锅炉-08-一次风机

中国大唐集团公司一级集中招标采购XXX工程XXX一次风机技术规范书招标人：（招标人名称）

招标代理机构：（招标代理机构）工程设计单位： （工程设计单位名称）年月日一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件设备需求一览表4一、通用部分51、总则5一般规定5投标商应提供的资格文件6工作范围和进度要求6技术资料和交付进度6标准和规范11投标时必须提供的技术数据和信息12备品备件12专用工具和仪器仪表13安装调试要求13清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存132、通用技术规范14电气设备的基本要求：14对仪表和控制的基本要求16其它223、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验22技术服务和设计联络22监造（检查）和性能验收试验24二、专用部分271、工程概况272、设计及运行条件273、技术规范31范围、参数、容量/能力（设计院填写）31性能保证值（由投标人填写）32性能要求35结构要求/系统配置要求37配供的辅助设备要求38其它特殊要求394、供货范围405、技术附录43技术附录A投标人应提供的技术资料和数据43技术数据表43一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件分包与外购46大件部件情况47技术附录B投标人提出的技术偏差表48技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表49技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求50技术附录E投标人提供的其他技术文件和附图51一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件设备需求一览表序号设备或材料名称技术规格单位数量交货时间交货地点备注1一次风机型式：动叶可调轴流式型号：电机功率：转速：额定出力：台一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件一、通用部分1、总则一般规定本招标文件适用于（项目名称）项目（建设容量及参数）机组的一次风机，及其附属设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标人确定。投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。合同签订2个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。投标人应提供高质量的设备。该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化而补充对一次风机变化的要求时，一次风机设备不加价。本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。本工程采用电厂标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有电厂标识编码。投标人应按招标人提供的电厂标识编码原则和规定，提出相应供货设备及系统的电厂标识系统编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的图纸和设备上均一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件标注出电厂标识系统编码符号。电厂标识系统编码采用GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》。最终细则由设计院提供给投标人。投标商应提供的资格文件投标人的资格文件应在投标文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投标厂商。也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收证明。工作范围和进度要求本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务。技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取必要的应对延迟交货的措施。技术资料和交付进度一般要求投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在15天之内向招标人给出全部技术资料_2_＞和交付进度清单，并经招标人确认。投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提供新的技术资料。招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件投标人提供的技术资料为每台炉12套，电子文本2套（可编辑）。电子版图纸应为AutoCAD2004格式，文本文件应为Word/Excel2007格式，并在交货前1个月供完。电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。投标人提供的所有资料和图纸均应有“ 机组专用”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。资料提交的基本要求在投标阶段提供的资料1）风机总装图，要求注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、电机重，进出口尺寸等。2）风机在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下，在不同的风机调节叶片角度下的风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线。3）控制、保护及联锁要求和方框图。4）风机结构说明书，电机说明书5）热工测量系统图及测点布置位置图（包括风机和电机）。6）电负荷要求（包括电动执行器电压等级和容量、电控柜电负荷等）7）消音器外形尺寸图配合工程设计的资料和图纸（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）1）风机设备资料a.风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等。b.风机电机组合安装图：应有设计基础、施工和安装风机本体，电动机及中性点CT箱所必须的尺寸和数据。c.在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的，在不同的风机调节叶片角度下的风机特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率与流量关系曲线；d.基础留孔要求和基础荷载图。e.液压润滑供油装置系统图及油站布置图（包括规范及使用说明书）。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件f.润滑油、液压油的牌号、油温、油量和换油周期。g.连锁要求框图。h.热工测量系统图及测点布置位置图（包括安装要求和使用说明）。