建筑工程质量通病防治措施方案

重庆九曲河项目1期2组团2标质量通病防治措施方案页龙湖九曲河项目1期2组团2标施工总承包质量通病防治措施方案编制人：审核人：编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司编制日期：2017年4月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc16263第一章工程概况 3HYPERLINK\l_Toc162481.1工程介绍 3HYPERLINK\l_Toc244331.2设计概况 3HYPERLINK\l_Toc9812第二节编制依据 4HYPERLINK\l_Toc2742第三节减少质量缺陷的组织措施 4HYPERLINK\l_Toc27168第五节钢筋工程质量通病及防治措施 6HYPERLINK\l_Toc161595.1钢筋加工质量通病 6HYPERLINK\l_Toc234565.2钢筋安装质量通病 6HYPERLINK\l_Toc5140第六节模板工程质量通病及防治措施 9HYPERLINK\l_Toc244496.1轴线位移 9HYPERLINK\l_Toc7216.2标高偏差 10HYPERLINK\l_Toc72426.3结构变形 10HYPERLINK\l_Toc187046.4接缝不严 11HYPERLINK\l_Toc32906.5模板未清理干净 12HYPERLINK\l_Toc5386.6模板支撑选配不当 12HYPERLINK\l_Toc173276.7模板支撑体系控制 13HYPERLINK\l_Toc12646第七节混凝土工程质量通病及防治措施 13HYPERLINK\l_Toc198517.1砼麻面 13HYPERLINK\l_Toc49117.2蜂窝 14HYPERLINK\l_Toc220757.3孔洞 15HYPERLINK\l_Toc272977.4露筋 16HYPERLINK\l_Toc21787.5缺棱掉角 17HYPERLINK\l_Toc6577.6施工缝夹层 17HYPERLINK\l_Toc108787.7板面开裂 18HYPERLINK\l_Toc31966第八节砌体工程质量通病及防治措施 19HYPERLINK\l_Toc16887第九节装饰装修工程质量通病及防治措施 20HYPERLINK\l_Toc117569.1外墙渗水 20HYPERLINK\l_Toc103699.6地坪空鼓开裂 23HYPERLINK\l_Toc278609.7节点部位出现渗漏 23HYPERLINK\l_Toc300419.8、屋面防水工程 24HYPERLINK\l_Toc179839.9、楼地面渗漏防治的技术措施 28HYPERLINK\l_Toc49549.11、门窗渗漏 29HYPERLINK\l_Toc120499.12屋面有排气要求的隔热层不按规定留排水、排气孔，使顶棚出现渗水等现象 30HYPERLINK\l_Toc193369.13、楼梯抹灰后踏步阳角掉角 30HYPERLINK\l_Toc320629.14、尺寸偏差 31HYPERLINK\l_Toc43509.15、建筑给排水工程 31HYPERLINK\l_Toc247109.16、建筑电气安装工程 38第一章工程概况1.1工程介绍工程名称：龙湖九曲河项目1期1组团2标工程地点：重庆两江新区九曲河开发单位：重庆龙湖创佑地产发展有限公司设计单位：上海联创建筑设计有限公司地勘单位：重庆川东南地质工程勘察设计院监理单位：重庆新鲁班工程建设监理有限责任公司施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程有限公司质量目标：一次验收合格；安全文明施工目标：获得重庆市安全文明工地奖1.2设计概况龙湖九曲河项目1期2组团2标段建设项目位于两江新区九曲河，由重庆龙湖创佑地产发展有限公司开发，重庆川东南地质勘察设计院勘察，上海联创建筑设计有限公司设计，重庆新鲁班监理工程有限责任公司监理，总建筑面积约5.3万平方，车库采用框架结构；住宅采用框架剪力墙结构。第二章编制依据2.1编制依据1）龙湖九曲河项目1期2组团2标施工合同；2）、龙湖九曲河项目1期2组团2标施工图、图纸交底、技术交底等内容；3）国家现行建筑安装工程规范、标准及规程，建设单位、监理单位相关管理、技术交底要求。2.2编制说明本方案适用本工程的质量通病防治处理，针对常见的施工质量通病，结合工程特点，特编制本质量通病处理流程及方案，以便于在结构施工过程中快速有效的处理质量通病，确保本工程的施工任务达到预期的目标。第三章减少质量缺陷的组织措施根据业主和监理单位的管理交底及监督指导，在项目经理的组织领导下，配备以技术负责人为技术管理核心，以生产负责人为生产管理核心，以质检员现场实际检查为主导，同时督促施工员加强施工质量意识的管理班子。各级施工管理人员加强管理、加强指导、加强监督和检查，各级管理人员和施工班组严格按相关施工技术规范和验收规范施工、管理和验收，以尽可能减少质量缺陷的出现，杜绝质量事故的发生。工程施工过程中，针对可能发生的各种质量缺陷，采取预防为主，后期处理为辅的质量控制思想，严格加强工程施工过程管理，做好事前控制和预防，尽可能避免各种工程质量缺陷的发生，确保工程质量按照合同优质完成工程任务。第四节质量保证措施及控制流程现场成立以项目经理为首，中间控技术负责人中间控制，专职质检员、各施工楼栋施工工长参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。（5）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。（6）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。（7）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。质量验收流程图质量验收流程图每道工序完工后施工单位质量检验（自检、互检、交接检）不合格合格返工填写质量检查记录表业主、监理进行质量检查验收合格不合格返工进行下道工序第五章钢筋工程质量通病及防治措施5.1钢筋加工质量通病1.钢筋工程加工过程中容易出现的质量通病：（1）钢筋规格出错。（2）下料长度不够。（3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。（4）弯钩长度达不到锚固要求。（5）套筒连接的螺纹长度不够。2.对加工过程中出现的质量通病处理措施：在加工过程中认真仔细，对加工的产品进行检查；将已加工成型的钢筋半成品作为废品处理，重新按照设计加工。5.2钢筋安装质量通病1.钢筋工程加工过程中容易出现的质量通病及处理措施：（1）钢筋制作组装成型HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=保护层"保护层过厚。（2）组装成型HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架弯折、歪斜、扭曲变形。（3）墙柱主筋插筋移位,钢筋组装时位置不准确，或预留时连接点(绑扎)不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。（4）混凝土结构成型后露出钢筋。由于钢筋骨架成型尺寸超差，漏放垫块，或垫块安装不牢固，松动，位移和脱落等；有时则由于施工HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=荷载"荷载作用，如手攀脚踩，机具碰撞，而使钢筋位移和接触HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=模板"模板等引起。