机械加工安全操作规程(较全面)

xxxxxxxxxX限公司平安操作规程发布日期：20XX年XX月XX日实施日期：20XX年X月XX日XXXXXXXXXXt限公司目录TOC\o"1-5"\h\z一、钻工平安操作规程4.二、铳工平安操作规程5.三、镇工平安操作规程6.四、磨工平安操作规程7.五、车工平安操作规程8.六、数控车床操作工平安操作规程9.七、锯床平安操作规程.11八、立车工平安操作规程.12九、数控铳工平安操作规程.14十、堆焊机床平安操作规程16十一、抛光工平安操作规程.17十二、热处理工平安操作规程1.8十三、抛丸机平安操作规程.19十四、数控线切割机平安操作规程22十五、砂轮机平安操作规程24十六、空压机平安操作规程26十七、自动磨刀机平安操作规程27十八、加工中央机床平安操作规程28十九、电工平安技术操作规程33二十、焊接工平安技术操作规程34二十一、锅炉工平安技术操作规程35二十二、天车操作平安操作规程36二十三、叉车工平安操作规程38二十四、机修工平安操作规程.41钻工平安操作规程1、工作前检查各部手柄、防护装置、刀夹具、工件是否夹紧,开车试运转后,方可正常操作.2、操作时,穿戴好规定的防护用品,严禁戴手套,女工须将长发盘在工作帽内.3、钻孔时要正确使用胎夹具,严禁用手拿工件钻孔.4、上卸钻头、锥柄、钻卡须使用专用工具,禁止用其它工具和零件代替敲打.5、钻深孔时,要经常退屑预防挤断钻头；更换钻头必须停车,钻头停转时,禁止用手和工具辅助刹车.6、使用摇臂钻时,必须将横臂卡紧,回转范围内不得有障碍物；自动进刀时,操作者不得离开机床.7、使用台钻变转时,严禁开车进行,操作各部定位必须夹紧.8、清理铁屑必须使用专用勾子,严禁徒手操作.9、使用手电钻须事先检查,绝缘必须良好,必须戴绝缘手套,高处作业要系好平安带,雨天室外作业时,禁止使用手电钻.10、工作完毕,将钻床手柄退回零位,清理好现场,关闭电源.铳工平安操作规程1、工作前检查机床各部手柄、防护装置、工卡胎具、环境须处于安全状态,经试车运转前方可进行操作.2、使用的台钳、夹具、压板等装卡零件必须牢固方能加工；更换铳头时要有平安保证举措.3、加工时应先开动铳轴之后再进刀,自动进给时,应在工件和刀具没接触之前进行.4、工作中严禁戴手套,必须戴防护镜,女同志必须把长发盘在工作帽内.5、手工进给时,速度和切削深度要适当,预防急剧撞击进行.6、调整进给量和主轴速度时,必须停车后进行.7、开到快速进给时,要注意观察,预防铳刀与工件相撞.8、经常保持工作地整洁、文明、平安,工件不得堆积过高,班后认真检查,关闭电门.镇工平安操作规程1、工作前必须检查各平安装置是否齐全,各部手柄操纵是否灵活.启动后,检查行程、压力计、润滑等情况,确认正常后,方可工作.2、工件的安装须使机床受力均匀,装夹工件的垫板、压板等必须平整牢固,严禁在床面上捶打物件.3、调整和更换链刀时,必须用专用扳手,注意周围障碍物,以防碰手.顶刀螺丝不得长出刀杆外表.4、经常保持链杆及钻孔的清洁,卸刀具时,严禁用铁锤猛击,应用标准斜铁投下.5、工作中经常检查锤杆刀具和工件的紧固情况,不得松动.6、使用锤杆制动装置时,应在键杆的惯性转速降低时进行.7、操作者严禁离开开动着的设备.磨工平安操作规程1、工作前,检查机床各部手柄、液压局部、行程、防护装置是否处于平安状态,确认前方能开始操作.2、操作时要穿戴好规定的防护用品,女同志要将长发盘在工作帽内；干磨时必须戴口服,并开动通风除尘器.3、使用和更换砂轮必须认真检查是否有裂纹,250毫米以上砂轮必须做平衡及超速试验,操作者须站在安装完的砂轮侧面进行2-3分钟的空转试车.4、各种磨床操作时进给量均不可过大、过猛,预防挤碎砂轮.5、严禁用手持工件用钻石磨削和修整砂轮.6、装卸较大工件或胎具,要有平安保证举措,两人以上作业要有统一号令,预防砸伤手脚.7、砂轮运转时,不许超过规定的运转速度.8、使用磨削液室温不得低于0C;磨削后要先停磨削液,待砂轮甩净磨削液后在停止砂轮运转.9、工作完毕,将各部手柄退回零位,清理好现场车工平安操作规程1、工作前,必须检查各部手柄、传动装置、防护装置、工卡胎具以及环境均应处于平安状态,经空转试车前方能进行操作.2、装卸卡盘、胎具时,床面必须垫木板,主轴孔内插上铁管或棒料,禁止开车上卸卡盘、胎具；工作中要经常检查保险螺丝,使之处于保险状态.3、操作中,严禁戴手套、围巾等,女同志必须将长发盘在工作帽内,切割、磨刀时必须戴防护眼镜4、挂自动进给切削时,操作者不得离开岗位,切削进给量不得超过车床的规定范围.5、变换转速时,必须先停车之前方可挂轮,停车后卡盘,胎具等惯性转动,严禁用手辅助刹车.6、加工细长料时,不得超出床尾200毫米；内孔抛光,严禁用手指缠纱布进行；使用锤刀人体要避开卡盘；攻、套丝必须用专用工具.7、加工异形件要加配重；加工大型件和装、卡、量较小件要有平安保证举措,选择花盘、弯板等要适当.8、车床必须备有专用铁屑钩子,严禁用工具、量具和手去除铁屑；加工的零件要摆放整洁,不得超高,以防倾倒伤人.9、经常检查电气部位,使之处于平安状态,电气部位发生故障时,禁止非电工维修.10、清洗机床严禁用汽油和其它易燃物质；班后必须关机、关电,经常保持工作地清洁卫生.数控车床操作工平安操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及限制原理,经过操作技术培训,测试合格后,方能上岗操作,严禁超性能使用.2、工作前按规定穿戴好劳动防护用品,扎好袖口,严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床,过颈长发或女工应戴好工作帽.3、使用机床时,应按规定对机床进行检查,查明电气限制是否正常,各开关、手柄位置是否在规定位置上,按动按键时用力应适度,不得用力拍打键盘和显示器.