超滤反渗透操作维护手册

甘肃靖远发电厂三期

节水工程项目

超滤、反渗透脱盐设备运行维护手册北京中电加美环境工程技术有限责任公司

二零零八年五月发生以下任何情况，北京中电加美公司的保修期将自动失效。用户擅自改变系统水源。因为超滤（UF）、反渗透（RO系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数。如不作修改可能造成超滤（UF）污堵、反渗透（RO脱盐率下降、水产量下降，严重者可使整个系统膜损坏。用户擅自改变北京中电加美公司推荐的化学药品。化学药品的选择和水质、超滤（UF）膜、反渗透（RO膜有直接的关系，错误选择化学药品会影响系统设备的安全运行，造成不可弥补的经济损失。用户未按北京中电加美公司提供的操作手册进行操作造成系统发生故障。未按要求的误操作引起系统、设备的损坏。目录系统说明超滤设备运行维护说明三反渗透系统运行维护说明四化学加药系统运行维护说明系统说明1工艺系统说明本手册是是专门为甘肃靖远发电厂三期工程循环排污水超滤反渗透脱盐系统项目制定的。项目概况：系统水源为：电厂循环排污水经预处理后的水。设计水质：见附表1-1处理水量：超滤：每套76m3/h,共4套，反渗透：每套100m3/h,共2套设计水温：20C超滤系统性能保证值产水量：>76m3/h（套）（20C）SDI指数：<3水的回收率：>90%反渗透系统性能保证值RO系统除盐率：>98%（运行一年内）方97%（运行三年内）RO系统产水量：>100n3/h（套）（20C）RO系统回收率：>75%附表1-1超滤、反渗透装置进水水质估算表项目单位数量项目单位数量NS+K+mmol/LCl-mmol/LC1mmol/LSO2-mmol/LMg+mmol/LNQmmol/L・3+-emmol/LNO—mmol/Lcd+mg/LHCOmmol/LNH4+mmol/LCO2-mmol/LROmg/LT阳离子mmol/L三阴离子mmol/L游离CO2mg/L42暂时硬度mmol/L悬浮物mg/L<5永久硬度mmol/L总溶解固形物mg/L1365全硬度mmol/L全固形物mg/L~1500活性SiO2mg/L28耗氧量mg/L（Mn法）胶体SiO2mg/L14pH全硅SiO2mg/L42流程概述本工程的主要工艺流程：来水一全自动浅层细砂自清洗过滤器一弱酸阳离子交换器一软水箱一超滤给水泵一超滤保安过滤器一超滤装置一超滤水箱一反渗透给水泵一反渗透保安过滤器一反渗透一反渗透水箱主要工艺设备描述预处理加药此步骤的主要作用是消除原水中含有的悬浮物、胶体、颗粒及细菌，以及在初级处理中可能形成的藻类等微生物。包括NaClQPAC两个加药系统，分述如下：氧化剂（次氯酸钠）加药装置本系统中设置一套生水加氧化剂加药装置，通过投加一定量的氧化剂NaClO（次氯酸钠），通过氧化性的NaClO,破坏或抑制进水中的有机物，保证后级设备出水中有足够量的活性氯，减少超滤膜被生物污染的可能性。为了达到以上目的，一般需加入850Ppm的有效氯，计量泵的投药量是根据在线流量计输出的信号进行自动调节。生水加氧化剂单元和超滤化学加强反洗加氧化剂集合在一套组架上。PAC(聚合氯化铝)加药装置该装置的作用是为系统投加适量的凝聚剂，将原水中的悬浮物、有机物、胶体等凝聚成大颗粒的矶花，以便在预处理中更好去除。由于系统进水为循环水排放水，其中含有较高的悬浮物、有机物和胶体等杂质，这些杂质往往有一定量的同性电荷，它们相互排斥，难以自动聚集成大颗粒。PAC是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的Alx(OHY3X-Y长链多功能基团，具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矶花，以便通过沉淀后将其除去。为了增加水中杂质颗粒到达凝聚剂Alx(OHY3X-Y基团表面而被吸附的机会，应适当进行搅动混合，因此本系统PAC的加入选择在自清洗过滤器的进水母管上，且随后装设静态管道混合器。超滤系统及其辅助系统超滤系统概述本系统预处理采用了先进的超滤过滤技术。随着超滤膜制造技术的提高和应用工艺的不断完善，与传统工艺相比，其性能可靠、抗污染能力强、透水性强、占地面积小、操作简便、出水水质优异、使用寿命长的特点，超滤膜在水处理领域应用的范围逐渐受到青睐。反渗透系统的主要特点是对进水水质要求较严格，主要反映在反渗透膜污堵指标的淤泥密度指数SDI值上。通过实践证明，只有在采用膜过滤技术的前提下才有可能长期稳定的保持SDI=2的状况，所以超滤过滤技术作为RO的预处理在国内外已得到越来越广泛的应用。海德能公司超滤膜组件A.海德能超滤膜组件概述超滤设备的中心部分为进口的超滤膜元件，本工艺采用美国海德能HYDRACAP60组件。该超滤膜由亲水性的聚BW中空纤维组成的，每一根超滤膜元件由上千根中空纤维组成的纤维束，膜元件长度为1.6米，其有效过滤面积为46mz截留分子量为100,000道尔顿，原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过滤过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。碉超滤膜的优点：1）机械强度好2）抗污染能力强3）亲水性强4）可恢复性强，不易被堵塞，产水量不随时间下降5）出水水质SDI可小于，优于其它的超滤膜C.超滤装置特性1）HYDRACAP60膜组件自带专用外壳，垂直排列，这种布置装膜、换膜更容易，可以进行全流、错流或上下阶段进水，更换方便。2）膜元件内独特的流量分配器保证液体在膜元件和压力容器的整个长度方向都有效作用，确保流量分配均匀。3）带化学药品反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。4）系统管路简单，方便处理。D超滤系统与传统工艺的比较超滤系统与传统工艺（化学加药+多介质过滤器+活性碳过滤器）相比具有以下优点:出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物及大分子有机物。一般超滤系统出水的污染指数SDI=2,而传统预处理产水SDI<5。出水水质稳定，不随时间及进水水质的变化而变化。可有效去除原水中的悬浮物、有机物及胶体等杂质，延长后级反渗透系统的使用寿命。操作强度大大减轻，易实现全自动控制。大大节省占地面积。超滤系统主要设备配置根据原水水质和水量要求，本系统设置4套净出力为76m3/h的超滤装置。每套超滤配置24根直径8”且1.7m长的膜组件，它们装在一组架上。根据超滤膜元件的运行特性，本系统选用以下相关的设备与超滤设备配套：(1)超滤保安过滤器精度为50仙m,去除大分子的颗粒以免堵塞通道，该过滤器选用传统的保安过滤器，每只过滤器内置4支PALL的HFU620UY200J-20次流量滤芯。(2)超滤给水泵超滤给水泵给超滤提供过滤动力。本系统设计三台超滤给水泵，每台超滤给水泵流量150m3/h,扬程：，每台超滤给水泵变频控制，自动根据超滤出水流量控制频率。(3)超滤反冲洗泵(变频控制)超滤系统采用反冲洗方法来达到去除膜表面的沉积污垢，该反洗方式在压力一定的情况下，反洗开始时膜组件的污堵最严重，反洗流量不高，随着时间增加反洗流量不断地增加，故若需保持反洗流量恒定，可采取改变水泵扬程的方式，本反洗系统采用反洗泵变频控制的方式，以达到调节反洗进水压力保持反洗进水流量恒定的目的，见图2。图1反洗变频控制示意图超滤反冲洗泵提供3~4倍正常运行流量能力的反冲洗用水，4套UF装置共用2台变频反冲洗泵。每台反洗泵的出力为反冲洗所需水量的100%。当进行常规反冲洗时1用1备，提供所需要的反洗水流量和压力。当进行加药反冲洗（即化学加强反洗）所需水量约为常规反冲洗水量的50%该水泵流量280m3/h,扬程。（4）热工仪表及程控系统每套UF设备都配有相应的流量变送器，压力变送器，共用系统PLC控制系统。（5）化学加药增强反冲洗系统化学药剂直接加入至反冲洗母管中，再通过静态混合器混合后，进行化学反冲洗。化学反冲洗一般投加HCl（CEB）和NaClO/NaOH（CEB2。a）盐酸（HCl）盐酸的投加量约为400mg/L。要求提供的盐酸浓度〉31%b）次氯酸钠溶液（NaClQ/氢氧化钠溶液（NaOH次氯酸钠溶液的投加量约为200mg/Lo要求提供的浓度为8~12%氢氧化钠溶液的投加量约为500mg/Lo要求提供白浓度为＞30%化学药品的实际加药量通过调试最终确定，化学加强反洗方案中的用量为设计值。

