试点企业双重预防机制建设技术指导手册

**区试点企业双重预防机制建设技术指导实施手册**区双重预防机制建设技术指导技术组2017年9月TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"**区企业双重预防机制建设技术指导方案1.一、工作目标1...二、工作分工1...三、时间安排2...四、工作要求3...\o"CurrentDocument"附件1：安全风险分级管控制度〔例如〕5.\o"CurrentDocument"附件2：隐患排查治理制度〔例如〕1.0\o"CurrentDocument"附件3：安全风险清单和数据库建设〔例如〕1.3附件4：重大安全风险管控措施〔例如〕8.9附件5：重大安全风险公告栏、岗位安全风险告知卡〔例如〕90附件6：安全风险四色分布图、作业安全风险比较图〔例如〕93附件7：隐患排查治理台账或数据库〔例如〕9.4附件8：重大隐患治理实施方案〔例如〕9.5附件9：试点企业资料收集清单9..7附件10：试点企业双重预防机制建设运行情况报告格式要求100附件11：**区80家试点企业名单一览表错误!未定义书签。附表3.1危险化学品〔储存、生产、使用〕企业安全风险清单和数据库〔例如〕序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔一〕储存场所1化学品仓库〔专用储存室、专用场所〕〔1〕易燃、有毒化学品〔如油漆、天拿水等〕〔2〕腐蚀性化学品〔硫酸、硝酸、氢氧化钠等〕火灾爆炸中毒和窒息灼烫〔1〕应储存在阴凉通风的仓库内，防止泄漏或受热。应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的场所和仓库，严禁烟火。〔2〕仓库应消防设施齐全，通道畅通。库内后隔热、降温、通风、防泄漏等措施。〔3〕危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。〔4〕电气设施应采用相应等级的防爆型电气；做好防雷防静电措施。〔5〕安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。〔6〕不得在仓库内分装作业。〔7〕按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品〔包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等〕，现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。〔8〕仓库设置安全警示标识。〔9〕人员应佩戴相应防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。《常用化学危险品储存通则》〔GB15603-1995〕《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》〔GB17914-2013〕《腐蚀性商品储存养护技术条件》〔GB17915-2013〕2储罐区〔罐区〕〔1〕易燃、有毒火灾爆炸〔1〕甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，《建筑设计防火标

