安丘国际青少年培训中心外装饰工程施工组织设计

第一章综合说明1、编制说明1.1本施工组织设计为潍坊国际青少年培训中心外装饰工程施工具体实施的指导性文件；为实现工程质量、进度和成本等各项目标，按工程准备、设计、施工和保修全项目各阶段全周期内科学合理配置施工要素，从安全管理、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织和协调各项任务上，保证各项施工准备各种资源和劳动力的及时供应和工程施工全过程的科学化、规范化，确保该工程优质高效完成。1.2工程施工前，施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据内容进行工程施工：对施工人员进行交底，使施工人员了解施工要求及施工的方法；在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤；根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改；将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。1.3本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。1.4遵循科学合理的施工工艺，合理地安排各项施工程序和施工顺序。1.5施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。1.6围绕“环保”和“节能”两大建筑、时代主题，在各工序、各环节落实和实现各项环保、节能指标。1.7科学地安排本工程冬季、农忙季节施工，确保工程工期和质量。1.8合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，为本项建设工程增值。2、编制依据2.1潍坊国际青少年培训中心外装饰工程招标文件及答疑纪录2.2潍坊国际青少年培训中心外装饰工程设计方案图2.3国家现行有关建筑工程法规、规范与文件2.4本公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》等管理程序、制度和公司内部企业标准2.5幕墙设计、施工规范《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《建筑门窗调用尺寸系列》GB5824-86《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑外门窗保温性能分级及检查方法》GB/T8484-2008《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-20082.6钢结构有关规范《建筑结构荷载规范》GB50000-2001《钢结构设计规范》GBJ50017—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《低合金钢焊条》GB5118—85《碳钢焊条》GB5117—85《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—982.7检测验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-872.8材料规范《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-97《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000《浮法玻璃》GB11614-99《钢化玻璃》GB9963-2002（设计采用GB9963-98）《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《中空玻璃》GB11944-2002《夹层玻璃》GB9962-99《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB1597《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-92《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-92《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97《聚硫建筑密封胶》JC483-92《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-92《聚氨酯建筑密封膏》JC482-96《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2000《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001第二章工程概况及施工优势1、工程概况1.1工程名称：潍坊国际青少年培训中心外装饰工程1.2工程地点：青云湖旅游度假中心园内1.3结构类型：框架剪力墙结构1.4建筑高度及层数：最高55.30m；地下一层，主楼地上15层，裙房2层；1.5合理使用年限50年，抗震7度设防1.6施工内容：玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、点式幕墙等工程2、施工工期精心组织施工，确保工程在80天内竣工移交。3、工程质量：我公司承诺，本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，一次验收达省级优良质量标准。4、主要措施4.1我公司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系，切实抓好图纸设计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把关。4.2在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每个参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核三个主要流程。4.3在材料采购上，对长期合作的供应商进行严格审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行采购。4.4在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。4.5在施工过程中，做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5、工程选材及标准：根据工程特点及要求，按高于国家标准的要求，将一批质量高、技术先进、经济实用的中高档建材引入该工程，整体提高本项工程的功能指数。5.1铝合金型材为粉末喷涂，需粘结部分氧化膜厚度为AA15级（最小局部膜厚12μm，最小平均膜厚15μm）。氧化膜的厚度取值既保证了材料成本又防止了氧化膜空鼓、开裂甚至脱落等现象。型材符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000及其它有关国家标准要求。5.2玻璃幕墙采用的玻璃分别符合《浮法玻璃》（GB11614-99）、《钢化玻璃》（GB9963-98）和《中空玻璃》GB11944-2002的规定和标准。