仓储与库存管理介绍

1第四章：

仓储与

库存管理本章学习目标掌握仓储的含义及仓库的分类；掌握仓库的作业管理方法；掌握自动化立体仓库的分类及其优点；掌握库存费用的控制和库存管理的方法；理解仓储在现代物流中的作用；2022/12/2422022/12/243本章主要内容仓储管理概述1仓储系统的作业管理2仓储的布局和规划3库存管理4仓储管理概述仓储的含义：“仓”（Warehouse）+“储”（Storing）通过仓库对货物进行储存和保管是物流体系中唯一的静态环节商品的储存是指商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞”。现代物流中“仓储”具有重要的作用！2022/12/244P5仓储的作用调节供需的时间矛盾仓储是生产和营销的需要克服生产与需求之间时间和空间的差异保护和保管货物仓储是保证社会再生产，加快商品流通，节约流通费用的重要手段实现运输和生产等方面的经济性，加速物流现代配送中心是货物的集散地仓库的分类按仓库用途/职能来分类采购供应仓库：集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品，一般设在商品生产集中的大、中城市，或商品运输枢纽所在地。批发仓库：储存从采购供应库场调进或当地收购的商品，大多设在消费地，贴近商品销售市场，规模比采购供应仓库小。零售仓库：用于商业零售业短期储货，规模较小，一般设在零售店内储备仓库：储存常年生产、季节性消费或季节性生产、常年消费的商品，对商品的养护要求高，设在运输的起点或终点。国家级储备仓库

中转仓库：存放那些等待转运的货物，一般设在车站、码头附近

加工仓库：具有加工延迟功能

保税仓库：设在一国国土之上，但在海关关境以外的仓库。外国企业的货物可免税进出办理海关手续，经批准后可在保税仓库中进行加工、存储等作业。2022/12/246仓库的分类按保管货物的特性分类原料仓库产品仓库冷藏仓库恒温仓库危险品仓库水面仓库2022/12/247仓库的分类按仓库的管理体制分类自用仓库：企业建立的供自己使用、自己管理公用仓库：专业从事仓储经营管理的，面向社会，独立于其他企业的仓库。第三方物流仓库第一方物流：由物品提供商提供的物流服务第二方物流：由物流需求方提供的物流服务第三方物流：由物品提供方和需求方以外的中介组织提供的物流服务2022/12/248仓储的功能仓储系统：由物料搬运系统和存储系统组成物料搬运