超滤设备技术参数在舁厅P设备名称规范数量1超滤设备Q=76r3/h,每套含海德能公司生产HYDRACAP膜组件24件，回收率》90%604套2超滤膜组件海德能公司的HYDRACAP60组件共96只型式内压式中空纤维膜型号HYDRACAP60膜兀件后效面积46m膜工作逋量60-140L/m2h反洗逋量300-340L/m2h膜内径/外径1.2mm最大进水压力反洗进水最大压力运行压占MPa3超滤给水泵PWTQ=150mhP=Pentair3台4超滤保安过滤器50pm,DN7002台5超滤保安过滤器滤芯HFU620UY200J-20T美国PALL16支

6超滤反洗泵HZ150-315BQ=280n3/hP=2台7超滤反洗水泵变频控制柜2台1.3.2.5超滤设备运行参数和控制指标在舁厅P项目进水水质出水水质1水温5-45C5-45C2水压浊度<15NTU02NTU4SDI<25残余氯<1<16PH2-112-11超滤产水储存与提升系统超滤水箱超滤产水带有一定的压力，可以自行进入超滤水箱暂存。超滤水箱用于贮存超滤设备的产水，其目的是为了保证反渗透供水水量的稳定。反渗透给水泵反渗透给水泵的作用是为反渗透系统提供稳定的压力和水量。本系统中设置3台反渗透给水泵，其中2用1备，每台出力为133m3/h,扬程为40nl业主供货。反渗透给水加药系统NaHSO3（亚硫酸氢钠）加药装置NaHSO勺作用是还原水中的游离氯，防止游离氯氧化反渗透膜。阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统前加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧。随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步得到浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出。浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。自然水源中Ca2+KMg2+Ba2+、Sr2+、HCO3-SO42fSiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数，所以不会有结垢出现，但经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。判断不结垢的标准是：a）对于碳酸盐垢以朗格利尔指数（LSI）为基准；当LSI<0时不结垢，LSI>0时结垢；b）对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。推荐本系统选用进口复合阻垢剂Buckmen8802它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）品格扭曲作用；4）络合作用。采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：LSI可以由负值提高至BaSO4的饱和指数可达160倍SrSO4的饱和指数可达12倍CaF2的饱和指数可达120倍SiO2的饱和指数最大可达2倍此阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。1.3.4.3盐酸加药系统由于系统进水的硬度、碱度和PH值较高，仅投加阻垢剂还不能很好的防止反渗透膜浓水端的结垢趋势。所以，在投加阻垢剂的同时，在向水中投加适量盐酸，使反渗透进水的PH值降至左右，这样，反渗透系统的结垢趋势才得以更有效防止。1.3.5反渗透本体系统本系统的主要作用是把经预处理的水进行膜分离脱盐。它包括下列单元设备：5m保安过滤器高压泵反渗透本体装置反渗透清洗和冲洗系统5pm保安过滤器5卜m保安过滤器的作用是截留原水带来的大于5卜m的颗粒，以防止其进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元为美国PALL公司的大流量滤芯，当过滤器进出口压差大于设定的值（通常为）时，应当更换，其正常的使用寿命为3-6个月。高压泵高压泵的作用是为反渗透本体装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力来克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。每套反渗透共选用2台GRUNDFOS司的CRN90-6立式高压泵，流量为75m3/h,扬程为130~160m该泵具有体积小、效率高、噪声低、维护量低、节省能量的特点。反渗透本体装置反渗透本体装置是本系统中最主要的脱盐装置，反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的即浓水就排入地沟。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量地运行。本系统反渗透膜组件均采用DO膻司的BW30-365FR氐压抗污染复合膜，单根膜脱盐率达%每套配置138根BW30-365FR勺膜组件，分别安装在23根FRP压力容器内，成16X7排列，反渗透的回收率按75烟计。反渗透清洗和冲洗清洗的作用是根据反渗透膜运行污染的情况，配制一定浓度的特定清洗溶液，清除反渗透膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底，反渗透经过长期使用后，反渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以本系统设置一套公用反渗透清洗系统，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。它包括一台5仙保安过滤器，一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。冲洗的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水，防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢，以保护反渗透膜。高压泵停机后，通过合格的过滤水对反渗透膜进行低压冲洗。本系统中设置冲洗系统。反渗透设备一览表在舁厅P设备名称规范数量1反渗透给水泵Q=135r3/hP=业主供货3台2保安过滤器①700mmQ=13S/h2台3保安过滤器滤心5仙色HFU620UY060-2016支4局压泵CRN90-6Q=70mhh=4台5反渗透装置Q=100mhP=脱盐率＞95%回收率=75%2套6膜元件BW30-365FRDO膻司，每台反渗透138支共276只

