广州综合楼铝模工艺监理细则含图

广州南沙金茂湾（西三地块）自编A3~A4、B9~B15栋、幼儿园兼托儿所、垃圾收集站、公变电房、配套公建楼（G1栋）及广州南沙金茂湾（西三地块）自编A3~A4、B9~B15栋、幼儿园兼托儿所、垃圾收集站、公变电房、配套公建楼（G1栋）及地下室工程见证取样送检监理实施细则编制：编制时间审批：审批时间广州宏达工程顾问有限公司南沙金茂湾(西三地块)工程项目监理部年月日见证取样送检监理实施细则铝模工艺监理细则编制：编制时间审批：审批时间广州宏达工程顾问有限公司南沙金茂湾(西三地块)工程项目监理部年月日目录HYPERLINK\l"_Toc404373325"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc404373328"二、监理工作依据和目标2HYPERLINK\l"_Toc404373329"1、工作依据2HYPERLINK\l"_Toc404373330"2、控制的目标值（允许偏差项目）：3HYPERLINK\l"_Toc404373331"三、模板分项施工监理流程3HYPERLINK\l"_Toc404373332"四、监理工作的控制要点4HYPERLINK\l"_Toc404373333"（一）模板安装前的质量控制4HYPERLINK\l"_Toc404373334"（二）模板安装过程中的质量控制5HYPERLINK\l"_Toc404373335"（三）、混凝土浇筑控制10HYPERLINK\l"_Toc404373336"（四）、拆模及堆放控制11HYPERLINK\l"_Toc404373337"（五）、脱模剂的要求及涂刷控制12HYPERLINK\l"_Toc404373338"五、监理工作的措施和方法12HYPERLINK\l"_Toc404373339"（一）、模板质量控制措施12HYPERLINK\l"_Toc404373340"（二）、特殊部位的质量控制措施14HYPERLINK\l"_Toc404373341"（三）、其它相关质量控制措施15HYPERLINK\l"_Toc404373342"（四）、监理工作的方法：16HYPERLINK\l"_Toc404373343"六、监理工作其他事项17HYPERLINK\l"_Toc404373344"1、工作要求17HYPERLINK\l"_Toc404373345"2、说明17一、工程概况工程概况表1工程名称广州南沙金茂湾（西西三地块）自自编A3~A4、B9~B115栋、幼儿园园兼托儿所、垃垃圾收集站、公公变电房、配配套公建楼（G1栋）及地下室室工程2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7总承包单位建设规模：总建筑面积：218303㎡；其中地上面积：154916㎡,地下室面积为63387㎡。拟建7栋32层住宅楼，2栋30层住宅楼，1栋3层幼儿园，1栋2层公建配套，2栋1层电房，1栋1层垃圾收集站，设地下车库两层（两层均是人防）。本工程结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构（住宅楼）和框架结构（幼儿园、公建配套、电房、垃圾收集站及地下室）。二、监理工作依据和目标1、工作依据1.1业主提供的建筑结构图纸。1.2中华人民共和国颁布的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。1.2.1《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.2.2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20101.2.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081.2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19911.2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.2.7《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-20091.2.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20101.2.9《铝合金结构设计规范》GB50429-20071.2.10《万科集团在建项目产品实测操作指引（A5版）》2012-22、控制的目标值（允许偏差项目）：a、预埋件和预留孔洞的允许偏差:项目允许偏差（㎜）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺寸+10注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。b、现浇结构模板安装的允许偏差：项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低低差2表面平整度5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。