i.风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值。j.冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书。k.风机隔声包敷层详图（包括外护板）及材料清单。1.风机及电动机转子的转动惯量。m.风机转子装配图。n.风机支座、基础底板（包括电动机）、支撑详图。o.风机地脚螺栓箱部套图（包括电动机）。p.检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图。q.安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）。r.风机结构说明书。s.主要零部件材料清单及说明。t.油站控制原理接线及安装接线图。u.电动执行机构原理图及厂家资料。V.消音器外形尺寸，供安装设计的总图（包括消音器本体、防雨（雪）挡板或罩壳，法兰及其螺栓尺寸，支脚的安装尺寸等）w.消音器的荷载及其分布图X.消音器设计说明书2）电动机设备资料a.电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、基础留孔、基础底板、荷重等。b.速度一-转矩特性曲线。c.启动特性曲线。d.保证特性。e.电动机的起吊重量和起吊方式。f.绕线型式。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件g.绝缘材料型式。h.线圈温升。i.启动力矩、最大力矩及转动惯量。j.启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数。k.功率因数。1.电动机增速所需的时间。m.旋转方向和终端相位。n.定子绕组接线图。o.电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求的说明。p.供货清单。q.润滑油站资料及说明书。r.测点布置图。1.4.2.3随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸1）风机总图：要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道接口的允许作用力和力矩、进出口角度等。2）电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家等。3）安装图：应有基础施工和安装本体，电动机及中性点CT箱所必需的尺寸和数据。4）风机在额定转速下的性能曲线，包括：a.全压与流量在叶片或调节门不同开度下的特性曲线；b.叶片或调节门从全开到1/2开度范围内的风机传动功率特性曲线、效率特性曲线。5）主要零部件材料清单及说明。6）基础留孔和荷载图。7）润滑油系统图及油站布置图（如有润滑油，亦应提供系统图及布置图）包括规范说明。8）润滑油、液压油的牌号、油温、油量和换油周期。9）冷却水系统及布置图。10）冷却水的水质、水量、水温、水压、水阻和散热量。11）转子起吊步骤示意图。12）测量、控制、联锁要求及框图。13）热工测量系统图及测点装设位置图。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件14）风机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值。15）调节装置总图（包括驱动装置的布置、检修平台及有关荷载标准）。16）风机及电动机转子的转动惯量。17）隔音结构图（包括外护板）及材料清单。18）风机转子装配图。19）检修最重件尺寸及重量。20）风机支座、基础底板、支撑详图。21）易损件清单和加工详图；（应注明材质）。22）供货清单（含仪表、控制设备及其附件的供应清单）。23）专用工具表和备件表。24）装箱清单，产品合格证书及质保证书。25）安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）。26）风机结构说明书。设备监造检查所需要的技术资料投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2）安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。3）设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。4）投标人须提供备品备件清单和易损零件图。投标人提供的其它技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2）投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。3）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。4）详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性

一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件第二卷技术部分能检验/试验等）的证明。1.5标准和规范一次风机、电动机及附属设备的设计和制造这些标准和规范至少包括：一次风机、电动机及附属设备的设计和制造这些标准和规范至少包括：风机与罗茨鼓风机噪声测量方法电站轴流式风机通风机基本型式尺寸参数及性能曲线工业通风机用标准化风道进行性能试验电站锅炉风机选型和使用导则工业通风机现场实验电站锅炉风机现场实验规程工业通风机叶轮超速实验通风机转子平衡通风机振动检测极其限值风机用铸铁件技术条件风机用铸钢件技术条件通风机焊接质量检验技术条件通风机铆焊件技术要求通风机涂装技术条件风机包装通用技术条件包装储运标志应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准GB2888；JB4362；GB3235；GB/T1236；DL/T468；GB10178；DL469；JB/T6445；JB/T9101；JB/T8689；JB/T6887；JB/T6888；JB/T10213；JB/T102140；JB/T6886；JB/T6444；GB191；按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范旋转电机定额和性能 GB7550；电机结构及安装形式代号 GB977；电机线端标志与旋转方向 GB1971；旋转电机冷却方式 GB/T1993；1.5.1.23旋转电机的外壳防护分级（IP1.5.1.23旋转电机的外壳防护分级（IP代码）GB/T4942.1；一次风机招标文件第二卷技术部分旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10068.2；旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB10069.3；三相异步电动机实验方法GB1032；一次风机招标文件第二卷技术部分旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10068.2；旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB10069.3；三相异步电动机实验方法GB1032；大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T13957;大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T6226;引进技术的有关国家的相应标准投标人应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标人。