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文档简介

数控加工中心典型零件编程实例一、基本内容1、孔加工类零件加工2、综合类零件加工二、教学参考时数:2三、授课形式:实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例1:如图9.1所示,为一长方形板类零件,工件材料为45号钢,六面已加工,试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。1、零分析如图件加工工艺所示的零件,其上共有4个孔,两个精度要求12的沉头不高的甲6/甲孔,可以直接钻头钻穿,的立铣刀后采用甲1、零分析如图件加工工艺所示的零件,其上共有4个孔,两个精度要求12的沉头不高的甲6/甲孔,可以直接钻头钻穿,的立铣刀后采用甲12扩出沉孔。甲为保证孔间距精度,先采用中心钻点孔。采用甲6的钻头钻削两个甲6孔。采用甲7.8钻头钻削甲8孔留余量0・2mm。采用甲30钻头钻留余量2mm。扩甲12沉孔。粗镗甲32孔留余量0・03mm。背镗甲36孔至尺寸。铰甲8H7。精镗甲32孔。2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。表加工刀具及切削用量刀号加工内容刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min刀具补偿类型材料半径长度T1中心钻点孔甲3mm中心钻高速钢130080H01T2钻孔甲6mm钻头800100H02第2页T3钻孔甲7.8钻头600100H03T4钻孔甲30钻头20060H04T5扩孔甲12立铣刀600100H05T6粗镗可调粗镗刀硬质合金800100H06T7镗孔可调背镗刀60050H07T8铰孔甲8H7铰刀高速钢20050H08T9精镗可调精镗刀硬质合金80050H093、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析,为方便计算与编程,如图10・1所示,选左上角的O点为工件坐标系原点。4个点位的坐标如下:A(X=15.00Y=-15.00)B(X=15.00Y=-45.00)C(X=30.00Y=-30.00)D(X=60.00Y=-30.00)4、参考程序程序段号O100程序名G40G80G49;安全设定。G28G91Z0;经当前点,返回换刀点。G28X0Y0;返回机床原点。

G54;坐标系设定。N1M06T01;换1号刀(甲3mm中心钻),适用无机械手盘式刀库。M03S1300;主轴设定。M8;冷却液设定。G43G90G0Z20.H01;下刀至横越平面,同时执行刀具长度补偿。G99G81X15.Y-15.R3Z-4.F80;中心钻点出A孔位。X15.Y-45.;点出B孔位。X30.Y-30.;点出C孔位。X60.Y-30.;点出D孔位。G80G28G91Z0;返回换刀点。N2M06T02;换2号刀(甲6mm钻头)。M03S800;主轴设定。G43G90G0Z20.H02;下刀至横越平面,同时执行刀具长度补偿。G73X15.Y-15.Z-19.Q4.F100;断削钻方式钻削A孔。X15.Y-45.;断削钻方式钻削B孔。G80G28G91Z0;返回换刀点。N3M06T03;换3号刀(甲7.8钻头)。

M8;冷却液设定。G43G90G0Z20.H04;G73X60.Y-30.Z-19.Q4.F60;断削钻方式钻削D孔。G80G28G91Z0;N5M06T05;换5号刀(甲12立铣刀)。M03S600;G43G90G0Z20.H05;M03S600;G43G90G0M03S600;G43G90G0Z20.H03;G73X30.Y-30.Z-19.Q4.F100;G80G28G91Z0;M5;M9;M1;N4M06T04;M03S200;主轴设定。断削钻方式钻削C孔。主轴停。冷却液停选择性暂停,测量尺寸,保证余量。(试件时使用)换4号刀(甲30钻头)。G81X15.Y-15.Z-19.F100;铣削沉孔A。X15.Y-45.;铣削沉孔B。G80G28G91Z0;N6M06T06;换6号刀(可调粗镗刀)。M03S800;G43G90G0Z20.H06;G86X60.Y-30.R3.Z-17.F100;镗甲32孔留0.02mm余量。G80G28G91Z0;M5;M9;M1;选择性暂停,调整余量。(试件时使用)N7M06T07;换7号刀(可调背镗刀)。M03S600;M8;冷却液设定。G43G90G0Z20.H07;G87X60.Y-30.R-18.Z-12.Q2.F50;背镗甲36孔至尺寸。

G80G28G91Z0;M5;M9;M1;选择性暂停,控制尺寸。(试件时使用)N8M06T08;换8号刀(甲8H7铰刀)。M03S200;M8;冷却液设定。G43G90G0Z20.H08;G85X30.Y-30.R3.Z-19.F50;铰甲8H7孔。G80G28G91Z0;M5;M9;M1N9M06T09;换9号刀(可调精镗刀)。M03S800;M8;冷却液设定。G43G90G0Z20.H09;G76X60.Y-30.R3.Z精镗甲32孔至尺寸。-17.Q2.F50;G80

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