三、模板分项施工监理流程模板进场向监理报验现场检验退场更换基层清理做准备测定轴线、放出柱柱、梁、墙位位线和模板边边线模板系列安装检查柱、墙、梁、板板钢筋、预埋埋件、水电管管、洞口等模板安装加固报验及验收返修砼浇筑施工木工跟班观察、维维护模板拆除四、监理工作的控制要点（一）模板安装前的质量控制1、审核铝模板工艺工程的施工方案模板设计依据设计院出的建筑图纸以及结构图纸；外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位置；测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；水电的定位预埋图；门头梁做整体现浇处理位置；3、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。4、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。5、对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。6、隔离剂(脱膜剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈性能；（二）模板安装过程中的质量控制1、测量放线1）墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图1图12）1000mm标高线及板厚控制线的测设要求a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图2b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3铝模试拼装控制要点：1）核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，若这些指标误差较大，今后铝模现场拼装的质量将很难控制；3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理；4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别；5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以及与深化设计图纸一致7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸3模板安装准备阶段控制要点1）控制线标注（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。2）施工缝剔凿（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出1cm误差，需修正后在安装。（2）模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。3）墙柱钢筋验收铝合金模板安装前，应组织柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。（2）深度较大的梁（≥600），钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后期模板施工方便。4、模板安装施工阶段控制要点1）墙身定位筋墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的位置必须满足如下要求：墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间距不能超过900mm；（2）在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。（3）墙厚定位钢筋的安装控制待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。如图4，图52）铝模板安装墙柱模板安装楼板模板安装--安装背楞斜撑安装楼面板3）插销及销片（1）墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。（2）楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。（3）销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超过总长度的一半。4）立杆布置（1）楼板支撑配用早拆独立钢支撑（层高≤3.2m），支撑间距应符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；（2）独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。（3）楼梯模板与支撑，因楼梯荷载较大，为避免楼梯在浇筑砼时形，应预先增加为三列支撑。5）对拉螺杆的安装要求墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。（2）钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。（3）剪力墙端头必须设置对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。