7反渗透清洗箱V=5rm1台8反渗透清洗泵HZ125-315BQ=180m/hh=1台10清洗保安过滤器DN8001台11清洗保安过滤器滤芯5gHFU620UY060-209支12局压宗义频控制柜4台1.3.5.6反渗透进出水控制指标在舁监测项目进水水质出水标准1电导率(25C,S/cm)<502SDI<32控制系统总体说明控制方式：在车间控制室内实现对系统的监视控制。超滤、反渗透以及其他循环水处理设备共用一套PLC系统进行控制。系统的供电采用双回路供电，确保控制系统及仪表的供电安全。超滤反渗透脱盐系统采用PLC+t位机的程序控制方式，可以实现自动/手动控制切换，UPS勺容量要求后备30分钟(包括控制系统及现场仪表)。整个系统(包括水箱和水泵)的控制在就地和控制室内均能够实现。PLC对过程参数进行集中监控。即处理站生产过程的监控、操作及状态监控、故障报警、显示、累积和调节、程序控制、报警的确认、消音和复位，均由PLC实施，PLC系统带有独立的操作员站及辅助操作台。PLC具有与上位机通讯功能，配置通讯接口。控制原则：成套提供的控制系统至少具有以下功能：.自动启动备用泵；.根据系统运行情况自动启停加药泵；.药剂的注入量能根据进水量的变化实行自动调节；.根据各水箱液位高低自动开停上下游水泵；.反渗透高压泵与反渗透进出水压力的联锁；.反渗透出水水质与相控制阀门的联锁。.超滤、反渗透设备设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗。加药量的运行控制加药量的控制通过设在管道上在线监控仪表输出的信号对计量泵实现单回路自动投加。同时也可以手动调节操作。超滤设备的运行控制超滤设备的运行、停运、进水反洗、CEB青洗、投运都是通过PLC来实现的。超滤设备的退出运行机制是通过设定的运行时间（30〜60min可调，一般设置为30min）来控制。超滤设备的控制步骤是由预设定在PLC内的程序来完成的。也可以通过操作就地电磁阀实现就地人工操作。高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为），会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某设定值（如MPea）时，高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对膜元件的高压冲击，破坏反渗透膜，通过满开电动阀门来控制反渗透进水压力的缓慢提升和降低。为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。当反渗透停止使用时，关闭进水电动阀，启动反渗透冲洗泵，打开冲洗自动阀、浓水端自动排放阀和产水自动阀，自动冲洗5〜10min左右，停止备用。反渗透运行控制反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的起、停是通过淡水箱的水位变化或用户需求来决定的在线化学仪表与控制条件

2超滤保安过滤ROSEMENT305仰程：2套，锁■力＞,报警，需更换滤0〜器进出水压差38套监测世水压力4报警，并停连锁进出水压ROSEMENT305仰程：，超滤2&水泵，进出水压0〜力变送器g差》，报警，解列超滤，要进行化学清洗4超滤进出水流8套监测■程:0〜100m3/h5■连锁］虫度＞5NTU,解歹|超滤出水浊度量程：0〜50NTU对应超滤，需要检修6电安过滤器进■，锁性压斗报警，需更!奂滤■母管差压量程：0〜变送器7高压泵进口低■连锁压力报警停局压宗，卜程：0〜，设定♦:■力开关反渗透停机，［洗।8局压泵出口局4套连锁压力》，报警停局压宗，，程：0〜，设定♦:・力开关反渗透停机，［洗।9Ros水流量，程：0〜200m3/h2套监测■2套监测Ro淡水.卜程:0〜200m3/h■2套监测RO浓水流量"程:0〜100m3/h■Ro—段进水压■监测卜艮据RO压力增加情况判量程：0〜■断RO^否需要清洗■Ro段问压力量程：0〜■监测■RO浓水压力量程：0〜2套监测■■■Ro浓水ph量程：0〜14

■2套监测连锁电导＞501s/cm,RO出现异常，需停机检查Ro淡水电导।:程：0〜10011s/cm■■监测Ro进水电导目■:程：0〜50001s/cm18RO进水氧化还原电位|■监测根据OR植来调节加还原剂量1:程：-200mV^200mV■Roffl水pH1:程：0〜141套监测20涓洗流星:程：0〜500m3/h1套监测21H洗溶液箱液位■:程：0〜5m1套监测■甘洗溶液箱温■1:程：0〜100c1套监测23■剂溶液箱量程：o〜2m2套监测液位24G剂溶液箱■:程：0〜2m2套监测液位.酸碱;容液箱液，:程：0〜2m2套监测位■■垢剂溶液箱量程：o〜2m2套监测液位■■液位利溶液箱,।:程：0〜2m2套监测超滤设备运行维护说明1.安全注意事项电气设备.按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；.在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；.检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。机械设备组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于bar的最大操作压力，HYDRACAP60件不会发生泄漏。一旦发生泄漏事故，必须立即停止超滤给水泵。关机后，检查漏水位置，并予以排除，尔后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与北京加美公司联系。离心泵.泵运转时，切勿对其进行维护等操作；.要维护停运的泵，必须加以醒目标识；.泵的维护结束后，把所有的防护件复原；.确保泵的电机风扇的通风畅通；.泵维护和维修结束后，应按新泵首次运行规定进行检查作业。1.2.3管线与阀门超滤装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。装置的不正确操作能导致其损坏，并可能因压力下的泄漏引起人身伤害。.确认所有管线的支撑、安装牢固；.为避免系统承受过高的压力，在打开进水阀之前，须先打开出水阀。停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。停机程序不仅针对转动或电气设备，也针对容器、输水管线等。通道在超滤设备周围应该有畅通的通道。地面应做防滑处理并且保持干燥、整洁。尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。紧急喷淋装置必须保证处于良好工作状态。

接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时，应采取那些措施发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。安全检查项目在进行超滤装置操作之前，用户和工程公司应共同检查是否落实了以下的安全措施：应检查项目用户北京加美1.在明显处张贴与处理紧急事故肩关的单位、人员的联系电话[][]2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[][]3.熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[][]4.所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确[][]5.确保设备周围通道畅通，光线充足[][]6.保持设备清洁和良好维护[][]7.保证设备必要的通风[][]8.不要超过超滤膜组件及管线的最大允许压力[]

[]概述超滤装置每套超滤装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只超滤膜组件并联组合而成。其基本流程见下图：过渡江程示意图CXI一过滤滤运水泵装置基本使用条件项目名称参数进浊度<15NTU水PH2~11条余氯<1以Cl2计件水温<5-40C

