableBand是否正确（不需要

绑太多）

6）是否有零件不需要加工的地方（不露在表面的地方），有过度加工吗？有无多余的

加工

（对零件有损伤除外）？16/21著眼點项目细則6、一般做法16/21著眼點项目细則177）

是否有使用的识别标识？8）

是否有（不需要的孔塞）贴TAPE的？9）

是否有使用过度钣厚的材料吗？（如支架等）10）零件外观上是否带有不需要的防护盖等部品？11）是否在看不到的地方为了美观有进行涂装的？12）是否有贴不需要的标签，另外是否还有重复的标签（如中英文一起）？13）废止散热器罩隔栅的原着色。废止masking（补漆）作业。如果全车实施补

可能的话就对黑色系的散热器罩实施。14）

一部分车色（黑色系统）中柱、sidesill、roofmould等的黑色涂装为

车身颜色。15）废止发动机罩与行李箱盖的内板部位由于heatprotector而隐藏部位的

内板色涂装.17/217）是否有使用的识别标识？17/2118（2）再生材

1）是否可以使用可再生材料等？（3）部品数低减

1）是否有让厂商安装多余的部品?(如盖、弹簧等)（4）共用化

1）仕样共用化

2）同一工程的粘结剂SPEC的统一（要防止误使用）

3）螺栓共用化（管理费用低减）（5）材料费低减

1)螺栓、螺钉的长度适当吗?(是否过长)

2）有没有完全没有使用的线路与接头18/21（2）再生材18/2119一、说明

3）材料的边缘有额外的加工吗？另外，废弃的材料有可再利用的吗？

4）变更为廉价的材料（含树脂），利用高强度材料的薄厚度而降低成型切边

（越少越好）

5）下料尺寸的缩减

6）涂布范围减少/变更（例如sunroofhousing&roofrail）

7）sealerpacking以及tape变更为接着剂

8）废止仕样的区别使用的盲塞（6）材质变更

1）lamp类的gasket的材质变更：EPDM→NR发泡海绵橡胶

2）例：刹车总泵材质变更由SUJ2→S25C~S30C、后段排气管出气尾管材质

由SUS436→SUS409、头枕真皮改仿皮等等19/21一、说明3）材料的边缘有额外的加工吗？另外，废弃的材20（7）结构变更

1）能否考虑将分开加工部品改为一体成型？

2）防音、防振是否有其他方法？

3）防止干涉垫材→采用不干涉的方法

4）锁付螺栓→PortableSpot化或者CO2熔接

5）HEM废止→PS化（KD工厂多用PS对应）

6）带有washer的螺栓变更为固定法兰螺栓

7）防止咬合的flange（弯边）末端取消（8）加工工法变更

1）IE（工业工程）处理

2）CO2→PS化（通过追加螺旋槽PS化）

3）LH/RH的防误作业打刻识别。（9）其他

1）是否有insert材

2）暂定对策没有被置之不理吗？20/21（7）结构变更20/2121ThankYou!21/21祝牛年行大运ThankYou!21/21祝牛年行大运VA/VE活動东南(福建)汽车工业有限公司报告者：320专案--生產成本低减分科TEAM

呂元錦部長VA/VE活動东南(福建)汽车工业有限公司一、企业的职责

创造廉价优质的商品（产品），满足顾客需求，这就是企业的职责

在这个过程中会产生适当利润，必须建立健全的经营体制。

目前整个汽车行业环境十分严峻，已经到了需要全员团结以共渡艰

难时期的时刻。我们必须要生产价廉物美的产品，这样才能与其他

公司竞争。二、收益提升活动1、进攻战略：擴大销售出活动、新商品开发活动2、坚守战略：改善活动（IE、QC、VA、VE等）

VE以全员参与成本低减方式已被所有企业导入实施，产生了巨大的成效。VA/VE活動1/21一、企业的职责二、收益提升活动VA/VE活動1/2124三、市场条件变化

1、顾客需求的变化：多样化、高级化、个性化、短命化、短纳期化

贩卖条件的变化：低成本、多品种少量

2、所有COSTUP的要因→考虑如何以最低成本生产→方法之一是“VE”四、提高利润手段利益原价1、提高售价2、提升销售量3、降低成本原价1、提高售价：可能导致滞销，结果利益降低。2、提升销售量：低成长期很困难，需全员推进。3、降低原價成本：最有效，所有领