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人化学品〔如甲苯、内酮等〕〔2〕腐蚀性化学品〔硫酸、硝酸等〕中毒和窒息灼烫可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆垛，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。〔2〕储罐区及管线应做好防雷、防静电、防泄漏等措施，并确保完好有效。〔3〕储罐区及装卸作业区应安装易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统。〔4〕可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。〔5〕储罐应配备罐内灭火设施。〔6〕危险化学品储罐区的检维修作业，作业前办理相应的作业票。〔7〕接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲淋装置。〔8〕储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规程。〔9〕易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注入，假设不得已在上部灌装时，应将注入管伸入容器内离其底部不大于200mm处，在注入管未浸入液卸前，其流速应限制在1m/s以内。〔10〕作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。准》〔GB50016-2014〕《石油库设计标准》〔GB50074-2014〕《石油化，可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》〔GB50493-2009〕《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2008)《危险化学品储罐区作业安全通则》〔AQ3018-2008〕3危险化学品工业管道及管道附近区域管道内易燃易爆气体和液体、有毒宿害危险化学火灾爆炸中毒和窒息〔1〕危险化学品管道应当设置明显标志。〔2〕应当建立、健全危险化学品管道巡护制度，配备专人进行日常巡护。《危险化学品输送管道安全管理规定》〔安监总局令43号〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人品〔3〕应按照有美国家标准、行业标准和技术标准进行定期检测、维护，确保其处于完好状态。4危险化学品装卸、搬运作业场所危险化学品装卸、搬运作业场所内的易燃易爆、后毒后害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故。火灾爆炸中毒和窒息〔1〕制订危险化学品装卸、搬运作业操作安全规程。〔2〕对作业人员进行安全培训，增强职工安全意识。〔3〕在装卸现场应设有禁止烟火”的明显标志，周围远离火种，禁止无关人员进入现场。禁止携带火柴、打火机等进入装卸现场，禁止吸烟和打。〔4〕装卸过程中要做好静电接地措施，控制液体输送流速，在注入管未浸入液面前，其流速应限制在1m/s以内。〔4〕搬运过程中应防止野蛮操作，防止摔碰、撞击、拖拉、摩擦、颠簸、震荡、翻滚，以防引起爆炸，不得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。〔二〕涂料、油漆生产场所1生产车间〔1〕生产设备防护不全或带电，可能造成人员机械伤害或触电事故；〔2〕作业现场内的易燃易爆气体和启场气体，导致爆炸和人员窒息。机械伤害触电火灾爆炸中毒窒息(1)甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m,距明火或散发火花的地点不应小于30m,距重要的公共建筑小应小于50m。(2)生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应阻碍安全作业。设备设施安全防护装置齐全有效。〔3〕车间安全疏散门不少于两个，通道和出入口应保持通畅。〔4〕安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。〔5〕设置防雷防静电措施，并定期检测合格。《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》［AQ3040-2010〕《涂料生产企业安全技术规程》〔AQ5204-2008〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔6〕设置安全警示标志。〔7〕设置机械通风装置。〔8〕职工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。2研磨机、三辐机、搅拌机、分散机〔1〕设备在运转过程防护不全或带电，可能造成人贝机械伤害或触电事故；〔2〕作业现场内的易燃易爆气体和启场气体，导致爆炸和人员窒息。机械伤害触电火灾爆炸中毒和窒息〔1〕研磨机、三辐机、分散机、搅拌机除短时间调试、洗机外不得空转；停机时分散机、搅拌机应设置防护罩。〔2〕安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。〔3〕应采用防爆型研磨机、三辐机、搅拌机、分散机。〔4〕作业过程中控制流速，做好防静电措施。〔5〕设置岗位操作安全规程及安全警示标志；职工佩戴相应防护用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》［AQ3040-2010〕《涂料生产企业安全技术规程》〔AQ5204-2008〕3危险化学品充装、计量作业场所充装、计量作业场所内的易燃易爆、后毒后害危险化学品火灾爆炸中毒和窒息〔1〕应按照所生产树脂的工艺技术规程〔或作业指导书〕要求操作。〔2〕应按照工艺技术规程的要求配料，计量要准。〔3〕注意投料顺序、加料速度，轻拿轻放，防止液体物料四溅或固体粉料飞扬，保持岗位的环境卫生。涂料生产企业安全技术规程》〔AQ5204-2008〕4树脂合成反应釜二层平台防护缺失或作业环境小良高处坠落〔1〕作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应采取防滑措施，平台周边应设置护栏。并设置留神坠落”安全警示标志。〔2〕护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀时应及时修复和更换。〔3〕楼梯间做好防滑措施。《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》［AQ3040-2010〕《涂料生产企业安全技术规程》〔AQ5204-2008〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人5作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。反应釜在运转过程中温度较高，工人触碰釜体，可能导致灼烫事故。火灾爆炸灼烫中毒和窒息〔1〕制订反应釜操作安全规程，反应釜的装料量不应大于釜体容积的70%,以防物料涨溢出釜。〔2〕树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术规程严格控制，防止超温超压。〔3〕操作反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。〔4〕树脂合成反应釜聚合系统的动力、仪表、照明和冷却系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。〔5〕树脂反应釜温度控制装置应用冗余设计，宜使用两套控制仪器，并定期校验。树脂反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效。〔6〕作业过程中不能和釜体接触，以免烫伤。〔7〕职，佩戴相应防护劳动用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。《固定式钢梯及平台安全要求》〔GB4053-2009〕6锅炉安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。