从订货之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。合同签订后2个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人，招标人确认。本工程采用统一的电厂标识编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标识编码。投标时必须提供的技术数据和信息投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。备品备件投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件品备件”，以区别于本体安装用零部件。投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。专用工具和仪器仪表投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。安装调试要求设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度。设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标人处理，费用也由投标人自负。设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的问题。焊缝宏观检查符合最新版DL/T869《火电厂焊接技术规程》的要求。所用材料要进行入厂检验。焊工应持有焊工合格证，进行焊接。所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存清洁设备在出厂之前，应对设备进行清理。所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。油漆投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为 色。投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。设备出厂前喷涂二层底漆二层面漆，颜色由招标方确认。如设备需在现场进行第二道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，投标方提供最后一道面漆，招标方确认颜色，现场涂刷。标志在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号等。设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-91《产品标牌》的规定。包装标志1）投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号；装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；长X宽X高。装卸、运输与储存投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的规定。2、通用技术规范电气设备的基本要求：电动机采用丫2、YX3系列高效节能电机。对于高压电动机，至少列出三个外购厂家，以最高价计入总价，最终由招标人确定。对于普通低压电动机，至少列出三个外购厂家，以最高价计入总价，最终由招标人确定；对于低压防爆电机，至少列出三个外购厂家，以最高价计入总价，最终由招标人确定；对于配套的进口低压电机，至少列出三个外购厂家，以最高价计入总价，最终由招标人确定。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。功率为200kW及以上电动机电压等级为（电压等级） kV,功率为200kW以下电动机电压等级为380V。承包商所提供的电动机应满足GB755-2000《旋转电机定额和性能》。电动机为三相异步电动机，频率50HZ。风机电动机为卧式，空冷电机。异步电动机有能力在冷态下起动不少于2次，每次的起动周期不小于5分钟，热态起动不少于1次。户内电动机的防护等级为IP54，户外电机防护等级为IP55。电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定容量应至少大于拖动设备轴功率15%，且应考虑电动机应有1.0的运行系数。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±3%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。高压电动机直接起动时，当电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自启动。电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。低压电动机的启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。高压电动机的启动电流倍数不大于6倍额定电流。电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。电动机振动的幅度不超过GB755-2000标准的规定。电动机的噪声应满足有关标准的要求，在离外壳1.5米处的最大噪声水平不应超过85dB。（电压等级） kV电动机采用滑动轴承时，使用国产轴承；采用滚动轴承时，使用瑞典SKF轴承。对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，油环装置满足电动机起动和至少1.5h的连续运行要求。供货商提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动机械润滑油系统合一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件并，并由供货商统一供货。具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。对于 （电压等级） kV电动机应按国标装设绕组及轴承测温元件。温度检测元件的引线能与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修。对于2000kW及以上的电动机，承包商应在中性点侧X、Y、Z三相各装设1组电流互感器，用于差动保护。并且在中性点侧安装电流互感器箱（包括电流互感器、连接母线、接线板，电流互感器参数与开关柜内的一致。（电压等级） kV电动机和户外电动机设置防结露加热器，电源使用交流380V。油系统的电加热器电源使用交流380V。加热器安装在电动机内可检查部位。每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。