（5）对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳。（6）墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便多次重复使用，胶管需用硬质pvc胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制墙体垂直度等误差，并辅助预制砼条以进一步控制误差。6）墙柱背楞的安装剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm，第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墙柱不少于4道。7）斜撑的安装（1）斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接在背楞上，下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm，上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm，两条支撑的间距不能超过3000mm，第一条支撑与墙角的间距不能超过3000mm，如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。（2）外墙体外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加钢丝绳拉接，以防止墙体移位。（三）、混凝土浇筑控制1、浇筑过程施工配配套措施1）铝模楼层浇筑混混凝土完后，在在混凝土初凝凝前需要采用用高压水枪对对楼面冲洗干干净，防止模模板漏浆产生生的砼积压，确确保铝模表面面干净、整洁洁，以及对墙墙柱脚塞缝水水泥砂浆也需需冲除干净，同同时确保楼面面无残余混凝凝土凝固。楼梯部位浇筑（1）浇筑楼梯位时，不不能一次到顶顶，需分两次次进行浇筑。踏踏步板的检查查口要随时打打开以便排气气。防止因砼砼气体产生的的压力导致楼楼梯整体变形形；3）楼板浇筑（1）砼浇筑前，按楼层层标高在钢筋筋上做出标识识，标识须控控制在低于楼楼面板下5mmm处，剪力力墙每面要求求测放三个及及三个以上楼楼面标高点，墙墙体长度超过过3米须在墙中部部钢筋添加一一个标高点，每每个标高点间间距为1.55m~2m，在标识识点处焊接板板厚控制钢筋筋，板厚控制制钢筋横向距距离小于等于于800mmm，并用铝方方通收平，楼楼面厚度误差差要求控制在在-5mm内；；（2）采取分层浇筑混凝凝土，一般混混凝土浇筑的的高度不超过过1.5米，混凝土浇浇筑需从中间间电梯井和楼楼梯位向四周周推进，防止止模板整体移移位。4）混凝土泵送（1）竖向泵管须逐层采采用钢架牢固固固定在下层层楼面上，施施工层泵管禁禁止接触铝模模板。（2）铝模楼栋宜使用混混凝土布料机机浇筑，底座座禁止直接置置于铝模板上上，必须通过过钢架固定在在下面3层楼面上，布布料机支架禁禁止接触，对对布料机处楼楼面支撑进行行加强，减少少施工对铝模模整体性的影影响，如不使使用布料机，那那就要求对混混凝土泵管采采用1.5米高的钢结构构三角架进行行固定，内侧侧放置橡胶圈圈等。（四）、拆模及堆堆放控制1、模板的拆模顺序：：墙身模板→梁模板→楼面模板，在在拆除楼面铝铝模时，需要要按照施工方方案进行拆除除，严禁在拆拆除楼面铝模模时将铝模之之间的插销拆拆除只剩下11根，然后整整体拉下来，造造成楼面铝模模的损伤、铝铝模的变形。2、拆模后的堆放：1）墙身模板拆模后必必须按顺序排排放在相应的的位置，并做做清洁工作，以以便传递到下下层施工；2）拆除后的楼面模板板需按行数分分开，并以号号码的先后顺顺序排放。（五）、脱模剂的的要求及涂刷刷控制1、脱模剂宜选用专用用产品提升砼砼表观质量，常常规所用废机机油将影响常常规表观质量量，不应选用用；2、所有模板必需清洁洁干净后方可可涂刷脱模剂剂；3、墙身模板竖立后用用滚筒刷油，为为防止油量过过多流动污染染地面；4、楼面部分的脱模剂剂不能用滚筒筒涂刷，只能能用胶壶喷洒洒。五、监理工作的措施施和方法（一）、模板质量控制措施施1．基础模板安装（1）模板轴线定位、外外形尺寸、水水平标高要准准确无误。（2）板面应平整洁净净，拼缝严密密，不漏浆。（3）安装应牢固稳定定，保证在施施工过程中不不移位、不胀胀模。（4）模板安装偏差应应控制在规范范容许范围内内。2、剪力墙模板安装装（1）模板轴线定位、外外形尺寸、水水平标高要准准确无误。（2）板面应平整洁净净，拼缝严密密，不漏浆。（3）模板安装后应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能承受现现浇混凝土的的自重和侧压压力以及在施施工过程中所所产生的荷载载。（4）模板安装偏差应应控制在规范范允许范围内内。（5）阴阳角应方正平平直，棱角整整齐无错台、无无倾斜、无凹凹凸线。3、水平模板安装（1）次梁轴线位置、截截面尺寸及水水平标高应准准确无误。（2）板面应平整洁净净，拼缝严密密，不漏浆。（3）模板安装后应具具有足够的承承载能力、刚刚度和稳定性性，能承受现现浇混凝土的的自重和侧压压力以及在施工工过程中所产产生的荷载。（4）模板安装偏差应应控制在规范范允许范围内内。