锅炉爆炸〔1〕锅炉投入使用前应办理特种设备使用登记证；安全附件、安全装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并做好记录。〔2〕锅炉工经专门安全培训，取得特种设备作业操作证才能上岗。〔3〕锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距不应小于30m《锅炉房设计标准》〔GB50041-2008〕7蒸汽管道易燃易爆气体泄漏，遇蒸汽管道其它爆炸〔1〕蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷设《锅炉房设计标准》〔GB50041-2008〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人的高温产生爆炸。在同一地沟内。〔2〕设置安全警示标志。8危险化学品试验室作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。电气设备可能导致触电事故火灾爆炸中毒和窒息触电〔1〕制订试验室操作岗位安全规程，做好作业人员培训工作；禁止带火种进入。〔2〕试验设备应为防爆型。〔3〕安装可燃有毒气体浓度检测报警装置。〔4〕危险化学品样品不得超量存放。〔5〕电气设备应可靠接地，防止触电。〔6〕做好通风措施。《危险化学品安全管理条例》〔国务院令591号〕9烘箱、干燥箱等加热设备烘箱、干燥箱等内的易燃易爆物质火灾爆炸〔1〕喷涂等试验产品经放置后才能放入烘箱或干燥箱内。〔2〕设置可燃气体浓度检测报警装置。〔3〕定期对烘箱、干燥箱进行安全检查，确保通风排气口畅通，防止易燃气体积聚。〔4〕烘箱及干燥箱应设置超温报警装置。10包装作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾爆炸中毒和窒息〔1〕制订包装岗位操作安全规程，做好作业人员培训工作。〔2〕在输送和灌装过程时，应防止液体的飞散和飞溅，以减少静电产生。〔3〕作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。〔4〕包装好的产品及时入仓库存放，不得在车间储存。《危险化学品管理条例》〔国务院令591号〕《涂料生产企业安全技术规程》〔AQ5204-2008〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔5〕作业现场张贴安全警示标志。〔三〕危险化学品使用〔涂装〕1涂料调配通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体爆炸。中毒和窒息其他爆炸〔1〕室应米用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次/h〜25次/h。〔2〕室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。〔3〕溶剂型涂料量较少时〔一般少于20Kg〕，可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程。《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》〔GB6514-2008〕2喷漆室〔1〕电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产爆炸。〔2〕通风不良导致中毒和窒息火灾爆炸中毒和窒息〔1〕漆室内外表应经常清理，以减少可燃物的沉积。〔2〕喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应用可靠的导除静电装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处置。〔3〕喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等联锁。〔4〕与静电喷漆室相连的通风管道应安装自动防火调节阀。〔5〕通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压。〔6〕爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置。作业人员按要求佩带适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》〔GB6514-2008〕《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》〔GB14444-2006〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人3涂层烘干室可燃沉积物受局温物体或火花影响而导致火灾和爆炸。火灾爆炸〔1〕喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置联锁，加热系统应与温度控制装置联锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。〔2〕烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物品。〔3〕使用燃气加热系统的点火、熄火保护装置应灵敏可靠。〔4〕应设置可燃气体浓度检测报警装置。〔5〕烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。〔6〕设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的要求。〔7〕应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。〔8〕排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》〔GB14443-2007〕〔四〕危险化学品使用〔清洗、蚀刻等〕1清洗岗位部分企业的半成品及成品需要用到少量危险化学品清洗外表油污。由十小熟悉危险化学品特性或操作不当引起火灾爆炸及急性火灾爆炸中毒和窒息〔1〕建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实。〔2〕制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行。〔3〕不得向无资质的供给商购买危险化学品。〔4〕清洗时要放在远离火种通风良好的场地。〔5〕作业现场张贴安全警示标志，清洗剂张贴合格的安全标签。《危险化学品安全管理条例》〔国务院令第591号〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人中毒事故〔6〕禁止使用大量清洗剂清洗、清洁机械设备和场地。〔7〕对作业人员进行安全教育与培训。〔8〕按规定配备和使用劳动保护用品。〔9〕定期对作业人员进行岗前、岗中、离职前体检。2蚀刻岗位烧碱、硫酸、盐酸在烝发雾化后对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，严重时烧伤皮肤。灼烫〔1〕在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。〔2〕职工按要求佩带个人劳动防护用品。〔3〕作业岗位设置洗眼器等应急器材。〔4〕车间存放量不得超过一昼夜使用量。《危险化学品安全管理条例》〔国务院令第591号〕《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕〔五〕危险化学品使用〔气瓶〕1气瓶储存场所使用天然气、煤气等气体泄漏，遇火源、高温可能导致火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息等事故。火灾爆炸容器爆炸中毒和窒息〔1〕氧气和乙快钢瓶在厂内存储的地点必须远离动火点，通风良好。〔2〕气瓶放置应整齐，应保持直立放置，妥善固定，且应有防止倾倒的措施。〔3〕空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或火火器材。〔4〕气瓶必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。〔5〕气瓶安全附件齐全有效。《气瓶安全技术监察规程》(TSGR0006-2014)

