2022年土木工程超高层建筑施工怎么浇筑混凝土？　　

超高层建筑施工，怎么浇筑混凝土？导读：（一）超高层泵送混凝土技术（1）泵送混凝土施工的重点及应对措施工程一般均采纳商品混凝土，混凝土的输送采纳泵送为主，塔吊运输为辅。1）重点A、可能有很多基础梁截面尺寸大，尤其是核芯筒的承台尺寸大，加上底板，属

（一）超高层泵送混凝土技术

（1）泵送混凝土施工的重点及应对措施

工程一般均采纳商品混凝土，混凝土的输送采纳泵送为主，塔吊运输为辅。

1）重点

A、可能有很多基础梁截面尺寸大，尤其是核芯筒的承台尺寸大，加上底板，属大体积混凝土的施工，在施工过程中应实行措施防止温度裂缝的产生。依据设计要求，为确保混凝土质量，承台、基础梁、底板须一起浇筑，不留施工缝（除设计要求施工缝和后浇带除外），故在浇筑此部位的混凝土时，应实行针对性有效的施工和技术措施以掌握裂缝的产生，确保承台、底板、基础梁混凝土的自身密实性，保证底板层不发生开裂等质量通病，杜绝结构混凝土发生渗漏水现象。

B、地下室可能有超长且厚度达600mm及以上的外墙、底板可能厚500mm以上，必需实行相应措施以确保外墙和底板不消失裂缝和渗水现象。

C、高柱可能较多，要保证高柱的质量。

D、柱、墙可能有C50及以上的高强混凝土，如何配制高强混凝土，如何保证高强高性能混凝土的施工质量。

E、工程可能有型钢剪力墙、型钢大梁和柱，在浇筑混凝土时如何保证型钢组合钢结构混凝土的质量，必需实行相应措施以确保施工质量。

F、框架大梁的施工，也是一个重点，必需实行相应措施，方可确保施工质量和平安。

2）应对措施

A、大体积混凝土的施工，略。

B、对于型钢组合钢结构混凝土的质量，浇筑混凝土应留意以下措施，以保证施工质量：

①由于型钢混凝土柱、墙为结构重要部位，应采纳质量稳定的预拌商品混凝土。

②对于柱、墙内有型钢的部分，构件内由钢筋、型钢、预应力筋组成，构件内空隙较小，组成简单，故为保证型钢混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，型钢混凝土柱、墙混凝土单独浇筑，施工缝留在梁底下50mm，柱或剪力墙混凝土采纳塔吊吊运。混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土协作比相同的减石子混凝土。混凝土自由倾落高度不得大于2m，否则应用软管溜下混凝土。混凝土浇筑时应在型钢柱两侧同时下料,混凝土浇筑的分层厚度掌握在500mm以内，同时用标尺杆严格掌握。由于型钢混凝土柱内的钢筋较密，应使用30高频振捣棒，振捣时振捣棒不得碰撞型钢柱，分层振捣，每次振捣时间不得超过20S，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土50100mm。

③对于管状型钢柱，在浇筑混凝土前，钢管侧壁应留置放气孔，以保证管内混凝土的密实性，在浇筑混凝土时应保证管内混凝土高于管外混凝土。

钢柱混凝土浇筑示意图：

C、对于高柱采纳两次浇筑，柱与梁原则分开浇筑，施工缝留在梁底下50mm,高柱采纳串筒或导管浇筑混凝土的方法，分次浇筑时，每次浇筑混凝土均浇至顶层模板口以下200mm，拆除柱模时，保留顶层模板不拆。这样，可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避开施工缝部位的通病"裙子现象'。

高柱除了混凝土浇筑需留意，模板的支撑要特殊留意，需对模板支撑体系应进行验算，并经单位总工程师及监理工程师审批后严格按方案执行。

3）混凝土原材料的质量要求

混凝土的输送采纳泵送为主，塔吊运输为辅，故配料应根据泵送混凝土工艺配料。

A、地下室底板、承台、基础梁可能为S6以上抗渗混凝土，其中要求掺入一般硅酸盐水泥，混凝土中尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂，最大水灰比为0.40，最小水泥用量为300kg/m3，铝酸三钙含量8%，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量为3kg/m3。降低砂率（应掌握在38%以下），地下室底板、外侧墙均需要采纳微膨胀混凝土，要求7天的限制膨胀率为0.03%（在水中），同时要求混凝土三个月的限制膨胀率应大于-0.02%（在空气中）。一般膨胀剂的掺入量为水泥用量的10-12%。

其余部位的混凝土要求水灰比0.55，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量不大于3kg/m3，最小水泥用量为300kg/m3。

B、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，同时要供应水泥的出厂合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定，水泥应使用散装水泥。