禁止敲打中央架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件.4、数控车床的开机、关机顺序,一定要根据机床说明书的规定操作.5、在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以保证各轴坐标的正确性,每次应低速运行3-5min,查看各局部运转是否正常.6、加工工件前,必须进行加工模拟或试运行,严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹.并且要将工件清理干净,特别注意工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故.7、工作地面应保持洁净枯燥,预防水或油污使地面打滑而造成危险,床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品.接近机床的器具应结实牢固,预防物件从台面上滑下伤人.8、机床在正常运转时不允许翻开防护门,预防铁屑擦伤.如出现长铁屑时,不准用手去除铁屑,并注意断屑作业.9、在操作中,禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上,并经常注意车床运行情况,如有异音、异状或传动系统有故障时,应立即急停,并先将车刀退出,及时向领导报告.断电后重新启动运行程序时,应先将刀具返回机床参考点.工作中发生不正常现象或故障时,应立即停机排除,或通知维修人员检修.10、工作完毕后,应及时清扫机床,保持机床清洁,认真执行好交接班制度,并填写交接记录本,搞好文明生产.11、必须严格根据操作步骤操作机床,未经专业技术人员同意,不允许私自修改机床参数和修理设备.锯床平安操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,预防机器绞伤.必须戴好平安帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋.2、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中央位于料锯行程中间.原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角；假设要锯斜角度料,那么先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸.3、锯条必须拉紧,锯前试车空转3-5分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常.4、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度.在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量.5、锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量.6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤.7、在材料即将锯断时,要增强观察,注意平安操作.8、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好清扫工作.9、机床运转时如发现故障,应立即停车报告,派机修工修理.立车工平安操作规程1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠,阻碍转动的东西要去除.工具、量具不准放在横梁或刀架上.2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合.3、工件、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动.4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离,严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮,非操作人员不准靠近机床.5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符.夹紧时,用力要适当,以防滑倒.6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当举措,以预防碰撞立柱、横梁或把人撞伤.7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40〜60毫米,即停止机动要手摇进给.8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车.9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡.10、登“看台〞操作时要注意平安,不准将身体伸向旋转体.11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向.12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑.13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整.14、大型立车二人以上操作,必须明确主操作人员负责统一指挥,互相配合.非主操作人员不得下令开车15、加工过程中机床不准离人.数控铳工平安操作规程1、工作时穿好工作服、平安鞋,并戴上工作帽及防护镜.