施工过程中控制垫块安装间距及摆放位置，严禁人员在钢筋骨架上攀爬。（5）成型后的钢筋骨架中HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距不等，这主要是HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装、配置尺寸不准或组装不牢和松动,导致HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋移位而造成。（6）箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同，主要是在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。（7）板面负筋网片位置移动，主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。（8）梁底、板底保护层控制措施不到位；板面筋砼浇筑过程中面筋下沉，造成面筋保护层过大，引起砼开裂。（9）板内预埋线管交叉或布管位置板面筋为板分离式配筋区域（无板面钢筋区域），易造成砼板面开裂。（10）竖向纵筋连接位置轴心度偏差过大，水平纵筋连接位置轴心度偏差大。2.钢筋工程加工过程中质量通病处理措施：（1）将组装成型几何尺寸不准确的HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架拆除后，重新绑扎组装。（2）组装成型HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架变形程度较轻或其中个别钢筋弯折、歪曲，可采用新加工钢筋将其换出，如果程度严重，将成型HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=骨架"骨架拆除后，重新绑扎组装。（3）对主筋移位较小，未超出结构构件钢筋保护层时，采用宽度：高度为1：6的比例将主筋弯折斜度后绑扎成型；对主筋移位较大，超出结构构件钢筋保护层时，将基础面砼向下剔打，剔打深度以满足宽高比为1：6的比例将主筋弯折的宽度要求（对剔打的孔洞采用比结构砼强度高一级细石砼浇筑），并在根部增加绑扎同主筋直径的“L”型加强筋（详下图所示），然后按照设计将钢筋骨架绑扎成型。（4）对出现露筋部位先将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2水泥砂浆抹压平整。（5）对HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=箍筋"箍筋HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=间距"间距不等的修整均匀。（6）将开口接头未错开的箍筋换出，如果确因构件截面较大，换出困难时，可采取增加相同直径直角钢筋绑扎加强处理。（7）对位移的部份进行修复归位，必要对扭曲、变形的钢筋进行更换处理。（8）梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的花岗石垫块，布置间距不大于1000mm；为了保证上下钢筋网片间的间距，避免浇筑混凝土时钢筋下陷和位移，影响钢筋位置的有效高度h。板面筋采用钢筋马凳支托。支托采用Ф12钢筋焊接制作，支托放置排距不大于800mm，边排距端部边缘不大于200mm。（9）在出现上述情况的线管布设区域，沿线管方向增设ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网片。（10）为避免竖向纵筋连接（电渣压力焊）轴心度偏差较大问题，对直径小于14的钢筋采用绑扎搭接进行安装；水平纵筋在焊接前必须进行预弯，保证连接钢筋的轴线在同一直线上。第六章模板工程质量通病及防治措施6.1轴线位移1．现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。2．原因分析(1)轴线测放产生误差。(2)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。(3)支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。(4)模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。(5)混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。(6)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3．防治措施(1)模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。(2)墙、柱模板根部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上设置短钢筋支撑固定，以保证底部位置准确。(3)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。(4)根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计验算，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。(5)混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。(6)混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6.2标高偏差1．现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2．原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。(3)建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。3．防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。(4)预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。6.3结构变形1．现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。2.原因分析(1)支撑及围檩间距过大，模板刚度差。(2)墙模板螺栓间距过大或螺栓规格过小。(3)竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，造成支撑部分地基下沉。(4)门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。(5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。(6)浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。(7)采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。3．防治措施(1)模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，并铺放长垫木，以确保支撑不沉陷。在混凝土浇筑前，对支撑底部垫木进行检查，如有松动及沉陷立即采用大头木楔加固。(3)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。