一次风机主电动机在额定功率、电压、频率时，电动机的功率因数应不小于0.87,效率应不小于96.6%（保证值）。在额定电压下，电动机的最大转矩与额定转矩之比不小于1.8倍（保证值）；堵转转矩与额定转距之比不低于0.6。所有高压电机定子槽楔禁止用磁性槽楔每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。对油站供电的基本要求油站不设就地控制箱，所有油站设备包括油泵电动机和加热器等负荷由招标人锅炉MCC和锅炉保安MCC供电。对仪表和控制的基本要求本工程应用现场总线技术实现数字化电厂控制方案，对供货范围内的所有仪表及执行机构等设备均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP和Profibus-PA,或Profibus-DP和FF,在单元机组分散控制系统①CS）确定后，将最终确定本工程采用的现场总线接一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件口协议，同时在设备供货前，由卖方提供相应的设备样品（阀门送检执行机构、仪表）至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由卖方负责免费更换。投标人所供仪表、控制设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范书中各条款的要求;在技术协议和详细设计阶段，若供方提供的设备材料清册中不满足招标文件要求时，供方应负责补齐，没有价格因素。投标人应采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘汰或将要淘汰的产品。应根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的进口开关量仪表（如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC3A或220VDC1A。风机应装设以下测量、报警保护设备：.1风机轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用测温元件，测温元件“三选二”配置；风机轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计及报警用油位开关。轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表和双金属温度计；冷却水断水指示报警器；滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关（当冷却水系统设有滤网时）。当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备：油泵出口就地监视压力指示表；轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力开关、压力变送器、流量开关。轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关；冷油器进、出口油和冷却水就地监视压力指示表和金属温度计；油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。投标人应配置轴承振动测量装置，轴承振动应按风机前、后轴承，电动机前、后轴承设盘-y两个方向的测振点，全套振动测量仪表至少包括：包括探头、预制电缆、变送器、电源转换装置（220VAC/24VDC）、仪表箱（防护等级为IP67）等；要求输出4~20mA信号和开关量报警信号，防护等级为IP67。设有与故障诊断系统的通讯接口及远传的4〜20mA直流标准信号。轴流式风机应装设风量测点，并将该测点标示在风机外形图上，风量测试点预留3对独立的差压变送器接口。在投标人的设备上，凡是与招标人仪表相连的所有仪表接头，也应由投标人提供。风机本体提供的风压测点，应设置Y型取样头。在风机和电动机轴承上安装双支热电阻Pt100时，其接线为三线制，并采用可靠措施保证其一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件能测得真实温度，开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAC3A或220VDC1A。热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。投标人应提供热电阻的结构详图和安装图。热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。一次风机采用动叶调节，液压控制油系统应装设以下测量、联锁保护设备：油泵出口就地监视压力指示表。控制油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力开关、压力变送器、流量开关。控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计、远传温度测量元件及报警用油位开关。动叶可调的执行机构应配供原装进口的智能一体化型产品。电动执行器能接收来自DCS的4〜20mA控制指令，并输出4〜20mA反馈信号，具有开方向和关方向限位开关，开/关方向限位开关各带有一对独立的两常开、两常闭接点，接点容量为220VAC5A或220VDC1A。电动执行器具有结构简单、性能可靠的双相力矩保护装置，具有电机的过热保护和断相保护功能。电动执行器配置手轮上下限限位支挡和手/自动切换机构，配置输出臂和安装底盘。电动执行器在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输出接点。电动执行器的工作制为可逆断续工作制，每小时接通次数满足1200次。电动执行器的主要技术指标满足：1）基本误差：W±1.5%2）回差： W1%3）死区： 0.5〜3%可调4）阻尼特性：W3次半周期5）额定行程时间：W25S±10%；W40S±10%（对额定力矩三6000N.m）6）起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。7）绝缘电阻a.输入端子与机壳间： 三20MQb.电源端子与机壳间： 三50MQ以输入端子与电源端子间：三50MQ8）外壳防护等级IP679）位置变送器一次风机招标文件第二卷技术部分a.输出电流信号：4~20mADC（经电隔离后的输出）b.电源由执行机构内部提供c.负载电阻： 三750Qd.线性误差： 0.5%10）始终端可调范围：0-20o 70-90011）机械寿命：107次12）对于进口电动执行器投标人提供中文版使用说明书，并要求执行器供货商提供技术服务。投标人配供进口失速探针和喘振报警装置（三取二配置），并提供无源接点。配供测控设备中的开关量仪表，应选用进口产品。其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。凡用于跳风机保护的厂供一次元件，其数量应满足“三取二”的要求。请投标人列出风机保护的所有条件。检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，就地仪表不低于1.5级（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外），变送器精度应不低于0.075级，分析仪表不低于ppm级，特殊仪表的精度，根据实际需要选择。