不许戴手套操作机床.2、操作人员应熟悉、掌握机器的性能与特性.保证紧急停止开关在紧急状况发生时,能快速有效的发挥作用,预防发生伤害事故.3、交班时仔细阅读交接班记录,进一步了解上一班机床的运转情况和存在问题,并巡视机床各部位、刀具、直角铳头以及量具是否完好.4、工作台上严禁堆放任何工装、夹具、量具、工件和其它杂物.5、接班要检查机床电气限制系统是否正常,润滑系统是否畅通,油质是否良好,并按规定要求加足导轨润滑油.工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3〜5分.6、新编程序,操作人员必须认真检查好自己的加工程序,刀具完成设定后,请先以DRYRUK跑,以确定程式正确无误方可对工件进行加工,从而预防错误造成工件损伤.7、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“十、—〞号标牌后再移动.移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误前方可加快移动速度.8、加工过程中,严禁翻开机床拉门,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态,假设发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,复位停止机床动作,待相关人员检测维修.9、刀具不快或刀刃损伤时要及时更换,预防对刀具或工件造成损伤.10、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转前方可进行测量,以免发生人身事故.11、按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度；不准超标准、超负荷、超重量使用机床.12、上下工件时,应先停止机器运转,并注意工件与刀具间保持适当距离.13、操作人员装刀时一定要严格保证主轴内部清洁,直角铳头内无杂物,并严格把关直角铳头精度调整.14、认真填写工序单,并做好工件标示、尺寸记录.对加工过程中发现的问题填写、及时汇报.15、定期做机床保养保持机床清洁.堆焊机床平安操作规程1、操作人员须经过专业练习,掌握堆焊机的构造和性能,并具备焊工操作知识和性能,熟悉堆焊平安操作规程、电源箱和操作盘上的各种开关、旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数.2、操作前须穿戴劳动防护用品,对使用的设备、工具,要做全面的检查,确认无问题方可开始工作.3、工作前对焊丝、焊剂要做质量检查,有产品出厂合格证的方可使用.对焊丝上的油污和毛刺要去除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙.4、堆焊前要对工件上堆焊部位的铁锈和油污去除干净,并对设备的导轨、丝杠等部位进行润滑加油.5、调整堆焊机机头,将机头沿水平方向对准焊件,调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙适宜.6、去除焊渣要及时,同时脸部应避开备清的焊件.7、作业结束后,清理现场.抛光工平安操作规程1、定期检查抽风除尘设备应良好,经常清扫,工作前须翻开抽风机2、操作前对抛光机进行平安检查,让抛光机空转,检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固,确认正常后,方可能工作.3、抛光时应佩戴防护眼镜等劳保用品,预防抛光飞出物伤人.4、抛光工作场所必须保持足够的照明,工作地点严禁吸烟和明火作业.5、在操作过程中,操作者应经常对抛光机进行平安检查,一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动机连杆有松动现象,应立即停止工作,待调整正常后,方可工作.6、抛光时工件应拿稳,用力应适当,以防工件脱手伤人.7、在更换砂轮、麻轮或布轮时,应关掉电源,更换完毕后,应检查是否都正常,确认正常前方可工作.8、在工作中如发现抛光机有异常现象,如电动机时转时停或转动缓慢,应立即切断电源,上报领导进行检修处理.9、工作结束后,切断抛光机电源,清理工作现场.热处理工平安操作规程.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识,会使用消防器材..工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人交代清楚..工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好.工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作..化学物品应有专人治理,并严格按有关规定存放..配制化学试剂时,应严格执行化学试验一般平安操作规程..禁止无关人员进入富化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室.各室内应保持清洁.不准放无关物品..工件进入油梢要迅速.淬火油梢周围禁止堆放易燃易爆物品..使用行车〔或单轨吊车〕时应有专人指挥,并执行挂钩工平安操作规程.井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换..废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倒入下水道和垃圾箱,预防污染环..采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时,应遵守有关炉型司炉工平安操作规程.