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人2动火作业使用乙快、煤气与氧气场所，由于操作失误可导致火灾、爆炸事故。火灾爆炸容器爆炸〔1〕作业前应进行动火分析，并办理动火作业票。〔2〕动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。〔3〕动火期间距动火点30m内/、应排放可燃气体；距动火点15m内/、应排放可燃液体；在动火点10m范围内及用火点卜方小应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。〔4〕使用气焊、气割动火作业时，乙快瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5m,二者与作业地点间距不应小于10m,并应设置防晒设施。〔5〕作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开O《化学品生产单位特殊作业安全标准》〔GB30871-2014〕

附表3.2加油站安全风险清单和数据库〔例如〕序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔一〕储罐区1埋地油罐检维修过程中，油罐内可燃有毒气体导致爆炸和人员窒息。火灾爆炸中毒和窒息〔1〕油罐区杂草未及时清理。〔2〕严格履行作业审批手续。〔3〕检维修过程中应严格遵守先通风、再检测、后作业”的程序，必须对氧浓度、有毒有害气体〔如一氧化碳、硫化氢等〕浓度进行检测，确保安全后方可作业。〔4〕入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具等防护服才能工作。配备现场监护人员。〔5〕在油罐内清除油污时，应使用防爆工具，也可用竹扫帚、木制刮板等。〔6〕作业现场设置安全警示标志，保持出入口畅通。〔7〕定期进行防雷检测。〔8〕油罐区液位报警装置齐全有效。《汽车加油加气站设计与施工标准》〔GB50156-2014〕《加油站作业安全标准》(AQ3010-2007)2卸油操作〔1〕卸油操作过程中，由于静电积聚导致火灾爆炸事故发生.〔2〕卸油过程中职工未佩带防护用品，长时间接触引起中毒窒火灾爆炸中毒和窒息〔1〕制订加油站卸油作业安全操作规程并严格执行。〔2〕油罐车进站后，作业人员应检查油罐车的安全设施是否齐全有效，检查合格后，引导油罐车进入卸油场地，接好静电接地，备好消防器材。〔3〕油罐车熄火并静止15分钟后，作业人员方可计量验收作业。〔4〕核对接卸油品的品种、牌号与油罐储存的油品品种、牌号一致后，连接卸油胶管，卸油快速接头应《汽车加油加气站设计与施工标准》〔GB50156-2014〕《加油站作业安全标准》(AQ3010-2007)

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人息。连接紧固，胶管保持自然弯曲。〔5〕卸油过程中，加油站接卸人员与司机必须同时在现场进行监护。〔6〕核对接卸油品的品种、牌号与油罐储存的油品品种、牌号一致后，连接卸油胶管，卸油快速接头应连接紧固，胶管保持自然弯曲。〔7〕雷时大不得进行卸油作业。〔二〕加油区及站房1力口油机加油机故障导致易燃易爆气体发生火灾爆炸。火灾爆炸〔1〕开展隐患排查治理；加强安全检查；确保设备设施完整性。〔2〕加强泄漏应急准备，加强相关人员应急培训、演练，增强处理泄漏早期处置能力和疏散能力。〔3〕制定相应岗位的安全操作规程，加强对岗位人员的安全培训。《加油站作业安全标准》(AQ3010-2007)2加油车辆加油车辆未熄火或加油人员静电引起易燃易爆气体发生火灾爆炸火灾爆炸〔1〕加油作业人员应穿戴防静电工作服。〔2〕加油员在使用加油机前，应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。并要保持加油机整洁。〔3〕加油员在启动加油机之前，汽车必须熄火并打开油箱盖后方可启动加油机。〔4〕加油员加油时要精神集中严防油品洒冒。〔5〕操作加油机时要注意油枪轻拿轻放，加油胶管不得拆扭，或强行拉长，不得用油枪支撑身体，防止损坏设备。〔6〕摩托车加油需推离加油站再点火启动。《加油站作业安全标准》(AQ3010-2007)

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人3站房站房内电气线路发生短路或短路保护开关失灵；可燃物质的燃烧，引发电气设备火灾等。触电火灾〔1〕安装剩余电流动作保护装置并定期检测。〔2〕站房内灭火器材齐全有效。〔3〕开展定期检查，仓库内货物摆放齐整。

附表3.3金属粉尘企业安全风险清单和数据库〔例如〕序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人1平面布局布局不合理导致事故后果扩大爆炸安装有铝镁粉尘爆炸危险的工艺设备或存在铝镁可燃粉尘的建（构）筑物与民用建筑〔裙房，单、多层〕距离大于25米，与民用建筑〔高层〕距离大于50米。《建筑设计防火标准》2建构筑物结构设计不合理，造成群死群伤爆炸在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑；假设米用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。3建构筑物爆炸危险的工艺设备设置在建筑物内部造成人员死亡爆炸有爆炸危险的工2设备宜设置在建筑物外的露天场所。《粉尘防爆安全规程》4生产作业管理车间内启明火、静电存在导致粉尘爆炸火灾爆炸〔1〕所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接。〔2〕所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或，幺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。〔3〕粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。《粉尘防爆安全规程》5动火作业管理因动火作业防范措施不当造成火灾爆炸事故火灾爆炸〔1〕企业根据自身情况制定动火作业安全管理制度和操作规程。在粉尘爆炸危险场所进行动火作业前，报告企业安全负责人审批，并取得动火作业证。工贸行业可燃性粉尘作业场所上2设施防爆技术指南

