安丘山水水泥余热电站施工组织设计

山东兴润建设有限公司沂水山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线纯低温余热电站(9MW)安装工程山东兴润建设有限公司2008年4月15日1、编制依据及说明1.1编制依据《山东山水集团纯低温余热电站工业安装工程施工工程招标文件》《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（汽机组篇）DL/5011-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电焊接篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90劳总发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》JBJ29-96《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《火电工程质量检验及评定标准》（汇编）《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96、GB50255-96、GB50258-96、GB50259-96、GB50150-91、GB50168-92、GB50169-92、GB50170-92、GB50171-92、GB50183-93《工业金属管道工程施工及验收规范》公司编制的电站安装工程《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》等有关文件资料。1.2说明本施工组织设计专门为沂水山水水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工程编写，根据该工程特点，在施工过程中遇到的特殊环节，再制定切实可行的作业指导文件，以确保施工质量和按期交工。2、工程概况2.1工程概况山东山水集团水泥熟料生产线低温余热电站工业安装工程为综合利用资源，节能降耗，充分利用纯低温余热发电技术将废气余热回收为电能用于水泥生产。该工程施工地点在沂水县富官庄乡徕庄村山水水泥有限公司，该工程包括设备安装、非标设备制作及安装、工艺金属结构、工业管道、通风工程、保温工程、电气仪表工程等。主要设备为AQC余热锅炉一台，ASH余热锅炉一台，SP余热锅炉一台，9MW发电机组一台。该工程质量要求达到优良标准。2.2施工应具备的条件（1）施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。（2）到货的管材满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。（3）施工现场做到“三通一平”，具备施工条件。（4）施工工期110天。3、施工组织设计3.1组织管理机构根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作以及因事设职选人的原则，公司专门成立《山东山水集团余热电站建设工程项目经理部》，该项目部下设各施工职能部门及施工专业班组。管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等。组织管理机构如图所示。公司管理层公司管理层项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理设备材料管理保卫管理计划管理安全管理施工管理质量管理设备材料管理保卫管理计划管理安全管理施工管理质量管理吊装队架子工班非标制作队安装一队安装二队吊装队架子工班非标制作队安装一队安装二队各工种生产班组各工种生产班组3.2施工现场主要管理职责及分工项目部各级管理人员职责及分工如下：3.2.1项目经理（项目副经理）（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；（3）根据业主、公司的要求和项目具体情况，确定项目管理的总目标，并进行目标分解；（4）抓好组织设计、人员选配、制定各种规章制度、明确有关人员的职责并建立项目的沟通机制；（5）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；（6）参加工程项目施工设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保持质量措施，并组织实施；（7）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。3.2.2技术负责人（1）负责质量体系的运行和管理工作，审批“项目质量计划”或“施工组织设计”；（2）参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表；（3）负责监督、检查“质量计划”或“施工组织设计”的贯彻执行；（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；（7）主持有关工程技术质量问题的会议；（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。3.2.3技术员职责（1）认真贯彻国家有关政策及各项规定，掌握技术标准和公司质量管理体系文件的要求，对工程技术负责；（2）熟悉图纸，参与设计交底、《图纸会审》、《图纸自会审》《质量计划》和《单位工程施工组织设计》及《施工方案》的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底；（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；（5）施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本；（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。3.2.4质检管理员职责（1）负责本单位所有项目的工程质量检验工作；（2）监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；（3）做好施工过程中的质量检查，并核定质量等级；（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行仲裁，填写工序交接检查记录表和结论意见；（5）参加质量事故的调查，协助项目领导开好质量分析会，制订纠正措施，监督整改措施的实施，符合要求后进行重新检验。3.2.5计划员职责（1）参加投标项目的预算编制工作；（2）按照施工图纸编制施工图预算；（3）根据施工图纸编制材料计划；（4）及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划；（5）负责工程的竣工结算。3.2.6材料员职责（1）按照工程的需求，搞好分管的各项材料采购、供应管理工作；（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料采购、检验、保管、保养、发放工作，并做好准确的标识和记录；（3）按照工程要求和有关规定及时索取供应商的资料，并提出对供应商的评价意见，送报公司主管部门进行审核；（4）按照材料合格供方名录确定合格物资供应商，按期完成物资采购计划；（5）在物资采购过程中，对违反合同的供应商，应立即报告计量材料处，并提出处理意见；（6）根据物资的性质妥善保管，对有储存期限的物资，详细计算是否能按期使用完，以及物资所处于的状况，要及时报告计量材料处，并提出处理意见；（7）按上级的规定要求，及时办理分管的各种物资的采购、调拨手续，结清账目，做好盘点核算工作。3.2.7安全员职责（1）具有安全员资格证书。（2）熟悉建筑安全检查标准要求和安全操作知识。