（5）梁板支撑系统底底部设可调底底座，顶部设设可调支撑头头，以调节模模板的标高、水水平。4、质量标准（1）模板制作允许偏偏差如下表所所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用22m直尺）2mm（2）施工质量要求检查项目检查内容评判标准规范标准金茂标准混凝土结构实测质质量标准截面尺寸［-3，3］mm[-5，8]mmm表面平整度［0，3］mm[0，8]mm垂直度［0，8］mm层高≤5m，[0，8]]mm层高＞5m，[00，10]mm楼板厚度［-5，8］mm[-5，8]mmm顶板水平度［0，10］mm[0，15]mm混凝土结构观感质质量标准表面表面平整，无裂缝缝，颜色均匀匀一致；无蜂窝、麻面面、狗洞、露露筋、胀模等等明显外观缺缺陷接缝无明显漏浆；无施施工冷缝修补胀模区域剔凿细密密、深度适中中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无无质量隐患开槽与预埋边缘整齐，横平竖竖直，无歪斜斜，预埋深度度未破坏结构构钢筋5、模板质量保证措措施（1）保证模板有足够够的刚度、承承载能力和稳稳定性。我们们所选用的各各种模板系列列是已经使用用成熟的模板工工程系列，能能够保证施工工成品质量符符合现行钢筋筋混凝土质量量标准。对于于个别部位使使用的非系列列模板工程，需需经技术人员员设计计算方方可使用。（2）严格控制模板加加工质量，要要求模板制作作质量比现行行国家规范有有所提高，并并派专人负责责检验模板产品品，凡质量不不达标的产品品不得进入施施工现场。（3）拼装和安装过程程要选用合格格的铝合金模模板和合格的的配件，保证证模板使用安安全，拼装可可靠性。（4）完成拼装和安装装模板后，首首先工人要进进行自检，自自检合格后，报报经相应的质质检员检查认认可后方可进进行下一道工工序施工。（5）模板拆除时间要要达到规范要要求的混凝土土强度。6、模板使用注意事事项（1）墙、柱大模板及梁梁侧、梁底模模板等预先制制作的模板，应应进行编号管管理，模板宜宜分类堆放，以以便于使用。（2）模板安装及拆除时时，应轻起轻轻放，不准碰碰撞，不得使使劲敲砸模板板，以免模板板变形。（3）拆下的模板应及时时清理，如发发现翘曲、变变形、应及时时修理，损坏坏的板面应及及时进行修补。（4）预组拼的模板要要有存放场地地，场地要平平整夯实。模模板平放时，要要有木方垫架架。立放时，要搭设分类类模板架，模模板触地处要要垫木方，以以此保证模板板不扭曲不变变形。不可乱乱堆乱放或在在组拼的模板板上堆放分散散模板和配件件。（5）工作面已安装完完毕的墙、柱柱模板，不准准在吊运其它它模板时碰撞撞，不准在预预拼装模板就就位前作为临时时椅靠，以防防止模板变形形或产生垂直直偏差。工作作面已安装完完毕的平面模模板，不可做做临时堆料和和作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整产产生偏差。（二）、特殊部位位的质量控制措施施1、吊模处理降板模板采用缩进进式模板，通通过螺栓链接接，与铝模形形成整体、结结构牢固，拆拆装方便2、门洞口加固门洞口是容易出现现偏差的地方方，在门洞口口上下部位应应各加一条背背楞加固。3、墙柱头防止漏浆浆措施外墙预留400mmm高铝模板板不拆，且高高于楼面500mm，防止止外墙漏浆。内内墙模板采用用素混凝土封封堵。4、洞口过梁处理洞口有过梁处，过过梁与结构梁梁一起浇筑5、铝模连接孔套不不锈钢圈在铝模的连接孔中中套上不锈钢钢圈，减少铝铝模的变形和和位移，有利利于提高结构构的精度。6、缩小整体尺寸偏差差处理措施铝模在使用过程中中，因边框在在操作过程中中的微小变形形，或者拆模模后砼浆的粘粘结，都会造造成铝模安装装后整体尺寸寸有3-5cm的扩扩大，故在部部分新模板的的边框上加入入1-2mm厚的的胶片，在后后续拼装中根根据实际情况况慢慢拆除即即可。7、对拉螺杆、钢插销销的连接加固固由于铝模的特殊性性，螺杆拧得得太紧会造成成模板的变形形，但拧不紧紧又会造成尺尺寸偏差，结结构垂直度和和平整度都会会受到影响。根根据经验，要要达到最好的的效果，一般般扭矩控制在在70N·mm，可通过使使用扭矩扳手手（数据可读读）进行控制制。钢插销的的间距不可超超过300mmm，且必须须满打。8、变形缝的处理变形缝两侧必须有有一到两层的的错层，下一一层背椤的螺螺杆无法拧紧紧，直接把螺螺母固定在背背椤上，通过过内侧的螺杆杆拧紧。（三）、其它相关质量控制制措施1、铝模板的垂直运输输措施首层材料需塔吊吊吊运到位，之之后因铝板质质轻借用楼板板预留洞进行行人工搬运；；预留洞口采采用整体铝模模，确保每个个洞口尺寸一一致，洞口浇浇筑采用向下下缩小形式，便便于拆模和后后期封堵。2、模板施工的管理措措施1）以不同颜色的字体体区分各个户户型的模板，以以不同编号区区分柱、梁、板板的模板，以以不同的书写写方式的区分分不同楼栋的的模板，提高高工人的安装装效率，同时时避免材料混混用。2）作业各工种的协调调配合，施工开工前前需对模板、钢钢筋、水电安安装等工种的的工序作一统统筹安排，达达到流水作业业，做好工人人的技术交底底工作。3）因铝模配件的专用用性，需做一一定量的备货货（按15%%），以备配配件丢失、损损耗后补用。4）加强对模板、钢筋筋的过程控制制检查，减少少因检查整改改造成工序的的停滞时间。（四）、监理工作的方法：：工程质量是整个监监理工作的核核心，与进度度计划和工程程投资相互制制约。监理