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔2〕凡可拆卸的设备、管道一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。在与密闭容器相连的管道上有隔离闸门的，确保隔离闸门严密关闭；无隔离闸门的，拆除一段管道并封闭管卬或用阻燃材料将管道隔离。作业现场在建（构）筑物内时，打开动火作业点所处楼层10米半径范围内的所有门窗，便于泄爆；同时严密堵塞作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞、通风除尘吸口，防止火苗侵入。〔3〕动火作业开始前，停止一切产生粉尘的作业，并清除作业点10米范围内的可燃性粉尘，用水冲洗淋湿地面和墙壁〔遇湿反应的粉尘除外〕；清除作业范围内的所有口」燃物，不能移走的可燃建筑或物体用阻燃材料加以保护。〔4〕动火作业时，有安全员在现场监护，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。〔5〕作业结束后，动火人员和监护人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，检查无残留火迹，确认安全方准撤离现场。〔试行〕6除尘除尘措施、工具不当而造成粉尘爆炸事故火灾爆炸〔1〕根据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间采用负压吸尘、洒水降尘等不会产生二次扬尘的方式进行清扫，使作业场所积累的粉尘量降至最低。〔2〕为防止二次扬尘，清扫过程中不能使用压缩空《粉尘防爆安全规程》〔GB15577-2007

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人气等进行吹扫，可米取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。7除尘器除尘器位置设置不当加重人员伤亡事故火灾爆炸干式除尘器一般设置在厂房建筑物外部和屋顶，同时与厂房外墙的距离大于10米，假设距离厂房外墙小于规定距离，厂房外墙设非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置有足够强度的非燃烧体防爆墙。8电气安全电气线路断路产生明火引发火灾爆炸火灾爆炸存在可燃性粉尘车间的电器线路米用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施；严禁乱拉私接临时电线，电气线路符合行业标准。9人员行为因为人员缺少防静电措施而引起粉尘火灾爆炸火灾爆炸在粉尘爆炸危险场所的工作人员穿戴防静电的工作服、鞋、手套，禁止穿戴化纤、丝绸衣物；必要时操作人员佩带接地的导电的腕带、腿带和围裙；地面采用导电地面。10管道设计管道设计不合理而造成粉尘聚集遇明火发生火灾爆炸事故火灾爆炸〔1〕管道应米用除静电钢质金属材料制造，以防止静电积聚，同时可适当增加管道内风速，以满足管道内风量在正常运行或故障情况下粉尘空气混合物最高浓度不超过爆炸下限的50%。〔2〕为了防止粉尘在风管内沉积，可燃性粉尘的除尘管道截面应采用圆形，尽量缩短水平风管的长度，减少弯头数量，管道上不应设置端头和袋状管，防止粉尘积聚；水平管道每隔6米设有清理口。管道接口处采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔3〕为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进一步发展或防止爆炸引起冲击波外泄，造成扬尘，产生二次爆炸，管道架空敷设，不允许暗设和布置在地下、半地下建筑物中；管道长度每隔6米处，以及分支管道聚集到集中排风管道接口的集中排风管道上游白11米处，设置泄压面积和开启压力符合要求的径向控爆泄压口，各除尘支路与总回风管道连接处装设自动隔爆阀；假设控爆泄压口设置在厂房建筑物内时，使用长度不超过6米的泄压导管通向室外。〔4〕除尘系统之1可不应有管道互连。吸尘罩的入口不得正对加工产生的溅射火花，以防止溅射火花进入除尘管道。除尘器和管道需采用泄压设计。11应急灭火措施火火器材选用/、当而造成此次生事故火灾爆炸粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普逋灭火器灭火。《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》〔安委办〔2012〕38号〕

附表3.4木粉尘企业安全风险清单和数据库〔例如〕序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔一J建筑平囿布置与消防安全1泄爆装置未设置泄爆口，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸〔1〕在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑。〔2〕假设采用多层建筑，宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆要求的泄爆口。〔3〕如果将窗户或其他开口作为泄爆口，核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆。2建筑平血布置安全距离不符合相关标准要求。火灾其他伤害〔1〕木加工的厂房与厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等的防火间距应符合《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕的相关规定。〔2〕安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物别离，其防火间距应符合GB50016-2014的相关规定。《建筑防火标准》〔GB50016-2014〕第3.4.1条；《粉尘防爆安全规程》〔GB15577-2007〕第5.1条。3安全出口每个防火分区安全出口数量少于2个，导致发生火灾时不能进行功效人员疏散。其他伤害〔1〕每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应少十两个；〔2〕每个防火分区相邻2个安全出卬或每个房间疏散出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。〔3〕安全出口应分散布置，并应有明显标志。4应急照明与疏散指示标识厂房或车间未设置应急照明及疏散指示标识，导其他伤害厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散指示标识。《工贸行业可燃性粉尘作业场所上2设施防爆技术指南