（3）具有较强的责任心和一定的管理技能。（4）独立协调、处理施工过程中存在的不安全现象和隐患。3.2.8设备管理员职责（1）具有技术员以上职称。（2）熟悉建筑安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。（3）负责施工机械设备的使用、维护保养等的管理工作。（4）能独立处理施工过程设备运行中存在的安全隐患。4.主要分部、分项工程的施工工艺、方法4.1锅炉本体安装4.1.1锅炉安装前的准备工作4.1.1.1施工场地布置：在每台锅炉基础附近设置钢结构组装平台，平台选用[20槽钢搭设，下面用现浇C25混凝土基础加δ=20预埋钢板作支撑，基础规格为800×800×600，预埋钢板尺寸为500×500，此结构必须在设备到货前搭设完毕，且经质保工程师、焊接工程师、设备工艺责任人对其安装精度检查验收合格。钢架组对平台材料表名称规程单位数量混凝土C20米313槽钢[20米360槽钢[16米450钢板δ=20米24.64螺纹圆Φ=16米604.1.1.2锅炉基础复查、划线和垫铁安装（1）锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求:=1\*GB3①符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，其基础的允许偏差如下：项次项目允许偏差(mm))1坐标位置(纵、横横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长10=2\*GB3②锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。（2）锅炉基础的划线=1\*GB3①锅炉基础划线允许偏差为:a.柱子间:≤10m±1mmb．柱子相应对角线≤10m5mm>10m±2mm>10m8mm=2\*GB3②在锅炉纵、横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。=3\*GB3③在铲平的基础上按锅炉中心轴线方向划出十字中心线，并加以红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。（3）垫铁的布置:=1\*GB3①用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。=2\*GB3②立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平，其不平度应<1/1000。=3\*GB3③垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度大于50mm，外露l0～20mm。=4\*GB3④每个柱基均采用九组垫铁，其中一组为基准垫铁，置于柱中心部位，采用Φ100圆钢或100×100方钢。根据测量柱基的不同标高进行加工，一次到位，其余8组采用100×200规格垫铁，要求表面平整，必要时应刨平。=5\*GB3⑤在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与砼基础表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间应焊牢。4.1.1.3设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。根据设备清单和装箱单，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下:=1\*GB3①钢结构件的长度偏差如下表：尺寸偏差构件的全长（L）立柱0-40-40-40-4+2-6+2-6+2-6梁、横梁0-40-60-80-100-100-100-100-30-30-30-40-40-60-8框架0-60-80-100-120-120-120-12行架0-30-50-60-80-90-120-12=2\*GB3②柱脚底板的不垂直度为长度或宽度的5‰；=3\*GB3③柱上的托架平面水平倾斜度不得大于2mm；=4\*GB3④柱的弯曲度组对后≤10mm；=5\*GB3⑤柱的扭转值不大于全长的l‰，且不大于10mm；=6\*GB3⑥顶板、护板、框架允许偏差如下表:框架边长LL≤25002500<L≤55000L>5000两对角线长度偏差差≤5≤8≤10旁弯度或挠度≤4≤6≤8其它各种金属构件的允差见《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇，DL/T5047一95中附录A:锅炉钢结构的制造和装配公差。（2）外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷;（3）外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;（4）对合金钢件用光谱分析仪全部复查;（5）凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标记，并单独存放。处理合格后方可参与组装。4.1.1.4设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。4.1.1.5吊装工具的选用:（1）设备的二次搬运选用25吨汽车吊移位;（2）≤8吨的构件，用100吨汽车吊吊装就位;（3）钢梁的吊装使用100吨和50吨汽车吊;（4）汽包的吊装使用100吨汽车吊。4.1.2锅炉钢构架的组合与安装4.1.2.1锅炉钢构架的组合:（1）锅炉钢架构件的组焊应在专用组合平台上进行。（2）锅炉钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。（3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以组对时找正，同时在立柱上画出1m标高线，1m标高线的画法:Z1、Z2、Z3、Z4柱根据汽包横梁的托架确定1米标高线。（4）根据施工现场的实际情况，考虑到工程进度和质量，钢架拟采用分片拼装，然后顺序吊装就位的形式，其组对顺序如下:=1\*GB3①立柱Z3～Z4及两柱间的横梁和拉条全部组合在一起，最后整体吊装就位。=2\*GB3②立柱Z1～Z2及两柱间的全部横梁和拉条组合成一片，最后整体吊装就位。即先在钢架组对平台上组对Z3～Z4待其焊接完毕后，再在其上组对Z1～Z2，Z1～Z2焊接完毕后，通过丝杠的调整，再在其上依次组对焊接，利用100T和50T汽车吊，依次将两台锅炉钢架吊装就位。（5）锅炉钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。（6）锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。（7）在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。（8）锅炉钢架组合件的允许偏差:序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的l‰，最大大不大于102各立柱间的平行度度长度的l‰，最大大不大于103横梁标高土54横梁间不平行长度的l‰，最大大不大于55组合件相应对角线线长度的1.5‰，最最大不大于156横梁与立柱中心线线相对错位土57顶板的各横梁间距距土３8平台标高土109平台与立柱中心线线相对位置土10（9）锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:=1\*GB3①冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤;=2\*GB3②加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。