域都可以，各个环节都可以积极推进。2/21三、市场条件变化四、提高利润手段利益原价1、提高售价2、提升25改善方法：1）制造方法的改善：工数低减活动

现场改善、自动化、部门费低减活动

索赔费、折损费低减等2）产品的改善产品分析3）管理间接业务的改善其他

10%厂内加工费

20%购入资材费70%成本构成：1）人力成本2）部门费3）投资分摊费4）索赔费

5）损失费6）CKD费7）输送费

8）资材费9）销售费10）一般管理费用11）其他低

减全员之努力的成本低减活动五、原價成本构成和改善方法3/21一般而言,成本构成不含管理诸经费改善方法：其他10%厂内加工费20%购入资材费70%成本26六、VE（ValueEngineering)6－1.VE定义

VE是指用最低的总成本达成必要的机能，团队全力致力于产品以及服务的机能设计。即：产品为了什么而存在？为了追求什么机能？将必要的机能以最低成本制造，还应去掉多余的部分，追加不足的机能，整个团队一起改善。价值工程的定义

以最低的总成本可靠地实现产品(作业)的必要功能,着重功能分析,以提高产品(作业)价值的有组织技术经济活动。换句话说,价值工程是分析价值、功能与成本三者的关系，以功能分析为中心环节，设法消除多余功能和补充不足功能，满足用户需要，从而使总成本最小，价值最高，这就是价值工程的基本原理。4/21六、VE（ValueEngineering)6－1.VE27

VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研究机能与成本的关系得出高价值产品及服务的想法、方法的总称。

由VE而使成本低减的成果是显著的，但不是“质量差，便宜”，而应该将目标指向“质量好、便宜“，由此创造更有价值的东西。

VA:

VALUEANALYSIS价值分析VE:

VALUEENGINEERING价值工程VA、VE的不同点在于：VA是实际存在物（设计完成物品）价值提升活动

VE是处于开发设计阶段物品的价值提升活动

VA的重要概念

功能：就是所研究对象是什么用的，作用如何，所达到的指标如何？

产品功能的分类：1、按功能的性质分：使用功能和美学功能2、按功能的重要分：基本功能和辅助功能

VE中的必要功能：就是用户所要求的功能5/21重要的一个观念VE不是单纯为了降低成本所采取的手段，而是根据分析研286-2产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意识的过程中，顾客通过体验生活而切身掌握的价值感

（损益比较）从中得出的。也就是针对某种目的应采取的手段。机能：是指满足欲望的性质。

成本：是指为了取得某种机能而付出的代价（牺牲及费用）。C（成本）F（Function）V（Value）C（Cost）2、价值的种类价值使用价值交换价值稀少价值实用价值美的价值（魅力价值）以VE评定的价值Etc.6/216-2产品的价值V（价值）=F（机能）1、价值：价值是在无意293、开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值。价值就是用户购买使用物品时所支付的单位成本所取得的

物品功能的数量。如何比较价值？

若功能相同，成本低的价值大

若成本相同，功能好的价值大所以价值是兼顾功能与成本的一个度量。4、提高产品价值的途径：

A、功能不变，降低成本(目前最需要的)

B、成本不变，提高功能

C、既提高功能又降低成本

D、成本略有提高而功能有较大改善

E、功能稍有下降而成本大幅度下降7/213、开展价值工程活动的目的是提高产品或作业的价值。7/21306-3

VE的推进方式VE活动一般根据以下方案进行：第1步：选定对象第2步：收集情报第3步：考虑机能第4步：作成改善案第5步：评价成本第6步：试验验证第7步：实施跟踪VE是每个人都能很容易地做到的！情报收集8/216-3VE的推进方式VE活动一般根据以下方案进行：第1步：31VEJOBPLAN的进展方式一、JOBPLAN的流程（全体的流程）对象的选定