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人致发生火灾时不能进行有效人员疏散。〔试行〕》第2.1.3条。5消防设备、设施未设置消防设备、设施，未配备灭火器，导致发生火灾时不能及时灭火。火灾其他伤害厂房或车间必须设置符合要求的消防设施，并定期进行维护和检测。《建筑设计防火标准》〔GB50016-2014〕第8条。〔二〕防雷与电气系统1防雷装置抛光、打磨车间未设置防雷设施，由于雷电导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施。《粉尘防爆安全规程》〔GB15577-2007〕第6.3.1条。2电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧，导致粉尘爆炸。其他爆炸〔1〕电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合GB12476.1、GB12476.2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。〔2〕除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB12158的要求。〔3〕电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。〔4〕电气线路、电气设备、控制装置、监测监控装置应无积尘。《粉尘防爆安全规程》〔GB15577〕第6.3条。〔三〕车间及操作要求

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人1车间及操作要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘，动火作业引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸〔1〕作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施。〔2〕作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理。〔3〕清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。〔4〕作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应/、产生碰撞火花。《粉尘防爆安全规程》〔GB15577〕第4.5、8.2、8.3条；《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228-2012〕第9条。〔四〕设备、安全装置1加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的要求。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6、7条。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人2气力输送系统气力输送系统与易产生火花设备连接或与易燃气体设备连接产生火花，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸〔1〕气力输送系统不应与易产生火花的机电设备〔如砂轮机等〕，或可产生易燃气体的机械设备〔如喷涂装置等〕相连接。〔2〕气力输送系统与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228-2012〕第6.2条。3管道系统输送易爆燃木粉尘管道是材质、安装建造不符合要求或未安装防爆装置，导致粉尘爆炸。其他爆炸〔1〕管道系统不应使用绝缘管〔如PVC管〕；〔2〕存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离。4机壳和机罩机壳未安装防尘罩或防尘外壳，导致粉尘爆炸。火灾其他爆炸所有产生可燃木粉尘的设备均应安装防尘罩或防尘外壳。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.2.3条。5风机风机选型、风机壳体强度不符合标准要求，导致粉尘爆炸。其他爆炸〔1〕爆炸危险环境中应使用防爆型风机；〔2〕在爆炸危险环境中使用风机作为管道的物料输送风机时，风机壳体的设计强度应符合AQ4228中6.2.2.1中管道的强度要求。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.2.4条。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人6粉碎设备粉碎设备设置在室内，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸粉碎设备应设置在室外。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.5条。7人造板机械铺装机未设置火花探测装置，未设置废气强排系统，导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸〔1〕铺装机应设置火花探测及自动灭火装置。〔2〕压机周围应设置废气强制排放系统。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.6条。8除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸〔1〕除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。〔2〕除尘器应在负压状态吓工作，并符合AQ4228第6.2.5条的相关规定。〔3〕除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。〔4〕除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。〔5〕风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20m/s。〔6〕干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。《粉尘防爆安全规程》〔GB15577〕第6.6、7.3、7.4、7.5条。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔五〕机械输送系统1轴承、移动盖板设备传动轴承、轴衬、设备外壳未采取密封措施，移动设备的盖板未做密封防尘，导致粉尘爆炸。其他爆炸〔1〕所有设备在安装及运行中均应按设备使用说明书要求进行校准、润滑。〔2〕设备的轴承应采用防尘球轴承或滚动轴承。〔3〕设备的轴承和轴衬均应做防尘密封。〔4〕穿透设备外壳的转动轴密封。〔5〕不作为泄爆口使用的设备出口及可移动设备的盖板，应配合紧密、严格封闭、可靠固定且防尘，其强度应能承受所输送物料发生爆炸时的最大压力。〔6〕具有火灾及爆炸危险性危险的输送系统应采用高速截止阀等机械类隔离方式或火花探测系统与化学易爆系统联动的方式与其上下游系统进行隔离。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.3条。〔六〕热油加热系统及加热设备1设备溢油溢油未及时清理，遇明火导致火灾或粉尘爆炸火灾其他爆炸油溢出时应及时清理。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.4条。2加热设备外表积聚粉尘加热设备外表积聚粉尘，粉尘受热导致火灾或粉尘爆炸。火灾其他爆炸〔1〕应防止木粉尘和纤维粉尘在加热设备外表积聚。〔2〕在加热设备附近有粉尘或积尘的场所，加热设备的助燃空气应由建筑物外面直接用导管导入。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.4条。3安全防护设施易燃燃料管线未设置截止阀或截止阀位置设置不火灾其他爆炸〔1〕易燃燃料管线应设置紧急截止阀，截止阀的位置应在火灾时便于人员接近操作。〔2〕以回收木粉尘未燃料的加热设备应设置防回火《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人合理，导致火灾或粉尘爆炸。装置。第6.4条。〔七〕干燥系统1火花探测装置干燥系统中未设置火花探测系统及自动灭火系统，导致火灾火灾在干燥系统中应设置自动火花探测及自动灭火系统，安装在烘干设备和下游材料处理设备之间。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第6.7条。〔八〕储存设施1泄爆装置仓库未设置泄爆装置，导致火灾或爆炸。火灾其他爆炸〔1〕上幺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。〔2〕具有爆炸危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。《木材加工系统粉尘防爆安全标准》〔AQ4228—2012〕第7.1条。〔九〕职业病危害因素1粉尘车间或产生粉尘的工2作业人员长期接触木粉尘，导致职业病。石棉尘〔1〕为工人配备符合行业标准的防尘口罩。〔2〕在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提示作业人员佩戴防尘口罩。〔3〕加强职工教育与培训，催促职工正确佩戴、使用防尘口罩。〔4〕改善上2,引进先进设备，降低粉尘危害。《中华人民共和国安全生产法》。《中华人民共和国职业病防治法》。《职业病危害因素分类目录》〔国卫疾控发[2015]92号〕。2切削、成型、刨光及打磨等设备。木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作过噪声聋〔1〕为工人配备符合行业标准的耳塞。〔2〕在有关设备设施上，设置明显的安全标识，提示作业人员佩戴耳塞。《中华人民共和国安全生产法》。《中华人民共和国