入炉工件、工具应枯燥..大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料,使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损.腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度是否超过规定,堆放平稳与否.工件出炉卸车时,应注意预防烫伤和砸伤事故.抛丸机平安操作规程一、操作准备1,根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋..检查抛丸机各耐磨部件〔抛丸器叶片、室内挡板,工装〕的磨损松动情况,发现异常及时处理.检查各运动部件的配合,螺栓连接是否松动,及时拧紧..检出抛丸内室是否存在泄露,及时查漏补缺,是否有杂物落入机内,及时去除以预防堵塞各输送环节造成设备故障.4,确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净,无大块状物体,无工件掉落,待一切检查无问题后,才可开机作业.二、操作过程1,启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开,待确认工作区内无人时,接通电源,检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活,且运转到位,如存在异常情况必须及时处理.2,将待抛丸工件整洁挂入工装前,必须保证工装焊接处无严重磨损,禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作,以免工装在运行中脱落,造成设备损坏或人员受伤,潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理..开机步骤：先开除尘7工件吊入清理室一关闭清理室大门一开上抛丸器一开下抛丸器一翻开抛丸闸门一开始工作.抛丸机运行时,观察上下抛丸器运行电流是否平衡,注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常,轴承和电机的升温是否正常,当出现异常时,应停机检查,排除故障或更换叶片,等到故障排除后,再开机运行..设备正常使用时,不可随意扳动限制面板上的手动、点动、自动旋钮,以免发生危险..设备运行中,操作员不可到抛丸器前方调整砂量或到抛丸机顶部进行任何操作.三、异常处置.当突发停电时要切断总电源,关闭压缩空气开关,悬挂标识牌..当提升轴停止运转时,可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承,必须立即关闭电源,停止设备工作,必须在限制柜上悬挂“禁止任何操作标识〞后,才能清理筛网或硬物,以免有人在不清楚的情况下操作设备,造成人身伤害.清理抛丸室内过多钢丸时,禁止直接用手清理,必须用专用工具清理,以防钢丸减少时皮带回转造成人员伤害..工作时如有异响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因排除故障前方可重新开机.四、操作结束1.抛丸结束后,继续开启风机3分钟,等待抛丸室内粉尘除净后,关闭风机,翻开震打5分钟,同时翻开门退出工装,取下工件整齐堆放,禁止工件堆积过高,以防意外碰触造成工件滑落,引起不必要的伤害事故.2,每班工作结束后切断总电源,清扫电气限制箱上的灰尘,并把抛丸机及周边场地清扫干净,抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料,预防有人滑倒.3定期去除除尘器内积灰.数控线切割机平安操作规程一目的为了平安正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备.二范围适应于数控线切割机设备的平安操作和维护保养.三责任1设备治理部门负责监督该规程的实施.2设备使用者负责设备平安正确使用和维护保养.四内容和要求1平安操作根本考前须知工作时请穿好工作服、平安鞋,戴好工作帽及防护镜,注意：不允许戴手套操作机床.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌.注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.某一项工作如需俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NCII元.2工作前的准备工作机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各局部供油润滑.认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常,假设发现异常并及时报修.检查高频电源工作是否正常,并调整好相关参数.检查工件是否卡紧,保持工件与高频电源极板的良好接触.3工作过程中的平安考前须知数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换铝丝、紧铝丝、穿丝等状态下,必须将断丝保护开关开于“0〞,以防机床不能开车.机床储丝筒在上铝丝、卸铝丝时,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害.机床储丝筒摇手柄插入前,应切断机床的电源,以防误操作对人身产生伤害.操作人员在进行上铝丝操作时,应将铝丝放进导轮内及导电块上,以预防断丝.机床在切割工件过程中,禁止用手触摸工件及铝丝,以防电击.手潮湿或有油污时禁止操纵限制面板上的开关和按钮.