指装货、卸货、产品在仓库内不同地点间的移动及拣货等活动。存储指库存货物在仓库里堆放一段时间。仓储的功能：经济：整合、分类和交叉、堆存和加工/延期服务：现场储备、配送分来、组合、生产支持和市场形象2022/12/249仓储的功能整合2022/12/2410工厂A工厂B工厂C整合仓库顾客ABC工厂A分类仓库顾客A顾客B顾客C分类每一个单独的制造商和托运人都能享受到物流总成本低于其各自分贝直接转运的成本。仓储的功能交叉作业2022/12/2411交叉作业的经济效应主要表现在满载运输仓储的功能堆存：仓储服务服务的直接经济利益体现的环节提供了存货的数量缓冲、时间缓冲、地点缓冲，克服存货数量上、商品产销时间上、存货地点的不平衡加工延期：仓库可通过承担加工或参与少量的制造活动，被用来延期或延迟生产。加包装、标签、客户定制化等2022/12/2412仓储系统的功能储存和保管功能集中“集”拆装“散”混合“集散”物料搬运的功能卸货、装货货物运进和运出订单履行/拣货仓储在物流系统中的作用运输整合和配载分拣和产品组合流通加工平衡生产和保证供货存货控制P13本章主要内容2022/12/2414仓储管理概述1仓储系统的作业管理2仓储的布局和规划3库存管理4仓储系统的作业管理2022/12/2415进货入库作业货物保管作业补货及拣货作业流通加工作业出货作业处理进货入库作业接运：准确、齐备、安全铁路专用线接车、车站码头提货、自提货入库验收：数量点收、质量检验办理入库手续2022/12/2416【进货入库流程】2022/12/2417入库作业排程入库站台排程入库资料核查品检货单一致性检入库资料登录建档卸货栈板堆叠采购单（入库单）货品修正处理是否入库上架直接出库指定储存位置指定出货地点依照仓库区域规划管理原则或商品生命周期货物保管作业分区分类管理按照商品自然属性、类别进行分区储存四号定位法：库房（货场）-货架（货区）-层次（排次）-货位（垛位）商品堆码自身堆码：重叠式、纵横交错式、正反交错式和旋转交叉式托盘堆码：常采用叉车或其他堆垛机械完成货架堆码：货物的重量由货架支撑，互相之间不产生挤压，可实现有选择的取货或先入先出的出货原则2022/12/2418货物保管作业堆码原则：面向通道保管尽可能向高处码放重下轻上出库频率选择位置同一品种在同一地方便于识别、便于点数、依据形状安排保管堆码“五距”：顶距、灯距、墙距、柱距、堆距2022/12/2419补货及拣货作业拣货：货物存储按保管单元形式分区域存放，出库时要按照客户订单需求的目录进行拣选。客户订单：一种商品——一个整保管单元客户订单：多种商品——多个保管单元、不同区域分解成若干订单在汇总；顺序到有关保管单元拣选补货：拣货架上商品的补充，使拣货作业得以流畅而不至于缺货。补货水准、补货时间地点补货作业排程补货人员的调派2022/12/2420流通加工作业物流中心各项作业中，流通加工作业最易提高货品的附加值商品分类过磅拆箱重包装贴标签组合包装2022/12/2421出货作业处理核对领发凭证集中备货复核办理交货手续善后处理2022/12/2422P23仓储系统的主要区域划分收货区(入库区)存储区拣货区(分拣区)拣货区是专门进行货物拣取、货物分拣配货的地方，拣货区里一般存放的是经常被客户需求的、小包装的少量产品。发货区(出库区)三种货物出库来源存储区出货分拣区出货“交叉转运”出货P24交叉转运crossdocking,有时也叫直接转运是货物进入配送中心后不进行存储而直接出库的方式。交叉转运是一项使产品组合顺利进行的作业。在交叉转运中，仓库充当货物的协调点而不是货物的储存点，货物不会以库存的形式存在，商品在仓库中停留的时间很短，通常不超过12个小时。一个成功的例子：零售巨头沃尔玛，它所有的配送中心都采用交叉站台的运作模式，供应商的供货以整车发运到配送中心，根据各个商场的订单要求分散装到运往不同商场的车上。因为没有库存，所以交叉转运达到了减免库存成本、实现运输成本的效益的目的。交叉转运运作条件：交叉站台运作的首要条件是下游市场需求拉动。交叉站台的运作模式要求每种物品的准确的日需求量资料。如果进出量之间不平衡,交叉站台的运作就不会通畅。所以交叉站台的模式适用於需求持续且平稳的物品。单位缺货成本，也就是因缺货而损失的销售额。如缺货成本低则适用，运输节约的费用超出了缺货成本。（交叉站台优势在与零库存，即没有安全库存，就可能造成缺货。）分销点距离仓库的远近，产品本身服务要求以及某地区商业的密度。交叉站台对装卸平台的要求很高,需要完备的设施和合理的设计。【固特异英国公司仓储管理模式的转变】P25P26分拣作业分拣作业（拣货）：根据客户订单要求，迅速、准确地将货物从其储位拣取出来，并按一定方式分类、集中，等待配送发货的作业过程。分拣作业过程包括五个环节生成拣货单、行走、拣取、搬运和分类。分拣作业所消耗的时间主要包括以下四个方面：①形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间；②行走或货物运动的时间；③准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；④拣取完毕，将货物分类集中的时间。分拣作业是非常重要的一环，它是整个配送作业系统的核心。在配送搬运成本中，分拣作业的搬运成本约占50％，分拣时间约占整个配送中心作业时间的30％一40％。P27拣选出货管理原则先入先出原则货位清空原则货物数量满足原则货位归并原则拣选路径管理空箱和无货托盘的管理同时清理事后清理并行处理：即通过专门的洽废机械系统进行。P28分拣作业的方式摘果式拣货也叫“单订单拣选”（singleorderpicking），对于每张订单，由一名拣选人员或一个拣选工具在各个存储点将所需物品取出，完成货物分配。播种式拣货也叫“批量拣选”（batchpicking），播种式拣选：把每批订单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中到理货现场，然后将每一订单所需的数量取出，分放到要该订单商品运货处，直至配货完毕。分区拣选法(zonepicking)，分区是指分配给一个订单拣货员有限的几种存货，而不是负责整个库区内的拣选路线。分区拣选法，指一个订单拣货员只在指定的区域内拣货，而且通常只负责履行订单的一部分，把每批订单上的相同商品各自累加起来后，再按照货物摆放的分区，把该区拣货任务生成“分区拣货单”，并下达给该区的拣货员，取货后拣货员把每区的货物集中在区域的交界处，最后还要按订单取出相应的产品项目放于预备发挥处，直至配货完毕。分区拣选法，相当于是把前两种方法结合在一起，也是电子标签拣选常采取的一种形式。电子标签分拣系统