（10）锅炉钢构架组合时，为便测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为１kg)。4.1.2.2锅炉钢构架的安装和二次灌浆（1）在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角铁作临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利安装;（2）锅炉钢构架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢构架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差;（3）锅炉钢构架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一片吊装就位，应设置地锚或利用厂房框架，用钢丝绳和2～3t倒链临时固定，然后吊装第二片就位，用丝杠临时固定，待一、二片找正进行主要横梁连接后，再依次固定。（4）锅炉钢构架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行:=1\*GB3①立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;=2\*GB3②根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点，立柱标高可用立柱下的垫铁进行调整;=3\*GB3③各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量;=4\*GB3④相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;=5\*GB3⑤测量立柱顶部和lm标高点两处对角线;=6\*GB3⑥根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;=7\*GB3⑦锅炉钢构架安装的允许误差见下表:(按机组篇)序号检查项目允许偏差(mm))1各立柱中心与基础础划线中心±52立柱标高与设计标标高±53各立柱间相互高差差34各立柱间距离间距的1‰。，最最大不大于105立柱的垂直度长度的l‰，最大大不大于156各立柱上、下两平平面相应对角角线长度的1.5‰，最最大不大于107横梁标高±58横梁水平度59平台标高±1010平台与立柱中心线线相对位置±10注：(1)立柱距离以正偏差为宜。（2）汽包、省煤器、过热器的横梁标高偏差为-5mm.（5）锅炉钢构架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。并注意:立柱Z1和Z2间的横梁除最上端的汽包梁焊接，最下端的梁点焊固定(以保证整个钢构架的稳固性)外，其余横梁暂不吊装就位。（6）梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱，在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。（7）不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距;（8）构架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。（9）锅炉基础的二次灌浆:=1\*GB3①灌浆条件:应在锅炉钢架安装质量验收合格后进行;=2\*GB3②准备工作:灌浆前，应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面;=3\*GB3③要求:符合图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。4.1.3.3锅炉钢架的吊装锅炉钢架架的吊装选用用100吨汽车吊作作主吊，50吨汽车吊作作辅吊（主吊吊的捆绑点选选在钢架高度度的2/3处），辅吊吊的捆绑点选选在钢架底部部），按Z1-Z22,Z3-ZZ4的顺序吊装装就位。4.1.3锅炉炉汽包的安装装（1）汽汽包的吊装:汽包的吊装装必须在锅炉炉钢梁找正和和固定完毕后后方可进行。吊吊装时应注意意不能损伤汽汽包本体及法法兰结合面。本本锅炉的汽包包采用100T的汽车吊吊装就位位。（2）汽包在吊吊装前应再次次检查汽包各各中心线，主主要接管位置置尺寸、焊接接质量及人孔孔封闭面是否否符合设计要要求。（3）汽包的找找正:找正时应根根据锅炉中心心线和汽包上上己复核过的的中心线铳眼眼进行测量，安安装标高应以以钢架lm标高点为准准。（4）汽包包的支座在安安装前应检查查接触部位，接接触角在90°内接触应良良好，圆弧应应吻合，符合合制造设备技技术文件的要要求。（5）汽包包的支座应符符合下列要求求:=1\*GB3①支座与横梁接触应应平整严密;=2\*GB3②支座的预留膨胀间间隙应足够，方方向应正确;（6）膨胀胀指示器应安安装牢固，布布置合理，指指示正确。（7）汽包包内部装置安安装后应符合合下列要求:=1\*GB3①零、部件的数量不不得短少;=2\*GB3②蒸汽、给水等所有有的连接隔板板应严密不漏漏，各处焊缝缝应无漏焊和和裂纹;=3\*GB3③所有法兰接合面应应严密，其连连接件应有止止退装置;=4\*GB3④封闭前必须清除汽汽包内部的一一切杂物;=5\*GB3⑤键连接件安装后应应点焊，以防防松动。（8）汽包包内部装置安安装完毕检查查合格后及时时办理签证手手续。（9）不得得在汽包壁上上引弧和施焊焊，如需施焊焊，必须经制制造厂同意，焊焊前应进行严严格的焊接工工艺评定试验验。（10）汽汽包安装时的的允许偏差:序号检查项目允许偏差(mm))1汽包纵横中心线的的水平方向距距离偏差土22汽包的标高土53汽包的水平度(全全长)24.1.4受热热面的组合安安装4.1.4.1对对流受热面安安装本型号锅炉的受热热面，给水沿沿蛇形管自下下而上与烟气气成逆向流动动。（l）安装装前的准备工工作:=1\*GB3①蛇形管组装前，进进行单片水压压试验，试验验合格后应做做好标识和记记录，并及时时用压缩空气气吹净蛇形管管内积水，封封好管口;水压试验方方法见公司蛇蛇形管水压试试验工装设计计。管端部的偏差，待待基准蛇形管管找正固定后后再安装其余余排管。=2\*GB3②蛇形管组装前，必必须进行通球球试验，通球球直径为φ20mm，以检查查管子的畅通通和弯头处截截面的变形情情况，每排通通球管子必须须做通球记录录，并办理签签证;=3\*GB3③蛇形管组装前，应应在校管平台台上按图纸进进行放样，对对管排外形尺尺寸与图纸不不符之处进行行校正，对合合金钢部件应应进行光谱分分析，并做好好分析报告;（2）蛇形管组装时，应应先将集箱找找正固定后，再再安装基准蛇蛇形管。基准准蛇形管安装装中，应仔细细检查蛇形管管与集箱管头头对接情况和和集箱中心距距蛇形（3）蛇行管组合安装装时的允许偏偏差:序号检查项目允许偏差(mm))1组件宽度±52组件对角线差103集箱中心距蛇形管管弯头端部长长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙隙符合图纸（4）焊接及无损检测测见焊接技术术措施。4.1.4.2过过热器的组合合安装（1）过热热器安装应具具备的条件:汽包就位并并找正合格;蛇行管受热热面就位并初初步找正合格格，钢架安装装检查合格及及部分梯子、平平台就位;进出口集箱箱安装就位并并找正。（2）安装装前的准备工工作:过热器的安安装与蛇行管管受热面的安安装类似，其其准备工作也也需要水压试试验、通球试试验、外形尺尺寸校核、光光谱分析，并并应做好施工工记录和签证证;（3）过热热器组装前，应应先找正、固固定集箱，集集箱找正时应应注意按图纸纸尺寸检查集集箱的位置和和方向;（4）集箱箱找正完毕后后，可同时进进行蛇形管和和连通管的安安装。