(4)门窗洞口内模间对撑牢固，以保证在混凝土振捣时模板不被挤偏。(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。(6)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。(7)采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。6.4接缝不严1．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。2．原因分析(1)木模板制作粗糙，拼缝不严、拼装时接缝过大或模板接缝措施不当。(2)木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。(3)模板变形未及时修整。(4)梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。3．防治措施(1)严格控制木模板制作精度，制作时拼缝要严密，必要时采用双面胶带贴缝。(2)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(3)钢模板变变形，特别是是边框外变形形，要及时修修整平直。(4)梁、柱交交接部位支撑撑要牢靠，拼拼缝要严密(必要时缝间间加双面胶纸纸)，发生错位位时及时校正正好。6.5模板未清理理干净1．现象模板内残留木块、浮浮浆残渣、碎碎石等建筑垃垃圾，拆模后后发现混凝土土中有缝隙，且且有垃圾夹杂杂物。2．原因分析(1)钢筋绑扎完完毕，模板位位置未用压缩缩空气或压力力水清扫。(2)封模前未进进行清扫。(3)墙柱根部、梁梁柱接头最低低处未留清扫扫孔，或所留留位置不当无无法进行清扫扫。3．防治措施(1)钢筋绑扎完完毕，用压缩缩空气或压力力水清除模板板内垃圾。(2)在封模前，派派专人将模内内垃圾清除干干净。(3)墙柱根部、梁梁柱接头处预预留清扫孔，预预留孔尺寸≥100mmm×100mmm，模内垃圾圾清除完毕后后及时将清扫扫口处封严。6.6模板支撑选选配不当1．现象由于模板支撑体系系选配和支撑撑方法不当，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形。2．原因分析(1)支撑选配马马虎，未经过过安全验算，无无足够的承载载能力及刚度度，混凝土浇浇筑后模板变变形。(2)支撑稳定性性差，无保证证措施，混凝凝土浇筑后支支撑自身失稳稳，使模板变变形。3．防治措施(1)模板支撑系系统根据不同同的结构类型型和模板类型型来选配，以以便相互协调调配套。使用用时，应对支支承系统进行行必要的验算算和复核，尤尤其是支柱间间距应经计算算确定，确保保模板支撑系系统具有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性。(2)支撑体系和和支撑的布置置形式应满足足模板设计要要求，并能保保证安全承受受施工荷载，钢钢管支撑体系系一般宜扣成成整体排架式式，其立柱纵纵横间距一般般为1m左右(荷载大时应应采用密排形形式)，同时应加加设斜撑和剪剪刀撑。6.7模板支撑体体系控制1．现象由于模板支撑体系系搭设未按方方案执行，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形。2．原因分析(1)因工人意识识不到位，扫扫地杆设置数数量不足，设设置部位不正正确。(2)操作工人水水平参差不齐齐，内支撑立立杆搭设随意意。3．防治措施(1)加强班前交交底工作，并并发放标准单单元内支撑立立杆固化图明明确立杆设置置间距、位置置，扫地杆设设置数量。(2)要求班组组严格按固化化图立杆设置置间距进行搭搭设，加强过过程管控，要要求班组扫地地杆与支撑体体系同时完善善。第七章混凝土工程程质量通病及及防治措施7.1砼麻面1.现象：砼表面局部缺浆粗粗糙，或有许许多小凹坑，但但无钢筋和碎碎石外露。2.原因分析：（1）模板表面粗糙或或清理不干净净，粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，拆模模时砼表面被被粘损。（2）模板脱模剂涂刷刷不均匀，拆拆模时砼表面面粘结模板。（3）模板接缝拼装不不严密，灌注注砼时缝隙漏漏浆。（4）砼振捣不密实，砼砼中的气泡未未排出，一部部分气泡停留留在模板表面面。3.防治措施：：模板面清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物。木模模板灌注砼前前，用清水充充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密，如如有缝隙，填填严，防止漏漏浆。砼必须须按操作规程程分层均匀振振捣密实，严严防漏捣，每每层砼均匀振振捣至气泡排排除为止。4.处理方法：麻面主要影响砼外外观，对于面面积较大的部部位修补。即即将麻面部位位用清水刷洗洗，充分湿润润后用潮湿的的水泥抹平。7.2蜂窝1.现象：砼局部酥松，砂浆浆少碎石多，碎碎石之间出现现空隙，形成成蜂窝状的孔孔洞。2.原因分析：（1）砼配合比不合理理，碎石、水水泥材料计量量错误，或加加水量不准，造造成砂浆少碎碎石多。（2）砼搅拌时间短，没没有拌合均匀匀，砼和易性性差，振捣不不密实。（3）未按操作规程浇浇注砼，下料料不当，使碎碎石集中，造造成砼离析。（4）砼一次下料过多多，没有分段段、分层灌注注，振捣不实实或下料与振振捣配合不好好，未允分振振捣又下料。（5）模板孔隙未堵好好，或模板稳稳定性不足，振振捣砼时模板板移位，造成成严重漏浆。3.防治措施：本工程为商品砼，砼砼应拌合均匀匀，颜色一致致，如发现砂砂浆少碎石多多、和易性差差等，立即进进行退场处理理。砼的振捣捣分层捣固，浇浇注层的厚度度不得超过振振动器作用部部分长度的1.25倍。捣实砼砼拌合物时，插插入式振捣器器移动间距不不大于其作用用半径的1.5倍。为保证证上下层砼结结合良好，振振捣棒插入下下层砼5cm，砼振捣时时，必须掌握握好每点的振振捣时间。合合适的振捣现现象为：砼不不再显著下沉沉，不再出现现气泡。浇注注砼时，经常常观察模板，发发现有模板走走动，立即停停止浇注，并并在砼初凝前前修整完好。4.处理措施：砼有小蜂窝，可先先用水冲洗干干净，然后用用1∶2水泥砂浆修修补，如果是是大蜂窝，则则先将松动的的碎石和突出出颗粒剔除，尽尽量形成喇叭叭口，外口大大、内口小，然然后用清水冲冲洗干净湿润润，再用高一一级的细石砼砼捣实，并加加强养护。7.3孔洞1.现象：砼结构内有空隙，局局部没有砼。2.原因分析：（1）在钢筋密集处或或预埋件处，砼砼浇注不畅通通，不能充满满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼砼，产生漏振振。（3）砼离析，或严重重跑浆。（4）砼工程的施工组组织不好，未未按施工顺序序和施工工艺艺认真操作。（5）不按规定下料，一一次下料过多多，下部因振振捣器振动作作用半径达不不到，形成松松散状态。3.防治措施：（1）在钢筋密集处，可可采用细石砼砼浇注，使砼砼充满模板间间隙，并认真真振捣密实。机机械振捣有困困难时，可采采用人工机械械振捣相配合合。（2）采用正确的振捣捣方法，严防防漏振。a.插入式振捣捣棒与砼表面面成一定角度度，约40°～45°振捣。b.振捣棒插点均匀排排列，可采用用行列式或交交错式顺序移移动，避免漏漏振。每次移移动距离不大大于振捣棒作作用半径的1.5倍。振捣器器操作时快插插慢拔。（3）控制好下料。要要保证砼灌注注时不产生离离析。4.处理措施：：砼孔洞较小小时，可将该该处不密实的的砼和突出的的骨料颗粒凿凿除成喇叭型型，并用水冲冲刷干净并湿湿润，按照设设计支护模板板，在其上口口支护下料口口（高出洞口口最高点100），然后用用比原砼高一一级的细石砼砼补好捣实，加加强养护，最最后将下料口口处多余砼剔剔除，用1∶2的水泥砂浆浆抹补齐正。