钳工技术划线课件

钳工技术划线钳工技术划线13.1概述划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线立体划线2.种类3.1概述平面划线立体划线2.种类平面划线只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。平面划线立体划线在毛坯或工件上几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线立体划线3划线的作用划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。（2）便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确位置。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免再加工而造成更严重的经济损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合图样要求。3划线的作用4划线的要求（1）保证尺寸准确（2）线条清晰均匀（3）长、宽、高三个方向的线条互相垂直（4）不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸4划线的要求3.2常用划线工具种类及使用方法划线工具按用途分类:（1）基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。（2）量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。（3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。3.2常用划线工具种类及使用方法划线工具按用途分类:1.划线平板一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。1.划线平板2.方箱一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。2.方箱3.划规划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。3.划规4.划针一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。4.划针大尺寸划规大尺寸划规5.样冲用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。5.样冲6.量高尺由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。6.量高尺7.普通划线盘划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。7.普通划线盘8.微调划线盘其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。8.微调划线盘9.千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。9.千斤顶10.V形铁一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。10.V形铁11.C形夹钳在划线时用于固定。12.中心架在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。11.C形夹钳12.中心架一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。钳工技术划线课件14.垫铁是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。常用的垫铁有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。14.垫铁15.万能分度头直接分度头（1）分类万能分度头光学分度头万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。15.万能分度头万能分度头最为常用，是一种较准确的等分（2）规格以分度头主轴中心线到底座的距离表示。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。（3）作用在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。（2）规格（3）作用（4）万能分度头的结构与传动原理（4）万能分度头的结构与传动原理分度的方法分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定:n=40/Z式中n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;Z———工件等分数。分度的方法【例3-1】要在工件的某圆周上划出均匀分布的10个孔，试求出每划完一个孔的位置后，手柄转过的圈数。

解根据公式n=40/Z，则n=40/10=4圈。即每划完一个孔的位置后，手柄应转过四圈再划另一个孔，以此类推。【例3-1】要在工件的某圆周上划出均匀分布的10个孔，【例3-2】在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手柄应转几圈后再划第二条线?解已知Z=6，则n=40/Z=40/6=6（2/3）若将2/3分子、分母同时扩大10倍，即2/3×10/10=20/30，则分度手柄在分度盘中有30个孔的孔圈上转过六圈后，再转过20个孔即可。【例3-2】在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。以分度头主轴中心线到底座的距离表示。一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。（3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。应先分析图样，找出设计基准，常用的垫铁有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。式中n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。n=40/Z只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。然后确定需要借料的方向和大小。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。3.4划线基准的选择3.4.1划线基准的概念1、基准：是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。2、设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。3、划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划3.4.2划线基准的选择划线基准的选择：应先分析图样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。划线时，应从划线基准开始。3.4.2划线基准的选择划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准。划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（2）以两条中心线为划线基准（2）以两条中心线为划线基准（3）以一个平面和一条中心线为划线基准（3）以一个平面和一条中心线为划线基准3.5找正和借料3.5.1找正找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。（1）毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保证尺寸均匀。3.5找正和借料3.5.1找正（2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面为主要找正依据（2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准。（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。（3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。然后确定需要借料的方向和大小。（1）基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。【例3-2】在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手柄应转几圈后再划第二条线?（2）以两条中心线为划线基准Z———工件等分数。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。（3）以一个平面和一条中心线为划线基准（3）当毛坯上没有不需要加工的表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不至于出现过于悬殊的情况。划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（3）当毛坯上没有不需3.5.2借料借料：就是通过试划和调整，使各个待加工面的加工余量合理分配、互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。做好借料划线：首先要知道待划毛坯误差的程度；然后确定需要借料的方向和大小。3.5.2借料圆环借料划线圆环借料划线齿轮箱体：划线与找正齿轮箱体：3.6划线实例3.6.1划线前的准备工作1.工具的准备划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。每件工具都要进行检查，如有缺陷，应及时修整或更换，否则会影响划线质量。3.6划线实例3.6.1划线前的准备工作2.工件的准备（1）工件的清理。（2）工件的涂色。石灰水；酒精色溶液（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。2.工件的准备3.6.2划线的步骤（1）看清图样，详细了解工件上需要划线的部位;明确工件及其划线有关部分在产品中的作用和要求;了解有关后续加工工艺。（2）确定划线基准。（3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。（4）正确安放工件和选用工具。（5）划线。先划基准线和位置线，再划加工线，即先划水平线，再划垂直线、斜线，最后划圆、圆弧和曲线。（6）仔细检查划线的准确性及是否有线条漏划，对错划或漏划应及时改正，保证划线的准确性。（7）在线条上冲眼。冲眼必须打正，毛坯面要适当深些，已加工面或薄板件要浅些、稀些。精加工面和软材料上可不打样冲眼。3.6.2划线的步骤3.6.3平面划线平面画线3.6.3平面划线平面画线3.6.4立体划线3.6.4立体划线谢谢观看！谢谢观看！感谢观看感谢观看45钳工技术划线钳工技术划线463.1概述划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线立体划线2.种类3.1概述平面划线立体划线2.种类平面划线只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。平面划线立体划线在毛坯或工件上几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为立体划线立体划线3划线的作用划线工作不仅在毛坯表面上进行，也经常在已加工过的表面上进行，如在加工后的平面上划出钻孔及多孔之间相互关系的加工线。（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。（2）便于复杂工件按划线来找正在机床上的正确位置。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免再加工而造成更严重的经济损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合图样要求。3划线的作用4划线的要求（1）保证尺寸准确（2）线条清晰均匀（3）长、宽、高三个方向的线条互相垂直（4）不能依靠划线直接确定加工零件的最后尺寸4划线的要求3.2常用划线工具种类及使用方法划线工具按用途分类:（1）基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。（2）量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。（3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。3.2常用划线工具种类及使用方法划线工具按用途分类:1.划线平板一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。1.划线平板2.方箱一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。2.方箱3.划规划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。3.划规4.划针一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分。4.划针大尺寸划规大尺寸划规5.样冲用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。5.样冲6.量高尺由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。6.量高尺7.普通划线盘划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。7.普通划线盘8.微调划线盘其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。8.微调划线盘9.千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。9.千斤顶10.V形铁一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。10.V形铁11.C形夹钳在划线时用于固定。12.中心架在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。11.C形夹钳12.中心架一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。它常与C形夹钳配合使用。在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。钳工技术划线课件14.垫铁是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。常用的垫铁有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。14.垫铁15.万能分度头直接分度头（1）分类万能分度头光学分度头万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。15.万能分度头万能分度头最为常用，是一种较准确的等分（2）规格以分度头主轴中心线到底座的距离表示。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。（3）作用在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。（2）规格（3）作用（4）万能分度头的结构与传动原理（4）万能分度头的结构与传动原理分度的方法分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定:n=40/Z式中n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;Z———工件等分数。分度的方法【例3-1】要在工件的某圆周上划出均匀分布的10个孔，试求出每划完一个孔的位置后，手柄转过的圈数。