补充阅读材料：蚂蚁拣选法仓储设备P29仓储设备仓库配套设备货架托盘辅助仓储设备——自动化立体仓库自动化立体仓库案例分析作业案例阅读作业：书P116-118了解自动化立体仓库的优点说出自动化立体仓库应具备哪些设施依据案例资料，写出自动化立体仓库入库、出库的作业流程。P30本章主要内容2022/12/2431仓储管理概述1仓储系统的作业管理2仓储的布局和规划3库存管理4仓库的选址仓库选择主要影响因素：经济因素社会因素公共设施因素自然环境因素经营环境因素仓库选址原则：经济性竞争性动态性统筹性交通便利性战略性2022/12/2432仓库选址分类：以市场地位的仓库以制造定位的仓库中间定位仓库P33仓储布局的规划原则系统简化原则平面设计原则物流和信息流的分离原则柔性化原则物料处理次数最少原则最短移动距离，避免物流线路交叉原则成本与效益原则仓储系统管理目的做好两个方面的平衡：增加储位空间的有效利用，提高仓储的空间效率；促进货品的流动，按订单出库的时间效率。P34仓储布局的评估要素物理的效率(空间效率)储存品特性、储存货物量、出入库设备，梁柱、走道之安排布置。物的流速(流量)进货量、保管量、拣货量、补货量、出货量。作业者感觉(人性)作业方法、作业环境。保管成本(成本)固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用，以1立方米之保管费用来估算，而此保管费用含扩固定保管费用及设备费用。作业时间(时间)作业时间是以拣货时间加上在保管时因储位空间之调整而移动货物之时间。仓储中心的作用之一是为了提高物流中货物的快速流转，因此按照订单需求快速出库的时间效率尤其重要。P35储位的管理和设计储位管理的基本要求：(1)储存位置必很明确的被指示出来。(2)货品有效的被定位。(3)货物的异动要确实登录。巷道01库区-A巷道02巷道03巷道04巷道05巷道06开间位置货架层4货架层1货架层3货架层2储位的编码P36储位储存策略定位存储(DedicatedLocation)每一储存货品都有固定储位，货品不能互用储位，因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能的最大在库量。容易管理，所需的总搬运时间较少，但却占用较多的储存空间。随机存储(RandomLocation)每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的，而且可经常改变；也就是说，任何品项可以被存放在任何可利用的位置。空间的使用效率较高。但出入库管理及盘点工作的进行困难度较高分类存储(ClassLocation)所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。便于畅销品的存取。有助于货品的储存管理。储位必须按各项货品最大在库量设计，因此储区空间平均的使用效率低。P37分类随机存储(RandomWithinClassLocation)每一类货品有固定存放位置，但在各类的储区内，每个储位的指派是随机的。优点是既可以吸收分类存储的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点是货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。共用存储(UtilityLocation)在确定知道各货品的进出仓库时刻，不同的货品可共用相同储位的方式称为共用储放。共用储放在管理上虽然较复杂，所用的储存空间及搬运时间却更经济。P38储位指派原则(上架原则)以周转率为准考虑产品相关性法则产品同一性法则产品类似性法则产品互补性法则产品相容性法则先进先出的法则叠高的法则面对通道的法则产品尺寸法则重量特性法则：低重高轻体积-订单指数体积-订单指数，等于存储货物所需要的空间除以日平均订单数量，它同时考虑了库存周转率和商品体积两个因素。体积-订单指数比值低的，靠近出货点。本章主要内容2022/12/2439仓储管理概述1仓储系统的作业管理2仓储的布局和规划3库存管理4库存的概念库存(Inventory)是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切资源。企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未售出的产成品，生产中除了正在加工、运输、检验之外而处在等待状态的在制品，都处于储备状态，都属于库存。处于储备状态的工模具、量刃具、修理用备件、基建器件、办公用品、劳保用品等，也都属于库存。2022/12/2440你知道库存产生的原因吗？P41库存的作用保有库存的原因：（库存是调节供需矛盾的缓冲）防止脱销-防止缺货快速满足用户期望平滑生产的稳定性-防止生产过程发生中断平衡流通资金的占用反对库存的原因：库存物资占用资金。企业要对库存进行管理，从而增加了企业成本。库存物资发生损坏或者丢失会给企业带来损失。库存会麻痹管理人员的思想，其掩盖的管理问题后果往往更为严重有了库存，会使管理人员以孤立的观点看待供应链上企业运营。案例资料：“高库存”VS“缺货”库存的类型按库存在生产过程中所处状态：制造库存，流通库存按库存在企业中的用途：原材料库存，零部件库存及产成品库存按库存地点：在库库存，在途库存按价值：贵重物资库存，普通物资库存2022/12/2442P43库存分类周转库存（经常库存）周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。安全库存（保险库存）安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。调节库存调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。在途库存在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点之间或相邻两个组织之间的库存。P44库存成本的构成购入成本（购买费）当物资从外部购买时，购入成本指单位购入价格；当物资由企业内部生产时，指单位生产成本。订货成本(准备成本)包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交通费用、检验仪器仪表费用等)等。持有成本（保管成本）包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等；资金成本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会，减少了企业利润。缺货成本失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失；库存短缺影响生产进度所引起的成本，如停工待料，等有了物料后的加班、计划的变动等。与库存数量的多少和保管时间的长短有关与订货量的多少无关与订货次数有关P45ABC分类系统