5.3建筑幕墙的建筑硅酮密封胶采用选用中性硅酮结构密封胶与硅酮密封耐候胶，以上两种规格的密封胶为中性硅硐构密封胶，通过“中国建筑金属结构协会”质量检测评定，各项性能指标分别符合并超出了《建筑用硅硐结构密封胶》（GB16776-1997）、《建筑用硅硐耐候密封胶》（GB14683-1993）规定的标准要求。5.4结构胶与铝合金型材及镀膜玻璃的粘接拉伸强度，是玻璃幕墙施工中的关键，因此，在结构胶使用前，必须有生产厂家提交的以上三种材料的相溶性实验报告。5.5玻璃幕墙采用弹性低发泡间隔双面胶条；密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合shoreA40；固定块定位块选用高密度氧丁橡胶，肖氏硬度符合shoreA85；5.6幕墙龙骨与主体或钢梁采用化学锚栓和钢角码固定连接，钢材其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定；钢材焊接采用E43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定5.7玻璃幕墙开启扇部位选用优质执手和不锈钢滑撑、无磁不锈钢螺钉，其它五金件及标准件依据下列国家标准选材并检验：5.7.1《平开窗铝合金执手》GB9299-985.7.2《铝合金不锈钢滑撑》GB9300-985.7.3《不锈钢螺钉》GB816-855.7.4《镀锌螺栓》GB5782-865.7.5《镀锌螺母》GB846-855.7.6《十字槽盘头螺钉》GB818-85第三章总体施工准备1、总体施工准备：本施工组织设计围绕本项工程特点、招标文件、国家规范和有关规程的规定编制而成；根据本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析、先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等）、材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺、幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的阐述；特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的分析。1.1施工准备：在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等；我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作，根据土建工期要求，前期进行各项计划的实行和完善（包括设计，采购，加工等方面）。1.2产品加工工艺：产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，本方案主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述，以设备为主要运行硬件，以操作工艺标准为软件，强调全局质量控制，总体提高加工工艺性能。1.3施工内容：本工程幕墙主要形式有玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、铝格栅、雨篷、无框门等等工程的施工。本施工组织设计主要就施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、幕墙的测量放线工作）、各部分工程的施工方案、现场检验及验收依据、现场施工检测所用的施工机具及检测仪器以及施工注意事项等方面进行了详细的阐述。为确保本工程一次验收合格，达到业主所期望的质量目标，围绕本工程施工特点，我公司又分别从施工质量及保证措施、施工进度计划、劳动力安排、材料进场计划及成品保护、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。2、总方针和目标：综合公司十几年来的建筑幕墙施工经验和施工技术，以流水化、科技化武装的施工机械设备机具为硬件上的保障，以经验丰富、熟练认真的幕墙工程项目部团队为主体，按照科学、规范的项目管理理论，合理配置施工生产要素，保证工程各项进度目标、质量目标的实现。2.1总方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。2.2质量目标：工程竣工验收达省级优良质量标准和各项要求。2.3安全生产、文明施工目标：做到安全生产、文明施工，杜绝发生伤亡事故。2.4成本目标：严格按照国家相关标准和设计规范施工，最大程度地节约能源和人力资源，降低成本，给予业主最大程度的优惠条件和周到详尽的服务措施。2.5进度目标：精心组织，各项目按施工进度计划施工，确保“100日历日”内保质保量圆满移交本工程。第四章施工组织1、施工组织总方案：工程建筑装饰工程科学、先进、合理的施工组织、施工技术方案，会直接影响建筑物主体的物理性能及其它性能要求，外装饰工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程（工序）所构成，与其它分部分项工程难免有所冲突和衔接，因此施工组织方案的控制和施工技术方案的实施对整个工程的总体质量起到决定性作用。1.1紧紧围绕业主方总体的质量目标、进度目标、成本目标要求在施工前准备、施工阶段、竣工验收及保修阶段这一项目全寿命周期内控制本项工程的安全、进度、质量、信息、组织、协调。1.2施工组织结构：按照源自军事组织系统的“线性组织结构模式”，成立工程项目部确定项目部的指令源和管理职能织分工，避免由于矛盾的指令影响组织系统的运行。1.3工作流程：加强项目部内部设计、采购、施工小组各工作部门和各工作岗位的管理工作和信息沟通，制定工程施工各项工作的流程和工艺标准。1.4施工组织工具：根据组织结构、任务分工、管理职能分工和工作流程，按照ISO9001管理体系的八项组织原则和系统管理方法，充分利用现代通讯、运输等工具，充分发挥本企业人力、物力、机具、设备等资源优势，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本项工程。2、施工特点及部署2.1.本项施工特点分析和目标保障措施：本项工程加工精度要求较高，施工工期短、质量要求高，为确保工程各项目标的实现，从安全管理、进度管理、质量管理、合同管理、信息管理、组织和协调各角度，制定以下保障措施：2.1.1按准备阶段、设计阶段、加工阶段、安装阶段、服务阶段这一项目施工全周期，阶段划分各项任务并动态控制和相互衔接，做到事前控制和事中控制，依靠比较、分析、预测、纠偏、检查的步骤，使目标明确化、阶段控制化、组织协调化。2.1.2本工程铝塑板、玻璃幕墙、石材幕墙等分格平行，每层都要交封闭，为切实外装饰分格每立面统一，加强放线、测量工作的细致深入；为切实保障加工周期，将玻璃幕墙上悬窗按统一尺寸制作，强调集中生产，保证尺寸统一这样框的尺寸单一分散，从而最大程度地避免一窗一尺寸影响加工周期。2.1.3加强工地现场管理，统一着装，由工会负责工地人员的住宿、生活保障。2.1.4公司内安装人员由生产部统一调配，统一管理，从而为各项施工目标的实现提供了可靠的人力资源保障。2.1.5依靠公司良好的社会信誉和信贷能力，可为本项工程提供足裕的流动资金，以保证业主资金不到位时的连续施工。2.1.6按“目标管理”的方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。2.1.7加强与业主、监理方、总包单位的协调，充分利用总承包单位的设施资源和施工记录，工程施工及计划按总包单位的施工要求及时调整；服从监理单位在质量监督上的权威指导性，加强质量管理。