所有热电偶、热电阻均采用双支元件，热电偶的精度：I级；热电阻精度：A级；热响应时间能满足T0.5N30S。防护等级均不低于IP65。就地及远传温度测量装置（除壁温）均要求装设测温隔离套管。就地指示仪表均选用盘面直径100mm的不锈钢抗震充油型（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。就地温度计采用万向型可抽芯双金属温度计，禁止使用水银温度计。所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位制（SI）除现场总线设备外的其它就地设备、装置与控制系统的接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4〜20mADC或热电偶（阻），不得使用温度变送器；开关量信号为无源接点，其接点数量满足控制和保护要求，接点容量为220VAC3A或220VDC1A。信号接地统一在控制系统机柜侧接地。所有电动执行器必须采用智能一体化的产品，采用非侵入式技术，并配备红外遥控设定器、PDA手持编程器或PC机编程和调试软件供用户编程设定控制，不必现场移去机盖操作。执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。安装于振动或高温环境、区域的执行机构应选用分体式安装产品。电动执行机构采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设备（ProfibusDP-V1或V2）,并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT等）及编程软件等。电动执行机构采用PROFIBUSDP总线控制方式（并保留模拟量控制接口或开关量接口），配置冗余的PROFIBUSDP总线协议接口。随本体供货的电动门与电动执行器采用380VAC三相三线制电源供电。执行机构的防护等级应满足IP67一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件的要求。控制盘、柜内部应提供有220VAC照明灯和检修电源设备（三孔及两孔电源插座）及必要的通风、过滤设施，弱电信号的端子排物理上应与控制、电源供电回路的端子排分开，盘台柜的钢板采用不锈钢板、板材厚度不小于2mm，所有控制盘、箱、柜内的电气元件，包括继电器、接触器、开关、按钮、熔断器、端子等应选用进口或合资产品。控制盘、柜外形尺寸、型式、色标由招标人确认。仪表管选用直径不小于°14的不锈钢管；所有仪表阀应采用进口优质产品。招标人提供的控制气源压力为：0.4〜0.65Mpa,气动执行机构应能在压缩空气压力0.4〜0.65Mpa时正常工作。开关型气动执行机构除因工艺系统要求失电时必需打开或关闭的外，应采用双线圈电磁阀进行控制。调节型气动执行机构应有断气、断信号、断电的保护功能。单作用气动执行器或执行机构应考虑工艺系统要求选择气开型或气关型。投标人提供的所有仪表和控制设备的接线均接到投标人提供的就地接线盒或电控箱上，从投标人供就地接线盒或电控箱至就地仪表和控制设备的一、二次电缆、导线、仪表阀门、仪表管、电线管及附件均由投标人提供。投标人所供仪表、控制设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范书中各条款的要求；在招标、技术协议和详细设计阶段，若供方提供的设备材料清册中不满足上述要求时，供方应负责补齐，没有价格因素。在招标、技术协议和详细设计阶段，投标人商务报价中各仪表、控制设备、控制系统及相应附件的分项列项及分项数量应与技术规范供货范围中设备清单一一对应，并将完全满足技术规范中的各项功能要求，若有不一致或差异，应属于投标人责任，由投标人负责补齐，没有价格因素。仪控设备选型为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型拟做以下规定：（投标人应按以下厂家选型，以最高价计入总价，最终设备选型由招标人确定。投标人提供的电动执行机构、气动执行机构及其附件、阀门的电动装置、电磁阀等，应采用进口优质产品。投标人提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表等设备，采用进口优质产品。变送器支持PROFIBUS-PA、FF等现场总线协议。投标人提供的气动调节执行机构及其智能定位器、位置变送器、电磁阀和附件等，应采用进口优质产品。气动调节执行机构智能定位器、位置变送器支持PROFIBUS-PA、FF等现场总线协议。投标人提供的电动调节执行机构应采用进口智能型装置；投标人提供的所有开关型电动执

一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件行机构应采用进口产品；电动执行机构采用PROFIBUSDP总线协议；投标人提供所有仪表阀应采用进口优质产品，所有投标人提供的仪表阀门和导管的材质为不锈钢。投标人提供的电气设备断路器、接触器、热继电器、中间继电器、开关、按钮、端子采用进口或合资产品。投标人提供的热电偶应采用I级双支K分度热电偶;热电阻应采用A级双支PT100热电阻。序号设备名称推荐品牌备注1压力/差压/温度逻辑开关2电动执行机构3高温高压仪表阀门4智能变送器5行程开关6压力表7温度表8热电偶/热电阻一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件9振动仪表10风量装置11磁翻版液位计2.3其它3、技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验技术服务和设计联络投标人现场技术服务投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表（由投标人填写）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数投标人现场服务人员应具有下列资格：遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件；投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件投标人现场服务人员的职责投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。3.1.3.2投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标人便。培训为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。设计联络会一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合监造（检查）和性能验收试验概述本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第四章的规定的要求。投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。工厂检验工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。投标人检验的结果要满足第四章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。设备监造监造依据根据本合同和国家电力行业标准DL/T586”电力设备监造技术导则”和大唐集团制〔2013〕28号“中国大唐集团公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。监造内容（具体内容招标人确定）监造内容：序号零部件或工序名称监理内容监为1方式HWR .主轴1.化学成分分析报告V主轴2.机械性能试验报告V