最大进水压力5Bar膜两侧平均压力差<0.5Bar（正常）<Bar（最大）产水水质浊度<NTUSDI15<2C0Dn脱除率0-30%装置反洗参数项目名称参数反洗时间30-60秒反洗水压力2-Bar反洗水量（单支组件计）10-15m3/h反洗水质UFRbzMifeK软化白^ROfaK正洗时间15秒正洗水量同反洗工作水量设备的运输与安装运输和装卸整个运输过程应确保装置环境温度在5-40C范围内，以免膜组件的损坏。并避免将装置置于阳光下暴晒，以免紫外线对装置上的工程塑料造成损伤。所有的设备在提货地应该按照提货单进行彻底检查。如果有任何损坏、组件短缺或者与单据不符，请立即与北京加美公司联系超滤装置的使用环境超滤装置应该安装在厂房内参数范围环境最高温度45C环境最低温度5c湿度最大95%雨无风无污染物无震动无装置的安装1、按平面布置图要求对设备进行就位并固定。2、安装所有的因为运输而被拆卸下来的阀门和管道。3、因为超滤膜组件是分别单独运输的，应根据装置总图将组件上架并连接好所有管道。4、接通超滤装置的各进、出水的管线。5、按照相关标准对所有超滤装置外接管道安装支撑。6、检查超滤装置上所有连接电缆线的紧固件，确保连接紧固。超滤装置的贮存超滤装置应该放于室内，不应该暴晒于日光下。超滤装置不允许结冰并且温度也不允许高于40°C超滤装置膜组件不允许脱水。如果贮存少于三天，设备必须保持满水状态。如需更长时间贮存，应将设备内滞留的水排干，然后用清洗装置向膜组件灌入10%勺丙二醇和1%勺亚硫酸氢钠混合溶液，并关闭所有进、出水阀门装置使用的仪器及阀门保护设备免受腐蚀性气体以及灰尘和湿度的污染。贮存场所的温度应该在5°C以上。离心泵保存在室内。每月至少启动一次。注意：仪表和泵均请查看相关生产厂家提供的资料。超滤装置的运行概述超滤装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置自动运行所涉及到的基本步骤如下：1、启动供水泵；装置灌满水和冲洗；启动反洗水泵；设置反洗压力；设置浓水排放流量设置反洗时间问隔；设置化学加强反洗时间问隔；设置并联装置反洗顺序。启动前的检查内容.排水系统已经准备完毕。.PLC程序已输入。.电路系统检查已完成。.管路系统连接完成并已清洗干净。启动在启动前应进行以下核查：、按安装核查表进行核查2、所有的阀门处于关闭状态、所有的泵处于关闭状态、安全设备已安装并处于正常状态膜组件的冲洗打开装置的出水排放阀门和浓水阀打开装置的进口阀门300左右启动供水泵缓慢调节超滤装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于）连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启运前准备完毕启动程序装置浓水排放量是由进水浊度决定的。在进水浊度高的条件下，加大浓水排放量可以有效控制膜组件浓水的淤塞速率。进水浊度与组件浓水排放量的关系见下表：进水浊度（NTU浓水排放流量（m3/h）<15015-251>252注：装置排放量应乘装置的组件数。超滤进水压力应控制在膜两侧平均压力差01bar膜两侧平均压力差二进水压力-产水出口压力流量和压力的调整程序如下：产水的调整打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，应同步调整。浓水的调整（错流工作状态）缓慢打开浓水排放阀；调整浓水排放阀门至需要的排放量。反洗水压力的调整全开浓水排放阀;启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗水泵变频器至反洗水泵压力2bar,流量为220n3/h。正洗水流量的调整开启浓水排放阀15%打开进水阀；调整浓水排放阀开度至单支排放量0-2m3/h。对以上的阀门开度进行定位。自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。关闭所有开关，将手动开关转为自动；启动超滤装置。调整进水压力保护开关，当进水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启。5运行装置的停机程序手动操作模式下的停机.打开浓水排放阀，冲洗15秒；.缓缓关闭进水阀。自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：.供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态;.产水出口压力过高。装置长时间停机.如果装置需关停，组件如短期停用（2〜3天）,可每天运行约30~60min,以防止细菌污染。.组件如长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行反洗；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠溶液加10沏二醇），关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-35C以内。.长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。注意：在任何时候都必须保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，都将造成膜组件不可逆损坏。6操作指导为了使超滤装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。它们包括：合格的进水水质，合适的反洗时间问隔，及时的化学清洗。上面的任警告：如果超滤装置没有采用北京加美公司规定的操作模式，所提供的全装置保护功能将达不到预期效果。一条件不满足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。进水水质要求进水的水质要求在概要部分已经详细给出，控制这些指标的目的，就是为了避免这些杂质含量过高而对膜组件造成严重的膜污染。在膜过滤过程中，膜污染是一个经常遇到的问题。所谓污染是指被处理液体中的微粒、胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、沉淀使膜孔变小或堵塞，导致膜的透水量或分离能力下降的现象。⑴膜污染形式膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层大致呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻层，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水流剪切力的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较大的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒及其他杂质之间长时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内,或者膜孔内壁因吸附蛋白质等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这种现象的产生，一般是不可逆过程。⑵污染物质污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种类型：①胶体污染胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中含有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。因为在滤过程中，大量胶体微粒随透过膜的水流涌至膜表面，长期的连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当及小于膜孔径的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道而产生不可逆的变化现象。②有机物污染水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂、清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的则是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。③微生物污染微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于膜表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。流量产水流量范围是〜6.6m3/h/膜组件。膜组件工作时许用的产水通量，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。浓水排放流量范围在0〜2n3/h一般进水条件下，超滤采用的是全流过滤运行方式，此时浓水排放量为零。当进水浊度大于15NTU为了减轻膜表面负荷，超滤采用了是错流过滤运行方式，即部分浓水排放。反洗流量反洗流量为每支膜10-15m3/h超滤的反洗压力应控制在不大于2bar。正洗流量超滤的正洗流量和正常运行流量一样。反洗间隔时间由于超滤采用了全流过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，超滤采用了频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼前被消除。频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。操作压力进出水压力差即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。P=Pj—Pc（全流过滤）P=（Pj+Pn）/2—Pc（错流过滤）P-进出水压力差Pj-进水压力Pc-产水压力Pn-浓水压力△P与膜产水通量在一定的范围内呈正比关系，但达到一定程度后，△P对产水通量的增加作用将急剧减弱。膜对需截留物的截留率却与△P呈反比关系，即随着△P的加大膜截留率逐步降低。同时，膜内外压力差太大会造成中空纤维丝的受压失稳变形，发生不可逆损坏。超滤最大允许进出水压力差是1bar。进水压力即超滤组件壳体所能承受的最大工作压力，超滤最大允许进水压力是5Bar。反洗水压力反洗水压力的控制要求及其作用已在6.2.3中说明，不再重复叙述。控制超滤的反洗水压力02bar。进水水温膜的产水通量与进水温度有显著的直接关系，不同水温下的产水量可通过以下公式换算：Qt=T-25xQ25Qt-超滤在t水温下的产水量Q5-超滤在25c水温下的产水量T-超滤进水水温C7超滤装置的过程控制简介超滤装置根据用户需要一般被设计为手动或手动/自动两种控制模式。装置有三种运行工况，分别为待启动状态、工作状态和冲洗状态。待启动状态：当装置被设置为待启动状态时，所有阀门均处于关闭状态。工作状态：工作状态就是超滤装置制取合格产水输送给下级水处理设备。冲洗状态：冲洗状态就是超滤装置每间隔一定的时间段，启动冲洗泵，开启相应的阀门从滤膜的逆向和正向对膜面进行冲洗，以恢复膜因污染而产生的通量衰减。当数台超滤装置并联工作时，每台进入冲洗状态的时间均保持有一定的时间差，以保证系统外供水量的稳定。手动控制模式手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。具体详细操作方法见第4-5章节。自动控制模式超滤装置自动控制功能由就地PLC完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。超滤装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均转入关闭状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。装置控制盘内安装的PLC如果配带有通讯接口，超滤装置可以实现上位机远程控制。装置关闭条件超滤装置自动关闭条件如下：现场的操作平台或远程PLC的要求;供水泵出现故障或者开关没有置于自动档;控制阀出现故障或者开关没有置于自动档;产水背压过高。装置内锁或者报警报警设置点设置在现场仪表内。仪表输出开关信号或4-20mA给PLG通过PLC进行报警并使系统处于内锁状态。定时器的值是用PLCK预先设定的，操作者不能随意改变。超滤装置连锁1、设置点超滤装置进口压力过高设定值正常产水出口压力+连锁内容激活报警，装置转入待启动状态。连锁延时延时5秒钟激活报警，10秒钟装置转入待启动状态。2、设置点氧化剂的箱液位过低设定值跑离容器底部最小跑离为7cm连锁内容激活报警，关停的泵。操作者给^«中添加氧化剂溶液。连锁期间超滤装置处于工作状态装置运行程控步序表序号模式进程动作时间进水阀AV01A出水阀AV02A上部排气阀AV03A正冲进水阀AV04A反洗进水阀AV05A反洗下排水阀AV06A反洗上排水阀AV07A超滤给水泵P超滤给水泵出口阀AV08A反洗泵P1加酸泵P2加碱泵P3加次氯酸钠泵P4备注运行步序0待用开始全部阀门关到位OOOOOOOOOOOOO等待N分结束OOOOOOOOOOOOO1运行启动开AV01A,AV03A阀门开到位XOXOOOOOOOOOO若超滤不是从待用到启动，超滤上部排

