广州高速公路隧道洞室开挖施工方案

广州凤凰山隧道工程TJ-04合同段 第58页共58页 1编制依据、编制范围1.1编制依据1、凤凰山隧道工程TJ-04合同段设计图纸；2、招投标文件；3、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95、《爆破安全规程》GB6722；4、现场勘查的施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。1.2编制范围凤凰山隧道工程TJ-04合同段牛鼻山隧道工程洞身开挖施工。2工程概况2.1工程简介牛鼻山隧道为上、下行分离的六车道高速公路隧道，属第TJ-04合同段。隧道起点位于天鹿南路黄陂，终点位于沙垯村附近，穿越一低山，相对高差约170米，山坡较陡峻，山顶地势较平缓。左线隧道起讫桩号：ZK6+212～ZK7+980，全长1768m；隧道平面线型进出口均为直线，洞身为圆曲线，曲线半径R=4020m；纵面线型为+1.25%的单向坡。右线隧道起迄桩号YK6+114～YK7+935，全长1821m，隧道平面线型进出口均为直线，洞身为圆曲线，曲线半径R=4020m；纵面线型为+1.319%的单向坡。根据隧道洞口地形地质条件，隧道进出口均采用端墙式洞门。设置2处行人横洞、1处行车横洞，左右线各设一处紧急停车带。本隧道ZK6+212~ZK7+953、YK6+114~YK7+935段左右线间距在18m到27m之间属分离式小净距；ZK7+953~ZK7+980段左右线间距小于18m属分离式小净距。隧址区属低山地貌，山势缓和，植被发育。上部为厚层残坡积层，以左线ZK7+480和右线YK7+450为界，前段为震旦系混合花岗岩，后段为侏罗世花岗岩。隧道地下水类型为层状岩石裂隙水。隧道围岩情况见下表。隧道围岩级别及长度路线Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级左线（1768mm）2321039288209分级比例（%）13.158.816.311.8右线（1821mm）1991121267234分级比例（%）10.961.614.712.8隧址区不良地质现象主要为零星分布的小型崩塌；特殊性岩土主要为全、强风化混合花岗岩与部分膨胀性高岭土。2.2地形、地貌牛鼻山隧道属低山地貌，山势缓和，植被发育，主要为杂草和灌木及乔木，上部为厚层残坡积层（Q4el+dl）、以左线ZK7+480和右线YK7+450为界，前段为震旦系（Z）混合花岗岩，后段为侏罗世（J）花岗岩。隧道出口段种植荔枝、龙眼和香蕉等果树。隧道前段南侧约50m为荒废采石场，山势陡峭，见悬崖面。隧址区地表水较为发育，山溪沿山谷流淌，水量较为丰富。2.3水文、气象属南亚热带季风气候区，气候温暖湿润。区内年平均气温21.8℃，极端最低气温-0.3℃。极端最高气温39.1℃。年平均降水量约1680.5mm，日最大降水量284.9mm，时最大降水量101.1mm。雨季的开始期在4月初，结束期在9月底，降水量占年降水量的81%。年内暴雨较集中在5～9月份。年蒸发量1400～1600mm，年平均相对湿度为79%。本区风向季节性变化比较显著，从春季至初秋盛行偏南风，秋季至冬末盛行偏北或偏东风，年平均风速1.9m/s。线路所在地受台风影响，台风季节常出现在每年的5～9月，工程施工过程中可能遭受台风暴雨的影响和破坏。根据调查，隧道区的山体上地表水较少，有少量季节性地表水，地表水除来源于降水外，还来源于高处山坡迳流；地下水类型主要为基岩裂隙水，以潜水为主，含水层主要为中～微风化岩，以大气降水和山谷汇水下渗补给为主，排泄方式则以蒸发和侧向迳流为主。隧道入口段，在钻孔未发现地下水，而出口段地下水却较为丰富，地下水位埋深只有1.0～１.４米，而且有一小溪自山顶流下，水质清澈，为沙垯村主要生活用水。2.4工程重点、难点分析（1）隧道属于长隧道，主要地质为微风化混合花岗岩，岩石强度高，对钻爆工作制约较强，是影响工期的关键。（2）隧道由于II、III级围岩结构紧密，不排除施工过程中岩爆的发生，施工过程中需做好地质超前探测及防护措施。3施工组织安排3.1施工工作面安排牛鼻山隧道待现场具备施工条件，计划从隧道进、出口两端开展工作面组织施工；因本隧道全线为小净距隧道，应保证左右洞施工过程中安全，合理保持错距开挖掘进施工。隧道进口段计划先施工左线隧洞、再施工右线隧洞；出口段先施工右线隧洞、再施工左线隧洞。小净距隧道施工应保证中夹岩柱（墙）的围岩稳定，重点控制爆破震动对中岩柱（墙）的危害。先行洞的开挖可采用与分离式隧道相同的施工方法，当采用侧壁导坑法开挖时，后引洞开挖宜先开挖中夹岩柱（墙）一侧。小净距隧道施工应符合以下要求：1、降低小净距隧道开挖爆破震动造成的相互影响，避免中岩墙受到多次扰动。小净距隧道两隧道掌子面距离宜控制在2倍开挖跨度以上。2、在开挖掌子面前、后1倍开挖跨度范围内，应加强监控量测，在掌子面前、后2倍开挖跨度范围内，宜注意量测，超过此距离，监控量测频率可适当减小。3、在小净距隧道施工中，初期支护应及时跟进并封闭，保证围岩、中夹岩柱、支护处于有利受力状态。二次衬砌宜在初期支护和围岩变形基本稳定后再浇筑。为减轻后行洞开挖爆破对先行洞二次衬砌的影响，先行洞二次衬砌宜落后于后行洞掌子面2倍开挖跨度以上，并应满足围岩的稳定条件。4、后行洞的初期支护（落底成环后的）宜超前先行洞的二次衬砌1倍开挖宽度以上。5、先行、后行隧道的相邻洞室掌子面距离宜保持2倍隧道开挖宽度以上。3.2施工进度及工期安排3.2.1具体进度指标见下表隧道施工指标（平均）项目围围岩项目Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级Ⅴ级开挖(m/月2.2工期安排牛鼻山隧道洞室开挖出口端计划2014年8月10日开工，进口端计划2014年10月20日开工，2015年10月10日隧道洞室开挖工程完工。3.3主要资源配置：施工机械设备、人员配置要满足各工作面的施工需求。在配置上按照均衡、高效的原则合理安排，以确保施工顺利进行。详细的施工机械、人员配备见施工安排表。3.3.1人员组织情况（隧道每端工作面施工人员）：序号工种人数备注1管理人员52测量3测量放样3电工4施工用电4焊工25普工4零星工作6开挖40开挖洞身7机械司机12大型机械与运输车车辆司机8空压机2开空压机司机9后勤4合计763.3.2机械设备组织情况（隧道每端工作面配置机械设备）：序号设备名称规格型号数量技术状况1挖掘机PC2202良好2装载机ZL50C侧铲2良好3空压机20m38良好4自卸车SX32408良好5气腿风枪YT-2840良好6电焊机15KVA3良好7发电机250KW2良好8水泵3.5KW8良好9全站仪1良好10切割机2良好11风镐12良好4施工方法、工艺及要求4.1施工方案概述4.1.1开挖方法牛鼻山隧道洞身开开挖施工方法法统计表路线施工型式起止桩号长度（m）开挖方法备注左线