序号零部件或工序名称监理内容监比m方式HWR3.无损探伤试验报告V二轮毂4.调质热处理记录V5.尺寸精度检验V1.原材料质量证明书V轮毂2.材料机械性能试验报告V三转子3.焊缝无损检测报告V4.整体热处理记录V动平衡试验VV转子四叶片1.原材料质量证明书V叶片2.材料机械性能试验报告V五轴承座3.无损探伤试验报告V1.渗漏试验V轴承座六油系统2.油通道及水通道的严密性试验V1.清洁度检查V油系统2.油箱渗漏试验V3.油泵试运转试验V4.冷油器组装检查及严密性试验V七调节装置1.调节叶片装配记录七调节装置八整机2.调节部套联动试验V1.出厂机械运转试验V八整机一次风机招标文件第二卷技术部分注：H一停工待检，W一现场见证，R一文件见证，数量一检验数量对投标人配合监造的要求招标人为投标人提供以下方便：提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和投标人，监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定；招标人监造代表和招标人有权通过投标人有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标人认为有必要复印，投标人将提一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件投标人便。招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标人有权提出意见，投标人应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标人是否要求和知道，投标人均主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标人不知道性能验收试验性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标人现场。性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由供需双方协商确定。3.2.4.5性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验的内容空气动力性能试验，并绘制工作状态下的P—Q、N—Q、n—Q的特性曲线。振动试验。风机机组的噪声测量。性能验收试验的标准和方法：工业通风机现场性能试验 GB10178电站锅炉风机现场性能试验 DL/T469通风机振动检测极其限值 JB/T8689风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888性能验收试验所需用的仪器、表计和工具由性能验收试验方（第三方）负责提供。一般仪器由国家法定单位标定，部分仪器现场标定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供，参加方配合。投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。性能验收试验的费用投标人试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由招标人承担；在投标人工厂进行，则已包含于合同总价之中。性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由委托的测试单位编写，共同签章确认结论。若性能验收试验由招标人主持并负责进行，性能验收试验报告以招标人为主编写，投标人参加。如双方对试验的结果有不一一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。二、专用部分1、工程概况根据工程规模、厂址、施工进度等具体情况填写。2、设计及运行条件水文气象条件此处按工程具体情况填写。地质条件此处按工程具体情况填写。厂用电系统电压交流电源供电电压：高压： kV，低压： VAC，三相四线制。直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。设计煤种参数本期工程燃煤设计使用（煤种及来源简单介绍）。设计和校核煤种的煤质及灰成分分析见下表：序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种n .元素分析1收到基碳Car%2收到基氢Har%3收到基氧Oar%4收到基氮Nar%5收到基硫Sar%二工业分析1收到基水分Mar%

序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种n2空气干燥基水分Mad%3干燥无灰基挥发分Vdaf%4收到基灰分Aar%三收到基低位发热量Qnet.ar町/kgKcal/kg四哈氏可磨系数HGI/五冲刷磨损指数Ke六游离二氧化硅含量%七煤中汞含量Hgar〃g/g八灰熔融性1变形温度DT℃2软化温度ST℃3半球温度HT℃4流动温度FT℃九灰成分分析1二氧化硅SiO2%2三氧化二铝Al2O3%3三氧化二铁FeO23%4氧化钙CaO%5氧化镁MgO%6氧化钠Na2O%7氧化钾K2O%8三氧化硫SO3%9二氧化钛TiO2%10二氧化镒MnO2%11其它%十灰比电阻1测试温度18℃Q,cm2测试温度80℃Q,cm3测试温度100℃Q,cm4测试温度120℃Q,cm一次风机招标文件第二卷技术部分序号名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种n5测试温度150℃Q,cm6测试温度180℃Q,cm一次风机招标文件第二卷技术部分系统概况及相关设备锅炉规范锅炉型式： ，燃用煤。锅炉最大连续蒸发量： t/h锅炉（B-MCR）燃煤量： t/h（设计煤种）t/h（校核煤种）燃烧器型式、布置方式：空气予热器型式：一次风机布置方式：理论空气量1）设计煤种：2）校核煤种1：3）校核煤种2：炉膛出口过剩空气系数：锅炉负荷类型:锅炉带基本负荷并能调峰，锅炉最低稳燃负荷（不投油助燃时）为 ％B-MCR，一台一次风机投入运行，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。机组运行负荷模式机组年运行小时数为 小时，年利用小时数 小时。负荷小时100%额定功率75%额定功率50%额定功率<40%额定功率注：本负荷分配模式用于计算现阶段条件下机组的经济性指标，不代表对主辅设备年运行小时数和一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件年利用小时数的要求。一次风机型式：一次风机风正压直吹式制粉系统。每台炉配台一次风机，本期工程共台。燃烧设计煤种时，台运行，台备用。