气阀AV03A不需要开启启动超滤给水泵P20SXOXOOOOXOOOOO超滤给水泵流量50m3/h开超滤给水泵出口门AV08A阀门开到位XOXOOOOXXOOOO泵启动后开阀开AV02A阀门开到位XXXOOOOXXOOOO上部排气门排出水后开AV02A,以调试时间

判断关AV03A阀门关到位XXOOOOOXXOOOO运行约30minXXOOOOOXXOOOO2正冲开始停超滤给水泵慢停约20sXXOOOOOOXOOOO关超滤给水泵出口阀门阀门关到位XXOOOOOOOOOOO关AV01AAV02A阀门关到位OOOOOOOOOOOOO正冲启动超滤反洗阀门开到位，10sOOOXOXOOOXOOO反洗流量220m3/h

水泵，开超滤正冲进水门，开超滤反洗下排放门下反洗开始开AV05A阀门开到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h3关AV04A阀门关到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h下反洗15sOOOOXXOOOXOOO4上反洗开始关AV06A开阀门开关到位OOOOXOXOOXOOO

AV07A上反洗15SOOOOXOXOOXOOO反洗停反洗水泵OOOOXOXOOOOOO5正冲结束关AV04AAV07A阀门关到位OOOOOOOOOOOOO6回到步序0或步序1或进入到步序7或步序8运行到周期OOOOOOOOOOOOO7CEB1加次氯酸钠前正冲启动超滤反洗水泵，开阀门开到位，10sOOOXOXOOOXOOO反洗流量220m3/h

AV04A开AV06A开始加次氯西格钠开AV05A阀门开到位OOOXXXOOOXOOO反洗流量220m3/h关AV04A阀门关到位OOOOXXOOOXOOO反洗流量220m3/h习的目义启动次氯酸钠30s泵P4OOOOXXOOOXOOX停超滤反洗泵次氯酸钠P1和加浸泡次氯酸钠泵P4OOOOXXOOOOOOO

关AV04AAV06AOOOOOOOOOOOOO约5minOOOOOOOOOOOOO启动超滤反洗水泵，加次氯酸阀门开到开OOOXOXOOOXOOO钠后正冲位，10sAV04A开AV06A停超滤反洗泵阀门关到结束OOOOOOOOOOOOOP1关位__AV04A,

AV06ACEB2运行到周期OOOOOOOOOOOOO加酸前正冲启动超滤反洗水泵，开AV04A开AV06A阀门开到位，10sOOOXOXOOOXOOO开始加酸开AV05A阀门开到位OOOXXXOOOXOOO关AV04A阀门关到位OOOOXXOOOXOOO启动酸30sOOOOXXOOOXXOO

泵P2加酸浸泡停超滤反洗泵P1和加次氯酸钠泵P4OOOOXXOOOOOOO关AV04AAV06AOOOOOOOOOOOOO约5minOOOOOOOOOOOOO加酸后正冲启动超滤反洗水泵，开AV04A阀门开到位，10sOOOXOXOOOXOOO

开AV06A开AV05A阀门开到位OOOXXXOOOXOOO开始加碱关AV04A阀门关到位OOOOXXOOOXOOO启动碱泵P330sOOOOXXOOOXOXO加碱浸泡停超滤反洗泵P1和加次氯酸钠泵P4OOOOXXOOOOOOO关AV04AOOOOOOOOOOOOO

AV06A约5minOOOOOOOOOOOOO加碱后正冲启动超滤反洗水泵，开AV04A开AV06A阀门开到位，10sOOOXOXOOOXOOO说明：1.化学加强反洗分为加次氯酸钠（CEB1和加酸后加碱（CEB2）加强反洗，超滤每运行15周次后需要CEB1一次，每运行300周次后需要CEB2.2.当四套超滤同时运行时，启动两台超滤给水泵，同一时间只允许1套超滤反洗和正冲，当1套超滤反洗或正冲时，其他三套超滤分担这套超滤的流量，不需要启停超滤给水泵或变频减少超滤给水泵的流量。3当只使用3套超滤时，同一时间只允许1套超滤反洗或正冲，工频运行1台超滤给水泵，另一台超滤给水泵补充流量，当1套超滤反洗或正冲时，另2套超滤分担流量，不需要启停超滤给水泵或再次减少超滤给水泵流量。4当只使用2套超滤时，只启动1台超滤给水泵，同一时间只允许1套超滤反洗和正冲，当1套超滤反洗或正冲时，需要减少超滤给水泵的频率减少流量。20周次后进行完整的20周次后进行完整的CEB1CEB2各一次6红色图框为步序代号，绿色为步序模式，每个模式都有几个进程，每个进程里阀门或电机的启停称为动作，每个进程里动作都是按顺序进行的♦里程碑X开启状态O关闭状态.系统的维护及故障分析.1系统的日常维护1、压力表按期校准，必要时及时调整。2、离心泵定期检查泵的温度，同时检查泵的垫圈以及其它防止泵泄漏的结构。3、流量仪表每三个月校正一次。4、自动切换阀（选择件）每月检查一次，同时检查阀体是否有泄漏。5、超滤装置按常规要求检查进水水质。进水水质的要求和检查的具体细节，详见操作指导部分；同时检测超滤系统的产水流量和运行压力，详见操作指导中运行数据趋势图部分。按常规检查超滤系统特别是组件的泄漏情况，一旦发现立即维护。警告：有关电方面的操作，必须由经过训练并且取得资格证书的人员操作系统的故障分析现象可能存在的原因修正措施超滤膜两侧压力差太高超滤膜组件被污染查出污染原因，采取相应的清洗方法；调整冲洗参数。产水流量过高根据操作指导中的要求调整流量进水水温过低调整提高进水温度