对对砼孔洞较大大时的处理，要要经相关单位位共同研究，制制定专项补强强方案，经批批准后方可处处理。7.4露筋1.现象：钢筋砼结构构内的钢筋露露在砼表面。2.原因分析：（1）砼浇注振捣时，钢钢筋垫块移位位或垫块太少少甚至漏放，钢钢筋紧贴模板板。（2）钢筋砼结构断面面较小，钢筋筋过密，如遇遇粒径大碎石石卡在钢筋上上，砼水泥浆浆不能充满钢钢筋周围。（3）因配合比不当砼砼产生离析，或或模板严重漏漏浆。（4）砼振捣时，振捣捣棒撞击钢筋筋，使钢筋移移位。（5）砼保护层振捣不不密实，或木木模板湿润不不够，砼表面面失水过多，或或拆模过早等等，拆模时砼砼缺棱掉角。3.防治措施：（1）灌注砼前，检查查钢筋位置和和保护层厚度度是否准确。（2）为保证砼保护层层的厚度，要要注意固定好好垫块。一般般每隔1m左右在钢筋筋上安装一个个垫块。（3）钢筋较密集时，选选配适当粒径径的碎石。碎碎石最大粒径径不得超过结结构截面最小小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距的3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时，可可用细石砼浇浇注。（4）为防止钢筋移位位，严禁振捣捣棒撞击钢筋筋。（5）拆模时间要根据据试块试验结结果确定，防防止过早拆模模。（6）操作时不得踩踏踏钢筋，如钢钢筋有踩弯或或脱扣者，及及时调直，补补扣绑好。4.处理措施：将外露露钢筋上的砼砼残渣和铁锈锈清理干净，用用水冲洗湿润润，再用1∶2水泥砂浆抹抹压平整，如如露筋较深，将将薄弱砼剔除除，冲刷干净净湿润，用高高一级的细石石砼捣实，认认真养护。7.5缺棱掉角1．现象：砼局部掉掉落，不规整整，棱角有缺缺陷。2.原因分析：（1）木模板在浇注砼砼前未湿润或或湿润不够，灌灌注后砼养护护不好，棱角角处砼的水分分被模板大量量吸收，致使使砼水化不好好，强度降低低。（2）施工时，过早拆拆除模板。（3）拆模时受外力作作用或重物撞撞击，或保护护不好，棱角角被碰掉。3.防治措施：木模板板在灌注砼前前充分湿润，砼砼浇注后认真真浇水养护。拆拆除钢筋砼结结构承重模板板时，砼具有有足够的强度度，表面及棱棱角才不会受受到损坏。拆拆模时不能用用力过猛过急急，注意保护护棱角，吊运运时，严禁模模板撞击棱角角。加强成品品保护，对于于处在人多、运运料等通道处处的砼阳角，拆拆模后可用槽槽钢等将阳角角保护好，以以免碰损。4.处理措施：缺棱掉掉角较小时，可可将该处用钢钢丝刷刷净充充分湿润后，用1∶2的水泥砂浆抹补齐正。缺棱掉角较大时，可将不密实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净并湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好捣实，认真养护。7.6施工缝夹层层1.现象：施工缝处砼砼结合不好，有有缝隙或夹有有杂物。2.原因分析：（1）在灌注砼前没有有认真处理施施工缝表面，浇浇注前，捣实实不够。（2）灌注大体积砼结结构时，往往往分层分段施施工。在施工工停歇期间常常有木块、锯锯末等杂物积积存在砼表面面，未认真检检查清理，再再次灌注砼时时混入砼内，在在施工缝处造造成杂物夹层层3.防治措施：（1）在施工缝处继续续灌注砼时，如如间歇时间超超过规定，则则按施工缝处处理，在砼抗抗压强度不小小于1.2Mppa时，才允许许继续灌注。（2）在已硬化的砼表表面上继续灌灌注砼前，除除掉表面水泥泥薄膜和松动动碎石或软弱弱砼层，并充充分湿润和冲冲洗干净，才才能继续灌注注。（3）灌注前，在施工工缝处先铺抹抹同配合比水水泥浆一层。4.处理措施：当表面面缝隙较细时时，可用清水水将裂缝冲洗洗干净，充分分湿润后抹水水泥浆。将夹夹层中的杂物物和松软砼清清除，用清水水冲洗干净，充充分湿润，再再灌注，采用用提高一级强强度等级的细细石砼捣实并并认真养护。7.7板面开裂1、现象混凝土楼面成型后后，板面出现现不规则的浅浅表线裂纹及及单条贯通性性裂缝。原因分析、混凝土浇筑楼面面收平时，在在初凝后终凝凝前，未用滚滚筒碾压，提提浆收平。致致使砼浅表面面强度未与石石子很好粘接接成整体，造造成浅表线开开裂。冬夏天气混凝土浇浇筑完成后，未未采取养护措措施，造成砼砼内外温差大大引起板面开开裂。楼板混凝土浇筑后后强度未完全全达到可上施施工货载，因因楼板震动造造成板面开裂裂。预防措施控制好砼塌落度，进进行滚筒碾压压二次收面，并并对表面进行行拉毛处理。及时养护、温度过过高时采取麻麻袋或草垫覆覆盖养护以避避免直接暴晒晒引起开裂，温温度过低时采采用薄膜覆盖盖保温以调节节内外温差。掌握好上楼面作业业的施工时间间，楼面砼强强度未达到可可上货载严禁禁野蛮施工。4、治理方法（1）如果出现轻微的的楼板开裂而而漏水，将楼楼板顺裂缝剔剔除，用水冲冲洗干净后用用环氧树脂防防水材料处理理；（2）对因开裂影响结结构受力性能能时，应会同同有关部门研研究处理方案案后，再进行行处理。严重重情况直接拆拆除重新浇筑筑。第八章砌体体工程质量通通病及防治措措施8.1、砌筑砂砂浆强度达不不到要求【现象】混合砂浆强度低于于设计要求；；砂浆强度波波动较大，匀匀质性差。【防治措施】砂浆配合比的确定定，宜按《砌砌筑砂浆配合合比设计规程程》(JGJ//T98-22010)，并结合现现场实际材质质情况和施工工要求，由试试验室试配确确定。2)建立施工用计量器器具校验、维维修、保管制制度。3)砂浆搅拌时应分两两次投料，先先加入部分砂砂子、水和全全部塑化材料料，通过搅拌拌，再投入其其余的砂和水水泥。4)定期检查砂浆搅拌拌的计量情况况，严禁随意意使用“砂浆王”等外加剂。5）试块的制作养护护和抗压强度度取值必须按按《砌体工程程施工质量验验收规范》(GB500203-22011)规定执行。8.2、砌体组砌砌错误【现象】砌体组砌方法混乱乱，出现通缝缝。【防治措施】使操作者了解砌墙墙组砌形式（本本工程砌体材材料为页岩多多孔砖）：墙墙体中砖的搭搭接长度不得得少于1／2砖长，要求求统一采用全全顺式砌筑。墙墙两端为页岩岩配砖，通过过调整页岩配配砖，以保证证墙体灰缝满满足规范要求求。8.3、砖缝砂浆浆不饱满【现象】砖层水平灰缝砂浆浆饱满度低于于80％(规范规定)；竖缝内无无砂浆(瞎缝或空缝)。【防治措施】1)不选用标号过高的的水泥和过细细的砂。2)改进砌筑方法。3)严禁用干砖砌墙，应应将砖面适当当润湿后再砌砌筑。8.4、墙体留置置阴槎，接槎槎不严【现象】砌筑时随意留槎，且且多留置阴槎槎，槎口部位位用断砖砌筑筑；阴槎部位位接槎砂浆不不密实，灰缝缝不顺直。【防治措施】1)在安排施工组织计计划时，对施施工留槎应作作统一考虑。纵纵横墙交接处处，有条件时时应同时砌筑筑。如不能同同时砌筑，应应按施工规范范留砌斜槎，如如留斜槎确有有困难时，也也可留直槎，且且应留阳槎，并并按规范规定定加设拉结筋筋。2)采取退槎砌法，为为防止因操作作不熟练，使使接槎处水平平缝不直，加加设小皮数杆杆。3)后砌非承重隔墙，采采取在墙面口口留榫式槎的的作法，不准准留阴槎。接接槎时，应在在榫式槎洞口口内先填塞砂砂浆，顶层砖砖的上部灰缝缝，用瓦刀将将砂浆塞严，以以稳固隔墙，减减少留槎洞口口对墙体的影影响。8.5、填充墙砌砌筑不当【现象】框架梁底、柱边出出现裂缝；外外墙裂缝处渗渗水。【防治措施】1)柱边(框架柱或构造柱))应设置间距距不大于500mm的2Φ6，且在砌体体内锚固长度度不小于1000mmm的拉结筋。2)拉结筋全部部统一采用植植筋，由专人人施工，并做做拉拔试验；；并派专人进进行验收，若若少放、漏放放必须在砌筑筑前补足。3)填充墙梁下下口最后3皮砖应在下下部墙砌完14d后砌筑，并并由中间开始始向两边斜砌砌。4)柱与填充墙墙接触处应设设钢丝网片，防防止该处粉刷刷裂缝。