燃烧校核煤种时，台运行，台备用。采用燃烧方式，每台一次风机带只燃烧器。型式：动叶可调轴流式风机；数量：每台炉配置 台一次风机，本期工程共两台锅炉；运行方式：调节方式：动叶调节；布置方式：。安装地点：冷却水参数1）冷却水压力（正常）：WMPa；需承受的最高压力：MPa2）冷却水温度： ℃（最高）一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件第二卷技术部分3、技术规范一次风机技术性能指标表序号项目名称单位性能参数要求备注 .采购范围（2台机）一、主要设计参数二、重要性能保证四、进口设备范围、参数、容量/能力（设计院填写）投标人的设计界限风机进口消声器及从一次风机进口风箱膨胀节反法兰至一次风机出口风箱膨胀节反法兰的所有部分（包括膨胀节、反法兰、连接螺栓）。入磨煤粒度： mm一次风机入口干燥介质温度:招标人可提供的干燥剂最高温度（空预器出口一次风温）为℃（设计煤种B-MCR工况）、 ℃（校核煤种B-MCR工况）。投标人应根据选型计算，在投标文件中提出建议值。一次风机出口介质温度： _℃容量/能力要求1）每台锅炉配 台一次风机。2）燃用设计煤种时， 台磨运行， 台磨备用。 台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。3）燃用校核煤种时，台磨运行，—台磨备用。 台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）不应小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。4）请投标人提出可安全连续运行的单台一次风机最小出力，并根据运行经验对此进行介绍和论述。5）请投标人在计算一次风机干燥出力时，充分考虑雨季和运输途中原煤水分的增加，同时考虑在低负荷时一次风温的降低，50%B-MCR时，干燥剂温度（空预器出口一次风温）为℃，请投标人在投标文件中提供该工况的有关计算数据。序号工况煤种参数TB工况B-MCR工况BRL工况设计煤种设计煤种校核煤种1校核煤种2设计煤种校核煤种1校核煤种21风机入口流量血3/$）2风机入口静压（Pa）3系统总阻力（Pa）4风机入口介质温度（℃）5风机入口介质密度（kg/m3）一次风机招标文件第二卷技术部分说明:①TB（testblock）点风量、风压参数为B-MCR工况考虑了裕量的数据，此工况点为风机最大能力考核点。②B-MCR系锅炉最大连续出力工况，此工况点的风量、风压为风机正常能力考核点。③BRL工况为锅炉额定出力工况，此工况点为风机最高运行效率，是风机性能考核点。④风机参数的计算分界界面，即风机的进风口是：进气箱进口法兰；出风口是：扩压器出口法 .O⑤风机入口截面静压中包括消音器阻力和吸风口（消音器防雨罩）阻力。性能保证值（由投标人填写）3.2.1风量（TB点工况,20℃时）： __m3/s； kg/s3.2.2全压升（TB点工况,20℃时）：Pa3.2.3风机全压升效率：B-MCR工况时 __%;3.2.4风机轴功率： B-MCR工况时 __kW；3.2.5工作点（B-MCR工况时）失速安全系数k：（k定义见DL/T468）风机的第一临界转速： r/min风机轴承振动速度均方根值：mm/s动叶调节全过程的动作时间：s噪声水平（距风机外壳一米处）：dB（A）风机轴承温升： ℃转子动平衡最终评价等级：.TB点参数：1）风机入口介质温度： ℃2）风机入口介质密度： kg/m3

一次风机招标文件第二卷技术部分3）风机人口介质容积流量:m3/h( m3/s)4）出口全压升： Pa一次风机招标文件第二卷技术部分3）风机人口介质容积流量:m3/h( m3/s)4）出口全压升： Pa风机效率：1）TB工况下%；2）B-MCR工况下%；3）THA工况下%4）75%THA工况下 % （设计煤种）；5）50%THA工况下 % （设计煤种）；6）30%THA工况下 % （设计煤种）；7）BMCR工况下%（校核煤种）风机的轴功率为:1）TB工况下—2）BMCR工况下—3）THA工况下—4）75%THA工况下5）50%THA工况下6）30%THA工况下7）BMCR工况下3.2.14质量保证.kW；kW（设计煤种）；kW（设计煤种）kW（设计煤种）kW（设计煤种）kW（设计煤种）kW（校核煤种）TOC\o"1-5"\h\z主轴承使用寿命值 h；动叶片使用寿命值 h；叶柄使用寿命值 h；曲柄与叶片轴的连接件使用寿命值—h；叶柄轴承的使用寿命值 h；动叶液压调整系统使用寿命值—h；轮毂使用寿命值 h；技术参数表（单台设备）

一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件表1一次风机性能数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号2风机调节装置型号3叶轮直径mm4轴的材质5轮毂材质6叶片材质7叶轮级数级8每级叶片数片9叶片调节范围度10比转数11液压缸缸径和行程mm/mm12转子重量kg13转子转动惯量kgm214风机的第一临界转速r/min15进风箱材质/壁厚/mm16机壳材质/壁厚/mm17扩压器材质/壁厚/mm18风机轴承型式19轴承润滑方式20轴承冷却方式21轴瓦冷却水量t/h22风机旋转方向（从电机侧看）23消音器阻力Pa24消音器重量kg25风机总重量kg26安装时最大起吊重量（部件名称）kg27安装时最大起吊高度m28检修时最大起吊重量（部件名称）kg29检修时最大起吊高度m表2一次风机各工况点下性能数据（一台风机）

一次风机招标文件第二卷技术部分工况项目 煤种TB工况BMCRBRLTHA75%THA50%THA30%THABMCR设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种设计煤种校核煤种风机入口体积流量(m3/s)风机入口质量流量(kg/s)风机入口温度(℃)入口空气密度(m3/kg)风机入口全压(Pa)风机入口静压(Pa)风机出口全压(Pa)风机出口静压(Pa)风机全压升(包括附件损失)(Pa)风机静压升(包括附件损失)(Pa)风机出口风温(℃)风机附件损失(Pa)风机全压效率(%)风机轴功率(kW)风机转速(r/min)消音器阻力(Pa)消音器消音能力(不小于25dB)性能要求一次风机整机寿命不低于30年。投标人必须保证满足招标人提出的风机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。在额定转速下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差，应限制在：在全压升所对应保证点的风量偏差：0〜2%一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件在流量所对应的保证点的全压升偏差：0〜2%在保证点的全压升效率，不得有负偏差。轴功率偏差：W2%投标人保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工作点均落在失速线的下方，并提供对于失速线偏离的最小值。工作点(BMCR工况)对于失速线的偏离值为：风机在该叶片角度下失速安全系数k>1.3。并提供TB工况点对于失速线的偏离值为风机在该叶片角度下失速安全系数k值。如两台风机并联运行时，投标人应保证所提供风机的失速线不影响风机的并联运行，并不产生喘振。投标人需提供风机启动和并联方式说明书。