先安装装最外边的一一排蛇形管作作为基准，当当尺寸、垂直直度和标高等等都符合设计计要求时，将将基准管焊接接牢固，再以以此为基准进进行安装;（5）过热热器组合安装装时的允许偏偏差:序号检查项目允许偏差(mm))1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙隙符合图纸（6）焊接接及无损检测测见焊接技术术措施。4.1.5锅炉范范围内管道安安装4.1.5.1锅锅炉本体管道道安装(汽水连通管)锅炉本体体管道包括:顶部连通管管、下降管、过过热器集箱间间连通管、省省煤器连通管管、给水操作作台至锅炉给给水管、主蒸蒸汽引出管及及排气管等，其其安装要点如如下:（l）在汽汽包、过热器器、省煤器、蒸蒸汽管等组合合安装找正固固定合格后，可可进行连接管管的安装;（2）按照照图纸清点连连接管及零件件等，并对管管道内部进行行清理，对管管子长度、弯弯曲度、弯曲曲方向较难分分清的管件应应做好标记，以以免装错;（3）本体体连接管的就就位程序:先长管后短短管，先难后后易，先上后后下，先里后后外。每根管管吊入安装位位置后，必须须随时临时固固定好;（4）本体体连接管安装装时，除图纸纸注明装设支支架外，一般般不设吊架;（5）连接接管要求对口口必须正确，间间隙均匀，不不应强行对口口，其质量要要求符合《电电力建设施工工及验收技术术规范(电力发电厂厂焊接篇)》DL50007-92;;（6）管子子和管件的坡坡口及内外壁壁10～15mm范围内的油油漆、污垢、铁铁锈等，在对对口前应清除除干净，直至至露出光泽。4.1.5.2锅锅炉排污、取取样、疏水管管道安装要求求:（l）管道本身在运行行状态下有坡坡度的，要能能自由热补偿偿且不妨碍汽汽包、集箱和和管系的热膨膨胀;（2）不同同压力的排污污、疏放水管管不应接入同同一母管;（3）锅炉炉定期排污管管必须在各集集箱内部清理理干净后再进进行连接;（4）管道道上阀门的位位置应便于操操作和检修;（5）支架架安装位置应应正确、平整整、牢固，与与管子接触良良好并不妨碍碍管子热膨胀胀;（6）支吊吊架间距参考考值:管子外径(mm))建议的最大间距((mm)保温不保温251.1～1.52.6321.3～1.63281.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.24.1.6.3取样管安装装要求:（1）管道道本体应有足足够的热补偿偿，保持管束束在运行中走走向整齐；（2）蒸汽汽取样器安装装方位应正确确;（3）取样样器冷却器安安装前应检查查蛇形管的严严密性。4.1.5.4排排汽管安装时时应注意留出出热膨胀间隙隙，使汽包、集集箱和管道能能自由膨胀，其其支吊架应牢牢固。安全阀阀排汽管的重重量不应压在在安装阀上。管管道及附件与与安全阀连接接前应把内部部杂物清除干干净。4.1.6锅炉炉本体附属机机械设备安装装4.1.6.1锅锅炉辅助机械械安装4.1.6.2物物料传输装置置的安装4.1.6.3风风管的制作与与安装4.1.6.4炉炉膛密封装置置注:从上各部分按设计计图纸施工，安安装质量符合合《蒸汽规》和和《电建规》的的规定，附机机设备配合尺尺寸符合设备备使用说明书书。4.1.7锅炉炉水压试验：：锅炉受热热面及锅炉本本体管道全部部安装完成后后，必须进行行水压试验。为为保证水压试试验的一次成成功，水压试试验前可进进进行气压试验验，检验泄漏漏点（压力为为0.2～0.5MPPa），水压压试验是锅炉炉安装过程中中的重要控制制节点，应编编制水压试验验方案有组织织的进行。4.1.7.1水水压试验范围围:水压试验验的范围包括括受热面系统统的全部承压压部件及本体体管道，即:汽包、过热热器、受热面面蛇行管、蒸蒸发管、顶部部连接管、下下降管、过热热器连接管、给给水操作台至至锅炉给水管管、集气箱出出口阀门以内内的过热蒸汽汽管等，还包包括锅炉范围围内疏水、放放空、取样、排排污、加药仪仪表取样管一一次阀门以内内的管道等及及其附件。注:安全全阀不参加水水压试验，水水位计只参加加工作压力试试验，不参加加超压试验。4.1.7.2水水压试验前的的检查及准备备工作:（1）承压压部件的安装装工作全部结结束，全部承承压焊口的检检验及所有合合金钢部件的的光谱检查工工作全部结束束;（2）组合合及安装时所所用的临时设设施应全部拆拆除并清理干干净;（3）锅炉炉主要走道平平台，梯子安安装完毕;（4）水压压试验的临时时给排水管道道安装结束，临临时堵板的安安装完毕;（5）各有有充足的安全全低压照明灯灯具和检修必必用品及工具具;（6）安装装记录、检验验及试验签证证应整理齐全全，并符合规规定要求。（7）在锅锅炉水压试验验前，可进行行一次0.2～0.3MPPa的气压试试验。4.1.7.3水水压试验的要要求:（l）锅炉炉水压试验的的压力为汽包包工作压力的的1.25倍;（2）锅炉炉水压试验时时的环境温度度一般应在5℃以上，否则则应有可靠的的防寒防冻措措施;（3）水压压试验的水质质和进水温度度应符合设备备技术文件规规定，无规定定时，应按《电电力建设施工工及验收技术术规范(火力发电厂厂化学篇)》的规定执执行，一般水水温不应超过过70℃;（4）水压压试验时锅炉炉上应安装不不少于两块经经过校验合格格、精度不低低于1.5级的压力表表，试验压力力以汽包或过过热器出口集集箱处的压力力表读数为准准。4.1.7.4水水压试验的步步骤:（l）水压压试验前开启启设备上所有有放空阀门，各各给水总阀门门、分阀门;关闭所有疏疏水、放水、排排污阀门。该该工作检查完完毕后，可开开始向锅炉上上水;（2）在上上水过程中，注注意观察各放放气阀门，待待空气阀上部部放气管见水水无空气排出出后，关闭其其空气阀。放放气阀全部关关闭后，此时时锅炉水己上上满，关闭进进水总阀，对对锅炉进行一一次全面检查查。（3）经检检查无异常后后，可用升压压泵对锅炉进进行升压。升升压速度应均均匀缓慢，一一般不应大于于0.3MPPa/minn，当达到试试验压力的10%左右时，应应作初步检查查。如无异常常或渗漏，可可开至工作压压力检查有无无漏水和异常常现象。（4）根据据工作压力下下全面检查的的结果，决定定是否继续升升压进行超压压水压试验。如如无异常和渗渗漏，可继续续升压，但在在进行超压水水压试验前应应做好以下工工作:=1\*GB3①将水位计与汽包联联通阀门关闭闭;=2\*GB3②所有检查人员应停停止在承压部部位进行检查查和工作，并并远离受热面面设备，所有有无关人员应应全部撤离水水压试验禁止止范围;（5）继续续升压至试验验压力，保持持20分钟后缓慢慢降至工作压压力进行全面面检查，检查查期间压力应应保持不变，检检查中若受压压元件金属壁壁和焊缝上没没有水珠和水水雾，卸压后后无残余变形形，则认为水水压试验合格格;（6）在水水压试验时，对对焊缝处所发发现的大小渗渗漏，均应进进行处理，是是否再进行超超压水压试验验，应视渗漏漏数量和部位位的具体情况况而定;（7）检查查完毕后，即即可缓慢降压压，降压速度度为0.3～0.4Mppa/minn。当压力降降至接近零时时(汽包压力表表读数)，应打开所所有放气阀和和放水阀，将将水排尽。在降压过过程中，可利利用余压对疏疏水、排污、取取样等管路、阀阀门进行带压压冲洗，以检检查上述管路路畅通情况。冲冲洗管路的余余压不得低于于1.2MPa。（8）锅炉炉在试验压力力下的水压试试验应尽量少少做，争取一一次成功。水水压试验合格格后，应及时时办理水压试试验合格签证证。4.2汽轮发发电机组安装装汽轮发电电机组是热电电厂的关键设设备之一，其其特点是制造造精密，安装装精度要求高高。我公司在在近几年的热热电工程施工工中积累了丰丰富的汽轮机机安装经验。在在施工中，必必须严格按照照厂家技术文文件及电力建建设施工有关关标准、规范范、规程进行行施工，确保保优质、高效效地完成该工工程。4.2.1汽轮轮发电机组安安装程序见图图4-2-14.2.2汽轮轮机本体安装装4.2.2.1基础验收、放放线与沉降观观测（1）基础验收=1\*GB3①土建应提供的技术术文件A主要要设备基础及及构筑物的有有关验收记录录。