2.1.8由项目经理对工程采用的原材、物料和人力资源统一调配，在保障各项进度的同时，统一指挥，合理安排。2.2施工布置要求2.2.1施工现场办公室：工程开工后，项目部将在业主安排下将临时活动板房安装在指定位置，作为工地项目办公室。2.2.2材料仓库：在业主安排下与施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于80㎡，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不得小于30㎡。2.2.3临时用电：施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；采用三相五线制、单相三线制；电源要从配电房送到工地电箱，安装电度表。2.2.4施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。2.3施工准备工作计划2.3.1技术准备：审查设计图纸是否完整、齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误，对存在的问题通过洽商的形式解决；审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足外装饰施工的要求；复核各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作；会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件；各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目经理组织有关人员参加；新技术项目的实验、试制由技术小组组织有关人员参加；完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。2.3.2原始资料调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况，冬雨季的期限等情况；当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等；分别由技术人员对施工人员进行技术交底，明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。2.3.3协调好各方面的关系：明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件；协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件；协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制；协调好与周边单位如石材安装等的关系，为工程顺利进行提供保障。2.3.4施工现场准备：根据业主或总包单位提供的“50线”为竖向测量基准，各柱或轴网尺寸为横向测量基准对照设计图纸进行现场的实测，幕墙洞口测量水平分别取三点：洞口底部、中间和顶部；竖向取三点：洞口左侧、中间和右侧；勘察、处理洞口，施工临时用水、电接线到位。对于需先进场的高空作业吊篮等施工机具，进行安装和调试；按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房；设置消防、保安设施，悬挂、粘贴各种工艺标准、奖罚制度、警示牌及劳动纪律。2.4施工技术方案2.4.1施工流向及要求：各分项工程严格按图纸要求及相关规范、验收标准等进行施工；科学、合理地安排好交叉施工；所有钢结构焊接作业作好安全、防火、防护及防锈处理；各分项工程可同时施工、流水作业和交叉施工。2.4.2安装前的检查和处理：工程施工前，设计人员和测量小组应做好安装前对主体的检查和测量，利用经纬仪和水平仪等各种测量手段处理好各项测量记录，减少和消化误差的积累，使各项制作、加工和安装符合设计方案中的各项标准和要求；制作、安装人员按照“下道工序检查上道工序，上道工序为下道工序服务”的服务宗旨，及时发现安装、制作过程中的误差和偏差。2.5安装工艺标准和流程2.5.1固定底板支座连接的安装要求和检测方法：固定底板支座及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定；焊条牌号性能符合设计要求和有关规定；五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求；结点防腐处理符合要求；固定底板支座标高差±10mm；固定底板支座进出差±10mm；固定底板支座左右差±10mm；固定底板支座垂直方向倾斜±5mm；固定底板支座件水平方向倾斜±5mm。2.5.2锚栓连接的质量要求和检验方法：使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠、不得露套管；锚栓连接的检验，用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01㎜的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05㎜的深度尺测量和锚固深度。2.5.3幕墙顶部连接的质量要求和检验方法：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150㎜，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶注胶应严密平顺、粘接牢固、不渗漏、不污染相邻表面；检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。2.5.4幕墙底部连接的质量要求和检验方法：镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15㎜并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂桨或其他硬质材料嵌填。密封胶应平顺严密、粘接牢固；幕墙度部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察检查。2.5.5立柱连接的质量要求和检验方法：芯管材料、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度均不得小于150mm；上下两立柱间的空隙不应小于10mm；立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接；立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。2.5.6立柱安装质量要求和检测方法：钢材及螺栓防腐处理良好；立柱与主体连接可靠；立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶；铝材表面保护膜完整；防雷均压环确与预埋件连接；防腐垫片安装妥当；立柱直线度偏差限值3mm；相邻立柱标高偏差限值±3mm；同层立柱最大标高偏差限值±5mm；相邻立柱距离偏差限值2mm；每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值为当幅高≤30m时〈10mm，当30m＜幅高≤60m时〈15mm，当60m＜幅高≤90m时〈20mm，当幅高＞90m时〈25mm；每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值为当幅宽≤20m时〈5mm，当20m＜幅宽≤40m时〈7mm，当40m＜幅宽≤60m时〈9mm，当幅宽＞60m时〈10mm。