第九章装饰饰装修工程质质量通病及防防治措施9.1外墙渗水1、现象墙面潮湿、面层起起泡、起壳，严严重影响室内内装饰装修。原因分析、砖体砌筑施工时时，砂浆不饱饱满，特别是是砌体与主体体结构交接位位置、后塞口口位置等。砌体施工因外墙连连墙杆件及其其他需临时留留下后塞孔洞洞位置，主体体结构穿墙导导管位置，在在内外墙抹灰灰施工前，未未安排专人处处理及堵塞密密实。外墙抹灰不同基体体交界面加挂挂钢丝网不牢牢，造成面层层开裂、渗水水。预防措施砌筑前，墙脚清理理干净并充分分湿润，砌筑筑时加强管理理控制砂浆的的饱满度，同同时严禁用干干砖砌筑。尽量不留后塞洞口口，不可避免免时埋设加强强筋，补洞时时将墙体充分分湿润，砂浆浆饱满度100%。主体结构构穿墙导管位位置在内外墙墙抹灰施工前前安排专人补补塞密实。按要求在不同基体体交界面挂设设钢丝网，防防止面层开裂裂现象。4、治理方法处理：仔细查明渗渗漏原因，将将渗漏处剔掉掉，充分湿润润墙体，用细细石砼封堵严严实。9.2、抹灰层空空鼓 1、现象抹灰层空鼓表现为为面层与基层层，或基层与与底层不同程程度的空鼓。2、防治措施1)抹灰前必须将脚手手眼、支模孔孔洞填堵密实实，对混凝土土表面凸出较较大的部分要要凿平。2)必须将底层、基层层表面清理干干净，并于施施工前一天将将准备抹灰的的面浇水润湿湿。3)对表面较光滑的混混凝土表面，抹抹底灰前用掺掺108胶的水泥浆浆进行喷浆处处理，粘附在在墙、柱上的的水泥浆点终终凝后还需定定期洒水养护护一周。4)抹灰层之间的材料料强度要接近近。9.3、抹灰层裂裂缝1、现象抹灰层裂缝是指非非结构性面层层的各种裂缝缝，墙、柱表表面的不规则则裂缝、龟裂裂，窗套侧面面的裂缝等。2、防治措施1)抹灰用的材料必须须符合质量要要求，例如水水泥的强度与与安定性应符符合标准；砂砂不能过细，宜宜采用中砂，含含泥量不大于于3％；石灰要要熟透，过滤滤要认真。2)基层要分层抹灰，一一次抹灰不能能厚；各层抹抹灰间隔时间间要视材料与与气温不同而而合理选定。3)夏季要避免在日光光曝晒下进行行抹灰，对重重要部位与曝曝晒的部分应应在抹灰后的的第二天洒水水养护7d。4)对基层由两种以上上材料组合拼拼接部位，在在抹灰前应视视材料情况，采采用粘贴钉钢钢丝网方法处处理。5)对抹灰面积较大的的墙、柱、槽槽口等，要设设置分格缝，以以防抹灰面积积过大而引起起收缩裂缝。9.4、抹灰层不不平整1、现象抹灰层表面接槎明明显，或大面面呈波浪形，或或明显凹凸不不平整。2、防治措施1)基层刮糙前应弹线线出柱头或做做塌饼，如果果刮糙厚度过过大，应掌握握“去高、填低低、取中间”的原则，适适当调整柱头头或塌饼的厚厚度，下面一一排灰饼距地地不大于500mm，灰饼间距1800mmm，灰饼必须须表面平整。2)应严格控制基层的的平整度，一一般可选用大大于2m的刮尺，操操作时使刮尺尺作上下、左左右方向转动动，使抹灰面面(层)平整度的允允许偏差为最最小。9.5、阴阳角不不方正1、现象内墙阴角，特别是是平顶与墙面面的阴角四周周不平顺、不不方正；2、防治措施1)抹灰前应在阴阳角角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做做塌饼找方，作作为粉阴阳角角的“基准点”；附角护角角线必须粉成成“燕尾形”，其厚度按按粉刷要求定定，宽度为50～70mm，且小于600。2)阴阳角抹灰过程中中，必须以基基准点或护角角线为标准，并并用阴阳角器器作辅助操作作；阳角抹灰灰时，两边墙墙的抹灰材料料应与护角线线紧密吻合，但但不得将角线线覆盖。3)平顶粉刷前，应根根据弹在墙上上的基准线，往往上引出平顶顶四个角的水水平基准点，然然后拉通线，弹弹出平顶水平平线；以此为为标准，对凸凸出部分应凿凿掉，对凹进进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使使平顶大面大大致平整，阴阴角通顺。3、处理方法用激光检测仪及角角尺检测阴阳阳角顺直度及及方正度，对对不符合要求求位置，用手手提切割机切切割后剔打，剔剔打干净后用用加胶水的素素水泥浆满刷刷，再用同配配合比的砂浆浆抹直、养护护，养护时间间不得少于7天。9.6地坪空鼓开开裂现象目测地面有裂纹现现象、用锤具具敲击有空鼓鼓声音。原因分析原有的结构板面裂裂纹未处理。基层清理不干净。地坪施工时润湿度度不够及水泥泥浆粘接层涂涂刷不均匀。3、预防措施（1）地坪施工前，对对原有结构板板面进行关水水检查，有渗渗水位置按板板面开裂处理理方案先进行行处理。（2）基层用凿毛机仔仔细凿毛并清清扫干净，特特别注意墙根根及转角位置置的基层清理理干净。（3）提前一天用水将将地坪湿润，结结合层水泥浆浆均匀适度且且不漏扫，浇浇筑完毕及时时养护并且不不少于7天。4、处理方法对出现地坪空鼓开开裂位置，将将用手提切割割机切割后剔剔打清理干净净，再用水冲冲洗并充分湿湿润后满刷加加胶水的素水水泥浆，再用用同级别的砼砼浇筑抹平压压光、养护，养养护时间不少少于14天。9.7节点部位出出现渗漏现象目测地面、墙面、天天棚出现渗漏漏点2、原因分析（1）卫生间、管道口口、烟道、露露台、空调机机位、飘窗、雨雨棚板等部位位因室内外高高低差、临水水面均易出现现渗漏。（2）变形缝、车库顶顶板、女儿墙墙泛水、挡土土墙等部位临临土面均易出出现渗漏。3、处理方法针对上述易渗漏点点梳理防渗漏漏大样做法并并加强交底，严严格执行，防防水做法大样样附后。9.8、屋面防水水工程1、防水基层(1)平整度较差差【现象】防水基层有凸凹不不平、有小阳阳角缺棱掉角角，局部夹渣渣。【防治措施】检查结构层，对凸凸凹不平部位位，进行局部部高的部位进进行打磨找平平，对于缺棱掉掉角的部位用用石粉进行修修补，对于局局部模板皮夹夹渣现象，进进行剔凿、石石粉修补平整整。(2)聚氨酯防防水【现象】聚氨酯防水厚度不不够，无纺布布的搭接不够够。【防治措施】施工时严格控制涂涂膜的厚度及及无纺布的遍遍数，加强抽抽查和过程中中的监督，对对于厚度不足足的及时增加加涂膜遍数以以加厚聚氨酯酯防水厚度。2、卷材防水工程(1)卷材防水层层空鼓【现象】卷材铺贴后即发现现鼓泡，一般般由小到大，随随气温的升高高，气泡数量量和尺寸增加加。【防治措施】基层必须干燥，用用简易检验方方法测试合格格后，方可铺铺贴；基层要要扫刷干净，选选用的基层处处理剂、粘结结剂要和卷材材的材性相匹匹配，经测试试合格后方可可使用；待涂涂刷的基层处处理剂干燥后后，涂刷粘结结剂。卷材铺铺贴时，必须须排除下面的的空气，滚压压密实。也可可采用条粘、点点粘、空铺的的方法。(2)卷材防水水层裂缝【现象】防水层出现沿预制制屋面板端头头裂缝、节点点裂缝、不规规则裂缝渗漏漏。【防治措施】1)选用延伸率大，耐耐用年限要高高于15年的卷材。2)铺卷材时不宜拉得得太紧。夏天天施工要放松松后铺贴。在防水卷材已出现现裂缝时，沿沿规则的裂缝缝弹线，用切切割机切割。如如基层没有留留分格缝，则则要切缝，缝缝宽20mm，缝内嵌填填柔性密封膏膏，面上沿缝缝空铺一条宽宽200mm的卷材条作作缓冲层，再再满粘一条350mm宽的卷材防防水层，节点点细部裂缝的的处理方法同同上或采用空空铺法施工。(3)阳露台、烟烟道根部漏水水【现象】防水层沿阳露台墙墙根部阴角空空鼓、裂缝，女女儿墙砌体裂裂缝，压顶裂裂缝，山墙被被推出墙面，雨雨水从缝隙中中灌入内墙。【防治措施】施工屋面找平层和和刚性防水层层时，在烟道道交接处应留留30mm的分格缝，缝缝中嵌填柔性性密封膏；屋面刚性防水层紧紧靠烟道，未未留分格缝时时，要沿烟道道边切割出20～30mm宽的槽，扫扫刷干净，槽槽内嵌填柔性性密封膏。(4)天沟、檐沟沟漏水【现象】沿沟底或预制檐沟沟的接头处，屋屋面与天沟交交接处裂缝，沟沟底渗漏水。【防治措施】沟内防水层施工前前，先检查预预制天沟的接接头和屋面基基层结合处的的灌缝是否严严密和平整，水水落口杯要安安装好，排水水坡度不宜小小于1％，沟底阴阴角要抹成圆圆弧，转角处处阳角要抹成成钝角，用与与卷材同性质质的涂膜做防防水增强层，沟沟与屋面交接接处空铺宽为为200mm的卷材条，防防水卷材必须须铺到天沟外外邦顶面。