ABC分类就是分清产品的主次，侧重主要产品的管理按库存物资所占总库存资金的比例和所占库存总品种数目的比例这两个指标来分类。A类库存品种数目少但资金占用大，即A类库存品种约占库存总品种数的5％—20％，而其占用资金金额占库存占用资金总额的70％—80％C类库存品种数目大但资金占用小，约占5%—10%，即C类库存品种约占库存品种总数的60％－70％，而其占用资金金额占库存占用资金总额的15％以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种总数的15％－20％，其占用资金金额大约占库存占用资金总额的20％左右。帕雷托法则80/20法则P46ABC库存管理A类库存这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要，是最需要严格管理和控制的库存。加强信息更新维护，加强与供应链上下游企业的合作，降低库存水平，加快库存周转率。对A类要重点进行管理，做到实时记录，严格控制，谨慎预测，保证订货供应。P47ABC库存管理B类库存这类库存属于一般重要的库存，对于这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制，灵活调整。C类库存这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施，延长库存检查时间间隔等。阅读资料：备件ABC分类到库存3A管理备件ABC分类：目前多数企业常用的一种备件分类管理方法备件品种规格甚多，使用寿命千差万别，制造工期长短不一，加工难度繁简不等，价格高低相差悬殊，对设备的重要性程度亦不尽相同，这就给分类造成很大困难。一般分类的原则由企业自行制订，最终的目的是希望达到A类备件的资金累计占70%左右，品种累计占10%左右；C类备件的资金累计占10%左右，品种累计占70%左右；余下的B类备件，其资金累计将占20%左右，品种累计也占20%左右。P48阅读资料：备件ABC分类到库存3A管理备件3A库存模型：传统的备件ABC分类管理法更多的是关注设备备件的批量和价值，而对设备及备件在生产过程中的作用以及备停机后对生产的影响、造成的停机后果等关注不够，势必会造成有时因为一些价值低但处于关键位置的备件短缺，而导致严重的停机后果。3A库存模型，其分类的主旨思想一是考虑备件的关键性(损坏后果：对生产影响，对设备、安全与环境影响等)；二是考虑备件的易损坏性(负荷、位置、作用等)。即根据设备和备件对生产的影响大小,停机后果的严重程度，首先将设备进行ABC分类，然后再对部件(总成)进行ABC分类,最后对零件进行ABC分类。P49阅读资料：备件ABC分类到库存3A管理设备的ABC分类原则部件的ABC分类原则零件的ABC分类原则由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别。P50A类设备：处于主流程上，对生产有直接影响的设备或关键设备。B类设备：在非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体生产供应设备；或虽在主流程上，但对生产不构成很大影响的设备等。C类设备：在非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。A类部件：设备的核心、主要负载部位。对设备生产运行影响直接，停机损失大。B类部件：设备的较重要部位,发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保,但不会造成严重停机损失。C类部件：设备的辅助部位,发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。A类零件：部件的核心、主要负荷部位,对设备生产运行影响直接,影响较大,发生故障后果严重、停机损失严重。B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保,但不会造成严重停机损失。C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。阅读资料：备件ABC分类到库存3A管理备件可分成四级。根据备件的损坏和更换规律,备件状态可分成三类P51第一级：AAA、BAA、ABA、AAB，最重要备件，需要做冗余库存的备件。第二级：ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB，较重要备件，可以做一般库存的备件。第三级：ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC，不重要备件，可以做短缺库存的备件。第四级：BCC、CCB、CBC、CCC，最不重要备件，可以只存信息，不存实物的备件。作零库存处理，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。一型备件：大量消耗备件,损坏规律和订货周期清楚、确定；二型备件：长周期损坏件,消耗量较小,损坏规律和订货周期清楚、确定；三型备件：损坏规律或订货周期不清楚的损坏件。P52库存控制的类型一次性订货/单周期订货（如：每天报纸的需求）