2.5.7横梁安装质量要求和检测方法：连接件规格、型号符合要求；横梁与立柱连接可靠；铝材表面保护膜完整；相邻横梁间距限值偏差为当间距≤2m时〈±1.5mm；当间距＞2m时〈±2.0mm；分格框对角线偏差限值为当对角线长≤2m时，3.0mm；当对角线长＞2m时〈3.5mm；横梁水平度偏差限值为当横梁≤2m时〈2mm；当横梁＞2m时〈3mm；相邻横梁高低偏差限值为幅宽≤35m时，±5mm；幅宽＞35m时〈±5mm。2.5.8幕墙安装质量要求和检测方法：玻璃规格、尺寸及质量符合要求；开启扇五金件型号、规格、质量符合要求；隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求；防火棉规格、质量及处理措施符合要求；耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求；立柱压块完整、紧固良好；耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整；玻璃、铝材及其他构件表面质量良好，无损伤和污染；幕墙垂直度偏差限值为当幕墙高≤30m时〈10mm；当30m＜幕墙高≤60m时〈15mm；当60m＜幕墙高≤90m时〈20mm；当幕墙高＞90m时〈25mm；幕墙平面度偏差限值为3mm；竖缝直线度偏差限值为3mm；横缝直线度偏差限值为3mm；拼缝宽与设计值偏差限值为±2mm；相邻玻璃或金属板面之间拼缝高低限值为1㎜。2.5.9玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂桨不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边，封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。2.5.10检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可进行淋水试验。2.6工程施工及交工资料的内容2.6.1结构胶施工的主要技术档案：相溶性试验报告主要内容；结构胶的型号、批号；接触材料规格、产地；工程名称、组件图号、规格、数量。2.6.2注胶记录内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地、领用时间；胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量2.6.3竣工验收资料内容：设计报告、设计说明、相关设计文件；材料、配件、附件及组件的产品合格证书、质量保证书、复检报告；硅酮结构胶密封胶相溶性及粘接性能测试报告；进口材料的检验检疫证明；硅酮结构胶密封胶认定证书、质量保证书、复检报告；幕墙物理性能检验报告；幕墙部件及分项检验报告；隐蔽工程检验记录；外观质量评定表；幕墙工程出厂合格证.2.6.4隐蔽工程验收内容：预埋件（后置埋件）及零附件形状尺寸符合设计和有关规定；预埋件安装符合设计和有关规定；预埋件偏差的处理符合有关规定；立柱与主体符合设计和有关规定；立柱伸缩缝符合设计要求；幕墙四周间隙处理；幕墙转角处处理；各类节点的连接材料符合设计和有关规定；钢件及钢螺栓防腐处理符合设计和有关规定；连接件的焊接符合设计和有关规定；焊缝防腐处理必须符合设计和有关规定；防腐垫片和镀锌垫片有无遗漏；防火处理；防雷接地节点的安装符合设计和有关规定。3、施工组织机构3.1现场组织机构系统图3.2公司内部系统管理图4、管理人员岗位职责4.1项目经理职责4.1.1与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。4.1.2负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。4.1.3在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4.1.4负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。4.1.5控制支配项目费的使用。4.1.6组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。4.1.7项目重大问题与公司协调解决。4.1.8负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。4.2项目副经理职责4.2.1负责向项目经理汇报现场的施工情况。现场组织机构系统图项目经理项目经理监理部项目副经理工程管理科总工程师监理部项目副经理工程管理科总工程师生产计划科材料员运输队技术科质检科技术员质检员资料员设计员安全员勤杂员运输队计划员机管员生产计划科材料员运输队技术科质检科技术员质检员资料员设计员安全员勤杂员运输队计划员机管员设计室安全科设计室安全科施施工员二队建筑幕墙10人小组三队建筑幕墙二队建筑幕墙10人小组三队建筑幕墙10人小组四队建筑幕墙10人小组五队钢结构安装8人小组一队建筑幕墙10人小组公司内部系统管理理图分项设计师检验员生产各班组库房管理员项目设计组项目材料供应员加工制作负责人运输部生产部供应部技术员资料员施工员员预算员安全员材料员质检员项目设计负责人总工程师设计部项目技术负责人质检员质保部总质量师监理部工程总助各安装作业组安装队项目经理部计划调度指挥中心常务副总经理总经理4.2.2负责与与甲方及土建建单位的具体体协调。分项设计师检验员生产各班组库房管理员项目设计组项目材料供应员加工制作负责人运输部生产部供应部技术员资料员施工员员预算员安全员材料员质检员项目设计负责人总工程师设计部项目技术负责人质检员质保部总质量师监理部工程总助各安装作业组安装队项目经理部计划调度指挥中心常务副总经理总经理4.2.3审定施施工方案。4.2.4安排施施工队长的工工作任务、调调配施工队伍伍。4.2.5负责对对施工日记的的记录、管理理工作。4.2.6负责编编制现场劳动动力、安装计计划、并付诸诸实施。4.2.7协助项项目经理完成成项目的材料料、资料、商商务、工程质质量、安全生生产、工程进进度等工作。4.3项目总工程程师职责4.3.1组织项项目部有关人人员参加图纸纸会审、设计计交底，负责责编制和审核核施工组织设设计并及时根根据施工情况况编制方案及及分阶段的实实施方案，并并解决施工中中遇到的工程程技术问题和和安全技术问问题，落实各各项技术和质质量管理措施施，并指导督督促项目技术术人员抓好各各种工序操作作和质量验收收及产品保护护。4.3.2组织工工程测量、定定位，对项目目各有关工程程进行技术质质量交底，会会同甲方、监监理、设计单单位做好隐蔽蔽工程的验收收工作。4.3.3全面督督促施工班组组做好自检互互检以及分项项工程的评定定工作，督促促有关人员按按期完成整改改项目，并做做好技术质量量管理工作中中的资料汇总总、保管工作作。4.3.4组织项项目的技术交交底和和质量量交底工作，检检查有关人员员对班组完成成分项工程质质量签证的正正确性。4.3.5负责组组织工程建设设中的新技术术、新材料、新新工艺等方面面开发与应用用工作，解决决相应的技术术安全问题，对对安全生产上上的设施改进进措施必须进进行技术鉴定定工作。4.3.6负责技技术核定工作作，并督促落落实修改方案案的实施。