1768明洞ZK6+212～ZK6+2175明挖法XS-VaZK6+217～ZK6+31598三台阶法或单（双双）侧壁导坑法法或CD法视围岩情况XS-ⅣdZK6+315～ZK6+39883微台阶法或单侧壁壁导坑法视围岩情况S-ⅢbZK6+398～ZK6+988590上下断面正台阶法法S-ⅡZK6+988～ZK7+04355上下断面正台阶法法S-ⅡZK7+043～ZK7+08340上下断面正台阶法法S-ⅡZK7+083～ZK7+14865上下断面正台阶法法S-ⅢbZK7+148～ZK7+17123上下断面正台阶法法XS-ⅣdZK7+171～ZK7+340169微台阶法或单侧壁壁导坑法视围岩情况S-ⅢbZK7+340～ZK7+35818上下断面正台阶法法S-ⅡZK7+358～ZK7+39032上下断面正台阶法法S-ⅢbZK7+390～ZK7+798408上下断面正台阶法法XS-ⅣdZK7+798～ZK7+85456微台阶法XS-VaZK7+854～ZK7+94288三台阶法或单（双双）侧壁导坑法法或CD法视围岩情况S-VaZK7+942～ZK7+97533三台阶法或单（双双）侧壁导坑法法或CD法视围岩情况明洞ZK7+975～ZK7+9805明挖法右线1821明洞YK6+114～YK6+1195明挖法S-VaYK6+119～YK6+21798三台阶法或单（双双）侧壁导坑法法或CD法视围岩情况XS-VaYK6+217～YK6+29376三台阶法XS-ⅣbYK6+293～YK6+31825微台阶法或单侧壁壁导坑法视围岩情况XS-ⅣdYK6+318～YK6+34325微台阶法或单侧壁壁导坑法视围岩情况S-ⅢbYK6+343～YK6+988645上下断面正台阶法法S-ⅡYK6+988～YK7+02537上下断面正台阶法法SJ-ⅡYK7+025～YK7+06540上下断面正台阶法法S-ⅡYK7+065～YK7+08924上下断面正台阶法法S-ⅢbYK7+089～YK7+10718上下断面正台阶法法XS-ⅣdYK7+107～YK7+312205微台阶法或单侧壁壁导坑法视围岩情况S-ⅢbYK7+312～YK7+33220上下断面正台阶法法S-ⅡYK7+332～YK7+39058上下断面正台阶法法S-ⅢbYK7+390～YK7+828438上下断面正台阶法法XS-ⅣdYK7+828～YK7+86032微台阶法或单侧壁壁导坑法视围岩情况XS-ⅤaYK7+860～YK7+93070三台阶法或单（双双）侧壁导坑法法或CD法视围岩情况明洞YK7+930～YK7+9355明挖法4.1.2施工方案（1）隧道明洞段采用明挖法施工，施工前应首先对坡面上的不稳定岩石进行清除并对不稳定坡体作必要的加固，洞口禁止大开挖。（2）隧道暗洞均采用新奥法施工，分为一般分离式隧道施及小净距隧道施工一般分离式隧道施工具体方法如下：①对于Ⅴ级围岩视现场围岩情况，采用单（双）侧壁导坑法、三台阶法开挖或CD法开挖施工；单（双）侧壁导坑法开挖左右断面间距控制在1～2倍洞径尺寸。②对于Ⅳ级围岩段，施工开挖应先做好超前支护，隧道浅埋软质岩段采用单侧壁导坑法开挖，左右断面间距控制在1～2倍洞径尺寸；隧道浅埋硬质岩段及深埋软质岩段施工采用微台阶弧形导坑留核心土的方法开挖，上、下断面间距控制在1～2倍洞径尺寸；深埋硬质围岩段可采用三台阶法开挖。③Ⅲ、Ⅱ级围岩段可采用上下断面正台阶法施工，上下台阶之间的距离应能满足机具正常作业，当顶部围岩破碎，施工支护需紧跟时可适当延长，减少施工干扰，上台阶可采用拉中槽分部开挖。小净距隧道施工具体方法如下：①小净距Ⅴ级围岩视现场围岩情况，采用单（双）侧壁导坑法、三台阶法开挖或CD法开挖施工；单（双）侧壁导坑法开挖先施工内侧壁导坑，再通过系统锚杆或小导管注浆加固中间岩柱，必要时增设临时仰拱（其余施工步骤同一般分离式隧道施工）；小净距隧道Ⅴ级土质及软岩隧道，先行洞二次衬砌应超前后行洞开挖，超前距离20m；硬质岩段后行洞开挖待先行洞初支封闭后进行。②小净距Ⅳ级围岩段，浅埋软质围岩段采用单侧壁导坑法开挖，先施工内侧壁导坑，再通过系统锚杆或小导管注浆加固中间岩柱，（其余施工步骤同一般分离式隧道施工）；隧道浅埋硬质岩段及深埋软质岩段施工采用微台阶弧形导坑留核心土的方法开挖，上、下断面间距控制在1～2倍洞径尺寸；深埋硬质围岩段可采用三台阶法开挖。Ⅳ级围岩段后行洞开挖待先行洞初支封闭后进行。③小净距Ⅲ、Ⅱ级围岩段可采用上下断面正台阶法施工（上台阶可采用拉中槽法）。（3）隧道紧急停车带开挖跨度接近四车道，开挖高度大，为保证施工安全，对于Ⅲ级围岩地段，其开挖方式拟采用先开挖上导坑、再开挖边墙部侧导坑、最后开挖中部核心土；对于Ⅳ级围岩地段，采用CD法开挖。紧急停车带应避开Ⅴ级围岩段施工。（4）隧道按照“新奥法”原理组织施工，并根据工程地质、水文地质和不同围岩级别及周边环境选择相应施工工法，合理划分作业段，科学统筹，采取平行流水作业法施工。隧道开挖前，首先完成洞顶截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用人工配合挖掘机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。开挖至明暗分界线后，应先施做套拱混凝土，再施做暗洞超前长管棚，暗洞口前所有开挖、防护、排水完成后才能进入暗洞施工。隧道开挖采用多功能作业台架配合风动凿岩机钻眼，实施光面爆破，光面爆破参数通过试验确定，并根据现场爆破效果不断进行调整，严格控制超欠挖。隧道出碴采用挖掘机配合装载机装碴，大吨位自卸汽车运输。（5）施工将超前地质预报和监控量测纳入工序管理，施工过程中加强监控量测，仰拱超前、二次衬砌紧跟，以保证施工安全。不良地质段坚持“早预报、预加固、弱爆破、强支护、紧封闭、快成环、勤量测、早衬砌、稳扎稳打、确保安全”的施工原则，组织施工。浅埋及浅埋偏压地段除加强洞内监控外，同时加强地表监测，施工时遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的原则，注意对监控量测的数据进行分析、整理，发现异常情况及时反馈以便尽早提出处理方案。4.1.3准备工作施工前对图纸、资料等进行现场核对，并作补充调查，调查核对隧道所处的位置、地形、地貌、工程地质和水文地质、钻探图表、以及隧道进出口位置和其它相关工程的情况。对图纸中发现的问题，立即反馈监理工程师和设计单位更正或确认。施工前的平面复核和控制测量将由我单位精测队进行测量定位，施工中测量由隧道工程师、测量工程师组织测工操作，并定期组织复测。4.1.4风、水、电施工4.1.4.1施工供风1．施工洞内通风防尘隧道施工期间，洞内空气质量：氧气单位体不得少于20%；气温不得高于28℃，有害气体浓度：CO一般情况不大于30mg/m3；CO2、甲烷（CH4）单位体不得大于0.5%；氮氧化物（NO2）在5mg/m3以下；洞内人均每分钟必须供给不得少于3m3、内燃机每千瓦不得少于3m3/(min·kw)新鲜空气，通风的风速分部开挖的坑道不得小于0.25m/s的风速，但不应大于6m/s。本隧道通风采用轴流风机，压入式通风，通风机设于隧道洞口10m外，风管直径采用φ100cm软式通风管，风管距离掌子面30～50米，可满足洞内通风要求。当隧道掘进距离较长时，隧道洞内采用两台风机接力对洞内供风以满足要求。2.洞内高压用风隧洞施工高压风管管路采用φ200mm无缝钢管布置洞内，并安装闸阀调控。空压机房设于左右线洞口之间中央分隔带处，进出口端各安置8台20m3空压机。4.1.4.2生产生活用水生活及生产用水主要来源为山里泉水，用水管引入生活区与高位水池内。4.1.4.3施工用电施工、生活用电与当地电力部门协商搭接，架设电力线路至工作面；进出口各配置两台800KVA变压器，供隧道施工及生活用电。同时为保证施工正常进行，隧道进出口各备用2台250KW发电机，做为应急电源。洞内照明供电均采用三相五线制，用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配。距掌子面100m范围内，考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。4.2关键工序施工工艺及质量控制4.2.1洞口与明洞工程洞口开工前应先完成各项准备工作，施工时不得大开挖而破坏山体稳定。洞口施工要在雨期前完成，边仰坡防护应与明洞开挖同步进行。洞门施工前，先做好边坡、仰坡外的截水沟或排水沟，并保持畅通。4.2.1.1洞口及明洞土石方洞口及明洞土石方开挖采取全部明挖法，采用自上而下水平分层开挖，施工机械以挖掘机为主；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；遇坚硬石质地层人工钻眼爆破，采用自卸车运输，弃往指定的弃土场。为防止仰坡坍塌，施工部分洞身护拱，以确保仰坡稳定，同时为隧道进洞创造条件。