B混凝凝土标号及强强度试验记录录。C建筑筑物和基础上上的基准线与与基准点。D沉降降观测记录，如如进行预压时时应有预压记记录。=2\*GB3②基础应具备的条件件A主辅辅机设备基础础基座浇灌完完毕，模板拆拆除，混凝土土达到设计强强度的70%%以上，并经经验收合格。B所交交付主机辅机机基础，混凝凝土表面应平平整，无裂纹纹、孔洞、蜂蜂窝、麻面、露露筋等现象。C地脚脚螺栓孔内必必须清理干净净，无横筋杂杂物等，孔壁壁的铅垂度误误差不得大于于10mm。D各基基础具有清晰晰准确的中心心线，厂房零零米和运转层层的标高线。E基础础与厂房运转转平台间的隔隔震间隙中的的模板和杂物物应清理干净净。F沉降降观测点要平平整、牢固、齐齐全。G设计计要求抹面和和粉饰的部分分，尤其是发发电机风室和和风道，抹面面应平整、光光滑、牢固、无无掉粉现象。（2）基础放线①平面位置线根据厂房柱柱子的中心线线及地脚螺丝丝孔的位置，并并参考土建施施工时的测量量标志和基础础几何中心，用用钢丝拉好基基础的纵向中中心线，将中中心线投到基基础面上，然然后用墨线标标在基础上。汽汽轮发电机的的纵向中心线线确定后，参参照图纸上地地脚螺丝孔和和气缸排汽口口的相对位置置定出各轴承承座，排汽口口（或冷凝器器）发电机和和励磁机的横向中心心线。纵横向向中心线的垂垂直度不应大大于1mm//m。②标高线首先确定标高基准准点，最好以以厂区标高原原点为基准，以以土建提供的的零米层和运运转层标高线线为参照，根根据图纸各部部位的标高要要求，在基础础的侧面，放放出标高基准准线。（3）基础复查与沉降降观测①地脚螺栓孔中心线线对基准线偏偏差不大于55mm，汽机机、发电机的的基础应低于于设备下平面面50～80mm，其其他灌浆层的的设备基础标标高允差+00～20mm，安装设备备的预埋板标标高允差+220～10mm。②复核基础标高的同同时，还要对对汽机基础进进行沉降观测测。确定好相相应的水准基基点及观测点点，可结合汽汽轮机安装进进行四次沉降降观测：A基础础复查时（此此次测量数据据作为原始数数据）。B汽轮轮机和发电机机安装前。C汽轮轮机和发电机机安装完毕，二二次浇灌混凝凝土前。D72小小时试运行后后。③沉降观测使用精度度为二级的仪仪器进行，或或使用S3型水准仪均均可，每次观观测应反复进进行三次，取取平均值。水水准仪移动应应做闭合校差差。基础沉降降观测应用专专业表格记录录，以备交工工和入档。施施工中还应对对沉降观测点点妥善保护。施工准备施工准备基础放线沉降观测开箱检查基础放线沉降观测开箱检查基础研磨基础研磨敷设垫铁附属设备安装冷凝器组装附属设备安装冷凝器组装台板、瓦座、滑销系台板、瓦座、滑销系统安装转子就位汽缸组装转子就位汽缸组装检查汽封间隙检查汽封间隙汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖管道、仪表安管道、仪表安装发电机穿芯电气安装电气安装吹除试压二次灌浆吹除试压二次灌浆汽轮发电机组安装程序图汽轮发电机组安装程序图4-2-1试运转4.2.2.2设备运输、开开箱与零部件件清点（1）设备运输①凡是有包装箱的设设备应采用原原包装箱吊运运。②根据包装箱的重量量，应选用合合适的吊装绳绳扣。吊装点点应选择在包包装箱给定的的吊装点，先先试吊无问题题时方可吊起起。③吊装无包装的设备备要注意保护护加工面。④设备装车后一定要要捆扎牢固。（2）设备开箱①设备开箱应有建设设单位代表，制制造厂代表，钳钳工班长，设设备保管员和和技术人员共共同参加。清清点仪表箱、管管件、阀门应应有管工和仪仪表工参加。清清点设备应按按照装箱清单单逐件检查登登记。对于能能够目测发现现的问题应立立即确定处理理意见，双方方确认无问题题时应尽快办办理验收签证证。=2\*GB3②开箱顺序及检查内内容A开开箱顺序：由于运转层地面狭狭窄，本着先先上位的先开开箱，后上位位的后开箱的的原则，具体体顺序是：台台板→下缸体→转子→上缸体→发电机转子→定子。B检查内容：a零零部件加工面面是否有锈蚀蚀情况b零零部件是否有有破坏、损伤伤、碰撞、水水浸等现象c设设备及零部件件的名称、型型号和规格是是否和图纸相相符。=3\*GB3③零部件的管理及注注意事项A设备备开箱清点后后，应立即对对零件、部件件、附件等进进行编号分类类，妥善保护护和保管。B对于于因检查需要要清理的零部部件加工面，检检查后应重新新涂上防锈油油脂。C仓库库内应存放一一定数量的干干燥剂，防止止零部件受潮潮。D开箱箱后的汽轮机机转子，隔板板应注意清洁洁，用塑料布布罩盖。E转子子箱的底盘支支架，在汽机机扣大盖以前前不能拆除。F发电电机定子箱应应在两轴精找找完后开拆。4.2.2.3基础研磨与与垫铁敷设（1）基础研磨：按照照《汽轮机垫垫铁布置图》所所给定的位置置，找出垫铁铁窝。为了加加强基础的抗抗压强度，在在放置垫铁处处铲掉20mmm左右的浮浮浆层。其具具体要求如下下：①垫铁窝不宜过深，其其窝底基本上上要在同一个个水平面内。②全部平垫铁与水泥泥基础表面应应接触均匀，接接触面积不小小于80%，且不不吊角，水平平度为0.11mm/m。③凡需要二次灌浆的的混凝土表面面应凿出新的的毛面。④铲平的垫铁位置，每每边比垫铁大大20mm左右右，其深度应应满足垫100mm垫铁的的要求。（2）垫铁的敷设①垫铁应平整、无毛毛刺和卷边，平平面加工精度度一般为▽5。②垫铁平面经刮研，用用平板深色检检查应达到每每25×255mm内有3-5个点，靠靠上平板后用用0.05mmm塞尺不得得塞入。③平垫铁的厚度及斜斜垫铁的薄边边厚度一般不不小于10mmm。④每组垫铁不应超过过三块。根据据高度用加工工平垫铁方法法调整。⑤两块斜垫铁错开的的面积不应超超过该垫铁面面积的25%%。⑥按垫铁布置图敷设设垫铁。⑦垫铁间接触面积要要求均匀，接接触面积不小小于70%，无吊吊角现象。水水平度为0..04mm//m，且接触触面清洁。⑧考虑到转子仰度的的找正，前基基架部分的垫垫铁应比两侧侧架的垫铁稍稍高0.8～1mm左右。4.2.2.4台板、轴承承座及滑锁系系统安装（1）概况：台板又称称机座或基架架，装在汽轮轮机汽缸或轴轴承座与基础础之间。台板板用地脚螺丝丝固定在基础础上，通过滑滑销与汽缸、轴轴承座相连，承承受着汽轮机机的全部静载载荷和运动时时产生的动载载荷。（2）台板、轴承座的的检查①设备内部的铸砂、油油污等杂物应应彻底清理，油油管道内部顶顶油孔应认真真仔细清理检检查，各油管管件须畅通。②各法兰平面、油孔孔平面应涂红红丹粉检查，接接触点应均布布，面积应达达75%以上，或或在一周圈不不间断。各油油孔应加铜垫垫及堵板封住住。③轴承座应做煤油试试验24小时，不不得渗漏。灌灌油高度应高高于油管上口口。④台板上浇灌混凝土土的孔洞、放放气孔、台板板与轴承座或或与汽缸接触触面间的润滑滑注油孔均应应畅通。（3）台板、轴承座的的安装①台板与轴承座拆离离，检查其结结合面应光洁洁无毛刺，并并用涂色法对对研，接触应应严密，在每每25mm××25mm的的面积上应有有5-8点。接接触面积应达达到75%以上，且且均匀分布。四四周用0.003mm塞尺尺检查，任何何部位不得塞塞入15mmm，否则应修修刮。②翻转台板，用平板板检查台板与与垫铁接触面面，用0.005mm塞尺尺不应塞入，否否则应修刮。③轴承盖中分面应无无毛刺，用00.05mmm塞尺不应塞塞入，否则修修刮。④台板与地脚螺栓垫垫圈的接触面面应平整无歪歪斜。⑤台板的安装标高与与位置应与图图纸相符，一一般标高的允允许偏差为33mm，台板板上螺栓孔中中心线的允许许偏差为2mmm。⑥用内外径千分尺沿沿滑销系统的的滑动方向，测测量滑销与滑滑销槽的平行行度，允差00.02mmm。取滑销与与滑销槽尺寸寸的差值作为为滑销的间隙隙，并做好记记录。⑦所有接合面、滑动动面应涂二硫硫化钼干粉后后进行组装，间间隙外侧贴医医用胶布，保保持内部清洁洁。⑧台板的找平使用水水准仪，并配配合平尺和水水平仪进行测测量。