4.3.7负责落落实工程部规规定的质量指指标，并制定定项目经理部部创优项目的的质量保证体体系，负责开开展全面质量量管理工作。4.4施工员职责责4.4.1编制工工程施工组织织设计、方案案的修改，做做到方案领先先，推广新工工艺、新技术术。4.4.2参加施施工图会审、设设计交底，参参加施工方案案会审及交底底工作，做好好会议纪要。4.4.3参与技技术复核、隐隐蔽工程验收收工作。4.4.4负责工工程技术资料料收集、积累累、归档、信信息反馈工作作。4.4.5把上级级规定的施工工规范、规程程、技术规定定、质量规划划、施工措施施变成通俗易易懂的条文，通通过技术交底底向相关的施施工员或班组组交待清楚，并并在实施过程程中认真检查查。4.4.6负责各各类大样图和和外加工图、单单的复核。4.4.7负责技技术复核、隐隐蔽验收。4.4.8及时办办理技术审核核、批准单。4.4.9参与单单位工程的质质量验收，负负责竣工图编编制，协助搞搞好资料档案案工作。4.4.10每天天参加对施工工班组在质量量、安全、工工期、落手清清、评定、考考核等方面的的工作。4.5质量员职责责4.5.1负责对对每道工序施施工前的技术术交底，做交交底记录，有有被交底人签签字。4.5.2组织工工序样板制作作安装，并验验收。4.5.3过程检检验：在施工工过程中，质质量员每天不不少于2次、每次不不少于2小时的巡检检，发现小问问题现场解决决，比较大的的质量问题下下发《质量整整改通知单》，限限期整改，并并负责质量处处罚单的签发发；每道工序序的每一验收收批在巡检完完成后填写相相关质量抽检检单，记录质质量情况。每每日例会对当当天发现的质质量问题的通通报、评判。4.5.4负责施施工方案、质质量计划的起起草编制。4.5.5检查验验收施工队的的工序报验，并并签署意见。4.5.6组织向向总包、监理理的工序质量量报验，并填填写相关报验验单、隐检单单和质评表。4.5.7回复总总包、监理有有关质量问题题的发文并负负责落实整改改有关质量问问题。4.6安全员职责责4.6.1进场安安全教育，并并进行“安全教育试试卷”考核，存档档。4.6.2编制职职工花名册，及及时进行动态态管理。4.6.3编制现现场安全管理理制度并负责责贯彻。4.6.4每道工工序施工前的的安全交底，检检查每个施工工班组的日安安全上岗记录录，负责与总总包的安全负负责人有关安安全方面的协协调。4.6.5现场安安全检查：安安全帽、安全全带的正确配配戴、施工安安全用电、机机械操作、电电器设备的安安全检查，消消防设施、文文明施工、高高空作业的检检查，填写日日安全检查记记录。4.6.6参加每每周质量、安安全大检查并并对安全做评评定。4.7资料员职责责4.7.1做好文文件收、发工工作。4.7.2对文件件及资料进行行整理，保证证工程资料齐齐全、整齐。4.7.3做好文文件的归档发发放工作。4.7.4统计数数据正确，不不弄虚作假。4.7.5负责随随时提供各类类文件资料。4.8材料员职责责4.8.1负责制制定现场材料料管理制度。4.8.2根据施施工进度，编编制总材料计计划及月度材材料计划。4.8.3与公司司材料部联系系，负责各种种材料的提量量、催促到货货。4.8.4根据施施工图纸计算算各种材料的的用量，核对对监理部的“材料预算成成本”，控制好现现场材料的提提量和总成本本。4.8.5组织进进场材料的验验收、码放，填填写相关抽检检单。4.8.6负责材材料的入库，建建立材料台帐帐。4.8.7负责材材料的试验和和材料报验工工作，验收施施工队采购材材料。4.8.8负责每每天材料损耗耗记录，每天天下班后现场场巡视，检验验材料使用、浪浪费情况，做做好记录。4.8.9熟悉材材料性能，做做好材料标识识及码放、保保护。4.8.10对各各种不合格材材料负责退场场，并负责拍拍照等留下证证据、记录，以以便于索赔。4.8.11与材材料有关资料料的整理、归归档。4.9计划员职责责4.9.1负责工工程所有施工工图工程量及及成本计算。4.9.2经济签签证。4.9.3负责工工程结算。4.9.4实际完完成工作量统统计。第五章主要工程项项目的施工程程序和方法第一节埋件施施工方案1.1预埋件的检检验：1.1.1预埋件件到工地后首首先检查是否否有质量保证证书。1.1.2钢材材保质书（钢钢板、配筋）1.1.3镀锌锌质保书，镀镀锌厚度不得得＜45um1.1.4防锈锈漆涂刷均匀匀。1.1.5检查查外观质量，以以及焊缝高度度必须达到设设计要求，焊焊角没有咬边边现象。1.1.6检验验合格后报监监理验收，验验收通过后方方可进行后置置埋件安装。1.2后置预埋件件的安装1.2.1预埋件件埋设之前，首首先进行设计计交底，特别别要说明转角角位置埋件之之间的相互关关系，并填写写技术交底表表备案。1.2.2根据据埋件施工图图埋件分布的的情况，对埋埋件以轴线右右边起第一个个埋件进行编编号，从1至若干个进进行埋设并以以埋件检查表表填写埋件安安装的情况。上上下、左右、前前后将埋设的的情况记录下下来，埋件埋埋设后填写隐隐蔽单并附检检查表报监理理验收。1.3预埋件安装装的要求1.3.1预埋件件在安装过程程中，要以多多轴线进行埋埋设，相对来来说轴线之间间的精确度足足以满足埋件件的几何尺寸寸，若以单轴轴线定位，丈丈量过程中尺尺寸误差会积积累，造成埋埋件的偏位。1.3.2玻璃幕幕墙与主体结结构连接的预预埋件位置偏偏差不应大于于20mm。第二节施工工测量方案2.1准备工作作：2.1.1熟悉悉图纸和有关关资料。2.1.2掌握质质量标准、熟熟练使用仪器器。2.1.3检查查测量仪器是是否有年检合合格证。2.1.4初拟拟弹线方案（进进行会议讨论论）。2.1.5总承承包方基线、控控制线的设置置情况。2.1.6请总总承包方提供供控制线图。2.1.7清理理出总承包方方原弹各种基基线。2.2进行技术交交底和安全交交底：2.2.1由设计计人员、项目目工程师对施施工图进行交交底。2.2.2施工工过程中安全全交底。2.2.3项目目部有关人员员参加。2.3测量、放放样施工的内内容：2.3.1基线、轴轴线复核。2.3.2水平平标高的布置置。2.3.3放内内、外控制线线。2.3.4弹分分格线。2.3.5垂直直钢线的布置置。2.3.6预埋埋件的检查。2.4质量标准准：2.4.1《玻璃璃幕墙工程技技术规范》JGJ1002-20003。2.4.2《建筑筑幕墙工程技技术规范》DBJ-556-96。2.4.3《城城市测量规范范》CJJ8--85。2.4.4《工工程测量规范范》GB500026-933。2.4.5《玻玻璃幕墙工程程质量检验标标准》JGJ/TT139-220012.5施工测量量的依据：2.5.1平面图图、立面图、节节点大样图。2.5.2工程程建筑图、结结构图。2.5.3总承包包单位提供的的内控点布置置图。2.6资料汇总总：2.6.1技术术交底记录。2.6.2基线线复核记录。2.6.3结构构检查记录。2.6.4埋件件偏位记录。2.6.5自检检记录。2.6.6专检记记录。2.6.7测量仪仪器年检合格格证。2.6.8设备备运转情况记记录2.7弹线放样样的人员配置置：测量人员员的组织安排排：根椐本工工程的施工分分区需要二组组测量人员，每每组四人，共共八人。2.7.1测量的的工艺流程：：熟悉图纸→熟悉施工现现场→联系总包，确确定基准点→水准测量→平面控制网网的建立→测得幕墙控控制线→报清总包、监监理验线→测量主体结结构的预埋件件偏差→报总包、监监理→修改结构偏偏差→复侧→测量线成果果的及时整理理、汇总、存存档。2.7.2人员的的组织安排项目天数（天）组数人数/组定额熟悉图纸8248熟悉施工现场1236水准测量3133平面控制网的建立立7224测量幕墙控制线5236测量主体结构的预预埋件偏差3248测量成果的整理2224间断性的局部测量量暂计6128测量过程中遇到具具体问题应及及时与项目经经理及总包商商量反馈，测测量人员相互互之间要同心心协力，确保保放线施工质质量。