每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。寿命期内任何负载情况下不出现冲击或脉动振动或失速，在选型资料中提供失速线。风机应有良好的调节性能。调节叶片由最小开度到最大开度的动作时间不超过25〜40秒，非正常工况时动作时间不超过25秒。相配套的执行机构应符合上述要求。执行机构的生产厂家应得到招标人认可。动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活、可靠，叶片在全过程调节中没有死行程和明显滞后。在全部运行条件下风机轴承的振动速度均方根值Vrms不大于2.8mm/s。风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。风机及其辅助设备，应有良好的可控性能以及合理的运行操作方式、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。风机及其辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。距风机外壳1米处的噪声值不得大于85dB(A)。如果噪声值大于85dB(A),投标人应提供消音器及包敷层设计，进行消音和隔声处理，使其符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其它有关标准和规范的规定。风机入口消音器阻力不大于200Pa,其生产厂家应得到招标人认可。要求选用的吸声材料应能在长期运行过程中，化学和物理性能稳定，不变质，不碎断。对招标人所订购的四台具有相同特性的风机，投标人提供的部件及备件应是可以互换的。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件18投标人应明确设计参数的允许变动范围，招标人在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，投标人不应增加设备价格。.19投标人提供风机第一次调试用油。结构要求/系统配置要求风机机壳、进气室和进风口，应考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于检修时转子吊出。风机应带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。在机壳和进气室内部和外部均应采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。风机的进、出口部位、进气室与机壳，机壳与扩压段之间应采用挠性连接。如在运行中发生涡流诱导振动，投标人应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。风机轴穿过进气室的地方，应设置轴密封装置，以防止介质泄漏。联轴器采用刚挠性联轴器，联轴器处应设置具有足够大强度的、固定于坚固的预埋型钢架上的钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭的，并设有坚固的检查盖。为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。主轴承应设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，应能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作温度不大于60℃，最高温度不得超过80℃，并要求设置80℃以上的报警措施。轴承温度过高作为停止风机运行的保护条件，每个轴承应设测温装置三处。风机进气室的最低点应装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座应有单独的底板和调整螺丝。（招标方确定）如采用水冷式，轴承箱应能满足封闭式冷却水系统的设计要求。轴承箱出厂前应进行耐压试验。为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气塞。风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许有控制油或润滑油泄漏。风机应有失速和喘振报警装置及轴承振动测量装置。一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件风机机壳、进气室和扩压器等的所有焊缝应检查合格，并满足风机焊接质量要求。风机转子，包括叶片和轮毂的焊接，均应采用磁粉探伤及超声波探伤等无损探伤检查合格。设备和支撑的焊接，按最新版015007<<电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）>>的要求进行。对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。投标人应对所供风机叶片与轮毂的材料和连接方式加以论述，并提供附图。风机（含电机）的轴承、液压及调节装置、油站要求采用进口设备。所选厂家应事不少于三家（招标方提出要求），以最高价计入总价，最终生产厂家应由招标人确认。所有进口设备均应提供原产地证明和商检证明。风机设备的所有打孔工作，均应在出厂前完成。风机轴或电机轴端，应可用便携式测速表显示转速。风机入口消音器的支座应能承受消音器进口防雨罩及进出口所有管道的重量。风机金属部件的设计充分考虑腐蚀的情况，设备采用有效的防止腐蚀的措施。就地箱柜采用不锈钢拉丝板。配供的辅助设备要求对油系统的基本要求：液压、润滑供油装置应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、油冷却器以及与设备连接的连接件。所有管道、油箱、油冷却器、设备连接件等均采用不锈钢（招标方确定）。为保证风机适应于长期连续运行，投标人应设两台独立的交流油泵互为备用。两台油泵停用时，风机惰走，轴承不会损坏。油箱内应配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，液压和一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件润滑供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。每台风机配备两台100%容量的油冷却器。若投标人采用U型管式油冷却器，则要求管子是无缝不锈钢钢管，且管束可整组拆装，冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。投标人应提供全流量的双筒可切换滤油器。对于液压油站，应保证除去大于5pm的粒子，对于润滑油站，应保证除去大于10pm的粒子。投标人提供的液压和润滑油站应采用整体集装式，并设密封式防雨罩，油站的密封应满足防尘要求。油站的布置所需的管路材料等均由投标方负责设计及供货。在电压为55%Ue时，油泵低压电动机应能自启动。液压、润滑油站及调节装置采用进口设备，至少列出三个外购厂家（招标方确定），以最高价计入总价，最终选定供货厂家由招标人确认。其它特殊要求一次风机招标文件第二卷技术部分一次风机招标文件4、供货范围一般要求本附件规定了合同设备的供货范围，投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全