机床运转中,操作者不得离开岗位.4工作完成后的考前须知去除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源.砂轮机平安操作规程1、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确.2、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套.必须戴好平安帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋.要戴好防护镜.3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机.4、砂轮机在开动之前,要认真观察砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机.5、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用.6、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合平安要求时,不准开动.7、换新砂轮,必须经过认真地选择.安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲；请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用.或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用.8、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中央孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mmz下的吸墨纸或其他可压缩性面料.9、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟.待砂轮机运转正常时,才能使用.10、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故.11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正.12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料.13、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎.14、砂轮不准沾水,要经常保持枯燥,以防沾水后失去平衡,发生事故.15、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证平安为原那么.16、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转.空压机平安操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器.依据操作手册中所述的程序检查各平安装置.2、根据规定的时间进行维护保养,以保证开机后的正常运行.3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和预防方法.4、各类平安附件〔如平安阀、压力表、温度计等〕必须平安有效,水、风、油管必须畅通.5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录.6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水.冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出.7、电气系统进行工作之前,应保证利用手动断开开关能切断系统电源.8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机.9、一旦有压力通过平安阀释放,必须立即查明原因.10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力.11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好.12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修.目动磨刀机平安操作规程一、开工前1、检查设备的电源状况是否正常.2、检查机台各部位,加注润滑油至各润滑点,加满冷却水.二、开机工作1、接通总电源,开启主机的气流阀门,然后开液压,磨头I、II冷却水电机；2、装夹工件时,应先放上刀片,磨削开始,观察工件磨后的状况,调节各调节部位〔速度、进给量〕使磨削到达最正确效果.3、遇到异常情况或夹歪刀片,应先按急停按钮,再使机台回复到开机状态,重新开机工作.4、更换砂轮要先停机,检查砂轮状况,安装上砂轮紧固螺丝,开动时应让砂轮空转2-3分钟,再校正.5、禁止工作时与闲人谈笑,擅自离开或做其他无关的事.三、停机1、关闭所有的开关,并清洗机台.2、整理周围场地,排放物应及时清理.加工中央机床平安操作规程.操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等方面的根本知识和使用维护方法..操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格前方可进行操作设备,其他人员不得随便操作设备..工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定..