2.8测量放样样施工：2.8.1基准点点、线的确认认：依据总承承包单位提供供的内控线及及基点布置图图，检查总包包单位初始已已弹的控制线线、轴线、起起始标高以及及底层的基准准点，是否清清晰或损坏，进进一步了解具具体的位置，以以及相互之间间的关系，结结合幕墙设计计图、建筑结结构图进行认认可，经检查查确认后，填填写轴线、控控制线记录表表，请总承包包单位有关负负责人给予认认可。2.8.2平面控控制网的建立立：以各基准准点为基础，建建立平面控制制网，测量各各基准点的距距离与角度是是否与基准点点一致，如不不一致，重复复测量，并与与主体结构测测量师商量，直直至点位在误误差范围内，坐坐标差Δx、Δy≤2mm，角度度差Δα≤40″，并以此点点位建立平面面控制网。以以基准点建立立了闭合平面面控制网，以以此平面控制制网为基准，依依据设计图纸纸标定与基准准点的位置关关系以幕墙的的位置关系，测测放幕墙的控控制线，并在在线上标明至至幕墙的距离离。幕墙控制制线也必须是是闭合导线，以以便确定，测测量精度，只只有在不能通通视的位置才才能使用支导导线测量，测测量点必须妥妥善保护，除除把线放到地地面上外，还还要把线引至至梁的外表面面，以免地面面处理后无法法恢复。2.8.3投点测测量实施的方方法：将铅垂垂仪架设在底底层的基准点点上仔细对中中、调平，用用向下视准轴轴十字线投向向传递层，在在铅垂仪的监监控下进行定定位，定位点点必须牢固可可靠，各基准准点以此为基基础。投点完完毕后，进行行联线步骤，在在全站仪或经经纬仪监控下下将墨线分段段弹出。2.8.4内控线线的布置：各各层投点工作作结束后，进进行内控线的的布控。整个个大楼的主控控制线，以总总包单位提供供的主控制线线为准，将总总承包方的结结构控制线进进行平移，平平移应放在接接近结构边缘缘，但要让开开柱位，便于于连线的地方方，内控线离离结构面为11000mmm，根据总承承包单位内控控制线，在此此基础上进行行内控制的平平移，平移弹弹线过程中，全全站仪进行监监控，无重叠叠现象，检查查内控线与放放样图是否符符合规定要求求，符合后进进行外围结构构的测量，使使整个大楼成成封闭状态。2.8.5外围结结构的测量：：内控线布置置后，以总承承包单位提供供的轴线、基基准点、控制制线作为一级级基准点，在在底层投出外外围控制线，用用测距仪测出出外控制线的的距离，用全全站仪监控作作出各外控线线延长线的交交汇点，通过过确定延长线线上的交汇点点作出二级控控制点，各二二级控制点之之间互相连线线成闭合状形形成二级控制制网。二级控控制网建立后后，检查建筑筑结构外围实实际尺寸与设设计尺寸之间间的偏差程度度，对大于或或小于设计偏偏差要求的结结构区域，由由总承包单位位进行修正后后，交付我公公司验收后使使用。2.8.6层间标标高的设置：：在轴线控制制线上使用全全站仪，采取取直线延伸法法，在便于观观察的外围做做一观察点，由由下而上设立立垂直线，在在垂直线上的的楼层外立面面上悬挂100kg重物的的30m钢卷尺尺，用大力钳钳把钢卷尺夹夹紧，在小于于4级风的气候候条件下，静静置后用等高高法分别测量量计算出各楼楼层的实际标标高和建筑结结构的实际总总高度，每层层设立1米水平线作为为作业时的检检查用线，并并将各层高度度分别用绿色色油漆记录在在立柱或剪力力墙的同一位位置处，在幕幕墙施工安装装直至施工完完毕之前，高高度标记、水水平标记必须须清晰完好，不不被消除破坏坏。2.8.7复测：：使用内控法法所测的成果果全部在楼板板的外表面均均有标志，在在基准层上的的对应线上引引至地面上，在在地面架的经经纬仪，以基基准层为基础础，通过正反反测量该垂线线的误差，如如最高点（1100m处）的的误差在±8mm之内，则则视为合格。2.8.8测量主主体结构误差差与预埋件偏偏差：以水准准测量控制点点和平面控制制网为基础，测测量主体结构构的尺寸偏差差与预埋件偏偏差，对于大大于设计偏差差要求的结构构区域，由结结构施工单位位进行修整后后交付我方验验收使用，或或提出相应的的整修意见，以以采取有效措措施，使施工工前的测量工工作落实到位位。2.8.9分项测测量方案：用用铅垂仪每隔隔2层定出钢丝丝固定点位置置，钢丝采用用Ф1.5mmm，钢丝固定定支架采用5×50角钢制成，角角钢一端钻有有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有有角钢上孔眼眼自下而上用用铅垂仪十字字线中心定位位，确保所有有孔眼处于垂垂直状态，而而另一端采用用M8膨胀螺栓固固定在相应楼楼板立面边缘缘，钢丝穿过过孔眼，用花花兰螺栓绷紧紧。2.8.10测量量放样误差控控制标准：标标高为±0.0000至1米线≤1mm，层与层之间1米线线≤1mm，总标标高±0.0000至楼顶层≤±1mm；控制线为墙完成面控控制线≤±2mm，到外外控线≤±1mm，结构构封闭线≤±2mm，投点各标标准层之间点点与点之间垂垂直度≤±1mm。2.9、幕墙施工工测量应符合合下列要求：：2.9.1玻璃幕幕墙分格轴线线的测量应与与主体结构测测量相配合，其其偏差应及时时调整，不得得积累；2.9.2应定期期对玻璃幕墙墙的安装定位位基准进行校校准；2.9.3对高层层建筑的测量量应在风力不不大于4级时进行。2.10测量的作作用及资料汇汇总：测量始始终贯穿于整整个施工过程程中，不仅给给设计提供第第一手资料，给给施工提供安安装基准，按按幕墙设计师师的要求进行行分格定位，同同时还能有效效地提高工作作效果，避免免等靠的现象象发生，而且且还能有效保保证主体结构构与外装饰工工程的尺寸关关系，是确保保达到优良评评定标准不可可缺少的工作作之一。第三节材料加加工制作程序序和方法3.1生产加工工工艺：本工程程材料除特殊殊需要现场加加工外其余的的均在公司生生产车间内加加工制作完成成后采用汽车车运抵现场，加加工顺序应满满足现场项目目部提交的工工程安装计划划表及安装材材料进场计划划表的要求，加加工任务由项项目管理中心心下达，由生生产部按期、按按质、按量完完成，生产加加工全过程由由公司质检员员跟踪检验，并并制定产品制制作的质量检检验计划。3.2工厂内生产产加工的操作作程序：加工工由生产部组组织进行。操操作程序是指指生产部从接接受任务到成成品至现场全全过程的生产产活动和控制制手段。可分分为以下几个个阶段：3.2.1接受任任务和下达任任务：根据项项目管理中心心下达的生产产任务，制定定生产加工计计划，并将相相关任务计划划下达到各加加工车间。3.2.2工艺编编制和工时定定额：工艺员员根据加工图图纸，编制各各种加工零件件的工艺卡片片，同时，定定额员根据工工艺卡制定工工时定额。3.2.3车间加加工：车间技技术工人按工工艺卡、图纸纸技术要求、质质量等级进行行机械加工。3.2.4包装、运运输至现场:完成现场所所需要的合格格半成品和成成品后，即可可按照不同的的包装要求对对不同产品进进行包装，并并按一定的方方法装车运至至现场。以上上过程将在生生产加工操作作程序严格控控制下进行。3.3建筑幕墙在在工厂内生产产加工的工艺艺流程：在生生产加工操作作程序中，最最重要的阶段段是车间加工工，其主要内内容是对各种种材料进行机机械加工，以以及组件的装装配等。本工工程所使用的的原材料有：：玻璃、铝型材、铝（塑塑）板等，其其最终形成的的半成品成品品以及组件为为玻璃板块、铝龙骨、铝（塑塑）板等。其其工艺流程分分述如下：3.3.1幕墙型型材加工工艺艺流程产前准准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库3.3.2产前准准备：生产部部接到设计部部发放铝型材材加工图及项项目管理中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致；按图图纸及明细表表编制工序卡卡，发放铝型型材加工图及及工序卡到相相关操作者。