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第第12页一、名词解释1额定蒸发量D”来表示，单位：t/h2、蒸汽过热器：是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的装置。3、水质：指水和其中杂质共同表现的综合特性。4、往复炉排炉：利用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备5煤粉细度xμmRx6、德国度(ºG)：1升水中含有硬度或碱度物质的总量相当于10mgCaO时称为1ºG。1mmol/l=28.04/10=2.8ºG7、锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数8、高位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量，包括燃烧产物中水蒸气凝结放出的汽化潜热。单位kJ/Kg9、低位发热量：1kg燃料完全燃烧时放出的热量中，扣除水蒸气凝结放出的汽化潜热后的发热量。单位kJ/Kg10、自由水面11、过量空气系数：锅炉运行时，实际供给的空气量与理论供给的空气量之比12理论空气量m3/kg13、循环停滞生的运动压头就比较小，甚至不能维持最低的循环流速，而处于停止不动的状态，这种现象称为循环停滞。14、额定热功率定的热效率指标条件下，每小时连续最大的产热量。用符号“Q”来表示，单位：MW15、离子交换树脂：是由胶联结构的高分子骨架（称交换剂母体）两部分组成的不溶性高分子化合物。16、空气预热器：是利用锅炉尾部烟气的热量加热空气的换热设备。17、焦炭煤中的固定碳及灰分。18、水力除灰渣至渣池的除渣系统。19、飘尘：小于10μm粒径的烟尘，长期飘浮在空中，称为飘尘。20悬浮物以上，通过滤纸可以被分离出来。主要是砂子、粘土及动植物的腐败物质。二、填空1、工业锅炉常用除灰渣方式:人工除灰渣、机械除灰渣、水力除灰渣。2除尘器收集下来的残余物称为灰3、煤种水分包括：外在水分、内在水分、结晶水分4、逆流再生就是再生时再生液的流向与水软化运行时的流向相反。液、置换反洗、小正洗、正洗、大反洗。5、机械通风方式包括：平衡通风、负压通风、正压通风6和卤素化合物7、工业锅炉辅助受热面包括：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器8系统、热工控制系统。9排出炉外，以保证燃料在炉内正常燃烧。10、电除尘的三个过程是悬浮粒子荷电、灰尘粒子捕集、清灰11、锅炉排污方式有连续排污和定期排污12、灰分的特性温度有三个：变形温度t1：灰锥尖端开始变圆或变弯。软化温度t2：灰锥尖弯曲到平盘或呈半球体。开始流动温度t3：灰锥开始流动。三、简答题1、锅炉热损失有哪些？物理意义?影响因素？q2烟所带走的热量损失称为排烟热损失。其影响因素：排烟温度和排烟容积q3CO、H2、CH4出所造成的损失。其影响因素：炉子的结构、燃料特性、燃烧过程的组织、运行水平q4工况。q5q6：由于锅炉排出灰渣（600~800℃以上）失。其影响因素：锅炉形式、燃料性质以及排渣率2、锅炉分类（1）按用途：动力锅炉、工业锅炉和热水锅炉（2）按锅炉出口工质压力：常压热水锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉按所用燃料或能源：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、混合燃料锅炉、废料锅炉、按燃烧方式：火床（层燃）炉、室燃炉、流化床（沸腾燃烧）炉、旋风炉（5）按通风方式：自然通风锅炉、正压通风锅炉、负压通风锅炉、平衡通风锅炉（6）按炉膛烟气压力：负压燃烧锅炉、微正压燃烧锅炉、增压燃烧锅炉（7）按循环方式：自然循环、强制循环、直流锅炉（8）按锅炉结构：锅壳锅炉、水管锅炉、铸铁锅炉（9）按锅筒布置形式：纵置式、横置式（10）3、空气预热器作用及传热方式？作用：⑴可有效地降低排烟温度，减少排烟热损失；各项不完全燃烧损失，提高锅炉热效率。传热方式：导热式和再生式导热式：烟气和空气具有各自的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气再生式：烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，4、工业锅炉的技术经济指标受热面蒸发率：蒸汽锅炉每m2D/A，单kg/(m2·h)。受热面热功率m2Q/A，kJ/(m2·h)。锅炉热效率：有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数锅炉金属耗率：锅炉每吨蒸汽所耗用的金属材料的重量，t·h/t耗电率：锅炉每吨蒸汽所耗用的电量,kw·h/t衡量锅炉总的经济性从锅炉热效率、锅炉金属耗率和锅炉耗电率三个方面综合考虑5流化床工作原理形成的，当一次风气流速度增加到某一数值，煤粒开始漂浮，床层膨胀，床面高度和空隙率都明显增大，整个床内煤粒循环运动、上下翻腾燃烧。