必须束紧服装、套袖、〔女工戴上工作帽,头发必须放置在工作帽内〕、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子..工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油..工作前检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录..工作前检查平安防护、制动〔止动〕和换向等装置应齐全完好..工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上,是否灵活、准确、可靠..工作前检查刀具应处于非工作位置,检查刀具及刀片是否松动,检查操作面板是否有异常..工作前检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好..工作中坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车..加工图的数据要足够清楚,且工件的尺寸和公差都做过核定,使工件和图纸的基准都符合规定..按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超标准、超负荷、超重使用设备..刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备.调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内..不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀套等..对加工的首件要进行动作检查和预防刀具干预的检查,按“空运转〞的顺序进行..加工过程中,注意刀具的磨损状况,保持刀具和刀头应及时更换,更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合..铳削刀具未离开工件,不准停车..不准擅自拆卸机床上的平安防护装置,缺少平安防护装置的设备不准使用..开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击..经常去除设备上的金属粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁..密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作..设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维修人员分析处理..工作中严禁用手清理,一定要用专用工具清理,以免发生事故..自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定..检查卡盘卡紧的工作状态,铳刀必须夹紧；在机床开动前,必须关好机床防护门..切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用..装卸及测量工件时,把刀具移到平安位置,主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工..使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故..装卸大件等较重部件需多人搬运时,动作要协调,应注意平安,以免发生事故..每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作..装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时,必须停车进行..部件必须夹紧,垫块必须垫平,以免松动发生事故..程序第一次运行时,必须用手轮试切,预防程序的错误编写,造成撞刀,撞坏机床..不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工..开车时不得用手摸加工面和刀具,在去除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦..操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故..在手动方式下操作机床,要预防主轴和刀具与设备或夹具相撞,操作设备电脑时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键..运行程序自动加工前,必须进行设备空运行,空运行时必须将Z向提升一个平安高度..自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮,当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应举措,取消报警后,再进行操作..设备开动前必须关好机床防护门,机床开动时不得随意翻开防护门..气枪〔管〕接头必须牢固可靠,预防飞脱伤人..不得使用气管开玩笑、吹脸部、预防金属残渣飞溅到眼睛,发生事故.44加工完毕后,首先应确认已经做完程序单所要求的每条程序及每条指令..清洗加工产品需用化学品时,必须佩带防腐手套、防护眼镜,配备必要的防化学品泄漏的设备、设施〔黄沙、容器〕等,以防发生安全事故..杜绝两人同时操作一台设备,维修设备时必须断电、挂牌、上锁..设备调试必须由主管确认签字,保证平安前方可使用..工作后将机械操作阀门、开关等扳到非工作位置上..停止设备运转,切断电源、气源..