3.3.3领取材材料：生产部部按明细表开开材料领用单单；按单领用用材料，确认认型号、规格格、表面处理理方式及数量量。3.3.4下料::用双头斜准准切割机，按按加工图尺寸寸下料；下料料时型材要靠靠紧定位面，夹夹紧装置把型型材夹正、夹夹紧，型材长长度过长时须须增加支撑防防止因重力产产生的变形；；切割时注意意保护铝材装装饰面；在明明显处贴标识识，填写对应应工程名称，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果，切割后的的半成品应堆堆放整齐以便便下一道工序序的使用；切切割机要经常常性地保养，切切割机使用时时锯片必须经经常注油；工工作台面必须须保持干净，避避免切割时的的铝屑与铝材材磨擦造成划划痕。3.3.5铝材冲冲孔、铣加工工:冲孔使用国国产XCT-11100A型冲冲床，冲孔前前接上电源开开关让设备空空转无异常后后开始安装冲冲压模具；模模具须专业人人员安装，安安装时调整上上下模间隙，用用废料进行试试冲合格后开开始冲压；铝铝材冲孔后，切切口必须平整整、光滑；冲冲孔过程中，应应时常检查模模具是否松动动，如有问题题必须做好相相应措施解决决；加工使用用国产ZX32钻铣床或德德国产加工中中心，按加工工图进行加工工，注意保护护装饰面；在在明显处贴标标识，填写对对应工程名称称，工序号、图图纸号，操作作者名，及检检查员检验结结果。3.3.6型材保保护:铝材擦试干干净后进行贴贴膜保护，贴贴在铝材上的的塑料膜两端端的超出部分分不宜过长，以以免浪费；贴贴膜后的铝材材应光滑，不不能有皱痕与与裂口；贴膜膜完毕，应按按要求堆放。3.3.7检验::核对各工序序有无漏加工工，检验员有有无漏检，标标识上有无漏漏项；按加工工图检验，不不合格品返修修，返修仍达达不到图纸要要求的报废。3.3.8成品入入库:成品入库前前，应把标识识上的型号及及数量、规格格等做好记录录，以备查寻寻；成品入库库后，要按规规格、型号摆摆放整齐。3.3.9.铝型型材装配工艺艺流程：产前前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库库3.3.10产前前准备:生产部接到到设计部发放放铝型材组装装图及综合目目录明细表，项项目管理中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致；按图图纸及明细表表编制工序卡卡，下发铝型型材组装图及及工序卡到相相关操作者。3.3.11领领取材料:生产部按明明细表开材料料领用单到仓仓库领取材料料；对照组装装图、工序卡卡核查材料的的数量、尺寸寸，如发现有有错料、缺料料、无料的现现象，应上报报生产部作出出处理；材料料搬运时，应应保护装饰面面不会损坏。3.3.12穿防防水胶条:铝材穿胶条条后，胶条在在两端需预留留20mm左右右，以防胶条条的回缩；胶胶条切断后，其其断面必须与与铝材端面保保持平齐。3.3.13安装装角片:工作前，现现场应备齐各各种工具，以以便使用；安安装角片时，必必须按组装图图要求的位置置钻孔攻丝安安装；安装角角片要与型材材对正、贴紧紧。在明显处处贴标识，填填写对应工程程名、工序号号、图纸号、操操作者名及检检查员检验结结果。3.3.14组装装:按工序卡、组组装图对材料料核查，确认认无误方能进进行组装；组组装时，应保保证铝材的接接头部分、齐齐、严、紧；；在明显处贴贴标识，填写写对应工程名名称、工序号号、图纸号、操操作者名及检检查员检验结结果。3.3.15检验验及入库:核对各工序序检验员有无无漏检，标识识上有无漏项项；对照组装装图检验各组组件是否齐全全，有无漏装装少装，螺栓栓是否松动；；对外形尺寸寸按组装图检检验；合格品品按标识作好好记录，以备备查找。并在在指定的地方方按各种规格格和各个工地地分开摆放并并作标记。3.3.16玻璃璃板块加工工工艺流程:产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶3.3.17产前前准备:生产部接到到设计部发放放玻璃幕墙板板块加工图、组组装图及综合合目录明细表表，计划中心心发放生产任任务计划通知知单后，详细细核对各表单单上数据是否否一致；按图图纸及明细表表编制工序卡卡，下发玻璃璃幕墙板块加加工图、组装装图及工序卡卡到相关操作作者。3.3.18领取取材料:生产部按明明细表开材料料领用单；领领用材料时，确确认型号、规规格、色泽及及数量。3.3.19铝材材及玻璃切割割:铝材下料使使用电脑控制制双头斜准切切割机，按加加工图尺寸切切割，在明显显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号操作者名，及及检查员检验验结果；玻璃璃一般定尺寸寸采购，需要要加工务必在在钢化前进行行，保证加工工图尺寸；铝铝材与玻璃切切割时，应注注意装饰面的的保护。3.3.20组框框:按组装图组组装铝框，横横竖框内先装装好角片，用用德国产EP124铝框组装机机挤压装角片片部位组框；；铝材的接头头部分必须要要平、齐、严严、紧；在明明显处贴标识识，填写对应应工程名称，工工序号，图纸纸号，操作者者名，及检查查员检验结果果。3.3.21玻璃璃清洗:清洗前，要要检查水量是是否充足，确确认后打开风风机、传送带带及升温开关关，温度升到到55℃时方能开机机清洗；玻璃璃清洗时应将将镀膜面向上上清洗、防止止镀膜面有划划伤现象；清清洗后的玻璃璃按标识区分分开整齐摆放放好。3.3.22贴胶胶条:先用甲苯对对玻璃、铝塑塑板的粘接部部位进行清洗洗，清洗方法法采用“两块抹布法”；待清洗部部位干燥后，即即可粘贴胶条条，要保证胶胶条与铝框内内边靠紧，不不能有缝隙，不不得高低不平平。3.3.23合框框:按组装图组组装，铝框与与玻璃四周必必须对齐，保保证下板边与与铝框垂直度度；将铝框与与玻璃对齐压压紧，用力要要适度均匀；；玻璃与铝框框压紧前检查查双面胶条纸纸是否清除干干净。在明显显处标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。3.3.24打胶胶:首先检查注注胶机各个阀阀门是否正常常；打胶时要要使结构胶饱饱满，刮胶后后必须保证平平整、光滑及及玻璃表面清清洁；使用完完毕后换胶，要要使胶桶内的的空气排除干干净，然后才才能开始打胶胶；打胶完毕毕后，要对注注胶机进行清清洗到无黑胶胶出现为止；；要求每天填填写注胶原始始记录，板块块样品、蝴蝶蝶试验及拉断断试验。明显显处贴标识，填填写对应工程程名称，工序序号，图纸号号，操作者名名，及检查员员检验结果。3.3.25固化化:打胶后的玻玻璃板块，要要运至固化场场地进行固化化，必须将注注胶玻璃存放放于固化区内内；根据所选选用的使用说说明及固化场场所自然条件件，确定注胶胶玻璃的固化化时间。3.3.26成品品入库:检验合格成成品入库，按按标识作好记记录，以备查查找。3.3.27.玻玻璃注胶工艺艺流程:准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库3.3.28产前前准备:生产部接到到设计部发放放的注胶加工工图及综合目目录明细表，计计划中心发放放生产任务计计划通知单后后，详细核对对各表单上数数据是否一致致；按图纸及及明细表编制制工序卡，下下发玻璃注胶胶加工图及工工序卡到相关关操作者。3.3.29领取取材料:生产部按明明细表开材料料领用单到仓仓库领取材料料；材料搬运运时，注意保保护玻璃镀膜膜面及防止铝铝框的松动。