C、混凝土中掺用的外加剂，应选用质量性能稳定、相宜泵送的外加剂。外加剂的压力泌水、减水率、凝聚时间、坍落度保留值等指标应满意混凝土泵送施工要求，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2022等的规定。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复验合格，有害物含量检测报告应由法定检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。

D、混凝土在选用粉煤灰时，掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定，掺合料的掺量应通过试验确定，一般不宜超过水泥用量的30%，掺合料应有出厂合格证及出厂检测报告，进场后应取样复验合格。

E、一般混凝土在选石子时，应留意石子粒径与输送管的管径之比，对于泵送高度在50m以下时，对碎石应不大于1：3，对卵石不大于1：2.5；对于泵送高度在50m到100m时，宜为1：3至1：4；对于泵送高度在100m以上时，宜为1：4至1：5。骨料颗料应级配良好，石子进场后应取样复验合格，所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。

F、一般混凝土在选砂子时，砂品种及质量符合国家现行标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，砂宜采纳中砂，砂的细度模数为2.3到3.2，粒径在0.315mm以下的细料所占的比例不应小于15%。混凝土的含砂率宜在38%以下，砂进场后应取样复验合格，合格后方可使用。

G、拌制混凝土宜采纳饮用水，当采纳其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

H、依据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必需有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。

L、所用的材料必需经检验合格后，方可使用。

M、依据现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染掌握规范》GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土应有法定检测单位出具的放射性能检测报告，并应符合设计要求和环境掌握规范要求。混凝土外加剂中释放氨的限量应符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588的规定。

N、严格对商品混凝土供应厂家的实力、信誉等进行考察和评价，确保混凝土施工质量的优良和施工的顺当进行。

4）混凝土的浇筑方法

混凝土的输送采纳泵送为主，塔吊运输为辅，如承台、底板、基础梁、梁板混凝土采纳泵送浇筑，对结构柱、剪力墙混凝土采纳泵送与塔吊相结合浇筑方式施工。

5）混凝土浇筑施工预备

混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先肯定要作好施工预备工作，主要从以下几个方面着手：

A、混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件（特殊要留意型钢柱、型钢梁部位）的位置、标高、轴线、数量及坚固状况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐藏验收，确保其精确     无误。

B、浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内洁净，钢筋上的污染物应清除洁净。

C、检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处消失变形应准时调正；校正已变形和移位的钢筋。

D、木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

E、各种施工机械、设备完好，无故障。

F、组织施工班组进行质量和平安技术交底，班组必需熟识图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力支配、交接班制度、工种协调协作等施工组织支配，做好平安设施检查、平安交底工作。

G、与供水、电部门联系，避开水电供应中断，了解天气变化状况，预备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作预备。

H、为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。

（2）混凝土浇筑施工工艺

1）混凝土浇筑一般要求

A、在混凝土浇筑过程中，应掌握好混凝土的匀称性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应马上浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

B、加强商品混凝土的验收制度，应严格掌握混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：

①混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；

②运料车到达的日期和时间；

③运料车的车牌号和车场的名字；

④浇捣混凝土完成浇捣的时间；

⑤混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；

⑥浇筑混凝土的位置；

⑦是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；

⑧设计规定和现场实际的塌落度状况。

C、派专人护筋护模及各专业的预埋件。

各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责爱护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发觉有此现象应准时予以订正修复。

D、混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发觉钢筋偏位准时调正。

E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应设在梁、板1/3跨度范围内。

F、在浇筑竖向构件时，应先浇筑50～100mm厚与混凝土同强度等的水泥砂浆，以防漏浆，保证竖向构件脚底不漏浆，削减消失因漏浆而交的蜂窝和麻面现象。

2）混凝土的浇筑及留意事项

A、对于非钢骨混凝土的梁板与柱墙，为达到高层建筑工程的抗震效果，根据施工时尽量少留施工缝的原则，梁板与柱墙一起浇筑，浇筑方法应由一端开头用"赶浆法'，即先浇筑梁，依据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。对于梁板与柱墙一起浇筑的混凝土，梁板与柱墙相接的核芯区在柱、墙边应用钢丝网进行封堵来区分凹凸标号混凝土。浇筑示意图如下：

B、对于工程稍大一些梁，在浇筑梁时应留意浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，用"赶浆法'保持水泥浆包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。

C、对于需浇筑的框架柱，应严格掌握模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。

D、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m，超高时，必需加设串筒。

E、由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易掌握，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量削减钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒的振密实的状况下，必需采纳小直径的振动棒进行振捣密实。

F、一般梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用"赶浆法'，即先浇筑梁，依据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

G、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预留埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

H、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

I、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如消失意外，需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应留意爱护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

J、浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序连接。

K、在浇筑屋面梁板混凝土时，必需重视混凝土的施工质量，浇捣必需密实，确保屋面梁板不产生开裂和渗水现象。

L、后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌，且宜用强度等级高一级的混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌。

地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分别处理，浇筑板带混