天沟、檐沟出现裂裂缝，要将裂裂缝处的防水水层割开，将将基层裂缝处处凿成“V”形槽，上口口宽20mm，并扫刷干干净，再嵌填填柔性密封膏膏，在缝上空空铺宽200mm的卷材条作作缓冲层，然然后满粘贴宽宽350mm的卷材防水水层。(5)变形缝漏水水【现象】沿变形缝根部裂缝缝及缝上封盖盖处漏水。【防治措施】检查抹灰质量和干干燥程度，扫扫刷干净，在在根部铺一层层附加层，附附加卷材宽300mm，卷材上端端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和和顶面，卷材材要满粘贴，墙墙顶面盖一条条与墙面同宽宽的卷材，贴贴好一面后，缝缝中嵌入衬垫垫材料，再贴贴好另一面，上上面再覆盖一一层卷材，卷卷材比墙外两两边宽200mm，覆盖后粘粘牢，用现浇浇或预制钢筋筋混凝土盖板板扣压牢固，预预制盖板的接接缝用密封膏膏嵌填密实。要将裂缝处的卷材材割开，基层层扩缝后，嵌嵌填防水密封封膏，空铺卷卷材条后，再再将原防水层层修补、加强强粘贴好；变变形缝墙顶面面卷材拉裂或或破损时，应应将混凝土盖盖板取下重新新修复。(6)水落口漏水水【现象】沿水落口周围漏水水，有的水落落口面高于防防水层而积水水，或因水落落口小，堵塞塞而溢水。【防治措施】现浇天沟的直式水水落口杯，要要先安装在模模板上，方可可浇筑混凝土土，沿杯边捣捣固密实。预预制天沟，水水落口杯安装装好后要托好好杯管周的底底模板。用配配合比为1：2：2的水泥、砂砂、细石子混混凝土灌筑捣捣实，沿杯壁壁与天沟结合合处上面留20mm××20mm的凹槽并嵌嵌填密封材料料，水落口杯杯顶面不应高高于天沟找平平层。水落口的附加卷材材粘贴方法：：裁一条宽大大于或等于250mm，长为水落落口内径加1OOmm的卷材卷成成圆筒，伸入入水落口内1OOmm粘贴牢固，露露出水落口外外的卷材剪成成30mm宽的小条外外翻，粘贴在在水落口外周周围的平面上上，再剪一块块直径比水落落口杯内径大大200mm的卷材，居居中按水落口口杯内径剪成成米字形，涂涂胶贴牢，将将米字条向口口内下插贴牢牢，然后再铺铺贴大面防水水层。横式穿墙水落口做做法：用1：3水泥砂浆或或细石混凝土土，嵌好水落落口与墙体之之间的空隙，沿沿水落口周围围留20mm××20mm的槽，嵌填填密封膏，水水落口底边不不得高于基层层，底面和侧侧面加贴附加加层防水卷材材，铺贴方法法同上。当水落口杯平面高高于基层防水水层时，要拆拆除纠正，水水落口周围与与结构层之间间的空隙没有有嵌填密实时时，要将酥松松处凿除，重重新补嵌密实实，并留20mm××20mm的凹槽，嵌嵌填防水密封封膏，做好防防水附加层，再再补贴好防水水层。3、刚性防水工程(1)裂缝【现象】产生有规则的纵、横横裂缝，或不不规则裂缝。【防治措施】细石混凝土刚性防防水层采用级级配良好C20细石商品混混凝土。2)细石石混凝土应严严格按配合比比计量，水灰灰比不大于0.55，混凝土中中最小水泥用用量需大于330kg／m3，含砂率宜宜为35％～40％之间，灰灰砂比为1：2～1：2.5。3)施工前检查基层，必必须有足够的的强度和刚度度，表面没有有裂缝，找坡坡后的排水要要畅通，然后后用石灰砂浆浆或粘土砂浆浆、纸筋石灰灰膏等粉抹基基层面，做隔隔离层。4)按要求立好分格缝缝条，扎好钢钢筋网，确保保钢筋网的位位置尽量位于于混凝土板块块厚度的居中中偏下，严格格按配合比计计量，将搅拌拌均匀的混凝凝土一次铺满满一个分格缝缝并刮平，振振捣密实，在在分格缝边和和细部节点边边要拍实拍平平。隔12～24h，二次压实实抹平抹光。认认真湿养护7d。当刚性防水层出现现裂缝等不良良现象而渗漏漏水时，应采采取下述措施施处理：1)对有规则的裂缝，沿沿裂缝用切割割机切开，槽槽宽20mm，深20mm，剪断槽内内钢筋。局部部裂缝，可切切开或凿成“v”形槽，上口口宽20mm，深度大于15mm。清理干净净后，槽内嵌嵌填柔性防水水材料。2)对不规则的裂缝，裂裂缝宽度小于于0.5mm时，可在刚刚性防水层表表面，涂刮两两层合格的防防水涂料。3)有裂缝、酥松或破破损的板块，需需凿除后，按按原设计要求求重新浇筑刚刚性防水层。(2)分格缝漏水水【现象】沿分格缝位置漏水水。【防治措施】施工细石混凝土刚刚性防水层时时，分格条要要保持湿润，并并涂刷隔离剂剂，沿分格条条边的混凝土土滚压时，要要拍实抹平，待待混凝土干硬硬后，扫刷干干净分格缝的的两侧壁，涂涂刷基层(两侧壁)处理剂，当表干时时，缝底填好好背衬材料，要要选用合格的的柔性防水密密封材料嵌缝缝，待固化后后嵌批密封膏膏，检查其粘粘结是否牢固固，如有脱壳壳现象，须清清理掉重新嵌嵌填。当分格缝出现渗漏漏水时，凿除除缝边不密实实的混凝土，扫扫刷干净，涂涂刷基层处理理剂，再用与与嵌缝材料性性能一致的密密封膏进行嵌嵌填。因用不不合格的防水水密封膏或密密封材料已老老化和脱壳时时，须铲除后后更换嵌填柔柔性防水密封封膏。9.9、楼地面渗渗漏防治的技技术措施1、现象有水房间四周导墙墙根部、楼地地面有裂纹漏漏水。2、防治措施1）、卫卫生间和有防防水要求的楼楼板周边除门门洞外，向上上做一道高度度不小于200㎜的混凝土土翻边，与楼楼板一同浇筑筑（当需要二二次浇筑时，必必须按照有防防水要求的施施工缝技术要要求进行处理理），地面标标高应比室内内其它房间地地面低20～30㎜。2）、上上下水管等预预留洞口位置置正确，洞口口形状为上大大下小。3）、采采用套管的，套套管应用钢管管制作，其长长度、防水翼翼环焊接位置置应考虑管顶顶高出最终地地面50㎜的要求，防防水翼环应位位于预留洞深深度方向的中中部；不采用用套管的应严严格按安装图图集要求加装装止水圈。4）、现现浇板预留洞洞口填塞前，应应将洞口清洗洗干净、毛化化处理、涂刷刷加胶水泥浆浆作粘结层。洞洞口填塞分二二次浇筑，先先用掺入抗裂裂防渗剂的微微膨胀细石混混凝土浇筑至至楼板厚度的的2/3处，待混凝凝土凝固后进进行4h蓄水试验，无无渗漏后，用用掺入抗裂防防渗剂的水泥泥砂浆填塞。5）、防防水层施工前前应先将楼板板四周清理干干净，阴角处处粉成小圆弧弧。防水层的的泛水高度不不得小于300㎜。6）、地地面找平层向向地漏放坡1～1.5%，地漏口要要比相邻地面面低5㎜。7）、卫卫生间墙面水水泥砂浆应进进行不少于2次的刮糙。8）、有防水要求的的地面，应分分别在找平层层、防水隔离离层、面层施施工完毕后，进进行24h蓄水试验，蓄蓄水高度为20～30㎜。9）、卫生间出导墙墙管子做支墩墩包封，防水水施工时做防防水加强。9.10外墙常见见的质量通病病1、现象外墙孔洞的封堵，腻腻子基层的厚厚度。2、防治措施1）、外外墙螺栓孔必必须先用电钻钻将螺栓PVC套管搅出，然然后用发泡剂剂内外两面进进行封堵密实实；砌筑外墙墙洞眼宜采用用微膨胀水泥泥砂浆分两次次填塞密实，并并由专人负责责。较大的预预留孔应用微微膨胀细石砼砼捣实。2）、外外墙涂料找平平腻子的厚度度不应大于1㎜。3）、飘飘窗、阳台、挑挑檐等外挂构构件的粉刷排排水坡度不应应小于2%，滴水线（槽槽）粉刷应密密实、顺直，不不得出现爬水水和排水不畅畅的现象。9.11、门窗渗渗漏1、现象窗子四周出现有漏漏水、透风现现象。2、防治措施1）、门窗安装前应应进行抗风压压、气密性、水水密性三项性性能的见证取取样检测。2）、门门窗框安装固固定前应对预预留洞尺寸进进行复核，用用砂浆刮糙处处理时应确定定门窗外框与与墙体间隙。3）、门门窗安装应采采膨胀螺丝与与刚副框连接接固定，固定定点间距：转转角处180㎜，框边处处不大于500㎜。4）、门门窗洞口应干干净、干燥后后施打发泡剂剂，发泡剂应应连续施打，一一次成型，充充填饱满，溢溢出门窗框外外的发泡剂应应在结膜前塞塞入缝隙内，防防止发泡剂外外膜破损。5）、门门窗框上侧、左左右两侧应留留5㎜宽、5㎜深的打胶胶槽口，底框框应座于高10～15㎜的台阶上上，窗台内外外高差20㎜。