4.2.2.5汽缸的检查查与组装（1）汽缸的检查与清清理①彻底清理汽缸内的的油垢、杂物物。汽缸外观观应无裂纹、重重皮、气孔、铸铸砂和损伤、毛毛刺等。各结结合面、滑动动承力面、法法兰、洼窝等等加工面应清清洁、无油污污、锈蚀。②涂色法检查水平结结合面上的螺螺母与垫圈、垫垫圈与汽缸的的接触情况，要要求均匀地接接触或连续一一圈不得间断断，否则应研研刮。③汽缸疏水孔的部位位及直径应符符合图纸规定定。④汽缸丝堵应齐全，丝丝扣应有足够够的长度，紧紧固可靠。⑤汽缸法兰加热装置置的蒸汽室部部分，应进行行严密性水压压试验。试验验压力一般为为工作压力的的1.25倍，维维持5分钟应无渗渗漏，或作渗渗油试验，224小时内应应无渗油现象象。⑥汽缸排汽段与凝汽汽器或排汽短短节相连的螺螺栓孔应互相相吻合，法兰兰密封面应平平整。（2）汽缸的组合=1\*GB3①组合方法A圆筒筒形组合分别将汽缸缸前部、中部部、后部组合合成圆筒形，然然后再将三段段组合为一体体。其方法是是：将下半缸缸支承好，旋旋入全部水平平接合面的螺螺丝，吊起上上半缸，扣缸缸时注意当上上半缸刚与下下半缸相接触触时，打入水水平结合面的的稳钉，并检检查其错口量量。B水平平结合：a水平平组合即上下下汽缸分别进进行组合。先先将下半缸各各段组合好，然然后将下半缸缸按安装时的的支持方式支支撑牢固并且且找正后，开开始在下汽缸缸上组合上汽汽缸。上半缸缸组合好后吊吊下，检查下下半缸的水平平结合面与中中心值应无变变化。b由于于圆筒形组合合方式其缸体体的刚度较高高，而水平组组合法能够保保证汽缸中分分面的齐平，故故现场组装时时采用任何一一种办法均可可，但由于水水平组合工艺艺过程简单，所所以建议采用用水平组合法法。②汽缸组合的技术要要求及注意事事项A汽缸缸正式组合前前，必须进行行无涂料试装装，其结合面面的严密程度度应符合《汽汽机篇》表22-1汽缸结结合面的要求求。B汽缸缸密封涂料应应按其工作压压力和温度正正确选用。C汽缸缸组合时，其其相斜两段的的水平结合面面应平齐，允允差为0.005mm，两两段中心应一致，在在汽缸接合上上口的外园处处测量，允差差为0.055mm。4.2.2.6下汽缸及转转子的安装（1）下汽缸的安装①汽缸就位前，在汽汽缸与基础间间安装的管道道和铁件等应应先安装好，防防止就位后无无法施工。②各轴承座初找平后后，吊装汽机机的下汽缸。首首先使其猫爪爪对准猫爪支支承面相对位位置，缓慢下下落，当下汽汽缸下降到前前后轴承座110mm时，应应使猫爪对准准，不卡涩。然然后放下。③用拉钢丝法（Φ00.5mm）将将1#、2#瓦洼找正正。左右偏差差≯0.5mmm，横向水平≯0.2mmm/m，纵向向水平以转子子根据洼窝找找好中心后的的轴颈水平为为准。④检查调整，打紧垫垫铁。要求垫垫铁与垫铁、垫垫铁与台板之之间间隙＜00.05MMM，达不到要要求必须处理理，同时四周周应用千分表表监视气缸变变化情况。千千分表变化值值＜0.011mm，并做做好记录。（2）转子安装：分别别将轴承的瓦瓦体、瓦枕和和转子的轴颈颈处清洗干净净，并用草绳绳环绕转子轴轴颈，用力往往复拉动，以以增加轴颈的的光洁度。吊吊起转子并调调整为水平状状态，小心地地放入气缸内内。转子找正正测量如下：：①将0.02mm/mm的框式水平平仪放在2##轴瓦轴颈处处，调整转子子，使水平仪仪读数为零。这这时转子向11#轴承方向向仰度为0..83mm。②转子找中心，以汽汽缸的前后气气封和油档洼洼窝为准，测测量部位应光光洁，各次测测量应在同一一位置。4.2.2.7负荷分配（1）负荷分配的目的的及方法：为为了检查各台台板的实际负负荷与设计值值是否相符，汽汽缸安装后，需需按要求做负负荷分配。其其方法是：先先将千分表端端尖插入测力力计，然后用用手按千分表表使指针稍动动，给千分表表一个预压缩缩量，再将测测力计下部拧拧入汽缸台板板所规定的螺螺丝孔里，然然后旋转测力力计，当千分分表开始动作作时，说明测力计开开始受力，根根据表针的指指示数值，可可以得出该点点所承受的荷荷重。（2）负荷分配的要求求及注意事项项①负荷分配采用测力力计法，要求求半空缸加转转子参加负荷荷分配。②同一台板两测力计计的负荷偏差差不允许超过过300公斤。同同一横线上两两台板之负荷荷偏差不超过过500Kgg。③测力度使用前应经经校验合格。④汽缸用测力计支持持时，应处于于自由状态，滑滑锁不抗劲。⑤测力计不应过负荷荷使用，在吊吊装转子或上上缸等重件时时，台板下应应预先临时支支垫好。⑥负荷分配合格后，复复测转子仰度度，必须符合合要求。⑦当横向水平与汽缸缸负荷分配有有矛盾时，应应以保证负荷荷分配为主。4.2.2.8轴承的检查查与调整（1）轴承的检查及清清理①仔细检查各轴承乌乌金、推动瓦瓦块乌金应无无夹渣、气孔孔、凹坑或脱脱胎等缺陷。其其检查方法是是：将轴瓦或或推力瓦块放放入煤油容器器内约24小时后，从从容器中取出出，将其擦干干，涂上白腻腻粉或放在白白纸上，就能能检查出是否否有上述缺陷陷。②轴承中分面应密合合，在自由状状态下，间隙隙不大于0..03mm。③对1#推力支持轴承承的推力瓦块块应编打钢印印，并测量记记录瓦块厚度度，其厚度差差值不应大于于0.02mmm。④清理轴瓦进油孔，并并使其畅通，并并应与轴承座座上的来油孔孔对正。⑤对1#瓦球面与球面面座应进行涂涂色检查，接接触面积应均均匀，接触面面达70以上。（二）轴承的刮研研及调整（1）支持轴承的刮研研及调整=1\*GB3①刮瓦必须将瓦放在在瓦座内吊入入转子进行研研磨检查，下下瓦接触面角角度为65～75°，每平平方寸接触点点不少于100点，上瓦一一般不用刮研研，但要用压压铅法或千分分尺测量法检检查瓦的顶间间隙。顶间隙隙不足可以用用调整瓦口垫垫的方法来解解决。侧间隙隙不足应进行行刮削。其过过盈值是通过过调整上部垫垫铁下面的钢钢垫而获得，但钢垫片不宜超过两层。=2\*GB3②安装轴瓦测温装置置时，其触头头应与轴承合合金充分接触触，其灵敏度度误差值不超超过±2℃。（2）推力支持轴承的的刮研及调整整=1\*GB3①当推力瓦块厚度差差值大于0..02mm时时，应将推力力盘压向瓦块块，视磨痕情情况进行刮削削。=2\*GB3②箱盖与垫铁块间应应有0.133～0.15mmm的过盈值值，可用调整整顶部垫铁下下面垫片的方方法来获得。=3\*GB3③推力盘与推力瓦间间的总间隙为为0.45～0.55mmm，可应用用磨削定位瓦瓦安装环的方方法获得。=4\*GB3④挡油环与轴瓦内孔孔的同轴度应应不大于0..04mm。4.2.2.9通流部分的的检测与安装装（1）隔板与隔板套的的检测与安装装①汽轮机下汽缸吊装装上位后，即即可将各级隔隔板吊出，转转子精找完以以后进行隔板板的清洗和测测量检查。测测量的方法：：使用卡尺、塞塞尺直接读数数，并按照图图纸规定的数数据进行调整整，最后做出出原始记录。②上汽缸可在扣大盖盖以前翻盖清清洗检查，特特别应注意高高、低压喷嘴嘴的清洗检查查。上汽缸反反盖应将高、低低压调节汽门门拆出清洗，并并复核各个阀阀开启行程。行行程测量使用用马蹄形测块块与塞尺结合合进行，也可可以用游标卡卡尺直接测量量。测量、调调整结果应做做出记录。③隔板与隔板套的检检查A隔隔板和隔板套套各部分应无无油脂，隔板板和隔板套的的水平结合面面及与汽缸的的接触面应无无损伤、油漆漆、锈污等现现象。B隔隔板、阻气片片应完整无短短缺、卷曲，边边缘应尖薄，铸铸铁隔板应无无裂纹、铸砂砂、气孔等缺缺陷。C隔隔板与隔板套套应有钢种标标记，标明其其安装位置。=3\*GB3③隔板及隔板套的安安装A隔板板放入下汽缸缸或隔板套时时，应能靠自自重落入洼窝窝中，无卡涩涩现象。B测量量隔板的轴向向或径向间隙隙，并使之符符合设计要求求，同时作出出记录。C检测测和记录挂耳耳膨胀间隙。D隔板板和隔板套的的水平接合面面应接触良好好，且严密不不漏。接触情情况可用涂色色法检查，严严密情况可用用塞尺检查。高高压部分隔板板的水平中分分面不得塞通通0.05mmm的塞尺，低低压部分根据据运行压力的的高低，不得得塞通0.11～0.2毫米的的塞尺。E各级级隔板最后组组装时应涂抹抹鳞状铅粉，并并用机油调合合。