4.2.1.2边仰坡施工边仰坡施工同洞口段土石方施工同时进行，按设计坡度一次整修到位，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。边仰坡防护采用喷锚挂网，以稳定边仰坡。刷坡防护到路基面标高。4.2.1.3明洞施工根据地形、地质条件、边坡及仰坡的稳定程度，采用明挖法，然后就地全断面模筑整体式钢筋混凝土衬砌。明洞开挖施工同洞口开挖,明洞拉槽开挖前要结合路基情况事先做好排水工作，洞口环形截水沟先期完成。明洞基础要落在稳固地基上，如在土层上，须挖至基岩，用浆砌片石回填找平。明洞衬砌先施工仰拱与仰拱填充，明洞边拱顶衬砌采用12m液压整体钢模衬砌台车衬砌，外模及外支撑采用木模和钢管支撑，整体式灌注，施工时，衬砌台车就位后，在其上完成钢筋绑扎，再立背模与端模，而后自边墙两侧对称浇筑砼至拱顶。砼采用现场拌合站拌制，砼运输车运到工作面，砼输送泵泵送入模，具体施工方法同暗洞洞身衬砌。明洞防水层根据设计要求进行施工，防水层在明洞外模拆除后及时组织施工，施做完成后，及时进行洞顶回填，同时恢复植被及防排水设施，搞好绿化。墙背填充采用M7.5#浆砌片石，墙背回填两侧同时进行，拱背回填对称分层夯实，采用人工配合小型机具进行回填，在回填土石上设50cm粘土覆盖层。4.2.2隧道洞口及浅埋段施工隧道进出口及浅埋段由残坡积土和全、强风化混合花岗岩组成，稳定性较差，开挖后易产生坍塌，在开挖时强调围岩变形的控制，根据围岩状况选择合适的开挖方法，适度缩短开挖进尺，支护采用强度较高和刚度较大的初期支护，限制土体变形，同时二次衬砌和仰拱紧跟，形成封闭结构，保证施工安全。局部破碎地段进行预注浆加固围岩，提高围岩自稳能力。施工过程中加强监控量测，并根据监控量测结果及时调整支护参数和施工方法。浅埋段按照“先护顶、后开挖”的要求组织施工，采用超前预注浆加固围岩，施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”施工原则。A、在浅埋隧道施工中要尽量少刷或不刷坡，超前支护进洞，采用分部开挖，尽量减小开挖断面，主要施工方法：①洞口段加固：洞口段覆盖层加固主要采用超前大管棚注浆预支护。洞内采用超前小导管和锚杆注浆相结合的加固手段；在强有力的超前支护下安全进洞。②洞身超前支护：Ⅳ、Ⅴ级围岩采用I22b和I18型型钢钢架支撑或钢格栅拱架，打设超前注浆小导管；确保施工安全，防止塌方。③短开挖：采用预留核心土台阶法开挖，开挖进尺控制在0.6m～1.2m。④加强初期支护：采用钢拱架、注浆锚杆、挂网、喷射砼联合支护，必要时上台阶底部和中部设I18工字钢临时钢架，防止围岩坍塌。⑤掌子面加固：采取喷射砼封闭掌子面和掌子面注浆加固措施。⑥快衬砌，早成环：除及时加强初期支护外，也可提高二次衬砌参数，并适时施作二次衬砌，而不要等变形基本稳定后再施作。⑦监控量测：在洞口至少设两个断面，加强地表沉降监测，发现异情，及时处理。B、主要施工技术措施①加强初期支护，将预留变形量适度加大。为了增加初期支护对大变形的适应，采用架格栅钢架，喷、锚、网联合支护等手段。施工时做到支护及时，到位。②采取短进尺弱爆破，以减少对岩体的扰动。提高开挖后围岩的自稳能力，争取在围岩剥落松弛之前，形成有效的支护，为后序工序创造安全施工的时间和空间。③加强监控量测，及时施工混凝土，尽早封闭成环。并根据监控量测数据分析结果确定混凝土施工时间。后部的仰拱及隧道填充混凝土随掌子面开挖同步进行，及时形成封闭结构提高整体受力效果。4.2.3洞身施工隧道施工遵循“弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”的原则施工。4.2.3.1洞身及附属洞室开挖方法4.2.3.1.1全断面法施工全断面法按隧道设计轮廓线一次爆破成形，具有工序少、相互干扰小，便于组织施工和管理、工作空间大以及施工速度快等优点。全断面开挖法用于岩质较完整的硬岩中，应注意初期支护及时跟进，稳定围岩，充分发挥围岩的承载作用。本隧道内设1处车行横洞和2处行人横洞。行人横洞的设置按照规范考虑，间距300～500米设置一处，行人横洞布置一般与隧道轴线正交。横洞应尽可能设置围岩较好地段，当实际地质情况有变化时，可适当调整横洞位置。横洞与主隧道连接处施工时，应注意施工方法，尽量减少对围岩的扰动。行人横洞净空：2.0m（宽）×2.5m（高）。行车横洞按间距750米左右设置一处，行车横洞布置一般与隧道轴线正交。横洞应尽可能设置围岩较好地段，当实际地质情况有变化时，可适当调整横洞位置。横洞与主隧道连接处施工时，尽量减少对围岩的扰动。行车横洞净空：4.5m（宽）×5.0m（高）。隧道行人横洞、行车横洞采用全断面开挖法施工，采用自制开挖台架配合风钻进行钻孔作业，非电毫秒雷管、二号岩石乳化炸药光面爆破，全断面一次成型。全断面开挖支护作业流程为：超前地质预报→台架（车）、机具就位→全断面测量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→清危排险→出渣→打锚杆→喷混凝土→稳定安全检查及监控量测→下一循环。全断面法施工工艺流程图采用挖掘机配合侧翻装载机装碴，自卸汽车运碴。出碴完成后，先进行初喷砼，然后进行喷锚支护，支护紧跟开挖，以确保施工安全。4.2.3.1.2台阶法施工台阶法开挖施工是将隧道结构断面分成两个或几个部分，即分成上下两个断面或几个断面，分部进行开挖的隧道开挖方法，台阶法包括长台阶法、短台阶法和超短台阶法等三种。其施工工艺流程图如下。台阶法施工工艺流程图上台阶采用自制台车配合风钻打眼，下台阶采用风钻钻眼，实施光面爆破。爆破后，上断面挖掘机扒碴，下断面采用挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时施做锚、喷、网联合支护，下半断面开挖完仰拱施工紧跟。正台阶开挖法是将隧道设计断面自上而下分两台或三台开挖，台阶间控制一定距离，采用同时并进的隧道开挖施工方法。其施工方法如下图所示。该施工方法的优点是对地质变化的适应性较强，工序转换较容易，并能较早地使初期支护闭合，有利于控制沉降。台阶长度分为长台阶法上台阶宜超前50m以上或大于5倍洞跨，短台阶法一般应控制在1～1.5倍洞径，为及早使初期支护封闭成环，也可适当缩短台阶长度，当围岩较稳定，短台阶能保持时，台阶长度亦可适当缩短至3～5m，上下台阶同时钻眼爆破，以起到加快施工进度，减少设备配置量的目的。下部断面（中、下层台阶）是开挖作业的重要环节。在开挖顺序上，宜采用先挖侧槽、左右错开向前推进的做法，不宜采用拉中槽挖马口的方法。侧槽一次开挖长度不宜太长，靠近边墙范围应采用风钻、风镐手工开挖，人工清壁扒渣，严禁使用重型机械开挖和装渣，以免对围岩产生过大扰动，破坏围岩和初期支护系统的整体稳定性。4.2.3.1.3弧形导坑预留核心土法施工弧形导坑预留核心土法施工的上下台阶均采用人工风钻打眼，光面爆破，每循环开挖进尺不得超过两榀钢架。爆破后，上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。弧形导坑预留核心土法又称台阶分部开挖法，可将断面分成为环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分。根据开挖断面的大小，环形拱部可分成几块交替开挖。环形开挖进尺为0.5～1.0m，不宜过长，上部核心土和下台阶的距离，宜为1倍隧道跨径。当围岩稳定性差、开挖后掌子面易坍塌是，可转化为三台阶法施工，上台阶开挖长度为1～2m，中台阶及时跟进，做到及早落底成环。采用台阶分部开挖法宜注意：1、台阶分部开挖法中，上部留有的核心土支挡着开挖面，能迅速及时地施作拱部初期支护，开挖面稳定性好，适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩。与超短台阶法相比，台阶分部开挖法的台阶长度可以加长，减少上下台阶施工干扰；与侧壁导坑法相比，施工机械化程度较高，施工速度更快。