6）、打打胶面应干净净干燥后施打打密封胶，且且应采用中性性硅酮密封胶胶。严禁在涂涂料面层上打打密封胶。9.12屋面有排排气要求的隔隔热层不按规规定留排水、排排气孔，使顶顶棚出现渗水水等现象1、现象屋面排水、排气孔孔堵塞，屋面面出现积水后后有渗漏现象象。2、防治措施1）、排气气屋层的排汽汽道应纵横贯贯通，不得堵堵塞，并同与与大气连通的的排气出口相相通，找平层层设置的分格格缝可兼做排排气道，排气气道间距为6m，纵横设置置，屋面面积积每36㎡宜设一个个排气出口。2)、排排气管宜设置置在结构层上上，穿过保温温层的管壁应应设排气孔，排排气管应做防防水处理。3）、防防水层施工前前，必须检查查隔热层内部部是否存在水水体，如发现现，必须将水水体排干，使使隔热层在防防水层下部处处于干燥环境境。如出现漏漏设，必须在在结构层下部部钻孔排干水水体，上部开开孔将气体排排出。9.13、楼梯抹抹灰后踏步阳阳角掉角1、现象楼梯抹灰后成品保保护不到位掉掉角，2、防治措施1）、楼楼梯踏步面抹抹灰用1:2水泥砂浆抹抹好灰后，可可以上人时即即用模板钉成成踏步状扣到到梯步上形成成护角，待保保护至少7天后可以去去掉。尺寸偏差1、现象交房时保证房间的的开间、进深深尺寸，避免免房间出现大大小头，层高高极差超规范范2、防治措施1）、测测量应有专人人负责，各种种测量仪器应应定期检测；；测量后，认认真填写《建建筑物室内标标高、轴线、楼楼板厚度测量量记录》。2）、主主体施工时，剪剪力墙的轴线线定位应准确确，模板支设设应有足够的的强度和刚度度，避免鼓胀胀、变形、移移位。3）、砌砌筑时，应根根据控制线进进行定位，并并保证墙体垂垂直度、平整整度。4）、装装饰抹灰时，应应检查房间净净空及方正，对对角线偏差不不得大于10mm。5）、装装饰阶段，应应弹出+1m标高控制线线，控制地面面装饰标高及及顶棚标高。9.15、建筑给给排水工程1、室内给水(消防防)管道安装(1)管道支、吊吊、托架【现象】管道支、吊、托架架加工形式不不符合要求；；下料、打孔孔用气(电)割；安装前前不防腐；抱抱箍与管径不不匹配，数量量不足；支架架不平，吊杆杆不直等。【防治措施】1)支、吊、托架制作作尽量安排统统一加工，形形式一致；2)型钢下料不宜采用用气(电)割；打孔不不得采用气(电)割孔，必须须钻孔；3)安装前必须防腐处处理，凡未防防腐的支、吊吊、托架均不不得安装，必必须做到先防防腐后安装；；4)安装位置应正确，埋埋设应平整牢牢固，吊杆要要垂直于管道道。5)立管管卡安装，层层高小于或等等于5m时，每层需需安装一个；；层高大于5m时，每层不不得小于2个。且管卡卡安装高度，距距地面的高度度为1.5～1.8m，两个以上上的管卡可匀匀称安装。6)支架安装要平，吊吊杆要直、排排列整齐、支支架与管子接接触紧密，抱抱箍的大小与与管径匹配。吊吊杆安装就位位后，用沙袋袋吊在吊杆上上，将吊杆拉拉直。(2)给水横管坡坡度问题【现象】给水横管坡度不标标准，个别出出现倒坡等。【防治措施】管道的坡度应符合合设计要求，当当设计无规定定时，给水横横管宜有0.002～0.005的坡度坡向向泄水装置，严严禁有倒坡现现象出现。自自动喷洒和水水幕消防系统统的管道应有有坡度，充水水系统应不小小于0.002；充气系统统和分支管应应不小于0.004。(3)管道安装偏偏差【现象】管道安装中，水平平管纵横方向向弯曲及立管管垂直度超标标，出现横不不平、竖不直直、成排管通通安装不成一一直线，进出出不一等。【防治措施】1)水平管道纵、横方方向弯曲(碳素钢管道)：管径小于于或等于1OOmm的，每米不不超过0.5mm、全长(25m以上)不大于13mm；管径大于1OOmm的，每米不不超过1mm，全长(25m以上)不大于25mm；2)立管垂直度：每米米小于2mm，全长(5m以上)小于1Omm；成排管段段在同一直线线上允许偏差差为3mm；直线部分分应当相互平平行；3)弯曲部分：当管道道水平上下并并行时，曲率率半径应相等等；管道水平平或垂直并行行时，应与直直线部分保持持等距。(4)管道交叉敷敷设【现象】给水管道与其他管管道平行和交交叉敷设时，其其平行和交叉叉的净距不符符合要求，或或出现严重无无净距现象。【防治措施】给水引入管与排水水排出管的水水平净距不得得小于1m；室内给水水与排水管道道平行铺设时时，两管间的的最小水平净净距为500mm；交叉铺设设时，其垂直直净距为150mm，而且给水水管应铺在排排水管上面，如如果给水管必必须铺在排水水管下面时，则则应加套管，套套管长度不应应小于排水管管径的3倍；(5)管道水压压试验，管道道堵塞、漏水水等【现象】管道水压试验不正正规、记录不不准确；交付付使用前多数数未进行吹洗洗，使用中出出现接口漏水水，管子堵塞塞等事故。【防治措施】1)给水管道试验压力力不应小于0.6MPPa；生活饮用用水和生产、消消防合用的管管道，试验压压力应为工作作压力的1.5倍，但不得得超过1MPa。如设计有有规定，应严严格按设计要要求进行压力力试验。水压压试验时，在在1Omin内压力降不不大于0.05MMPa，然后将试试验压力降至至工作压力做做外观检查，以以不漏、不渗渗、不变形为为合格。2)压力试验记录要准准确、清晰，并并应包括以下下内容，试验验压力值、保保压时间、试试验结果及有有关人员签证证。3)给水系统竣工后或或交付使用前前，必须进行行吹洗。采用用水吹洗较为为经济，水吹吹洗时应保持持连续进行，水水介质流速为为1.5m／s，在设计无无规定的情况况下，只需观观察进出口的的水透明度，趋趋向一数，即即算吹洗合格格，并做好吹吹洗记录，(6)给水管道道流水不畅或或堵塞【现象】管道水流不畅，甚甚至有堵塞。【防治措施】1)管道安装前，必须须除尽管内杂杂物、勾钉和和断口毛刺；；对已使用过过的管道，应应绑扎钢丝刷刷或扎布反复复拉拖，清除除管内水垢和和杂物。2)螺纹接口用的白漆漆、麻丝等缠缠绕要适当，不不得堵塞管口口或挤入管内内；用割刀断断管时，应用用螺纹钢清除除管口毛刺。3)管道在施工时须及及时封堵管口口；给水箱安安装后，要清清除箱内杂物物，及时加盖盖。4)管道施工完毕后应应按规范要求求对系统进行行水压试验和和冲洗。5)管道堵塞后，用榔榔头敲打判断断堵塞点，拆拆开疏通；若若阀板脱落，拆拆开阀门修复复或更换合格格阀门装好。(7)室内给水管管道结露【现象】管道通水水后，管道周周围结露；并并往下滴水。【防治措施】重新新修整保护层层；保证严密密封闭。2、室内排水管道安安装(1)排水管道坡坡度不符合要要求【现象】排水管道坡度不符符合要求，出出现无坡度、严严重倒坡、所所用管件不正正确，影响排排污效果；立立管垂直度超超标，影响观观感质量。【防治措施】生活污水管道的坡坡度应符合下下表6-1的规定。生活污水管道的坡坡度表6-1项次管径(m)标准坡度最小坡度150O.0350.0252750.0250.0153100O.0200.01241250.0150.0105150O.010O.0076200O.008O.005立管垂直度每米不不大于3mm，全长(5m以上)不大于5mm。(2)排水管上的的检查口或清清扫口的设置置【现象】排水管上的检查口口或清扫口的的设置数量偏偏少，方向不不当，不利检检查和清扫，管管子堵塞不便便处理。【防治措施】在生活污水管道上上设置的检查查口或清扫口口应符合下列列规定：1)立管应每两层设置置一个检查口口，但在最低低层和有卫生生器具最高层层必须设置。如如只有两层建建筑，可仅在在底层设置立立管检查；如如有乙字管，则则在该层乙字字管的上部设设置检查口，其其高度由地面面至检查口中中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应当在在该层卫生器器具上边缘150mm，检查口的的朝向应便于于检修。暗装装立管在检_查口处应安安检修门。2)在连接两个及两个个以上大便器器或三个及三三个以上卫生生器具的污水水管处，应设设置检查口或或清扫口。3)在转角小于13550的污水横管管上，应设置置检查口或清清扫口。