厂水流量小超滤膜组件被污染查出污染原因，米取相应的清洗方法；调整冲洗参数。阀门开度设置不止确检查并且保证所有应该打开的阀处于开启状态、并调整阀门开度流量仪出问题检查流量仪，保证正确运行供水压力太低确定并且解决这一问题进水水温过低调整提高进水温度；提图进水压力。产水水质较差进水水质超出了允计范围检查进水水质，主要是浊度、COD总铁膜组件发生破损查找破损原因，更换膜组件在自动状态下系统不能运行供水泵不启动排除接线错误可能；将泵置于手动状态重新启动，正常后转换为自动控制；广水背压局产水出口阀门未开启；后续系统未及时启动；压力开关设置不正确。PLC程序有误检查程序超滤装置的清洗超滤装置在其长期使用运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少时的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响，因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。超滤膜组件清洗前的准备清洗方案的选择清洗方案（1）:采用酸性溶液对超滤装置进行清洗。该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量超过设计标准，或者超滤膜组件的进水中SS特别高，而对膜的浓水侧造成的非有机物污染。清洗方案（2）:采用用碱性氧化剂溶液对超滤装置进行清洗。当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生物生存时，一些细菌和藻类也将在超滤膜组件中产生，由此引起生物污染。警告：在进行任何清洗操作之前，请认真阅读和理解清洗方案。一、/汪忠：.超滤装置进行化学清洗前都必须先进行反洗；.超滤装置的整个清洗过程约需要2-4个小时；.如果清洗后超滤装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。.清洗剂在循环进膜组件前必须经过1〜5仙的滤芯过滤，以除去洗下的污物，清洗结束后必须将滤芯取下。.清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30c〜40C。.必要时可采用多种清洗剂清洗，但清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用纯水将系统洗干净，才可再用另一种清洗剂清洗。9.1.2安全注意事项.避免与NaOHNaClO这些药剂直接接触，该类药剂具有程度不同的腐蚀性,而HQ还是一种强氧化剂。1.清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起化学药品喷溅。化学清洗药剂的质量要求盐酸和NaClO为工业级。NaO小隔膜碱。清洗系统设备的配置清洗罐、清洗泵、清洗过滤器各一台，（可以共用RO青洗系统）。清洗清洗方案（1）:酸洗超滤膜组件浓室的基本程序如下：清洗系统的准备。在超滤膜组件中循环酸性清洗溶液。冲洗超滤膜组件并且返回生产运行状态。1、准备工作按操作手册中的关闭程序关闭超滤系统，警告：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵,如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。关闭超滤系统所有阀门：将浓水的出口管线与清洗罐接通；将浓水的进口管线与清洗系统设备管线相连接；清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生警告：保持所有的管线压力低于运行压力以避免压力过高引起化学溶液喷溅。在清洗缶（中加1.8m3的超滤或RO产水，然后向水中加入盐酸2.3kg,同时进行充分搅拌使其混合均匀。最终形成400Ppm的盐酸溶液。.清洗启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧,最终返回清洗罐中。循环清洗时间为2小时或更长时间。关闭清洗泵，静置浸泡60min。将清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。.冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去。启动反冲洗程序；打开浓水排放阀门打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤膜组件，直到进水和浓水的电导率差值（高出之值）在20仙S/cm之内。返回生产运行状态。（详见第4部分系统的启动）9.2.2清洗方案（2）200ppmNaCLO+500ppmNaOH夜，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。对超滤膜组件用碱性氧化剂溶液进行清洗的工作程序如下：清洗系统的准备。用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗。冲洗膜组件并且返回工作运行状态。1、准备工作按操作手册中的关闭程序关闭超滤系统，警告：在关闭进水阀门之前，供水系统如系单元制供水，应先关闭供水泵。如系母管制供水，则应注意调整其他并联运行设备的进水阀，以免承受的过高的压力。关闭超滤系统所有阀门：将浓水的出口管线与清洗罐接通；将浓水的进口管线与清洗系统设备管线相连接；清洗管线必须保证无泄漏或者喷溅现象发生。注意：进行清洗时，将有可能会有一些气体产生。警告：保持所有的管线压力低于运行压力以避免压力过高引起化学溶液喷溅。在清洗缶（中加1.8m3的UF或ROT水，然后在水中缓慢均匀溶解3.6Kg的NaCLO（10羽）和2.25刈的的NaCLO（40麻度计）同时注意混合均匀。注意：NaO削体及溶液以及次氯酸钠均具有强腐蚀性，操作者应穿戴全部防护用品，避免与其直接接触。.清洗装置启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，控制以每个膜组件500-1000L/h的流量让清洗溶液进入膜组件浓水侧,最终返回清洗罐中。循环清洗时间为2小时或更长时间。关闭清洗泵，静置浸泡10min。将清洗罐和清洗泵放空，并用清水冲洗干净。.冲洗超滤装置冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的化学溶液除去启动反冲洗程序；打开浓水排放阀门返回生产运行状态反渗透系统运行维护说明1安全注意事项电气设备.按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；.在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；.检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要时提供帮助和救护。安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。发生溢出事故时，应按安全操作规范进行处理。安全检查项目在进行反渗透装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：应检查项目用户北京加美

1.在明显处张贴与处理紧急事故肩关的单位、人员的联系电话[][]2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[][]3.熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[][]4.所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确[][]5.确保设备周围通道畅通，光线充足[][]6.保持设备清洁和良好维护[][]7.保证设备必要的通风[][]8.不要超过反渗透膜组件及管线的最大允许压力[][]2反渗透系统概述本工程中2套100n3/h一级反渗透设备，反渗透系统设置为2个系列单元，每系列都能单独运行，也可同时运行。每套反渗透由23支压力容器组成，分为2段，第一段16支，第二段7支。每支压力容器内装6只膜元件，每套反渗透

系统有138支膜元件，两套共有276只膜元件。膜型选用美国DO恢司生产的BW30-365F瞰元件。反渗透系统技术参数反渗透系统技术参数表装置型号RO-100膜壳材质玻璃钢设计水温C25%CODELINE工作压力MPa膜壳外径mm241膜型号PROC10膜冗长度mm6614膜材质聚酰胺复合膜产水量m3/h100膜结构脱盐率％97主要受压元件材质SUS304回收率％75反渗透进水水质要求项目单位数值备注水温C5-30PH5-9余氯mg/LSDI<315分钟郎格利尔指数负数硫酸钙溶度积mg/L浓水不得发生沉淀反渗透辅助加药系统2.4.1阻垢剂投加系统通过RO计算可以知道浓水的朗格利亚指数超出了RO的设计通则，会引起浓水侧产生Ca2\Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，本工程中采用添加阻垢剂的方法。用户应该根据水质情况，选用合适的阻垢剂。阻垢剂投加量控制在2〜5mg/l（标准液），药剂的具体投加量根据现场调试的水质结果灵活调整。注意：1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。3）应定期清洗加药箱，以防细菌滋生。还原剂投加系统根据复合膜的进水要求，系统要求加还原剂来消除余氯，投加量：2〜5mg/l,根据进水ORPg值自动调节。注意：1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。3）根据ORP!测定量来调整还原剂的加药量反渗透加酸系统根据复合膜的进水要求，系统要求加酸来调节进水的pH值，反渗透加酸量和多介质过滤器出水母管的pH值连锁，反渗透进水pH控制在左右。注意：1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。2）酸液配制采用酸液泵输送，应配置浓度为5%£右的酸溶液。3）根据pH表测定量来调整盐酸的加药量保安过滤器基本情况5pm保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，采用上下定位方式，过滤精度为5^m.设备操作及运行确认超滤来水正常。RO膜组按照操作程序打开各种阀门。打开5卜m保安过滤器顶部的排气阀及出口排放阀门。顶部排气阀出水后,关闭排气阀,冲洗过滤器至出水无泡沫。打开反渗透给水泵进水阀，关闭5仙保安过滤器出水排放阀。5pm保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。对系统的运行状况进行巡检。保养车准备阶段检查：设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检查项目进行检查、维护。检查项目判断标准保养维修内部是否干净无任何异物彻底清扫干净阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开闭正常转动不灵活可加入润滑油；回转/、止常，检查原因予以纠正