6、热力除氧原理：利用气体溶解定律(亨利定律)：某种气体在水中的溶解度与该气体在水界面上的分压力成正比。当水温达到沸点时，此时水界面上的水蒸汽压力等于原气体混合物的总压力，即Pq=P0；此时，水面上其它气体的分压力都趋于零，它们在水中的溶解度也降为零，从而使各种气体不再溶于水，而从水中逸出。7、省煤器的功能地降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，节约燃料8、煤的各种基表示方法及图表画法C、H、O、N、S、A、Mar：以进入锅炉房准备燃烧的燃料为分析基准，即对炉前应用燃料取样空气干燥基ad：以在实验室条件下（20℃，60%）准d：以去掉全水分的干燥燃料作为分析基准（4）daf准9、平衡通风负压通风正压通风是什么，其特点和使用范围？平衡通风：在锅炉烟、风系统中装设送风机和引风机，送风机用来克服风道、空气预热器（风侧）和燃烧设备的阻力；引风机和烟囱用来克服从炉膛出口到烟囱出口的大都采用平衡通风方式。负压通风：在锅炉烟、风系统中只装设引风机。引风机和烟囱除克服烟、风道阻锅炉效率降低。适用范围：小容量、烟风系统阻力不太大的锅炉。正压通风特点：炉膛处于微正压下运行，提高了炉膛燃烧热强度，消除了炉膛、烟道漏风，减少了排烟热损失，提高了锅炉热效率；但要求炉墙、炉门及烟道严密，以防烟气外泄，污染环境，影响工作人员的安全。适用范围：燃油和燃气锅炉。10、除尘器的种类及选择根据捕尘的作用力及捕沉的作用机理分有电除尘器。(机械力式除尘器适用于除尘效率要求不高的小型燃煤工业锅炉，湿式除尘器效率高，费用适中，适用于所有燃煤锅炉，过滤式除尘器与电除尘器除尘效率极高，一般用于大型电站锅炉。)11、煤燃烧的四个过程煤的加热与干燥:煤粒被加热，t↑，当t=100℃左右时，煤中的水分逐渐蒸发，挥发分析出与焦炭的形成发分。挥发分着火与焦炭燃烧到一定温度时，挥发分开始着火。此时的温度称煤的着火温度。挥发着火后，在焦炭周围形成火膜，当温度继续升高后，焦炭开始着火燃烧。焦炭燃烧发热量多，燃烧速度慢是煤燃烧的关键阶段。燃尽阶段（灰渣形成阶段）:的氧气难以扩散到焦炭表面。后期燃烧速度更慢，称为燃尽阶段。12、下降管带汽原因下降管带汽。13、往复炉排炉燃烧过程及特点:燃烧过程炉排往复运动，推煤运动时，把部分新煤推到下一层已燃着的炽热煤层上；返回时，又把部分燃着的煤带回到未燃的煤层下面，使之成为底层着火的火源。炉排往复运动的耙拨作用，可改善燃烧层的透气性，捣碎焦块，使包裹在煤外的灰衣脱落，有利于燃尽。优点：结构简单，制造方便，金属耗量低，着火条件好。实现了加煤、除渣、拨火三项机械化操作。能燃用低质煤，具有较好的消烟效果缺点：活动炉排片易烧坏，漏煤漏风严重。四、分析题1、链条炉的燃烧的区段名称及变化规律燃烧过程的区段性，沿炉排长度方向，燃烧层被划分为四个区域图5-18链条炉燃烧区段与烟气成分分布图Ⅰ-新煤预热干燥区段Ⅱ-挥发分析出、燃烧区段Ⅲa-焦炭燃烧氧化层Ⅲb-焦炭燃烧还原层Ⅳ燃尽区段2、离子交换器如何反洗正洗？顺流式再生钠离子交换器：反洗再生正洗交换①反洗：当离子交换器失效后，就停止软化工作。关闭其他阀门，开启阀门1和2。水1212。②再生：开启阀门34。盐液由阀门343。③正洗55454。④交换：开启阀门5和（其余阀门全部关闭，生水由阀门5进入交换器上部，由分配6反洗进水阀上部排水阀进再生液阀下部排水阀进水阀出水阀逆流再生钠离子交换器①小反洗：器顶部排出，以冲去运行时积聚在压实层表面及中间排水装置以上的污物。②排水：掉中间排水装置上部的水。③顶压：如采用压缩空气顶压时，从交换器顶部送入压缩空气，以防止乱层。④进再生液：装置排出。⑤逆流冲洗：当再生液进完后，在有顶压的情况下，将逆洗水从交换器下部送入，进行逆流冲洗；并应采用质量较好的水，不然会影响底部交换剂的再生程度。⑥小正洗层中及压实层上部的再生液。⑦正洗：用水由上而下进行正洗，直至出水符合给水标准，即可投入运行。⑧交换运行(制水)：正洗合格后，关闭底部排水阀，开启出水阀，向外供水。⑨大反洗10-20周期的运行，需要进行一次大反洗，从交换器底部进水，上部排水，以松动整个交换剂层并洗去其中的污物、杂质及破碎的交换剂颗粒。3、煤的性质对链条炉的影响水分Mar1

点后移，燃烧、燃尽段缩短，易q4↑；Marqlmq4 4

,可适当掺水，减少飞灰和漏煤损失。灰分AarO5

点后移,q4

↑；当Aar过低时，灰渣层过薄，炉排易过热烧坏挥发分：当挥发分过低时，如无烟煤和贫煤，挥发分析出温度高，着火困难，即Qk。对挥发分高的煤，1着火容易，且易完全燃烧。但当炉膛容积热负荷较高，即炉膛容积小时，q↑。3煤的粘结性使燃烧不够稳定。燃用贫煤、无烟煤、一类弱粘结和不粘结煤时受热时易形成细屑碎末，qhz,qfh。4煤的颗粒度火和燃烧过程延长；②通风阻力大，细末多的地方易形成“火口”；③粒度大小过于悬殊，易引起在煤斗中的机械分离，颗粒大块跑边，细粒碎末居中，结果是两侧穿风4早以燃尽，中间却是一条“火条”，红火落入渣斗中，qhz。44、缺水事故原因及处理方法事故原因处理方法：先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定缺水还水”方法，以判断缺水的程度。若经“叫水”