2、采用台阶分部开挖时，虽然核心土增强了开挖面的稳定，但开挖中围岩要经受多次扰动，而且断面分块多，支护结构形成全断面封闭的时间较长，有可能使围岩变形增大，应结合辅助施工措施对开挖工作面及其前方岩体进行预支护或预加固。3、台阶分部法可作为台阶法施工的及时转换，利用其较台阶法落底成环较早，可有效地减小围岩的变形收敛。弧形导坑预留核心土法开挖、支护顺序示意图弧形导坑预留核心土法开挖示意图弧形导坑预留核心土法开挖、支护顺序示意图4.2.3.1.4三台阶七步法开挖三台阶七步开挖法施工尽量采用人工、风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式装载机装碴，自卸汽车运输。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺不得超过0.6m。4.2.3.1.4.1工法特点1、施工空间大，方便机械化施工，可以多作业面平行作业。部分软岩或土质地段可以采用挖掘机直接开挖，工效较高。2、在地质条件发生变化时，便于灵活、及时地转换施工工序，调整施工方法。3、适应不同跨度和多种断面形式，初期支护工序操作便捷。4、在台阶法开挖的基础上，预留核心土，左右错开开挖，利于开挖工作面稳定。5、当围岩变形较大或突变时,在保证安全和满足净空要求的前提下，可尽快调整闭合时间。4.2.3.1.4.2施工工艺1、工艺原理“三台阶七步开挖法”，是以弧形导坑开挖预留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土上部弧形导坑开挖，施作初期支护开挖上、中、下台阶预留核心土左右错开开挖中台阶，施作初期支护左右错开开挖下台阶，施作初期支护超前支护测量放样施作仰拱施作仰拱填充围岩稳定性评判、修正支护参数分段开挖隧底，施做初期支护断面检查否满足3、三台阶七步开挖法施工步骤第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.3m，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度宜为2～3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4～6m。4、三台阶七步开挖法施工注意事项⑴、采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应将超前地质预报纳入施工工序，并根据工程水文地质变化情况，及时调整各部台阶长度或施工方法，采取相应的技术措施，及早封闭成环，保证施工安全。⑵、采用三台阶七步开挖法施工的隧道，应根据工程水文地质条件，按设计要求做好超前支护，防止围岩松弛，保证隧道开挖安全。在断层、破碎带、浅埋段等自稳性较差或富水地层中，超前支护应按设计要求进行加强。⑶、三台阶七步开开挖法施工应应符合下列要要求：①以机械开挖为为主，必要时时辅以弱爆破破；②弧形导坑应沿沿开挖轮廓线线环向开挖，预预留核心土，开开挖后及时支支护；③其他分步平行行开挖，平行行施作初期支支护，各分部部初期支护衔衔接紧密，及及时封闭成环环；④仰拱紧跟下台台阶，及时闭闭合构成稳固固的支护体系系；⑤施工过程通过过监控量测，掌掌握围岩和支支护的变形情情况，及时调调整支护参数数和预留变形形量，保证施施工安全；⑥完善洞内临时时防排水系统统，防止地下下水浸泡拱墙墙脚基础。4.2.3.1..4.3三三台阶七步开开挖法施工安安全、质量控控制措施1、隧道进洞前应应做好洞顶及及洞口防排水水系统。洞顶顶及洞口排水水沟应铺砌，用用砂浆抹面，防防止地表水及及施工用水下下渗，影响结结构安全。2、三台阶七步开开挖法施工应应做好工序衔衔接。工序安安排应紧凑，尽尽量减少围岩岩暴露时间，避避免因长时间间暴露引起围围岩失稳。①初期支护应及及时封闭成环环，全断面初初期支护闭合合时间宜控制制在15d左左右；②仰拱应超前施施作，仰拱距距上台阶开挖挖工作面宜控控制在30～～40m。铺铺设防水板、二二次衬砌等后后续工作应及及时进行。③对于土质隧道道，衬砌应紧紧跟仰拱施工工，一般为115～20mm，衬砌距开开挖掌子面最最大不得超过过60m；对对于岩石爆破破隧道，衬砌砌距开挖掌子子面距离须满满足爆破距离离要求；3、在满足作业空空间和台阶稳稳定的前提下下，应尽量缩缩短台阶长度度，核心土长长度应控制在在3～5m，宽宽度宜为隧道道开挖宽度的的1/3～11/2。4、三台阶七步开开挖法施工应应严格控制开开挖长度，根根据围岩地质质情况，合理理确定循环进进尺，每次开开挖长度不得得超过1.55m；开挖后后立即初喷33～5cm混混凝土，以减减少围岩暴露露时间。5、严格按设计要要求施作超前前支护，控制制好超前支护护外插角，严严格按注浆工工艺加固地层层，保证隧道道开挖在超前前支护的保护护下施工。6、隧道周边部位位应预留300cm人工开开挖，其余部部位宜采用机机械开挖，局局部需要爆破破时，必须采采用弱爆破，不不得超挖。施施工时应严格格控制装药量量，减少对围围岩的扰动。7、中、下台阶左左、右侧开挖挖应错开，严严禁对开，左左右侧错开距距离宜为22～3m。8、钢架应严格按按设计及规范范要求加工制制作和架设。钢钢架应架设在在坚实基面上上，严禁拱（墙墙）脚悬空或或采用虚碴回回填。钢架应应与锁脚锚杆杆（管）焊接接牢固。9、隧道超挖部位位必须回填密密实，严禁初初期支护背后后存在空洞。必必要时初期支支护背后应进进行充填注浆浆，保证初期期支护与围岩岩密贴。10、施工过程中中可采用增加加拱（墙）脚脚锁脚锚杆（管管）、增设钢钢架拱（墙）脚脚部位纵向连连接筋、扩大大拱（墙）脚脚初期支护基基础及增设拱拱（墙）脚槽槽钢垫板等增增强拱（墙）脚脚承载力等措措施控制变形形。11、应加强监控控量测工作，根根据量测结果果，及时调整整支护参数，确确定二次衬砌砌施作时间，进进行信息化施施工管理。12、应完善洞内内临时防排水水系统，严禁禁积水浸泡拱拱（墙）脚及及在施工现场场漫流，防止止基底承载力力降低。当地地层含水量大大时，上台阶阶开挖工作面面附近宜开挖挖横向水沟，将将水引至隧道道中部或两侧侧排水沟排出出洞外。必要要时应配合井井点降水等措措施，降低地地下水位至隧隧道仰拱以下下，确保施工工顺利进行。反反坡施工时，应应设置集水坑坑将水集中抽抽排。13、隧道施工应应加强洞内通通风，作业环环境应符合职职业健康及安安全标准。4.2.3.1..5双侧壁壁导坑法开挖挖隧道施工严格按“管管超前、严注注浆、短进尺尺、弱爆破、强强支护、早成成环、勤量测测”的原则进进行施工。侧侧壁导坑法采用弱爆破破法开挖，人人工钻孔。中中洞核心部分分采用人工配配合反铲挖掘掘机台阶法开开挖。先施作作中洞拱部大大管棚（或小小导管）预注注浆超前支护护，然后开挖挖中洞拱部核核心土，再开开挖下部中洞洞核心土。中中洞拱部核心心土开挖后，立立即初喷砼封封闭开挖裸露露围岩，然后后架设拱部钢钢拱架，拱部部钢拱架与双双侧壁导坑边边墙钢架一一一对应，紧密密相连，然后后打锚杆、挂挂网、再复喷喷砼至设计厚厚度。拱部核核心土上台阶阶超前3～55m左右，每每循环进尺11～1.2mm。见下图《双侧壁壁导坑法施工工工序断面图图》。双侧壁导坑法又称称眼镜工法（DDCD），可可适用于隧道道跨度相对较较大、地表沉沉陷要求严格格、围岩条件件特别差、单单侧壁导坑法法难以控制围围岩变形的地地段。该工法法将断面分成成四块：左、右右侧壁导坑、上上部核心土、下下台阶。侧壁壁导坑的宽度度应根据机械械设备和施工工条件确定，尺尺寸不宜超过过断面最大跨跨度的1/33.左、右侧侧导坑错开的的距离，应按按开挖一侧导导坑引起的围围岩应力重新新分布的影响响不致波及另另一侧已成导导坑的稳定为为原则予以确确定，且不宜宜小于15mm。临时支护护导坑设置为为弧形。双侧侧壁导坑法设设计的施工作作业顺序为：：开挖一侧导坑，并并及时将其初初期支护闭合合；相隔适当距离后开开挖另一侧导导坑，并施作作初期支护；；开挖上部核心土，施施作拱部初期期支护，拱脚脚支承在两侧侧壁导坑的初初期支护上；；开挖下台阶，施作作底部的初期期支护，使初初期支护全断断面闭合；拆除临时支护，浇浇筑二次衬砌砌。