试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。检查项目判断标准保养维修各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄露须停布，卸压后拧紧泄漏处紧固件各阀门开度的设定检查流量、液面等以验证各个阀门的设定符合规定值根据运行说明要求检查后，为确保设定值将阀门开度锁定检查各处压力各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施2.53.3日常运行检查:进入正常生产后，操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录检查周期检查项目检查方法或检查点备注1小时检查后否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏滤芯更换-进出口差压达时，要及时更换滤芯。-更换滤芯后,再次运行时,按照第2.6.3的有关步骤执行。3反渗透的运行操作反渗透启动前的检查生水箱水位正常；超滤设备运行是否稳定，出水水质是否满足RO勺运行要求；反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件；运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全；各取样管路畅通取样阀门开关灵活；反渗透高压泵泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常；反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液；各阀门转动灵活，位置正确；进水调节门、手动浓水排放门进行开度检查。手动运行3.2.1初次运行1）接通工控机及各就地盘的电源；2）将加药系统就地盘上的反渗透装置加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵、加酸计量泵及系统就地盘上需运行机组的超滤出水泵、反渗透给水泵选择开关转至手动位置上；3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵和加酸计量泵。4）打开保安过滤器排水阀（未装滤芯），打开保安过滤器排气门，打开保安过滤器进口阀门，打开高压水泵出口阀门，调节给水不合格排放手动门，控制高压水泵进口压力在。当在SDI取样口测SDI<3时，停止，保安过滤器安装滤，心o5）保安过滤器滤芯安装完毕后，打开保安过滤器进口阀门，控制高压水泵进口压力在。稍稍打开进水门，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门出水后，打开出水门。6）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态。7）完全打开产水出水阀门和浓水排水阀门（节流阀）；8）打开反渗透进口手动调节阀门，保持保安过滤器出口压力。使水小流量连续通过R/O机组15-20分钟，以排出其中的空气。待RO系统排净空气后，关闭反渗透进水自动阀。（RO膜元件缺水时，启动前应进行排气操作。）9）打开反渗透进水阀门（节流阀），选择开启1/3,启动对应的反渗透给水高压泵，并同时开启反渗透进水自动阀，运行10-15分钟，检查系统连接情况。（注：若反渗透给水高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏）；10）关闭浓水排放阀、产水排放阀，调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在108m3/h,R/O浓水排水节流阀，控制R/O产水流量为76m3/h,浓水流量为32m3/h,进水压力为，回收率为70%11）待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为，低压开关下限设定为；12）调节加还原剂、酸、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；13）连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%计算脱盐率的公式如下：P=（进水电导率-出水电导率）/进水电导率X100%14）记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。3.2.2停机及冲洗（手动停止）15）打开R/O系统浓水排放自动阀、产水排放自动阀，待开启到位压力稳步降低后关闭反渗透进水阀。16）控制使R/O反渗透给水高压泵停止运行，待反渗透进水阀关闭到位后；17）打开冲洗阀，启动R/O冲洗水泵，对R/O系统进行冲洗，连续冲洗10-15分钟；18）冲洗完毕后，停止R/O冲洗水泵运行，关闭冲洗阀、浓水排放阀。（注：系统每次停运后必须进行冲洗）19）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态；20）手动打开（完全打开）浓水排水阀门（节流阀）；（注：浓水排水阀门保持初次运行阀位）21）启动反渗透给水泵。22）关闭反渗透给水泵出口反渗透进水自动阀，保持反渗透给水泵出口阀门（节流阀）、R/O浓水排水节流阀停运时的开启状态，启动对应的反渗透给水高压泵，并同时开启反渗透进水阀，运行3-5分钟，检查系统运行情况。（注：保持反渗透给水高压泵出口阀门即保持初次运行阀位）23）关闭浓水排放阀、产水排放阀，控制R/O进水流量为108m3/h,产水流量为76nVh,浓水流量为32m3/h,进水压力为，回收率为70%系统转入正常稳定运行状态。自动运行自动运行前的准备1）将主控柜上的加还原剂计量泵、加酸、加阻垢剂计量泵及对应需运行的反渗透给水泵选择开关转至自动位置上；2）将R/O就地盘上和电动阀柜上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置上；3）检查反渗透高压给水泵进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O浓水手动阀门是否打开；启闭度是否满足要求，若没打开请打开;4）各阀门的调节均保持手动调试时的状态。自动运行步序反渗透运行状态前冲洗、制水、后冲洗、待机前冲洗一►制水一►后冲洗一►待机一3.3.2.2反渗透系统控制步序表序号模式进程动作时间反渗透进水电动慢开门反渗透浓水电动门V2反渗透淡水排放门V3反渗透淡水出水门V4冲洗进水阀V5超滤出水泵P1高压泵P2阻垢剂泵P3盐酸泵P4还原剂计量泵P5冲洗水泵P6备注

V1全部开始阀门关到OOOOOOOOOOO1备位用等待N分结束OOOOOOOOOOO冲洗开始开V2、V3阀门开到位OXXOOOOOOOO阀门低开V1开到XXXOOOOOOOO2压冲位冲洗启动P1XXXO0XOOOO0洗持续冲洗约10minXXXOOXOOOO0停停P1XXXO0OOOOOO止冲关V10XXOOOOOOOO洗