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人程产生噪声。〔3〕加强职工教育与培训，催促职工正确佩戴、使用耳塞。〔4〕改善上2,引进先进设备，消除或降低噪声、振动。职业病防治法》。《职业病危害因素分类目录》〔国卫疾控发[2015]92号〕。

附表3.5电镀企业安全风险清单和数据库〔例如〕序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔一〕剧毒品使用车间1车间布局布局小合理导致事故后果扩大中毒和窒息其它爆炸〔1〕剧毒化学使用场所与生活场所分开，作业场所不得住人。〔2〕有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其它作业场所隔离。《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》〔国务院令第352号〕第11条2自动电镀线电镀槽体氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息中毒和窒息其它爆炸〔1〕自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。〔2〕镀槽应设置抽风净化装置。〔3〕对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置。3镀槽导电与电源装置电气设备不符合安全要求，导致过载等故障，引起触电、火灾触电火灾〔1〕直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的1.1倍，假设生产工艺需要,整流器的电压冗余应满足镀槽冲击负荷的要求。直流额定电流值应不小于计算电流值（电流密度与每槽最大施镀面积的乘积）。需要冲击电流时，整流器应根据冲击电流值及电源设备短时允许过载能力来确7E。〔2〕整流器的外壳应安全接地。《电镀生产装置安全技术条件》〔AQ5203-2008〕4槽液配置槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸灼烫其它爆炸〔1〕槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。〔2〕镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。5设备设施布局防止将酸带入中毒和窒息氟化镀槽与酸液槽不准相邻或背靠设置，氟化镀槽与

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人氧化镀槽内形成剧毒富化氢气体酸液槽的镀后清洗槽不准合用。6职业健康管理未提供适当的劳动防护用品导致操作人员健康受到损害中毒和窒息其它伤害操作人员应穿戴好防护用品再进入电镀操作岗位。在有毒气体可能逸出的场所，所有电镀操作人员应穿戴防护工作服、胶靴、手套；溶液配置或调整、运输和使用酸碱溶液等场所，操作人员应戴长胶裙、护目镜和乳胶手套；在设备维护时，清洗阳极板时应戴耐酸耐碱手套，并防止极板的金属毛刺和碎片刺伤皮肤。所穿戴的防护用品不应穿离工作场所。〔二〕剧毒品储存场所1电镀危化品储存电镀危化品储存/、当，无通风措施，导致火火、中场和窒息火灾中毒和窒息〔1〕灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架和分堆存放。〔2〕库房的耐火等级不得彳氐于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施。〔3〕储存酸、碱或其它具有强腐蚀性液体的设备、储罐应采取防溢出、防渗漏等措施，并设置事故排放装置及报警装置。〔4〕铭酢应远离火种、热源，防止与复原剂、活性金属粉末接触；包装必须密封，切勿受潮。〔5〕剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施。《毒害性商品储存养护技术条件》〔GB17916-2013〕《常用化学危险品贮存通则》〔GB15603-1995〕〔三〕消防1灭火器配置发生火灾时，火灾〔1〕应根据场所内的物质及其燃烧特性，以及可燃物《建筑灭火器配置