双侧壁导坑法开挖步序示意图双侧壁导坑法开挖步序示意图1、双侧壁导坑坑法施工步骤骤第一步：（1）利用洞口导导向措施或在在开挖前先行行施工双侧壁壁导坑拱部超超前支护，注注浆加固围岩岩。（2）开挖2部，同同时每进两品品工字钢间距距，掌子面喷喷5-8cmm厚混凝土封封闭。（3）施作2部导导坑周边的初初期支护和临临时支护，架架立钢架（包包括导坑的临临时钢架和横横撑），并设设锁脚锚杆。（4）钻设径向锚锚杆后复喷混混凝土至设计计厚度。第二步：（1）开挖4部，同同时每进两品品工字钢间距距，掌子面喷喷5-8cmm厚混凝土封封闭。（2）施作4部导导坑周边的初初期支护和临临时支护，架架立钢架（包包括导坑的临临时钢架），并并设锁脚钢管管。（3）钻设径向锚锚杆后复喷混混凝土至设计计厚度。第三步：开挖6部部并施作导坑坑周边的初期期支护和临时时支护，步骤骤及工序同11第四步：开挖8部部并施作导坑坑周边的初期期支护和临时时支护，步骤骤及工序同22。第五步：（1）开挖10部部，喷5-88cm厚混凝凝土封闭掌子子面（下一循循环拱部超前前支护掌子面面处）。（2）拱部架设拱拱部钢架，钻钻设径向锚杆杆后复喷混凝凝土至设计厚厚度。第六步：右侧导导坑上半断面面开挖第七步：（1）施工开挖第第12、133部。（2）喷5-8ccm厚混凝土土封闭掌子面面。（3）导坑底部安安设钢架封闭闭成环，复喷喷混凝土至设设计厚度。第八步：逐步拆除除临时钢架，浇浇筑部仰拱。第九步：浇筑部隧隧底填充。第十步：根据监测测两侧结果分分析，呆变形形收敛后或根根据需要，利利用衬砌模板板台车一次性性浇二次衬砌砌（拱墙衬砌砌一次施作))。4.2.3.1..6单侧壁壁导坑法或CCD（中隔墙墙）法开挖隧道紧急停车带或或Ⅳ、Ⅴ级围围岩段采用CCD（中隔墙墙）法开挖施施工，单侧壁壁导坑法又称称中隔墙法或或CD法，该该工法将断面面分成两大块块，其中每一一块采用上下下台阶法开挖挖。侧壁导坑坑尺寸应根据据地质条件、断断面形状、机机械设备和施施工条件而定定，其宽度宜宜为0.5倍倍洞宽。临时时中隔壁可设设置为弧形或或直线，其强强度应根据地地质条件确定定。如下图所所示。1、单侧壁导坑法法的施工作业业顺序1）以上下台阶法法开挖侧壁导导坑，并进行行初期支护（锚锚杆加钢筋网网，或锚杆加加钢支撑，或或钢支撑，喷喷射砼），应应尽快使导坑坑的初期支护护闭合。2）相隔30～550m后，以以上下台阶法法开挖另一侧侧导坑，使其其一侧支承在在导坑的初期期支护上，并并尽快施作底底部初期支护护，使全断面面闭合。3）拆除导坑支护护中的临时初初期支护。4）浇筑二次衬砌砌。2、注意事项：（1）隧道开挖初初期支护应边边开挖边支护护，二次衬砌砌应根据监控控量测结果综综合分析，适适时施做；（2）左、右导洞洞上、下台阶阶宽度一般控控制在10mm以内，左、右右导洞上台阶阶错开距离220m；（3）侧导洞初期期支护临时钢钢拱架应在主主洞初期支护护钢拱架闭合合且变形稳定定之后方可拆拆除；（4）施工过程中中应严格遵循循"管超前，严严注浆，短开开挖，强支护护，勤量测，早早封闭"的原原则；（5）施工中应根根据围岩监控控量测结果及及时调整预留留变形量、开开挖方式和修修正支护参数数，确保安全全；（6）施工中如果果围岩变形较较大时，可增增加临时仰拱拱，以控制围围岩沉降和变变形。（7）开挖中各台台阶长度、循循环进尺、左左右台阶错开开长度、上下下台阶高度严严格控制。（8）初期支护喷喷射砼强度达达到设计强度度的70%以上时时进行下一部部分的开挖。（9）交叉中隔壁壁拆除必须在在监控量测确确定围岩变形形稳定之后进进行，拆除时时加强观测并并做好安全防防护。4.2.3.1..7隧道贯贯通施工方案案1、施工方法：隧隧道贯通施工工视贯通面及及相邻洞身段段围岩情况选选取相应施工工方案，Ⅱ、ⅢⅢ级围岩段在在相距40mm时，先采用用上台阶开挖挖方法单头进进行贯通，然然后下台阶从从进出口两个个工作面进行行开挖施工。ⅣⅣ、Ⅴ级围岩岩段在相距110m时，先先在拱部超前前支护后进行行环向开挖上上部弧形导坑坑，预留核心心土的方法进进行贯通，或采用一侧侧导坑先进行行贯通施工，然然后再从进出出口两个工作作面进行开挖挖施工。2、施工保证措施施（1）每个洞口应应设不少于33个平面控制制点，2个高高程控制点。隧隧道控制测量量桩点应定期期进行复核。（2）隧道贯通后后，洞内导线线、施工中线线及高程的实实际贯通误差差，应在贯通通面两侧未衬衬砌段调整，该该贯通误差调调整段的长度度应根据中线线形式、贯通通误差值、支支护和衬砌（包包括仰拱）施施工情况综合合确定，不宜宜小于2000m（贯通面面两侧对称）。该该段的后续工工序均应以调调整后的中线线及高程为准准进行放样。（3）本隧道贯通通误差调整段段全部位于圆圆曲线地段，贯贯通误差应由由曲线的两端端向贯通面按按长度比例调调整中线。（4）Ⅳ、Ⅴ级围围岩段应在贯贯通面相邻段段尽快完成二二衬施工。4.2.3.2隧道钻爆作作业当隧道围岩用风镐镐难以开挖时时，为减少对对围岩的扰动动及降低振动动强度，隧道道Ⅱ、Ⅲ级围围岩采用光面面爆破进行施施工，IV、V级围岩采用用松动控制爆爆破进行施工工。4.2.3.2..1准备作作业1）根据围岩类别别构造及现有有的爆破器材材，并依本施施工队钻爆效效果的分析资资料，作出某某一里程段的的钻爆设计。内内容为炮眼（掏掏槽眼、临空空眼、扩槽眼眼、掘进眼、内内圈眼、周边边眼、底板眼眼）布置深度度、角度、装装药量和装药药结构，爆破破顺序、导爆爆网路等。a.爆破器材主爆药采用爆炸性性能、抗水性性能、安全性性能较好及环环境污染小的的2号岩石乳乳化炸药，规规格为Φ322mm×250mmm。周边眼采用直径ΦΦ25mm×250mmm低爆速的光光爆药卷。装药结构为为间隔装药，用用竹片绑扎，导导爆索传爆，根根据围岩情况况，对间隔距距离和药量进进行调整。起爆材料采用1--20段的非非电毫秒雷管管起爆，塑料料导爆管引爆爆，其中火雷雷管作为网络络起爆用。b.钻眼深度钻眼深度综合考虑虑施工进度要要求、钻机的的效率、爆破破有效进尺等等因素确定。掏掏槽眼比其它它眼超深0..2m。c.掏槽方式根据洞内围岩的地地质特性，ⅡⅡ、Ⅲ级围岩岩选用斜眼楔楔形掏槽法，ⅣⅣ、Ⅴ级围岩岩段采用浅孔孔微振动直眼眼掏槽法。d.光面爆破的主主要参数隧道开挖采用光面面爆破，以减减轻爆破对周周边的扰动，控控制超欠挖。光光面爆破的主主要参数有周周边眼的间距距、光爆层的的厚度、周边边眼密集系数数、周边眼的的线装药密度度等。光面爆爆破参数通过过试验确定，并并根据现场爆爆破效果不断断进行调整。e.光面爆破的技技术措施适当加密周边眼。周周边眼孔距适适当缩小，可可控制爆破轮轮廓，避免超超欠挖，又不不致过大地增增加钻眼工作作量，一般取取E＝（8～～12）d，EE为孔距，dd为炮眼直径径。2）按风钻台数明明确分工每台台风钻的工作作范围和钻眼眼顺序，以上上两项由技术术员向领工员员及爆破工进进行技术交底底。3）用经纬仪、水水平仪定出开开挖的中线、水水平。用“五寸台”法画出拱部部轮廓线，墙墙部开挖边线线各点确定的的周边眼的连连线就是开挖挖轮廓线,必须淮确,画线偏差不不得大于2CCM。4）根据画出的开开挖轮廓线由由技术员检查查前一循环的的超欠挖值，并标明与填写开挖断面检查记录，交领工员、开挖班长签认并追究开挖质量不合格原因，注明处理意见。并根据掌子面的情况标出掏槽眼、周边眼的位置。4.2.3.2..2钻眼作作业1）风钻进出掌子子面前电、风风、水管路必必须准确就绪绪，风钻按规规定就位，接接通风、水、电电路。开钻时时，先送水后后送风。风钻钻开眼时，宜宜用1m内的短钻钻杆，等钻孔孔定位并钻进进0.5m以上上后再换长钻钻杆。2）炮眼距离偏差差：①掏槽眼眼口间间距误差和眼眼底间距误差差不大于5ccm；②辅助眼眼口排排距、行距误误差均不得大大于10cmm；③周边眼开眼位位置在设计断断面轮廓线上上，允许沿轮轮廓线调整，其其误差不得大大5cm，炮眼眼方向可以33%～5%的斜率外外插，眼底不不得超出开挖挖断面轮廓线线10cm。