⑤隔板找中心：找中中心可采用假假轴找中心法法或拉钢丝找找中心法。根根据现场实际际条件，建议议采用拉钢丝丝法进行找中中心。其具体体要求如下：：（1）汽封的检测与调调整=1\*GB3①汽封安装前的检查查A外观观检查应无缺缺陷、损伤和和油污。B汽封封套的水平和和垂直接合面面的销钉不应应松旷。C汽封封套的水平结结合面、汽封封套与汽缸的的垂直结合面面应紧密。在在螺栓坚固的的情况下，用用0.05mmm塞尺检查查应塞不进。D汽封封套在其洼窝窝上不得松旷旷，其各部膨膨胀间隙应符符合要求。②汽封的安装要求A配准准汽封圈各弧弧段接触处，使使上下半接触触面之间间隙隙总和为0..1～0.2mmm。B汽封封体装入洼窝窝时应无卡涩涩现象。C根据据汽封间隙的的要求，可用用贴医用胶布布和在转子涂涂色的方法来来检查。下汽汽封是盘动转转子一周后吊吊出，观察磨磨痕。上汽封封是吊入转子子，扣合上半半隔板套或上上半汽缸，盘盘动转子一周周后解体，检检查胶布上的的磨痕。D对于于过大的径向向汽封间隙，可可以修刮汽封封块在洼窝中中承力的部位位。E间隙隙过小时可修修刮或车削汽汽封片边缘，车车后应修整。（3）通汽部分间隙的的检测与调整整①检测项目A水平平中分面两侧侧通汽部分间间隙。B汽缸缸上部和下部部的通汽部分分轴向间隙。C叶片片顶部汽封片片的径向间隙隙。D速度度级喷嘴、动动叶片及导叶叶环之间的轴轴向间隙。②通汽部分间隙的调调整如果所测得的数值值与制造厂规规定数值不符符，应根据实实际情况进行行调整。③测量注意事项A测量量间隙时，必必须使转子处处于工作位置置，即推力盘盘靠紧在推力力瓦块上。B测量量两次数值，第第一次测定时时，在0°位置（应应使危急遮断断器的飞锤向向上）。第二二次测量时，顺顺转子运转方方向旋转900°，每次均均应测量左右右两侧的间隙隙，并做出记记录。4.2.2.100汽轮机扣大大盖（1）概述：汽轮机扣扣大盖意味着着本体安装进进入了尾声。既既是最后一道道工序，也是是一道重要工工序，这一工工序完成的好好坏，直接影影响整个工程程质量和机组组安全经济的的运行。（2）准备工作①准备好吊装工具，并并安全可靠。②调配好汽缸密封涂涂料或用制造造厂所带涂料料。③准备好测量工具及及其他手段用用料，如铅丝丝、医用胶布布。④准备吹除设备及工工具，如橡胶胶带、空压机机、风嘴等。（3）扣大盖前必须完完成以下工作作①汽轮机已找中心，通通流间隙已调调整测量。②将汽缸内所有零部部件取出，在在每个零部件件的接合处涂涂上二硫化钼钼粉。③认真清理表面的脏脏物和氧化物物，用压缩空空气吹净，并并检查各疏水水槽孔畅通。（4）扣大盖应注意的的事项①汽缸内清理时，清清理和检查人人员应穿无钮钮扣的专用工工作服，鞋底底无铁钉并应应擦净。②施工用的工具和器器具应仔细清清点和登记，扣扣完大盖后应应再次清点，防防止遗忘在汽汽缸内。③扣盖工作连续进行行，不允许间间断。（5）汽轮机扣大盖①试扣大盖：在下汽汽缸四角上安安好四根导柱柱，导柱上涂涂少量汽轮机机油。并用可可调长短的一一对绳扣吊起起上缸并校正正其纵横向的的水平度，然然后下落上缸缸并使螺栓孔孔对准导柱，沿沿导柱缓慢下下落，此时应应注意是否有有卡涩现象。当当上缸将要落落下时，应及及时把定位销销打入销孔。上上缸全部落下下后，初步坚坚固三分之一一连接螺栓，慢慢慢盘车用听听音棒监听内内部是否有金金属摩擦声，并并选择一定的的方法检查膨膨胀间隙和密密封情况。②正式扣大盖：正式式扣盖时，除除遵循试扣程程序外，还应应注意以下几几点：A对复复装的隔板、隔隔板套、汽封封套、汽封体体都应涂擦二二硫化钼。B汽缸缸内的螺母、销销子等坚固部部件均应冲铆铆点焊或加锁锁热固定。C上汽汽缸应保持很很好的纵、横横水平度。D缸上上所有管口均均应封闭，堵堵头应配齐并并点焊。E上汽汽缸缓缓落到到下缸上，检检查中分面间间隙，然后吊吊起200mmm左右。四四角垫上用布布包好的方木木，涂抹密封封材料，其厚厚度为0.55mm为宜。F下落落上缸，当结结合面即将闭闭合而吊索尚尚未放时，应应将定位销打打入汽缸销孔孔内。G旋紧紧部分螺栓，盘盘动转子倾听听汽缸内是否否有摩擦声。H甲乙乙双方在《隐隐蔽工程记录录》和《中间间交工验收证证书》上进行行签字。③紧汽缸法兰螺丝A顺序序：一般应从从汽缸中部开开始，按左右右对称分几遍遍进行紧固，为为了消除应力力松弛，紧固固螺丝又分冷冷紧和热紧两两个阶段。B冷紧紧的要求：冷冷紧力矩为1100～150公斤·米，冷紧时时一般不允许许用大锤等进进行撞击，可可用扳手加套套管延长力臂臂的方法。C热紧紧的要求：a只对对汽缸前部和和主汽阀的连连接螺栓进行行热紧。b热紧紧螺栓应对其其采用电加热热。c热紧紧螺栓，螺母母须加石墨粉粉进行润滑。d热紧紧时应根据热热紧数据，严严格控制螺母母转角及弧长长。4.2.3发电电机安装4.2.3.1联轴器的装装配（1）联轴器的检查①涂色检查靠背轮内内孔与轴的接接触斑点均匀匀分布。②研配靠背轮两对键键，靠背轮冷冷套在转子上上进行试装。③靠背轮键与靠背轮轮键槽及两半半圆键之间接接触面应研至至75%以上，用用0.02mmm塞尺塞不不进。（2）联轴器的装配①精测轴颈及靠背轮轮内径，计算算出过盈值，同同时考虑到装装配间隙，确确定靠背轮的的加热温度。②将靠背轮置于电炉炉上，外罩一一保温板，缓缓慢加热，并并不断测量加加热温度和内内径数值是否否达到要求。②扩张值达到要求后后，迅速将靠靠背轮套于轴轴颈上，并用用石棉布包扎扎，缓慢冷却却，防止变形形。（3）装配后的检查及及要求①外圆对轴承挡径向向跳动不大于于0.02mmm，端面与与轴线垂直度度不得超过00.04mmm。②靠背轮组装后，如如瓢偏超出规规定，应进行行消除。③靠背轮烘烤后，内内孔不得氧化化变色。④靠背轮加热前应用用8#铁丝绑扎扎好，并做模模拟操作，以以检查绑扎是是否合适可靠靠。4.2.3.2垫铁敷设（1）发电机基础移交交验收合格，按按照随机带来来的垫铁布置置图，准确划划出垫铁位置置，并进行研研磨基础。（2）垫铁基础表面的的要求：基础础表面应大于于垫铁几何尺尺寸20～30mm为宜宜，表面应纵纵、横平整。（3）每组垫铁均有两两块斜垫铁，其其中两斜一平平，每组不超超过三块，特特殊情况下，不不允许超过四四块。（4）垫铁平面应平整整无毛刺，垫垫铁应在255mm×255mm的平面面内接触点为为3~5点，接接触均匀，面面积在75%%以上。（5）为了防止灌入混混凝土后垫铁铁移动，设备备找正后，应应将垫铁焊牢牢。4.2.3.3轴承座的安安装（1）轴承座及轴承的的检查①轴承座的油室及轴轴承与轴承座座的油路应清清洁，无铸砂砂及污垢，并并检查轴承全全应无裂纹、气气孔、夹渣及及脱壳等缺陷陷。②轴承与轴承座洼窝窝以及轴承结结合面应接触触良好。③轴承进油孔与轴承承座进油孔一一致，检查不不得装反。（2）轴承座及轴承的的安装①轴承座安装时，应应按设计要求求放置干燥的的绝缘垫板及及调整垫片。②转子轴颈处凸肩与与轴承挡油板板安装时要留留有一定的间间隙，主要考考虑到汽轮机机及电机转子子热膨胀后要要发生窜动，很很好地与油封封位置对准，其其膨胀量3##轴承为4mmm，4#轴承为8.44mm。③轴承下瓦下面的垫垫块与轴承座座洼窝之间，在在转子不上位位前应有0..03～0.05mmm的间隙。④轴颈与轴瓦接触角角为60°～90°，接触触点应均匀。顶顶间隙为0..2～0.4mmm，单面侧间间隙为0.114～0.2mmm。⑤挡油间隙：上部为为0.2～0.25mmm，两侧为为0.1～0.2mmm，下部为0..05～0.1mmm。4.2.3.4发电机定子子及台板安装装（1）台板就位①清除台板油污、毛毛刺后，吊装装台板，穿地地脚螺栓，初初步紧固。②根据图纸尺寸确定定台板左右位位置及标高。③定子与台板应有厚厚度为0.55～2mm的钢质质垫片，一般般2～3层。（2）定子就位①吊装时要选用合适适的钢丝绳，并并在行车上做做完动静负荷荷实验后方可可吊装。②钢丝绳应绑扎在定定子外壳专用用的吊耳上，未未经批准不得得任意选择定定子外壳其他他部位。③试吊：起吊定子离离地面1500～200mmm，试刹车上上、下各二次次应可靠，主主钩电机电流流正常，检查查一切无误后后，定子正式式起吊。