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人因火火器配置不符合要求，使火灾爆炸危害扩大其它爆炸数量、火灾蔓延速度、扑救难易程度等因素选择不同类型的灭火器。〔2〕应根据灭火器的最大保护距离设置数量，并符合《建筑灭火器配置设计标准》〔GB50140)的规定。〔3〕应设置在明显、且便于取用的地点，并不得影响安全疏散。设计标准》〔GB50140)2安全出口设置安全出口设置不足或通道堵塞，紧急情况时人员无法及时疏散火灾其它伤害〔1〕厂房任一点至最近安全出口的直线距离不应大于GB50016-2014表3.7.4的规定。〔2〕每座仓库的安全出口应不少于2个，仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个。〔3〕安全出口和消防通道保持畅通。

附表3.6电子制造企业安全风险清单和数据库〔例如〕序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔一〕厂房1易燃易爆物质管理未米取防火、防爆措施，导致火灾爆炸火灾其他爆炸〔1〕所选用的工艺设备和公用工程设备应具有相应的防火、防爆性能。〔2〕对可能突然放散大量有爆炸危险物质的建筑〔或工作间〕，应设置事故报警装置及与之联锁的事故通风系统。2室内管道布局室内管道布置不合理，介质泄露，导致中毒和窒息，火灾爆炸中毒和窒息火灾其他爆炸〔1〕输送易燃、易爆、助燃、有毒介质的管道严禁穿越生活间、办公室、配电室、控制室。〔2〕输送易燃、易爆、助燃、介质的管道、管件、阀门、泵等等连接处应严密，管道系统应采取静电接地措施。3管道的安全防护管道内流动的易燃易爆介质因静电作用或超压，导致火灾和爆炸火灾其他爆炸〔1〕输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法兰应接跨接线，并定期测试。〔2〕可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、可靠。〔3〕对于TSGD0001-2009第130条和第131条规定的管道应分别设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。《压力管道安全技术监察规程工业管道》〔TSGD0001〕第130、131条4管道的敷设和支架管道敷设位置不合适或支架不牢固，导致容器爆炸〔1〕架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人管道泄漏时不易发现而发生爆炸〔2〕B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶。建〔构〕筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建〔构〕筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。〔3〕架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。5产生有毒气体的工作区域未采取防护措施，导致中毒和窒息中毒和窒息在生产中可能突然逸出大量有害气体或易造成急性中毒气体的作业场所，必须设置泄露自动报警装置和与其联锁的事故通风装置及应急处理装置。6溶剂清洗器件使用白电油等溶剂清洗器件，未采取防护措施导致操作人员健康损害中毒和窒息其它伤害〔1〕采用无毒、低毒的溶剂。〔2〕设置通风设施。〔3〕配备劳动防护用品。〔4〕建立职业健康档案。〔二〕污水处理1污水处理池清理通风不良，易造成后毒后害气体〔甲烷、硫化氢等〕积聚，造成中毒、爆炸中毒和窒息其他爆炸〔1〕在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。〔2〕必须严格执行危险作业审批程序，办理有限空间作业票。〔3〕作业前，应先通风，现场作业人员在佩戴好防毒面具、安全带等防护用品的前提下，排净池内的物料；再检测，对池内硫化氢、氧气含量检测合格后方可作业；池口至少设两人进行监护，并能正确使用防毒面具、空气呼吸器等防护用品。参照《有限空间作业安全技术规程》〔DB33/707〕

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔4〕进入自然通风换气效果不良的有限空间，应米用机械通风，通风换气次数不能少于3-5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30-50m3/h。〔5〕监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具。〔6〕作业时间超过30min时，必须重新进行池内气体检测。〔7〕作业结束后，清理干净池内工具、杂物，作业和监护人员签字保存记录。〔三〕空压机1空压机周边环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物质而导致火灾和爆炸火灾其他爆炸〔1〕空压机周边不得存放易燃、易爆物品。〔2〕周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。2空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在局温（Wj压条件下引起爆炸其他爆炸触电〔1〕安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好。〔2〕活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水别离器、排空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的积碳。

序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人〔四〕压力容器和工业气瓶1固定式压力容器的安全附件安全附件失效，导致容器内压力增加而引起爆炸容器爆炸〔1〕泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并在检验周期内