4)埋设在地下或地板板下的排水管管道的检查口口，应设在检检查井内，井井底表面标高高应与检查口口法兰相平，井井底表面应有有0.05坡度坡向检检查口的法兰兰。(3)排水管道的的吊钩、卡箍箍和管径【现象】排水管道的吊钩或或卡箍设置不不规则，数量量偏少；卡箍箍与管径不匹匹配；固定方方式不符合要要求等。【防治措施】1)排水管道上的吊钩钩或卡箍应固固定在承重结结构上；2)沿墙敷设的管道卡卡箍应用水泥泥固定。固定定件间距，横横管不得大于于2m，立管不得得大于3m。层高小于于或等于4m，立管可安安一个固定件件，立管底部部的弯管处应应设支墩。不不论是采用吊吊钩还是卡箍箍，均应抱在在承插管的承承口外，而且且卡箍应与管管径匹配。严严禁利用建筑筑物吊顶的吊吊筋当作吊钩钩的吊杆。(4)排水管道交交付使用前不不按规定做灌灌水试验【现象】排水管道交付前不不做灌水试验验；管道及吊吊钩、卡箍不不防腐，影响响使用及观感感质量。【防治措施】1)排水和雨水管道交交付使用前必必须做灌水试试验，其灌水水高度应不低低于底层地面面高度。雨水水管灌水高度度必须到每根根立管最上部部的雨水漏斗斗；2)灌水15min后，再再灌满延续5min，液面不降降即为合格，做做好灌水试验验记录；3)暗装或埋地的排水水管道还应办办理隐蔽手续续方准隐蔽。管管道和吊钩或或卡箍均应防防腐良好。同同时，污水管管道严禁与其其他管道连通通。(5)排水管排水水不畅或堵塞塞【现象】排水系统使用后，排排水不畅或堵堵塞，地漏冒冒水，地面被被淹。【防治措施】1)用木槌敲打管道，使使堵塞物松动动，用压力水水把堵塞物冲冲出，或打开开检查口、清清扫口、存水水弯、丝堵或或地漏，用竹竹片或钢丝疏疏通管道，也也可用手电钻钻在堵塞处钻钻孔，用钢丝丝疏通后在该该处攻丝，用用螺钉堵住，必必要时更换零零件。2)安装前应清除管道道、管件内泥泥砂、毛刺及及其他杂物。3)施工中需及时封严严甩口、管口口，在立管检检查口处设斜斜插簸箕。4)排水横管必须按设设计坡度施工工，严禁倒坡坡；横管与横横管、横管与与立管，立管管与横管连接接时，必须采采用“Y”形斜三通或或斜四通，严严禁使用正三三(四)通；支、吊吊架间距要正正确，安装要要紧密牢固。5)立管检查口、横管管清扫口和排排水池地漏的的位置、数量量、标高设置置要符合规范范要求。施工工中不得将麻麻丝、水泥填填料、工具等等丢入管内；；生活污水、废废水和雨水管管优先采用硬硬聚氯乙烯塑塑料管。6)管道施工完毕，必必须按规范要要求及时做好好灌水、通水水和通球试验验。(6)排水管道渗渗漏【现象】排水管附近地面、地地面缝隙反潮潮，墙角、地地板渗漏，隔隔墙潮湿、积积水。【防治措施】1)选用配套、合格的的管材、管件件。2)管道穿承重墙基础础时，管顶留留足150mm沉陷量，管管外壁空隙用用粘土填实，并并用M5水泥砂浆封封口。3)管道用排水铸铁管管时，接口须须用32.5级以上水泥泥打紧打实、养养护好；组对对、预制后不不得碰撞，或或过早搬运。4)立管下部必须设置置支墩，不得得砌筑在松土土、冻土上。5)支吊架间距要符合合规范，埋设设、固定要牢牢固，与管子子接触紧密；；防止“塌腰”产生。6)做好灌水、通水试试验，发现漏漏水及时修复复，或挖开潮潮湿地面、墙墙角，拆除破破裂管道，重重新更换新管管、配件。(7)排水管道甩甩口不准，立立管坐标超差差【现象】排水主管甩口不准准，立管向上上施工时，离离墙太近，甚甚至被抹入墙墙内。【防治措施】1)挖凿管道甩口周围围地面，把排排水铸铁管或或硬聚氯乙烯烯塑料管接口口剔开，或更更换零件、调调整位置，若若为钢管可改改变零件或煨煨弯方法来调调整甩口位置置尺寸，重新新纠正立管坐坐标。2)管道安装后，管底底要垫实，甩甩口固定牢固固。3)编制施工方案时，要要全面安排管管道施工位置置和标高，关关键部位应做做样板，并进进行施工交底底。4)卫生器具的甩口坐坐标、标高，应应根据卫生器器具尺寸确定定，若器具型型号、尺寸有有变动，应及及时改变管道道甩口坐标和和标高。5)管道甩口应根据隔隔墙厚度、轴轴线位置、抹抹灰厚度变化化情况及时纠纠正甩口坐标标和标高，与与土建搞好配配合，共同采采取保护措施施，防止管道道位移、损坏坏。(8)生活污水管管内污物、臭臭气不能正常常排放【现象】生活污水立管、透透气管内污物物(水)、臭气排放放受阻。【防治措施】如发生以上问题，可可剔开接口，更更换不符合要要求的管件，增增设辅助透气气管或联通管管，使排污、排排气正常。在在施工中还应应注意几点：：1)卫生器具排水管应应采用900斜三通；横横管与横管(立管)的连接，应应采用450或900斜三(四)通，不得用用正三(四)通，立管与与排出管连接接，应采用两两个450弯头或弯曲曲半径不小于于4倍管径的900弯头。2)排水横管应直线连连接，少拐弯弯，排水立管管应设在靠近近杂物最多，及及排水量最大大的排水点。3)排水管和透气管尽尽量采用硬聚聚氯乙烯管及及管件安装，用用排水铸铁管管时应将管内内砂粒、毛刺刺、杂物除尽尽。4)排污立管应每隔两两层设一检查查口，并在最最低层、最高高层和乙字弯弯上部设检查查口，其中心心距地面为1m，朝向便于于清通维修；；在连接两个个或两个以上上大便器或三个卫生器具以以上的污水横横管时应设置置清扫口，当当污水管在楼楼板下悬吊敷敷设，清扫口口应设在上层层楼面上。污污水管起点设设置堵头代替替清扫口，与与墙面距离不不小于400mm。5)存水弯内壁要光滑滑，水封深度度50～1OOmm为宜。6)通气管必须伸出屋屋顶0.3m以上，并不不小于最大积积雪厚度，如如上人屋面应应伸出屋顶1.2m以上。7)对高层、超高层建建筑，排水、排排气、排污系系统设计比较较复杂，必须须由熟悉设计计和施工规范范的技术负责责人进行技术术交底，认真真组织施工，保保证施工质量量。(9)地漏安装质质量通病【现象】地漏偏高，地面积积水不能排除除；地漏周围围渗漏。【防治措施】1)找准地面标高，降降低地漏高度度，重新找坡坡，使地漏周周围地面坡向向地漏；并做做好防水层。2)剔开地漏周围漏水水的水泥，支支好托板，用用水冲洗孔隙隙，再用细石石混凝土灌入入地漏周围孔孔隙中，并仔仔细捣实。3)根据墙体地面红线线，确定地面面竣工标高，再再根据地面设设计坡度，计计算出距地漏漏最远的地面面边沿至地漏漏中心的坡降降，使地漏箅箅子顶面标高高低于地漏周周围地面5mm。4)地面找坡时，严格格按基准线和和地面设计坡坡度施工，使使地面泛水坡坡向地漏，严严禁倒坡。5)安装后，用水平尺尺找平地漏上上沿，临时稳稳固好地漏，在在地漏和楼板板下支设托板板，并用细石石混凝土均匀匀灌入周围孔孔隙并捣实，再再做好地面防防水层。9.16、建筑电电气安装工程程1、线路敷设(1)电线管连接接要求【现象】电线管连接不符合合要求、薄壁壁电管对接焊焊，既影响机机械强度，亦亦不能保证穿穿线安全等。【防治措施】电线管的连接应符符合以下规定定：1)丝扣连接——管端端套丝长度不不应小于管接接头长度的1／2，在管接头头两端视管径径大小用≯6～≯8的元钢焊跨跨接接地线，焊焊接长度应符符合接地要求求；2)套管连接——该连连接方式宜用用于暗配管，套套管长度为连连接管外径的的1.5～3倍，连接管管的对口处应应在套管的中中心，焊口应应焊接牢固，严严密，以不漏漏水为准，焊焊接长度不得得小于管口的的1／3周长；3)薄壁电管严禁熔焊焊连接，必须须用丝扣连接接。(2)电线管不进进行防腐处理理【现象】电线管不进行防腐腐处理或防腐腐不全，有的的还未穿线，管管子已锈蚀；；严重影响使使用寿命，危危及用电安全全等。【防治措施】电线管应刷防腐漆漆(埋入混凝土土内的电线管管除外)，埋入土层层内的电线管管应刷两度沥沥青漆或使用用镀锌钢管；；埋入有腐蚀蚀性土层内的的电线管，应应按设计规定定进行防腐处处理；埋入砖砖墙或其他隔隔墙内的电线线管应刷防锈锈漆；顶棚内内的电线管应应刷防锈漆，而而且一定要做做到先防腐后后铺设。(3)电线管制作作粗糙【现象】管口有毛刺、护口口不齐全、管管子进入箱盒盒长短