④吊至发电机安装位位置，初步找找正纵、横向向中心线，缓缓慢下落定子子，离台板2200mm左左右时，四角角垫好方木，清清扫台板调整整垫片，对准准纵、横向中中心线，缓慢慢落下定子。⑤安装后，拧紧地脚脚螺栓，正式式就位结束。4.2.3.5发电机穿转转子（1）穿转子前应做好好下列准备工工作①转子与短轴联接，并并对联接部位位做适当的保保护。②将4#轴承座组装到到轴颈上，并并在轴颈上部部垫以垫料，垫垫料厚度应大大于上瓦间隙隙。一般选用用白布或厚度度为1mm的石棉棉橡胶板，然然后将上瓦和和轴承盖扣上上，紧好螺栓栓。③在转子前端（汽机机端）放好工工字钢和垫木木，搭好穿转转子时的临时时支墩，以支支撑短轴，方方便于倒换钢钢丝绳的绑扎扎位置。④在转子后端（励磁磁机端）放两两条后轴承座座滑动用扁钢钢，其上表面面的标高与后后轴承座台板板相平。扁钢钢应垫平、垫垫稳，其表面面上应涂上黄黄油，作为轴轴承座滑行时时的润滑剂。（2）穿转子的方法①将装好短轴及轴承承座的发电机机转子吊起，找找好重心，并并用水平仪检检查轴颈应为为水平。②将转子对准定子中中心孔，缓慢慢移动吊车（用用人力盘动行行车最佳）使使转子平稳地地穿入定子内内。在穿转子子的过程中，定定子内和励磁磁机侧转子端端头，应有专专人掌握转子子的移动。③当短轴穿过定子，吊吊索靠近定子子线环时，将将短轴降落在在汽机侧预先先放置的工字字钢和道木组组成的临时支支墩上。临时时支架不得过过低，应保证证吊索全部松松下时，转子子不压在定子子铁芯上。预预先铺在定子子内的石棉橡橡胶板或橡胶胶板应能松动动，否则应再再吊起转子调调整临时支架架的高度。④将吊索绑扎点倒换换在短轴上，然然后将短轴侧侧转子稍微吊吊起，把工字字钢上的道木木抽去。再利利用行车和拴拴在定子两侧侧的倒链，两两者紧密配合合，利用倒链链均匀地拉动动后轴承座，使使转子继续穿穿入定子内。当当发电机靠背背轮穿出定子子线环后，可可将工字钢上上的道木放好好，使靠背轮轮降落在临时时道木支墩上上，再将短轴轴拆去。⑤在4#轴承座与定子子间用道木作作支墩，临时时支撑转子。然然后把后轴承承盖上瓦及垫垫料拆下，吊吊起后轴承座座，清除轴承承座底部和台台板上的黄油油和尘土，按按图纸要求放放好调整垫片片和绝缘垫，将将后轴承座正正式就位。放放好下瓦后，拆拆除道木墩，使使转子后轴颈颈支持在轴承承座上，然后后紧好轴承座座和台板的连连接螺栓。在在紧螺栓之前前，先将轴承承座与台板间间的临时稳钉钉打入。紧好好连接螺栓后后，在轴承座座与台板的四四周接合面处处贴上胶布保保护。（3）注意事项①穿转子时，定子内内接转子人员员必须穿专用用工作服，防防止异物的掉掉入定子内。②转子穿入时，必须须缓慢进行，做做到统一指挥挥，有条不紊紊，禁止转子子或钢丝绳擦擦伤定子内部部所有部件和和绝缘。③钢丝绳在转子上应应有两个绑扎扎点，两点之之间的距离一一般不小于5500～700mmm，绑扎时钢钢丝绳应在转转子上缠绕一一圈并锁紧，防防止滑动。4.2.3.6转子的安装装（1）转子的吊装：吊吊起转子，缓缓慢地落入轴轴承瓦内，其其注意事项如如下：①钢丝绳不得触及转转子轴颈、风风扇、滑环等等处。②起吊时不得以转子子护环为支点点。③钢丝绳拴住转子的的地方应用木木板垫上或加加垫橡胶板。（2）转子的中心找正正①找中心的方法：A将将两转子靠背背轮用适当的的联接螺栓联联接起来，使使两转子转动动时同步进行行。B使使用专用吊架架将百分表固固定在任意转转子的靠轮上上，盘车使转转子旋转，每每旋转90°°记录一次百百分表的读数数，并分别填填入预先画好好的图表中。②计算方法：A径径向位移：AA1=a1-a3A2=a2-a4A=A12+AA22B端端面倾斜：BB1=b1-b3B2=b2-b4BB=B112+B222采用两点法时，端端面应加两块块百分表。③对中要求：A径径向位移≯0.04mmm，端面倾倾斜≯0.03mmm。B考考虑到转子仰仰度，联轴器器应为下开口口。C同同轴度的找正正需要多次测测量，用改变变发电机轴承承位置或增减减垫片的方法法进行调整，以以最后三次不不变数为最终终结果，若发发现较大误差差应分析原因因并克服之。D找找正中心后，用用塞尺及手锤锤轻敲的办法法检查底板下下垫铁接触情情况，并最后后旋紧地脚螺螺栓。4.2.3.7空气余隙及及磁力中心的的调整（1）空气余隙：做一一专用测量工工具，分别从从定子两端插插入，按照已已分好的线槽槽数等分测量量，调整发电电机的空气余余隙，使之达达到设计要求求，并将原始始数据准确记记入，本发电电机空气余隙隙约为24mmm。发电机机定子与转子子空气余隙应应均匀，相差差不得大于气气隙平均值的的2%。（2）磁力中心：考虑虑到汽机与电电机在运行时时，转子受温温度影响要膨膨胀，所以发发电机定子安安装时，应向向励磁机侧偏偏移一预留值值，其值约为为6.2mmm。发电机磁磁力中心预留留偏移值的允允许偏差一般般应不大于11mm。4.2.3.8发电机封闭闭（1）调整发电机端盖盖油封与转动动部分的单边边间隙：汽轮轮机端0.225～0.6mmm，励磁机端端为0.255～0.6mmm。（2）风扇与端盖的径径向间隙：汽汽轮机端、励励磁机端均为为2.4～5mm；轴向向间隙：汽轮轮机端为8～12mm，励励磁机端为115～23mm。（3）端盖封闭前，电电气人员检查查合格，确认认内部应清洁洁无杂物，各各部件完好，各各间隙符合要要求。有关电电气和仪表的的检查、试验验工作均应完完毕，应会同同甲方有关单单位办理签证证，方可进行行发电机端盖盖的封闭。4.3工艺设备安安装4.3.1风机安安装4.3.1.1风风机一般分为为离心式风机机和轴流式风风机两种。其其中包括送风风机、吸风机机，其工艺除除厂家技术要要求外，还应应有以下要求求。4.3.1.2风风机基础：在在风机基础上上划出其纵横横中心线和地地脚螺栓孔中中心线，并经经验收合格。（1）基础础纵横主中心心线误差110mm（2）中心线距离误差2mm（3）地脚螺栓孔偏差110mm（4）标高误差±10mmm4.3.1.3风风机垫铁配制制，要求如下下：（1）首先先将风机基础础铲平。（2）垫铁铁表面应平整整，斜垫铁应应机加工。（3）每组组垫铁不应超超过3块，其宽度度一般为80～120mm。（4）垫铁铁应布置在设设备主受力台台板、基框立立筋处，或地地脚螺栓两侧侧。（5）垫铁铁安装后，用用手锤检查应应无松动，并并将垫铁点焊焊在一起再二二次浇灌。4.3.1.4风风机轴承座安安装应保证水水平，误差≤0.1mmm.。4.3.1.55轴承冷却水水室水压试验验应严密不漏漏。4.3.1.6机机壳与叶轮进进风口间隙应应严格按厂家家图纸要求进进行安装，如如无要求时误误差≤2mm，且均均匀。4.3.1.7轴轴封毛毡与轴轴接触应均匀匀，紧度适宜宜，严密不漏漏。4.3.1.8风风机入口挡板板或动叶应开开关灵活，动动作一致，开开度指示与实实际相符。4.3.1.9联联轴器中心找找正应符合厂厂家图纸规定定，无规定时时，应符合《验验标》炉3～10规定。4.3.1.100风机润滑油油油质应符合合厂家规定。4.3.1.111风机分部试试运应保证启启动前入口调调节挡板或动动叶处于关闭闭位置。进行行冷态试转8小时后，并并经签证验收收。4.3.2给水泵泵安装4.3.2.1开开箱检查设备开箱时，应在在建设单位和和制造单位有有关人员参加加下，按下列列项目进行检检查，并应作作出记录。（2）设备备的名称、型型号和规格是是否符合设计计要求。（3）应按按设备装箱单单清点泵的零零件、部件和和配套件并应应齐全。（4）应核核对设备的主主要安装尺寸寸，并应与设设计相符。（5）泵体体上应有表明明转动方向的的标志（6）设备备主要部件应应无锈蚀，砂砂眼、漏焊、碰碰伤、变形等等缺陷。4.3.2.2设设备基础复检检、放线应以以厂房建筑基基准点或锅炉炉、汽机纵横横中心线为依依据，其标高高及纵、横中中心线等的允允许偏差如下下表工序性质单位允许偏差检测方法基础几何尺寸mm±20拉线用钢尺测量中心位置偏差mm≤20基础纵横主中心线线偏差mm±10中心线距离偏差mm±3地脚螺栓孔偏差m