淡开始启动P1,P2,P3,P4,P5OXXOOXXXXXO3水排排污开V1XXXOOXXXXXO污排污出水电导合格约2minXXXOOXXXXXO开开V4XXXXOXXXXXO4制水始制水关V3、V2XOOXOXXXXXOXOOXOXXXXXO开V3XOXXOXXXXXO制结束开V2XXXXOXXXXXO5水关V4XXXOOXXXXXO结束停P1、P2、P3、P4、P5XXXOOOOOOOO关V1OXXOOOOOOOO冲开V5OXXOXOOOOOO6低压洗开始开P6OXXOXOOOOOX冲洗冲洗持续冲洗OXXOXOOOOOX冲停P6OXXOXOOOOOO洗结关V2、V3、V500000000000束7备用备用00000000000说明：1）反渗透给水泵启动后延时3秒后打开电动慢开门。2）制水阶段，产水门未开时，禁止关闭产水不合格排放阀。3）制水阶段，电导合格时才能关闭产水不合格排放阀。4）上表中X表示打开或运行，0表示关闭。5）上表中的时间参数仅供参考，实际值在调试阶段确定。反渗透系统运行中的监督和调整严格控制RO!水水质,保证ROS统在符合进水水质条件下运行。及时调整R般段进水ORP压力和流量；二段进水压力；浓水排放压力、浓水流量、浓水pH值；产品水流量及产品水电导率在规定范围内。进水压力不得大于。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。如进水温度高于或低于25C,应根据水稳-产水量曲线进行修正，控制回收率在70%而且浓水排放量不得低于32nm/h。检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：保安过滤器：进口压力、出口压力。给水：ORPS、电导率、压力、流量、水温。产水：电导率、压力、流量。浓水：流量、压力及二段进水压力、浓水pH值。运行注意事项在每次更换5小微过滤器滤芯后必须将5小微过滤器出口处下排快速接头或排污阀打开。用正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入R/O系统。滤芯使用寿命一般4〜6个月，当5仙过滤器运行压差达到时，必须更换滤芯，否则将影响系统正常运行。R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。①进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15〜20%。②在运行条件不变的情况下产水量下降15〜20%0③产水量不变的情况下脱盐率下降。RO回收率禁止超过75%4反渗透装置的控制概述整个系统采用集中PLC校拟屏的控制方式。在模拟屏上可以直观地显示所有受控设备的运行状态，还可以实现有关工艺参数越限报警功能，对进水温度的高低报警，产水电导的超高报警等，实现系统的自诊断的能力。并能通过软手操作达到人工干预的作用。4设备停运维护停运维护概述反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂类。反渗透脱盐设备系统如停运24小时以内，不必采取特殊保护措施，但如停运超过24小时，则应采取必要的保护措施。系统在停运期间的维护保养是一个比较重要的问题。保护液：亚硫酸氢钠水溶液亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500Ppm的剂量每天加入30〜60分钟；用于膜元件长期停运保护时，可用1%勺亚硫酸氢钠作为其保护液。反渗透系统处于备用期间（3天内）的管理1）停运前，先对系统进行低压（），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟；2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理1）在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。2）停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭所有进出口的阀门，以防止空气进入。3）当温度为20-27C,每隔48小时即需要重复操作一次。当温度为15c以下时5天冲洗一次。4）在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可用含有1%£硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。反渗透膜系统在较长时间（25天以上）停运期间的管理1）在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。2）再用反渗透产品水配制含有%勺异嚷唾咻+1%!硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。3）当温度低于27c时，系统每25-30天重复一次以上的操作；当温度高于27c时，操作管理人员应在15-20天内即重复一次以上的操作。4）当系统在长期停运后重新使用之前，应利用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时左右的冲洗，并且应将此过程产生的冲洗水和产品水全部排放，在冲洗结束前应进行水质分析，并确认产品水中已没有痕量药品存在。煞土.吕口・系统所处环境温度必须在0c以上，否则会造成反渗透膜冻裂损坏。如需半年以上的停机，建议与加美公司或膜厂家联系，采取必要停机保护措施。5化学清洗判断是否要清洗的条件当有下述情况发生之一时应对反渗透膜系统予以清洗1）在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%;2）为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%;3）产品水质降低10-15%;盐透过率增加10-15%;4）使用压力增加10~15%5）反渗透脱盐设备各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）反渗透组件污染后症状和对策主要污染物质症状推荐清洗液备注无机盐沉淀物脱盐率明显下降，进、出口压力差出现中等程度的增加。%盐酸%磷酸%柠檬酸%MCT103HClHPOGH4(OH)(CQH)美国KOCH^司金属氧化物污染脱盐率迅速卜降，进、出口压力差速增，反渗透产水量迅速降低。%磷酸%连二亚硫酸钠%柠檬酸%MCT103HPONa&O美国KOCH^司专用清洗剂

无机胶体沉积物脱盐率略有降低，进、出口压差迅速增加，反渗透产水量在几个星期内逐渐减小。%氢氧化钠,30C十二烷基硫酸钠十%K%MCT511氧化钠NaOHNa-DDS+NaOH美国KOCH^司专用清洗剂微生物胶体污染物%氢氧化钠，30C%EDT库内盐粉+%K氧化钠%MCT511NaOHNa-EDTA+NaO美国KOCH^司专用清洗剂有机物污染脱盐率明显下降，进、出口压差逐渐增加，产水时逐渐减小。%十二烷基硫酸钠+%R氧化钠%三磷酸钠（STP）+%EDT年内盐粉%MCT511Na-DDS+NaOHNaROo+Na-EDTA美国KOCH^司专用清洗剂化学清洗步骤配置清洗液1）根据膜元件污染物质的性质，选择合适的清洗液，准备好所用药品2）启动除盐水泵将清洗箱加除盐水至2/3液位处。3）准备好清洗过程化验所需的仪器和药品。4）打开清洗泵进出口门，启动清洗泵，打开清洗泵出口循环门。5）将清洗所用药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗箱中。6）药品完全溶解后，往清洗箱加入除盐水至规定液位处并混合均匀7）取样化验清洗液PHffi温度合格清洗时的pH值和温度范围参数清洗时温度（C）<40C<35C<30C<25CpH值范围3-102-112-12膜清洗方法1）首先用除盐水冲洗反渗透膜组件和系统管道。2）关闭反渗透脱盐设备进水门、产品水出口手动门、浓水出口调节门。关闭产水不和格排放自动门、冲洗浓水侧排放门。3）清洗第一段：完全打开一段化学清洗进口门，化学清洗浓水侧回水门和产品水回水门。4）关闭清洗药液循环门，打开清洗保安过滤器排气门，稍微打开进口门以排除清洗保安过滤器内空气。5）调节保安过滤器出口门，使清洗液以低流量（一段清洗时0180m3/h,二段清洗时0100m3/h）和40-60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，循环清洗5-15分钟，然后再用中流量（一段清洗时0180m3/h,二段清洗时0100m3/h）循环清洗10-15分钟。然后停清洗水泵并关闭阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小时。若膜污染情况较严重或清洗较难去除的污染物，浸泡时间可适当延长。6）结束浸泡后，以标准清洗流量（一段清洗时0180m3/h,二段清洗时0100m3/h）再次循环清洗20-60分钟即可结束清洗。7）用除盐水对反渗透脱盐设备膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入地沟。8）按以上方法清洗第二段。9）确认反渗透脱盐设备冲洗干净后，可重新运行反渗透脱盐设备设备。10）清洗后的反渗透脱盐设备装置在开始运行时，应将运行初期约30分钟的产品水排放掉。清洗注意事项1）正常清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压力为最好，清洗液温度基本保持在20-40°C。必须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。2）清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清洗过程冲产生的浓缩液向清洗药箱循环。如果回流清洗液明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。若回流清洗液PH变化超过，应重新调整PH或更换清洗液。3）按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离子水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60分钟，并将反渗透出口水放掉（开产水不和格自动门、冲洗浓水测排放自动门）。4）确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后至投入运行时间不得超过24小时。6故障分析及排除方法故障症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法多发生在反渗透装置的第1-进行对金属氧化物污盐透过率升段染物的清洗高，产水量却膜-分析日常SDI测试膜截留-改善予处理工艺和运下降，每段之