去除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养,严禁使用带有铁屑等脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面..认真将加工过程中发现的机床问题,填到交设备使用记录本上.做好交接工作.〔一〕电工必须持有操作证及防火部门的培训证,严禁非正式电工人员作业.徒工作业需有证电工监护,方可操作.〔二〕对电气设备必须定期巡视、检查、保养；高压作业要有两人以上进行,同时要有可靠的平安举措.〔三〕停、送电时在保证平安前方可操作.停电时先断负荷开关,后断电源开关；送电时先送电源开关,后送负荷开关.〔四〕安装时按所需电流、电压大小选择导线截面和绝缘性能,铜、铝电线不准混接.〔五〕熔断丝〔保险丝〕应根据设备的负荷适应配置.〔六〕在防爆、防潮、防尘的场所安装电气设备时,必须符合安全要求.〔七〕在能发热起火的小型电气设备〔各种镇流器、变压器等〕时,不准安装在可燃的结构上.〔八〕在安装一切电气设备时,必须符合有关电气规定和技术规程,不准违章作业.〔九〕在安装临时电气设备时,必须经主管业务部门和保卫部批准,用后及时撤除.如果长时间使用,必须按正规要求安装.焊接工平安技术操作规程〔一〕焊接工必须持有操作证及防火部门的培训证,非焊接工严禁操作,徒工作业需有证焊工监护,方可作业.〔二〕氧气瓶的运输、储存、使用都要防震、防高温、防油,氧气设备和其它部件〔阀门、导管等〕也须防油,氧气瓶用完后要留有剩余压力,并装好平安减压器帽.〔三〕乙快瓶要立直使用放置,放置的平安距离与氧气瓶为5米以上,与明火场地为8米以上,且不得在阳光下爆晒.〔四〕减压器、焊枪必须灵敏好用,胶管必须符合平安要求.〔五〕焊接前要认真检查工作地,去除可燃物.如因条件所限,要采取平安举措,保证平安后房方可焊接.室外连续作业时需将电焊机盖好,预防雨淋或遇水受潮发生短路起火.〔六〕对带油、带带带电的物体必须采取平安举措前方可焊接.〔七〕电机要放置在通风、枯燥的单设库房内.〔八〕焊接结束时要人者检查工具设备、焊件和周围情况,清理好现场确认平安后,方可离开.〔九〕有较大火灾危险性的部位动火要报公安消防部门审批.锅炉工平安技术操作规程〔一〕锅炉工必须持有操作证及防火部门的培训证,无证严禁操作.〔二〕要经常检查平安阀、压力表和水位计是否正常好用.〔三〕在开炉前要检查水位、阀门、水泵、鼓风设备是否平安好用.〔四〕在水温气压升高时,要检查有无漏气、漏油等异常现象.〔五〕锅炉在运行中发现缺水时要立即停炉,待气压、炉温下降至室温无压时,方可上水.〔六〕交接班时要认真检查,说明锅炉运行情况,做好记录,明确责任.〔七〕司炉人员要守职尽责,看护锅炉运行,不准离开岗位.天车操作平安操作规程.天车司机必须持证上岗.开始工作前,要对天车进行全面检查,检查各限制器及传动装置、制动的可靠性,确认各部件完全正常时方可进行操作.禁止天车带故障使用..严禁非司机开车,司机必须戴好平安帽,开车时要集中精神,随时观察注意起吊情况..开车前,司机必须检查钢丝绳、吊钩、制动系统、电气系统等是否完好,发现问题及时处理,否那么禁止使用..开车前,司机应提醒周围人员注意,以防碰伤或其它事故发生..天车运行时,严禁起吊物从人员头顶经过和用手平衡起吊重物,吊运物体高度应高出地面物体0.5m,吊物运送途中不许忽然转向..禁止超载吊运,不许吊运极热、易燃、易爆物品,假设必须吊运时,要有平安举措,并经过有关领导批准..严禁使用三角皮带,线绳捆绑物体,只能使用专用钢丝绳.天车仅用于垂直起吊,禁止拖拉或斜吊,不准起吊埋在地下、铸在混凝土中及被物体压住的工件.班长和平安网员应经常对天车的电气、机械装置、轨道的磨损等情况进行检查处理,天车上禁止存放能移动的物体..检查天车时,应切断电源..工作间隙,天车严禁停在人行过道上方,吊钩应提到距地面2m以上..天车指挥方法向上：手心向上,往上提.向左,手心向左,往左移动.向下,手心向下,往下放.向右,手心向右,往右移动.停车,一只手上举或两只手平举..指挥不明或两人以上指挥,严禁开车,只准一人指挥..如发生事故,应及时抢救伤者,保护好现场,并向有关部门汇报14指挥信号不明或违章指挥天车工有权停止天车操作.叉车工平安操作规程为了标准公司叉车治理,保证叉车驾驶平安、正常运行,特制订本规定.生产部负责公司叉车调度、日常检查、保养、平安使用.办公室监督检查,定期维护保养及维修工作由办公室负责.叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证前方能上岗,无证人员严禁驾驶叉车.没有公司的安排,又车司机不准擅自教别人驾驶叉车一、驾驶前检查1、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生.检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露..检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油等及水箱水位、电池水是否足够.缺乏时应按标准要求或标准线增添前方可使用.二、驾驶规定.凡使用叉车者,一定要用叉车专用锁匙,启动后不允许拨出车匙,更不能用其它非叉车锁匙启动叉车,预防损坏车锁..启动叉车时,每次启动不得超过5秒钟,再次启动应隔10〜15秒以上,假设连续三次启动不成时应再隔5分钟.冬天启动时,应进行预热后再启动.如上述操作都不能启动时,应及时通知维修人员进行处理,预防造成蕾电池损坏..叉车需依照“右上左下〞方向行驶.叉车出入门口应减速慢行并响喇叭.驾驶时必须集中精神,不可麻痹大意..叉车启动时,注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况,要亮指示灯,慢行并响喇叭：倒车时应先看倒后镜及回头观察情况,无障得物始能行驶.车