机能分析零件分解制造工程機能系統圖使用功能情报改善案的作成效益评估

機能構造圖9/21VEJOBPLAN的进展方式一、JOBPLAN的流程（32二、对象的选定1、对象的选定:一般不难选择，往往就是身边的东西，目标的选定可参考下表10/21二、对象的选定1、对象的选定:一般不难选择，往往就是身边332、VE对象选择

选择产品作为VE对象的一般原则：

主要根据企业的发展方向，经营目的存在的问题薄弱环节，

以提高生产率，提高质量，降低成本，提高价值和经济效益

为目的。（1）量大涉及面广的产品（2）成本高的产品（3）结构复杂的产品（4）体积与重量大的产品（5）需要量大且竞争激烈的产品（6）同类产品中技术指标差的产品11/212、VE对象选择11/21343、延长产品的生命期

通过VE活动使销售额起死回生时间销售额

新产品开发

改进式样

改进品种

提高功能

12/213、延长产品的生命期通过VE活动使销售额起死回生时间销售354、目标的设定1）不设定不合理的目标，目标必须有明确数值一般成本costdown能力（参考）一般员工……5％接受VE教育训练的技术人员……10~15%

價值工程……30％以上2）要充分考虑为达成目标而投入的总成本之適當性

VE低减目标数值表零件名称项目单位数值现行价格￥低减目标率％低减目标额￥生产台数EA/年……10％以上……设计成本或者开发成本等13/214、目标的设定零件名称项目单位数值现行价格￥低减目标率％低减365.VE活动最低需要的情報

1）目标零件

目的：了解活动的对象零件…………什么样的产品？2）目标零件的爆炸图及实物

目的：了解目标零件结构及构成要素……是由哪些零件构成？3）目标零件的安装部位、用途/功能说明

目的：了解目标零件的使用功能……用于什么地方？有何作用？4）目标零件的设计图面

目的：了解目标零件的性能、SPEC内容……具有什么样的特性？5）目标零件的成本构成表

目的：了解目标零件成本的明细……该零件需多少钱制作？14/215.VE活动最低需要的情報14/21376）目标零件的工序流程图目的：了解目标零件的制程…………该零件需经过哪些工序制作？7）目标零件的制造工程设备表目的：了解目标零件的制程条件……由什么样的工程条件制作？8）目标零件加工过程中形态的变化

目的：了解零件在加工制作过程中的变化……素材/原料发生什么样的变化

而制成零件？9）改善推移一览表

目的：了解改善的推移履历……到目前为止做了哪些事，存在什么样问题？10）营业情报、品质管理情报

目的：了解顾客情报、工程要求……该产品有不良状况吗？11）其他情报15/2115/21386、一般做法

排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及不合理，在保证品质的同时低减成本、工时。针对关注项目，以提案/案例收集等为参考，谋求提案的合理化。

⑴过剩品质⑵再生部品⑶部品数减少⑷部品的共用化

⑸材料费用低减⑹材质变更⑺结构变更⑻加工工法变更⑼其他（1）过剩品质

1）看不到的地方的螺栓、螺钉、螺帽的表面处理变更。

如黑色铬酸盐（黑色亚铅电镀）→有色铬酸盐（有色亚铅电镀）

2）是否有不需要的螺栓、螺钉、螺帽？依仕样变更的履历，是否存在不需要的子件？

3）是否有进行防锈表面处理的室内部品？

4）是否有多余的保护装置？(包装)

5）是否有不需要的固定处或者接近固定点处的重复固定？CableBand是否正确（不需要

绑太多）

6）是否有零件不需要加工的地方（不露在表面的地方），有过度加工吗？有无多余的

加工

（对零件有损伤除外）？16/21著眼點项目细則6、一般做法16/21著眼點项目细則397）

是否有使用的识别标识？8）

是否有（不需要的孔塞）贴TAPE的？9）

是否有使用过度钣厚的材料吗？（如支架等）10）零件外观上是否带有不需要的防护盖等部品？11）是否在看不到的地方为了美观有进行涂装的？12）是否有贴不需要的标签，另外是否还有重复的标签（如中英文一起）？13）废止散热器罩隔栅的原着色。废止masking（补漆）作业。如果全车实施补

可能的话就对黑色系的散热器罩实施。1