车间质量管理人员日常工作内容

PAGEPAGE5车间质量管理人员日常工作内容一、公用部分：劳保穿戴是否规范？洗手消毒、随手关门是否到位？清场工作是否符合要求？记录填写是否及时、规范？产尘大岗位是否定期清洗除尘袋，并填写相关记录？各岗位若有地漏、回风口是否按规定定期清洗，并填写相关记录？生产设备是否有明显的状态标志？生产设备是否按要求保养、润滑设备并有使用、维修保养记录？生产过程中所产生的各种废弃物是否及时清理？生产过程中是否存在污染物料、混批的情况？生产过程中各岗位所领物料是否符合要求（批号、规格、品种）？设备运行情况是否正常，若有异常是否及时通知机修人员或车间管理人员？各岗位人员生产过程中若出现异常情况，是否及时通知车间管理人员？各岗位人员是否擅自离岗、睡岗、串岗？各岗位人员是否已掌握本岗位SOP所规定的内容？二、细则：备料：每日所领各物料的品名、规格、批号或编号、数量是否与配料指令单相一致？若有不同，是否及时处理？每日所发各物料是否双人复核、并按先进先出的原则？每日所发各物料台帐记录是否与所发物料相一致？原、辅料是否按品种、规格、批号分开存放？2、粉碎：所粉各物料是否与配制指令单相一致？粉好物料与未粉好物料是否分开放置，是否标有物料标识？到备料间领取待处理各物料时是否复核过物料品名、数量、批号？送至配料岗位各物料是否有填写完整的物料标识？是否经配料岗位人员复核无误？可利用物料经处理后是否及时填写相关记录？3、配料：每日所配各物料品名、规格、数量、批次是否与配制指令单相一致？送至制粒岗位各物料是否有物料标识，填写是否完整？称量是否有复核？4、制粒：是否与配料岗位人员复核其所配各物料的品名、批号、数量？生产过程中，若发现所制湿颗粒粗细不均匀（或太粗），是否及时采取措施来改善？5、干燥：在设备正常情况下，所得干燥颗粒水分是否满足工艺要求？在整粒过程中若发现所整湿颗粒粗细不均匀（或太粗）是否及时告知制粒岗位，配合其采取相应措施？与中间站人员交接料时，是否复核过物料品名、批号、数量？6、总混：总混后颗粒中辅料与主药是否有明显的差异？总混后颗粒是否发生结块现象？是否为人为造成？与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？到备料间领取物料时，是否与备料岗位人员复核物料的品名、批号、数量？7、压片：与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？设备正常运转时，是否按要求定期称取片重及测试素片硬度等参数？岗位人员是否及时发现裂片、粘冲、松片、双片、薄片，并采取了相应的应对措施？8、烘房：每日所烘各批素片品名、批号、数量是否经复核无误？素片在干燥过程中，温度、时间是否满足要求？烘车上各屉素片批号、数量是否有明显标识来避免混批、污染的情况？按工艺烘好后各批素片，收片时是否放冷后才倒入容器中？9、中间站：收发各批物料时是否复核各批物料的品名、规格、数量？是否明显区分不合格产品与待检产品？若该批物料需检验合格后方能进入下一道岗位，中间站人员是否复核确认后方才发料？各岗位领取物料时是否凭清场合格证领取下批物料？10、配浆、包衣：包衣人员与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？配浆人员与备料间岗位人员交接物料时，是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？在设备运行正常时，包衣片是否细腻、美观、无色差？在设备运行正常时，包衣片是否存在明显的黄片、色差、粘片等情况？11、择片：与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？择好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？12、联动线：到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？生产过程中是否按要求定期检查数粒、封口情况？若发现异常是否及时采取措施？不同厂家或颜色差异大的瓶子是否配套使用？生产过程若发现瓶子或瓶盖有质量问题是否及时处理？生产过程中是否随机抽查无瓶贴踢瓶功能？若发现异常是否及时通知机修人员？13、贴标机：每批所贴标签内容是否与包装指令单相一致？生产过程中是否随时检查所贴标签内容是否完好？若有异常是否及时采取措施？用于放瓶子的白筐在用之前是否检查白筐是否有明显的污物？14、铝塑：到中间站领取各批物料时，是否确认过该批物料为检验合格品？与中间站岗位人员交接物料时是否与发（收）料人复核过物料品名、规格、数量？铝塑过程中是否随时检查热封情况，若有异常是否及时处理？铝塑过程中是否随时检查铝箔、硬片，若有问题是否及时处理？经铝塑择片后是否有半粒、铝箔起皱等不合格品？15、枕包：所领取枕包材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？刚开始时，枕包袋上的生产日期、批号、有效期是否与包装指令单上相应内容相一致？设备正常运行时，岗位人员是否随时检查枕包袋封口情况及生产日期、批号、有效期内容是否清晰？若有异常是否及时采取措施？枕包车间内是否同时生产两种不同包装规格的产品，若存在是否有明显的分隔？16、装盒：到标签库所领取的材料标签上的品名、批号、规格、数量是否与包装指令单相一致？生产过程过程中是否随时检查装盒情况（有无空盒和说明书，瓶子瓶贴、说明书是否完好及瓶贴上的生产日期、批号、有效期是否清晰或枕包袋外观是否完好等）17、喷码：在正式生产前是否核对过喷码后小盒上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致？生产过程中应随时检查小盒上的生产日期、批号、有效期是否清晰、易识别？应随时注意检查小盒是否为空盒或盒子有破损？18、热缩：若有箱码是否采取了措施避免混箱？生产过程中是否随时检查热缩情况？在将热缩后的小盒放入纸箱前是否核对过小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？19、大包装：在生产操作过程中，是否复核过纸箱上的生产日期、批号、有效期与包装指令单一致？在封纸箱前应复核小盒上的生产日期、批号、有效期、箱号是否与纸箱上相应内容一致？每批大包装生产结束后，是否清点箱数与热缩人员核对无误？20、清卫：内清卫人员是否按照规定及时清理洁净区地面、墙壁、鞋柜等公用区域卫生？内清卫人员是否按规定清洗地漏、回风口、配消毒液并及时填写相关记录？内清卫人员是否按规定送洗洁净服、鞋，并及时填写相关记录？外清卫人员是否每日清洗地面、窗户等公用区域卫生，并及时填写相关记录？清卫人员每日是否及时清理垃圾？21、洗桶：每班是否及时清洗容器并及时填写记录？清洗后容器是否洁净？清洗后的容器若存放超过有效期是否重新清洗，并及时更改标识卡？冻干粉针剂车间过程控制重点将在《QA人员过程控制》中详细讲述。车间管理制度一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。二、进入车间工作前须做到：1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。三、在工作中应做到：1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。四、下班后应做到：1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。4、关电、关水、关电器、关窗（转载自第一范文网://diyifanwen，请保留此标记。）户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。五、规章制度：1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。六、质量操作制度1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工