这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货。

重复订货（对全年连续需求的产品）是长时间内需求反复发生，库存需要不断补充的。确定型，需求和提前期固定时即刻补货（经济订货批量EOQ）非即刻补货（订货生产批量POQ）不确定型从条件分：需求不确定；提前期不确定；需求和提前期都不确定从管理方法分：再订货点法；定期盘点法P53再订货点法工作原理持续不断监视库存的变化，当库存下降到某个预定点时，即按固定量订货，经过一段提前期，订货到达补充库存。又称永续库存系统。特点持续检查库存余量有利于控制固定订货批量数据更新及时灵活（定期、即期）管理工作量较大需要定期核查库存状态P54再订货点法：经济订货批量EOQ假设需求率已知且为常量订货提前期已知且为常量订货即刻就能收到没有数量折扣只存在订货（准备）成本和持有成本不存在缺货现象不考虑超储成本经济订货批量EOQ

使年库存总成本最小的一次订货批量。P55工作原理再订货点（ROP）时间库存水平平均库存水平（Q*/2）订货提前期经济订货批量

（Q*）P56成本曲线订货批量年成本持有成本曲线总成本曲线订货（采购）成本曲线经济订货批量（Q*）P57年库存总成本=采购成本＋库存持有成本TC 年库存成本 D年需求量Q订货批量S每次订货成本 C单位价格I库存持有成本占产品价值的比例单位库存年持有成本每次订货成本年需求量**2

=

IC2DS

=

Q*公式P58年预期订货次数=NDQ*年预期订货间隔期全年工作日=TN全年工作日日需求量d=DLT：订货提前期（以单位时间计算）=×ROPd

LT再订货点经济订货批量模型ECQ应用某公司以单价10元每年购入8000个某产品，每次订货费用30元，单位产品年库存成本为3元，该产品需要提前1个月订货，试求：经济订货批量再订货点年订货次数最低年总库存成本P59经济订货批量模型ECQ应用经济订货批量==

再订货点=订货提前期×需求率=1×（8000/12）=666.67（个）每年订货次数=年需求量/经济订货批量=8000/400=20（次）年库存成本=年购买成本+年订货成本+年持有成本=8000×10+30×20+（400/2)×3=81200(元）P60P61供应商管理库存（VMI）VMI

（Vendor－ManagedInventory）是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下，由供应商负责管理和补充库存，而不是由客户承担。信息共享：利用电子数据交换技术EDI,供应商能和零售商一样了解货架上商品的销售情况和库存情况在信息共享的基础上，在零售商可能的需求或短货时主动为其补获P62案例：

Walmart宝洁（P&G）信息平台（POS、库存情况）获得好处：减少库存管理精力提高服务水平降低库存获得好处：降低库存提高服务水平保证产品销路、产品销售可控根据市场转变经营策略TrustP63VMI的局限：对于企业间的信任要求较高，不愿共享数据供应商会因采取了VMI而投入资金，花费精力和时间来制定运作流程和程序客户变得越来越依赖供应商VMI过程可以自动化，但库存记录会因计算错误、误贴标签、损坏、丢失等而出现误差，这些记录需要通过点库等人工方法VMI中的框架协议虽然是双方协定，但供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够的协商，难免造成失误，这是VMI的局限所在。P64联合库存管理（JMI）JointlyManagedInventory是指供应链成员企业共同制定库存计划，并实施库存控制的供应链库存管理方式。（来源：《物流术语》）可以看作是对供应商管理库存的深化，但克服VMI系统的局限性和规避传统库存控制中的牛鞭效应，一种新型的供应链库存管理模式。供应链相邻节点企业对库存管理的共同参与和决策，将供应商管理库存中供应商的全责转化为各节点企业间的责任分摊，实现风险共担、利润共享，提高供应链的同步化程度和运作效率