解根据公式n=40/Z，则n=40/10=4圈。即每划完一个孔的位置后，手柄应转过四圈再划另一个孔，以此类推。【例3-1】要在工件的某圆周上划出均匀分布的10个孔，【例3-2】在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手柄应转几圈后再划第二条线?解已知Z=6，则n=40/Z=40/6=6（2/3）若将2/3分子、分母同时扩大10倍，即2/3×10/10=20/30，则分度手柄在分度盘中有30个孔的孔圈上转过六圈后，再转过20个孔即可。【例3-2】在一圆盘端面上划六边形，求先划一条线后，手（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。以分度头主轴中心线到底座的距离表示。一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。（3）绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。应先分析图样，找出设计基准，常用的垫铁有平行垫铁、V形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。式中n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。n=40/Z只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。然后确定需要借料的方向和大小。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm。只需在毛坯或工件的一个表面上划线后即能明确表示加工界限的。万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。3.4划线基准的选择3.4.1划线基准的概念1、基准：是用来确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。2、设计基准：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。3、划线基准：是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。（4）辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划3.4.2划线基准的选择划线基准的选择：应先分析图样，找出设计基准，使划线基准与设计基准尽量一致，能够直接量取划线尺寸，简化换算过程。划线时，应从划线基准开始。3.4.2划线基准的选择划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准。划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（2）以两条中心线为划线基准（2）以两条中心线为划线基准（3）以一个平面和一条中心线为划线基准（3）以一个平面和一条中心线为划线基准3.5找正和借料3.5.1找正找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。（1）毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保证尺寸均匀。3.5找正和借料3.5.1找正（2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的表面为主要找正依据（2）当毛坯工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较划线基准一般可根据以下三个原则来选择:（1）以两个互相垂直的平面（或线）为划线基准。（3）在工件孔中装中心塞块，以便找孔的中心，用划规划圆。万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。一般由4～6mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。划线前，必须根据工件划线的图样及各项技术要求，合理地选择所需要的各种工具。（3）初步检查毛坯的误差情况，确定借料的方案。然后确定需要借料的方向和大小。