④内圈炮眼至周周边眼的排距距误差不得大大于5cm，炮眼眼深度大于22.5m时，内内圈炮眼与周周边眼应采用用相同的斜率率外插。⑤当开挖面凹凸凸较大时，应应按照实际情情况调整炮眼眼深度（相应应调整药量），力力求所有炮眼眼（除掏槽眼眼外）眼底在在同一平面上上。4、领工员必须随随时观察每台台钻进入情况况。保持多眼眼轴线平行是是关系到爆破破效果的重要要因素，应在在已打好的眼眼中插炮棍作作标志，掌握握好钻眼方向向。5、坚持顺帮打眼眼,风钻紧贴岩岩壁，最大限限度地减少超超欠挖。周边边眼外插角不不大于3～4°（每米５cm）；底板板眼方向与隧隧道坡率方向向相同。6、掏槽眼比掘进进眼深20cm，为保证证掏槽成功，每每茬炮可按掌掌子面实际情情况调整掏槽槽位置。7、钻眼作业完毕毕，由领工员员或班长进行行检查并作好好记录，有不不符合要求的的炮眼应重新新钻眼，经检检查合格后方方可装药爆破破。4.2.3.2..3爆破作作业1、装药前必须对对炮眼用高压压风管吹孔或或用手风钻扫扫孔，对坍孔孔内石碴要用用掏勺仔细清清理，无法装装药的应补眼眼。2、爆破工从药库库领出的药卷卷的导爆管必必须确认并保保存好段数标标记。根据装装药作业的分分工固定的炮炮眼和段位。3、向孔内装药时时应细心操作作，防止导爆爆管损坏、打打结。周边眼眼采用的间隔隔装药药串，每每个药卷都必必须紧贴导爆爆索。装药作作业由上而下下进行防止落落石打破导爆爆管，炮孔口口应用炮泥堵堵塞。工作不不用的机具材材料撤离后按按设计进行网网路的连接，连连接尽量远一一点，连接要要整齐，以便便直观检查。4、装药作业完成后后，由领工员员或爆破班长长全面检查装装药情况及网网路连接，检检查网路连接接是否正确，每每个炮眼的起起爆药卷是否否连好，每簇簇联内部是否否有引爆雷管管，各簇引爆爆雷管的起爆爆线是否都连连到起爆点上上，检查无误误后方能撤离离人员按排警警戒起爆。4.2.3.2..4出渣运运输：隧道出碴采用无轨轨运输的出碴碴方式，自卸卸汽车运输。1）爆破二十分钟钟后，经炮工工、找顶工处处理完现场并并确认安全的的前提下，通通风后开始出出碴。运输洞洞渣时，应指指定行车路线线，防止因交交通混乱造成成拥挤，影响响出渣。2）洞外的运输路路线必须修筑筑排水系统，专专人维护，行行车速度不超超过15kmm/h。洞内内行车速度不不超过5kmm/h.钻爆质量控制流程程图如下图所所示：确定爆破器材品种、型号确定爆破器材品种、型号按围岩级别进行钻爆设计实施原钻爆设计轮廓尺寸检查爆破效果检查开挖轮廓放样炮孔放样钻孔及孔位检查装药、堵塞、起爆合格补钻、重钻、调整孔距不合格质量控制点进场爆破器材的检验、试验经纬仪、水准仪等测定中线、水平，隧道激光断面仪放样质量控制点掏槽眼口误差≤3cm，眼底误差≤5cm；周边眼口误差≤3cm，眼底不超过开挖轮廓线3～5cm/m;辅助眼孔误差≤5cm；合格不合格重新作钻爆设计质量控制点炮痕存留率：硬岩80％中硬岩60％质量控制点严禁欠挖拱部允许线性超挖10～15cm；最大超挖15～25cm。墙部允许线性超挖10cm；隧底允许线性超挖10cm；最大超挖25cm。纠正不规范操作观测、尺量隧道激光断面仪炮棍法4.2.3.2..4钻爆设设计隧道施工采用光面面爆破。具体体钻爆设计如如下:①设计原则炮孔布置要适合机机械钻孔。提提高炸药能量量利用率，以以减少炸药用用量；减少对围岩的破坏坏，周边采用用光面爆破，控控制好开挖轮轮廓；控制好起爆顺序，提提高爆破效果果；在保证安全前提下下，尽可能提提高掘进速度度，缩短工期期；按爆破设计施工，控控制炸药量，减减少对初期支支护及临时支支护影响。②爆破参数眼直径d：选用442mm的钻钻孔直径；炮眼深度L：Ⅱ级级围岩炮眼深深度3m、ⅢⅢ级围岩炮眼眼深度约2..5m、Ⅳ级级围岩炮眼深深度约2.55m、Ⅴ级级围岩炮眼深深度约1.22m；抵抗线W：当炮眼眼直径42mmm时，抵抗抗线W与炮眼眼深度有如下下关系：W=（15～255）d或W==(0.3～～0.6)LL。据此Ⅳ级级围岩取W==50cm，ⅢⅢ级围岩取555cm，ⅡⅡ级围岩取665cm。炮眼间距a：同一一排两炮眼之之间的距离与与抵抗线之间间的关系式为为：W=（1.1～～1.8）EE。根据以往往的施工经验验取W=1..25E，ⅣⅣ级围岩取EE=62cmm。Ⅲ级围岩岩取70cmm、Ⅱ级围岩岩取75cmm。堵塞长度：不小于于20cm。③掏槽眼形式掏槽眼采用楔形掏掏槽④光面爆破参数的的确定方案采用工程类比比法，参考国国内相似地质质条件隧道光光面爆破施工工的资料及隧隧道施工规范范进行设计，在在施工时根据据实际情况进进行适当的调调整。详见附附表各种围岩岩光面爆破参参数表⑤雷管与起爆顺序序隧道内爆破选用非非电毫秒雷管管，分多段起起爆。起爆顺顺序：先掏槽槽后扩槽从低低段到高段逐逐段起爆，周周边眼最后起起爆。⑥爆破网络及爆破破器材的选择择爆破振动与同段起起爆的炸药量量密切相关，采采用非电微差差起爆技术不不但控制单段段雷管的起爆爆药量，又能能有效控制每每段雷管间的的起爆时间，使使爆破震动波波减少叠加。消消除爆破震动动的有害效应应。在施工中中采用孔外同同段，孔内微微差的网络起起爆。起爆网网络示意图如如图采用塑料导爆管、毫毫秒雷管起爆爆系统，毫秒秒雷管采用115段别毫秒秒雷管，引爆爆采用电雷管管。炸药采用用乳化炸药，选选用φ25、φφ32两种规规格，周边眼眼采用导爆索索绑小药卷的的空气间隔不不连续装药结结构。其中φφ25为周边边眼使用的光光爆药卷，φφ32为掏槽槽眼、底板眼眼及辅助用药药卷，φ322为掘进眼用用药卷。⑦钻爆参数的设计计装药结构见下图图“装药结构构示意图”，图图中药卷数量量为示意。施施工中钻爆参参数将根据实实际情况进行行调整。光面面爆破施工顺顺序见“光面面爆破施工工工艺流程图”。装药结构示意意图光面爆破设计光面爆破设计测量放线台架就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒炮泥制作光爆效果与质量检查光面爆破施工工艺艺流程图⑨台阶法钻爆施工工钻爆设计见台阶法钻爆设计图图。⑩全断面法钻爆施施工钻爆设计计见全断面法钻爆设设计图。本标段隧道掘进采采用风钻孔钻钻孔，人工装装药。钻眼前前绘出开挖断断面中线，水水平线和断面面轮廓线，并并根据爆破设设计标出炮眼眼位置，经检检查符合设计计要求后才可可钻眼。钻眼符合以下要求求：按照炮眼眼布置图正确确钻孔；掏槽槽眼眼口间距距误差和眼底底间距误差不不大于5cmm；辅助眼深深度、角度按按设计施工，眼眼口排距，行行距误差均不不得大于100cm；周边边眼布置在设设计断面轮廓廓线上，允许许沿轮廓线调调整，其误差差不大于5ccm，眼底不不超出开挖面面轮廓线100cm。内圈圈炮眼至周边边眼的排距误误差不大于55cm，炮眼眼深度超过11.1m时，内内圈眼与周边边眼以相同的的斜率钻眼；；当开挖面凸凸凹面较大时时，按实际情情况，调整炮炮眼深度，力力求所有炮眼眼（除掏槽眼眼和底眼外）眼眼底在同一垂垂直面上；钻钻眼完毕，按按炮眼布置图图进行检查，并并做好记录，有有不符合要求求的炮眼重钻钻，经检查合合格后，才能能装药起爆。装药分片分组，严严格按爆破参参数表及炮孔孔布置图规定定的单孔装药药量、雷管段段别“对号入入座”。装药药前将炮眼内内泥浆、石粉粉吹洗干净。所所有装药的炮炮眼均堵塞炮炮泥，周边眼眼的堵塞长度度不宜小于330cm,连连线要仔细，连连完线后要检检查有无漏连连现象。光面面爆破效果保保证达到周边边眼炮痕保留留率80%（硬硬岩）和600%（中硬岩岩）以上，前前后两排炮周周边开挖轮廓廓错台小于110cm。上下台阶法炮眼药药量分配表炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼

长度（cm）炮眼装药量开挖面积大约655m2。每孔药卷数（卷）单孔装药量（kgg）合计药量（Kg）上台阶掏槽眼4322091.87.2掏槽眼65300122.414.4扩槽眼387，9，10，111，13270~30081.660.8崩落眼4014，15，166，1725061.248底板眼211825081.633.6周边眼441925040.5319.36合计159190.56下台阶崩落眼831，3，5，7，99，1125061.299.6开挖面积90mm2。底板眼271525071.437.8边墙眼121325040.445.28合计122142.68全断面法钻爆法主主要技术指标标表炮眼名称炮眼编号炮眼深度（m）炮眼数量线装药密度（Kg/m）起爆段别段装药量（Kg）掏槽眼11.840.85MS-16.1223.360.9MS-117.82辅助眼33.240.5MS-36.443.215MS-32453.218MS-328.863.220MS-53273.223MS-536.883.226MS-741.693.228MS-844.8周边眼103.1510.2MS-1131.62底版眼113.1210.8MS-1152.08合计=SUM(ABOVE)216=SUM(ABOVE)322.04开挖断面积(m22)128.57预计循环进尺(mm)3炮眼总数（个）216炮眼总长度(m22)679单位面积炮眼数量量(个/m22)1.68循环炸药消耗（KKg）322.04炸药单耗（Kg//m3）0.83每米炮眼长度平均均用药量（KKg/m）0.475隧道施工安全全应急预案为确保正常施工，对对隧道施工可可能发生的围围岩失稳坍塌塌、涌水涌泥泥等可能产生生灾害事故的的地段，提前前做出充足的的技术措施准准备、抢险物物资的储备，明明确应急职责责，识别紧急急需求，降低低和减少对人人员和环境的的危害，最大大程度地减少少人员伤亡、国国家财产和经经济损失。5.1建立应急处理理机制在项目经理分部成成立以项目经经理为组长，副副经理、安全全总监、总工工程师为副组组长的应急领领导小组。项项目经理部建建立医疗救护护队，项目队队建立抢险队队。5.1.1应急急领导小组成成员：组长：项目经理：：陈绍秋副组长：常务副经经理：熊必云云、项目总工工：罗勇成员：王文法、施施学军、张小小维、谢高英英、熊健、李李强、孙维钒钒、杨洋、眭眭国保、黄超超、湛川东、米米婷婷。5.1.2突发发事件救援领领导小组下设设办公室，办办公地点在项项目部安质部部，部长兼办办公室主任，其其日常工作由由办公室完成成。5.1.3突发事事件救援办公公室：办公室室人员由安质质部工作人员员组成。5.1.4突发事事件救援办公公室主要职责责：5.1.4.1负负责重大事故故的逐级上报报以及上传下下达，并负责责事故救援预预案的实施。5.1.4.2办办公室接到重重大事故报告告后，立即向向领导小组组组长报告（组组长不在接向向副组长报告告）。报告的的主要内容有有：发生事故故的时间、地地点、伤亡人人数、事故原原因及自救情情况。同时将将事故的基本本情况向领导导小组其他成成员报告。5.1.4.3听听从领导小组组的随时调遣遣，随时投入入救援工作，实实施救援方案案。5.1.4.4按按照领导小组组的指示，及及时赶往事发发现场或及时时与事发单位位联系，并指指导事故单位位做好事故抢抢救工作。5.1.5突发事事件救援器材材、设备、车车辆等落实项目部根据集团公公司的要求，每每年从利润中中提取一定比比例的费用，根根据施工现场场生产的性质质、特点以及及应急救援工工作的实际需需要有针对、有有选择地配备备应急救援器器材、设备，并并对应急救援援器材、设备备进行经常性性维护、保养养，不得挪作作他用。启动动应急救援预预案后，项目目部的机械设设备、运输车车辆统一纳入入应急救援工工作之中。5.1.6联系系电话序号名称姓名职务联系电话1经理室陈绍秋项目经理1860289995672经理室熊必云常务副经理1519797447473经理室罗勇项目总工1869968221554工程部王文法隧道工程师1388099889575孙维钒道路工程师1341861004326施学军质检工程师1863795669617眭国保地质工程师1392648119598熊健测量工程师1850922551799杨洋测量员15982543366610财务部黄超财务部长15235463367811物资部湛川东物资部员18647451171112米婷婷物资部员18653535536113协调部李强协调办主任18636719968514安质部尹元俊安质部员13880176637315张小维专职安全员13572884428116谢高英专职安全员13826875591117医院电话广州黄陂医院（惠惠联路62号号）020-87266580318中山大学岭南医院院（广州市公公安局萝岗分分局斜对面）020-87099126119萝岗区联和街社区区卫生服务中中心（广州市市萝岗区天鹿鹿南路联和1126号）020-8726658065.2人员培训与演练练应急预案和应急计计划确立后，按按计划组织全全体人员进行行有效的培训训，从而具备备完成应急任任务所需的知知识和技能。每每年进行一次次培训，新加加入的人员及及时培训。5.3应急材料和设设备的储备根据本标段隧道不不同地质情况况应储备大管管棚管材和钻钻孔设备、高高压注浆设备备、大马力抽抽水机、排污污泵、通风机机、大直径通通风软管、φφ200～φ300焊接钢钢管、水泥、钢钢木支撑、方方木、编织袋袋器具等。应急所需的物资、设设备、交通运运输保障由物物设部负责落落实。根据实实际情况以及及应急救援工工作的实际需需要有针对、有有选择地配备备应急救援物物资、设备，并并对应急救援援物资、设备备进行经常性性维护、保养养。启动应急急救援预案后后，项目部所所属机械设备备、运输车辆辆统一纳入应应急救援工作作中。5.4应急响应应发生隧道安全事故故后，发现事事故人员立即即通知现场安安全员，由现现场安全员向向应急领导小小组汇报。应急小组在了解情情况后，启动动应急预案。如如有人员被埋埋，首先按部部位进行抢救救人员，并采采取有效措施施，防止事故故发展扩大，同同时向上级部部门进行汇报报。对轻伤人员在现场场采取可行的的应急抢救，如如现场包扎止止血等措施，防防止受伤人员员流血过多造造成死亡事故故。应急小组组人员根据分分工，各负其其责。根据现场坍塌的程程度，通过讨讨论、研究，制制定切实可行行的营救方案案。5.5施工安全应急预案案措施5.5.1断层及破碎带带施工施工时，将根据开开挖过程中揭揭示的不同地地质情况，进进行综合施工工地质超前预预测预报工作作，即采用全全断面地质素素描、TSPP203地震震波反射法地地质探测仪((探测距离约约100～2200m)、地地质雷达(探探测距离约330m)、超超前水平钻孔孔等综合物探探和地表重要要井、泉点的的观测和深孔孔水位监测等等手段，加强强对穿越断层层段、岩体破破碎段、洞身身浅埋段及富富水段时的施施工地质工作作及超前预测测预报工作，对对掌子面前方方的地质情况况进行综合判判断，并根据据判断结果，对对易突水、突突泥影响施工工安全的段落落采用超前周周边注浆或超超前局部注浆浆，对富水断断层破碎带及及节理密集带带采用超前预预注浆，开挖挖后径向注浆浆、补注浆、局局部注浆等措措施，对地下下水进行适当当封堵，减少少地下水对隧隧道施工带来来的危害，严严防涌水、突突泥事件发生生。断层及断层破碎带带施工的应对对措施：断层及断层破碎带带影响范围内内裂隙较发育育，岩层破碎碎、自稳能力力差，富水性性和导水性较较好，易发生生坍塌和涌水水。①隧道断裂破碎带带及其影响带带施工遵循“先先预报、预加加固、弱爆破破、短进尺、强强支护、早封封闭、勤量测测、快反馈、控控变形”的原原则，配备水水平钻机、陆陆地声纳仪、地地质雷达、TTSP2033地质预报仪仪等仪器，采采用常规地质质法、声波法法、地球物理理法相结合的的综合手段进进行地质超前前预报，按照照“石变我变变”的动态原原则组织施工工。②施工前结合设计计切实掌握所所遇断层带的的所有情况，充充分利用综合合超前地质探探测预报分析析成果，及时时做好封闭衬衬砌及排水工工作。③做好断层地段施施工的防排水水：当断层带带地下水是由由地表水补给给时，在地表表设置截排水水系统；对断断层承压水，在在每个掘进循循环中，向巷巷道前进方向向钻凿不少于于2个超前钻钻孔，其深度度在4m以上，以以探明地下水水的情况；随随工作面的向向前推进挖好好排水沟，并并根据岩质情情况，必要时时加以铺砌；；反坡施工时时，则除准备备足够的抽水水机械设备外外，应安排适适当的积水坑坑。④对于低强度或松松散地层结构构松散，稳定定性较差地段段，若有地下下水时则更甚甚，在施工中中极易发生坍坍塌，在这类类地层中施工工，主要是减减少对围岩的的扰动，遵循循“超前探水水、以堵为主主、控制排水水、堵排结合合”的原则。其其常用的施工工手段有：先先护后挖，密密闭支撑，边边挖边封闭的的方法。一般般地段拱部采采用4.0mm长φ42超超前小导管、超超前锚杆或超超前小导管配配合格栅刚架架、网喷砼或或钢纤维喷射射砼施工。地地下水发育地地段采用加固固圈3m或5m超前预注注浆堵水加固固围岩，每组组注浆段长度度为30m，每次次开挖25～～27m，剩余余3～5m作为止浆浆墙。⑤断层带施工时优优先进行防排排水作业。通通过断层带的的各工序之间间距离尽量缩缩短，并尽快快进行全断面面封闭，以减减少岩层的暴暴露、松动和和地压增大。开开挖时严格掌掌握炮眼数量量、深度和装装药量，尽量量减少爆破对对围岩的扰动动；如遇两侧侧软硬不同时时，用偏槽法法开挖，按先先软后硬顺序序交错进行。断断层地带的支支护作业结合合设计宁强勿勿弱，并经常常检查加固。衬衬砌紧跟开挖挖，及时封闭闭。⑥断层破碎带采用用中隔壁法施施工，必要时时采用双侧壁壁导坑法施工工，减震光面面爆破。严格格掌握炮眼数数量、深度及及装药量，尽尽量减少爆破破对围岩的扰扰动；下台阶阶施工采用左左、右错进的的方法。⑦初期支护施做本本着“宁强勿勿弱”的原则则，开挖后应应立即喷砼封封闭岩面，然然后进行钢架架支撑、锚、网网、喷联合支支护，即时施施做仰拱（临临时仰拱），并并及时进行量量测反馈修正正支护参数。⑧根据监控量测结结果及时分析析反馈，及时时调整支护参参数，确保施施工安全顺利利进行；开挖挖及初期支护护后仰拱及填填充要紧跟；；在量测资料料反映围岩稳稳定后及时进进行拱墙砼衬衬砌。5.5.2塌方应急处理理措施小型坍方处理：对对于小坍方应应该先清理坍坍方面，后对对坍方面采用用超长锚杆加加固，将锚杆杆伸入到围岩岩的稳定区，锁锁住松动圈，然然后用加强联联合支护法支支护，最后再再进行坍方处处理。较大坍方处理：坍坍方的一般规规律是围岩压压力增大，支支撑压紧，发发出声响，接接着产生位移移变形。围岩岩掉碴，出现现裂缝，直至至滑动、坍塌塌。大坍方处处理一般是坍坍方基本稳定定后进行，先先查看坍方规规模，分析产产生坍方原因因，再制定坍坍方处理方案案或按预案执执行。处理方方法一般有支支顶法、固结结法，两种方方法均需先进进行治水和支支护加固，防防止坍方事态态扩大。支顶法一般选择围围岩稳定地段段开挖导洞，埋埋入型钢，用用钢筋混凝土土锁住两侧，上上部用浆砌片片石封填，对对较大坍方可可用套拱法，保保证坍方面稳稳定后再进行行清理。固结结法是采用注注浆法，先将将坍体和松动动部分进行注注浆处理，将将松动部分固固结后再清理理坍体。5.5.3涌水应急处理理措施若施工过程中洞内内发生突涌水水灾害时，确确立“以堵为为主，限量排排放”的原则，采采取以下步骤骤处理：利用用工作面现有有的钻孔台架架同时搭设钢钢管脚手架,,安装大口径径钢管，对出出水进行初步步归流，使大大部分涌水沿沿导流管排出出；在工作面面施做止浆墙墙，考虑到工工作面处出水水口未从导流流管流出的散散水较多，止止浆墙施工时时泥浆水等会会流入砼内，会会降低砼质量量，止浆墙可可分两段施工工：第一段浇浇筑起归流作作用，第二段段浇筑起堵水水作用；为便便于施工，在在止浆墙砼浇浇筑的同时，可可在涌水部位位设临时集水水槽以汇集未未从导流管流流出的散水，并并设引流钢管管将水引出止止浆墙外；超超前帷幕注浆浆堵水，根据据涌水量、水水压等情况综综合确定注浆浆孔布置，注注浆方式可视视情况采用孔孔口管前进式式注浆或止浆浆塞后退式注注浆，其余注注浆施工有关关参数基本同同前述。施工中预防突涌水水的具体措施施为：①地质超前预报根据勘察报告提供供的不良地质质条件，对隧隧道突水条件件进行分析，并并采用有效的的计算方法进进行突水预测测；施工中采采用TSP2203地质预预报系统对隧隧道通过区的的地层岩性、断断层、地下水水等情况进行行提前探测，首首先在大的范范围，宏观上上定性描述出出地质变化趋趋势，对施工工队伍提出安安全预警，然然后通过近距距离钻探、红红外线探水、物物探技术精确确确定地层富富水条件，断断层及破碎带带、岩脉等变变化范围、规规模，通过科科学分析手段段，对地质情情况做出判断断，以备有计计划的采用施施工对策。②工作面预注浆加加固地层根据超前地质预报报情况，对工工作面进行注注浆加固。依依据地质状况况、地下水量量，决定是否否采用全断面面帷幕注浆、局局部断面预注注浆、径向注注浆等措施。通通过采取有效效的超前注浆浆、预支护和和初期支护措措施，采用正正确的施工方方法，稳步通通过不良地质质地段。根据已判断的可能能出现突水的的位置，施工工主要采取的的工程措施有有，先采用全全断面超前帷帷幕注浆、超超前管棚等预预支护措施进进行加固止水水，同时不间间断进行水量量和水压量测测，当逼近突突水点时，除除帷幕注浆外外，再对局部部进行补充注注浆，直到完完全封堵住突突水口。开挖挖时要缩短进进尺，尽量减减少对围岩的的扰动，开挖挖后立即施作作初期支护，减减少围岩的暴暴露时间，软软弱围岩地段段衬砌要紧跟跟，使衬砌尽尽快成环，形形成完全封闭闭体系。③选择最适应的开开挖方法为控制爆破对隧道道围岩的扰动动，减少爆破破产生的隧道道围岩松弛圈圈厚度，对于于钻爆法施工工的隧道，必必须进行控制制爆破，采用用减震爆破技技术。对于断层破碎带，采采用CD法或或双侧壁导坑坑法施工，以以人工风镐配配合挖掘机开开挖为主，必必要时辅以减减震控制爆破破技术。④加强监控量测为了掌握围岩在开开挖过程中的的动态和支护护结构的稳定定，必须进行行现场监控量量测，通过对对量测数据的的分析和判断断，对围岩－－支护体系的的稳定状态进进行预测，并并据此确定相相应的施工措措施，以确保保围岩及结构构稳定。监控量测主要内容容有：围岩和和支护结构变变形监测、围围岩和支护结结构受力状况况监测、洞内内涌水量和涌涌水压力监测测、洞内施工工状态实时监监测等，特别别注意加强净净空收敛量测测及拱顶下沉沉量测。一旦旦发现围岩变变形异常，立立即采取措施施。5.5.4地质破碎带带破碎带施工主要是是减少对围岩岩的扰动。施施工中常用手手段：先护后后挖，密闭支支撑，边挖边边封闭的方法法。按超前地质探测和和预报方法，提提前预测松散散、破碎带情情况，用地质质素描法对断断层的长度、高高度、倾角做做出准确的预预测。当破碎带内出现泥泥夹层或特别别松散的颗粒粒时，加强锚锚喷支护；如如出现大量涌涌水，则采取取排堵结合的的处理措施。在进行破碎带段开开挖时，减少少开挖进尺，并并及时对掌子子面进行封闭闭，同时加强强对前方的地地质预报。5.5.5触电事故应应急预案（1）、根据隧隧道施工特点点，进行安全全用电技术交交底，作好落落实、检查工工作。定期组组织职工学习习触电救护常常识和事故解解决方法，本本预案能正确确辩明事故性性质和防止事事故深入发展展。（2）、触电事故故发生预计为为小型机具漏漏电，接触机机具人群为一一线劳务工和和部分技术工工人。与事故故关联的除人人员伤亡以外外还有可能造造成一定的机机电设备损坏坏。（3）、发生触触电事故首先先应尽快使触触电者脱离电电源，然后根根据触电人的的具体情况采采取相应的急急救措施，并并立即向应急急领导小组报报告。脱离电电源的方法可可采用：a、拉拉闸断电、bb、切断电源源线、c、用用绝缘物品脱脱离电源等。（4）、伤员在在正式的救护护人员没来之之前，可对其其采用现场紧紧急救护，现现场救护时应应注意按照触触电救护的有有关常识正确确进行。伤员员在未确定伤伤情以前，拟拟定送县人民民医院救护。（5）、联系人人接到事故报报告后，立即即进行联系外外部