3.3.30清洗洗贴胶条:“两块抹布法”用甲苯对玻玻璃及铝框的的打胶部位进进行清洗，切切忌不可用甲甲苯大面积擦擦洗，以影响响玻璃膜面的的质量；清洗洗部位干燥后后，即可粘贴贴双面胶条，粘粘贴后保证胶胶条与铝框没没有缝隙，不不得高低不平平。3.3.31合框框:按组装图组组装，使铝框框与玻璃四周周对齐，保证证玻璃边与铝铝框边垂直；；玻璃与铝框框组合后的对对角线误差不不能超过图纸纸给定的尺寸寸，把双面贴贴表面的纸拉拉出，均匀地地将铝框与玻玻璃压紧。3.3.32打胶胶:注胶前，分分清胶的品种种、类别，注注意不同胶的的不同固化时时间；注胶前前，必须做环环境参数记录录，包括温度度、湿度、时时间等，检查查符合要求后后进行下道工工序；检查注注胶机是否正正常，正常后后开始双组份份胶的混合工工作；蝴蝶结结测试，以观观察双组份胶胶的混合情况况是否良好；；拉断试验，以以观察双组份份的胶是否符符合要求；以以上试验均通通过后方可进进行打胶工作作；打胶时要要使结构胶饱饱满，刮胶后后玻璃与铝框框间的已注胶胶必须保证平平整、光滑及及玻璃表面清清洁；打胶完完毕后，要对对注胶机进行行清洗，至无无黑胶出现为为止；换新胶胶桶必须按照照换胶桶的先先后顺序进行行，并把桶内内的空气排除除干净才能注注胶。3.3.33固化化:打胶后的玻玻璃板块，安安全运至固化化场地进行固固化，至安全全固化前不得得搬动；玻璃璃的摆放，利利用专用的固固化架，相互互不挤压。3.3.34检验验入库:核对各工序序检验员有无无漏检，标识识上有无漏项项，对外形尺尺寸进行检验验，对注胶质质量进行检验验；不合格品品返工；合格格品入库按标标识作好记录录，以备查找找。并在指定定的地方按各各种规格分开开摆放并作标标记。3.3.35隐框框幕墙中，对对玻璃面板及及铝框的清洁洁应符合下列列要求：玻璃和铝框粘结表表面的尘埃、油油渍和其他污污物，应分别别使用带溶剂剂的擦布和干干擦布清除干干净；应在清清洁后一小时时内进行注胶胶；注胶前再再度污染时，应应重新清洁；；每清洁一个个构件或一块块玻璃，应更更换清洁的干干擦布。3.3.36使用用溶剂清洁时时，应符合下下列要求：不不应该将擦布布浸泡在溶剂剂里，应将溶溶剂倾倒在擦擦布上；使用用和贮存溶剂剂，应采用用用干净的容器器；使用溶剂剂的场所严禁禁烟火；应遵遵守所用溶剂剂标签或包装装上标明的注注意事项。3.3.37硅硅酮结构密封封胶注胶前必必须取得合格格的相容性检检验报告，必必要时应加涂涂底漆；双组组份硅酮结构构密封尚应进进行混匀性蝴蝴蝶试验和拉拉断试验。3.3.38采用用硅酮结构密密封胶粘贴板板块时，不应应使结构长共共用上于单独独受力状态。硅硅酮结构密封封胶件在固化化并达到足够够承载力前不不应搬动。3.3.39隐框玻璃幕幕墙装配组件件的注胶必须须饱满，不得得出现气泡，胶胶缝表面应平平整光滑；收收胶缝的余胶胶不得重复使使用。3.3.40硅酮结构密密封胶完全固固化后，隐框框玻璃幕墙装装配组件的尺尺寸偏差应符符合表9.2.6的规定。3.3.41结构构胶完全固化化后隐框玻璃璃幕墙组件的的尺寸允许偏偏差（mm）：框长宽宽尺寸允差±1.0组件长宽尺尺寸允差±2.5组件对角线线尺寸允差±3.0第四节玻璃幕幕墙施工方案案4.1、施工工艺艺流程图4.2、幕墙施工工4.2.1、测量量放线：测量量放线必须仪仪器工具齐全全，且经过检检测合格后方方可使用所有测量数据必须经经过复核，若若超过允许误误差，应查找找原因及时纠纠正。若在误误差范围内，则确认，进进行下一步连连线工作。4.2.2埋件安安装：定位线线弹好以后，在在结构处拉垂垂直钢线，以以及横向线作作为安装控制制线。检查结结构的标高及及埋件尺寸，将将检查尺寸记记录下来，反反馈给监理、业业主。4.2.3支座的的安装：首先先由测量放样样人员将连接接件的分格线线及标高线全全部弹在结构构预埋件上，作作为安装连接接件的基准线线。安装前首首先将钢支座座用螺栓将支支座与埋件连连接起来，再再进行就位安安装。4.2.4玻璃幕幕墙铝龙骨安安装：柱的安安装依据竖向向钢直线以及及横向鱼丝线线进行调节安安装，直至各各尺寸符合要要求，竖向龙龙骨安装后进进行轴向偏差差的检查，立立柱安装轴线线偏差不应大大于2mm，相邻邻两根立柱安安装标高偏差差不应大于33mm，同层层柱的最大标标高偏差不应应大于5mmm；相邻两根根立柱固定点点的距离偏差差不应大于22mm；立柱柱安装就位，调调整后应及时时紧固。否则则会影响横料料的安装；龙龙骨安装后进进行横向龙骨骨的安装，横横向龙骨未安安装之前，首首先进行角铝铝的安装、角角铝的安装位位置应依设计计要求进行，横横向龙骨承受受玻璃的重压压，横料会产产生翘尾巴，因因而竖料上的的孔位，角铝铝的孔位应采采用过渡配合合，孔的尺寸寸不应大于110mm；铝铝立柱的安装装必须垂直，进进出位、标高高、分格尺寸寸在误差允许许范围内；铝铝立柱插芯长长度300mmm（规范要求不小于于250mmm），伸缩缩缝下口距连连接螺栓根据据设计要求尽尽量控制在玻璃幕墙施工工艺艺流程图底板安装底板加工底板安装底板加工垫片加工垫片加工立柱安装立柱装配立柱加工立柱安装立柱装配立柱加工工程勘察测量工程勘察测量设计确定方案连接件加工立柱横梁装配立柱横梁装配横梁加工扣盖装配扣盖加工扣盖装配扣盖加工复框制做板块条加工复框制做板块条加工板块安装中空制作玻璃加工板块安装中空制作玻璃加工开启扇制作开启扇加工开启扇制作开启扇加工五金件五金件玻璃清洗耐候胶施工开启扇安装板块调整玻璃清洗耐候胶施工开启扇安装板块调整验收竣工项目自检验收竣工项目自检4.2.2埋件安安装：定位线线弹好以后，在在结构处拉垂垂直钢线，以以及横向线作作为安装控制制线。检查结结构的标高及及埋件尺寸，将将检查尺寸记记录下来，反反馈给监理、业业主。4.2.3支座的的安装：首先先由测量放样样人员将连接接件的分格线线及标高线全全部弹在结构构预埋件上，作作为安装连接接件的基准线线。安装前首首先将钢支座座用螺栓将支支座与埋件连连接起来，再再进行就位安安装。4.2.4玻璃幕幕墙铝龙骨安安装：柱的安安装依据竖向向钢直线以及及横向鱼丝线线进行调节安安装，直至各各尺寸符合要要求，竖向龙龙骨安装后进进行轴向偏差差的检查，立立柱安装轴线线偏差不应大大于2mm，相邻邻两根立柱安安装标高偏差差不应大于33mm，同层层柱的最大标标高偏差不应应大于5mmm；相邻两根根立柱固定点点的距离偏差差不应大于22mm；立柱柱安装就位，调调整后应及时时紧固。否则则会影响横料料的安装；龙龙骨安装后进进行横向龙骨骨的安装，横横向龙骨未安安装之前，首首先进行角铝铝的安装、角角铝的安装位位置应依设计计要求进行，横横向龙骨承受受玻璃的重压压，横料会产产生翘尾巴，因因而竖料上的的孔位，角铝铝的孔位应采采用过渡配合合，孔的尺寸寸不应大于110mm；铝铝立柱的安装装必须垂直，进进出位、标高高、分格尺寸寸在误差允许许范围内；铝铝立柱插芯长长度300mmm（规范要要求不小于2250mmm），伸缩缝缝下口距连接接螺栓根据设设计要求尽量量控制在50～150mmm内；横梁应应安装牢固，设设计中横梁和和立柱间留有有空隙时，空空隙宽度应符符合设计要求求；横梁安装装进出位、标标高、分格尺尺寸、相邻高高差，对角线线误差均应在在允许范围内内，次龙骨与与立柱连接加加橡胶垫片。横横向龙骨在安安装过程中，同同一根横梁两两端或相邻横横梁的水平标标高偏差不应应大于1mmm。同层标高高偏差：当一一幅幕墙宽度度不大于355m时，不应应大于5mmm；当一幅幕幕墙宽度大于于35mm时，不不应大于7mmm；当安装装完成一层高高度时，应及及时进行检查查、校正和固固定。4.2.5防噪声声隔离片的安安装:由于铝合金金幕墙热胀冷冷缩会产生噪噪音，在横料料与竖料之间间，进行热处处理，整根横横料应比分格格尺寸短4～4.5mmm，横料二端端须安装2mmm防噪声隔隔离片。4.2.6层间防防火层安装:防火层必须须外包1.55mm厚度防防火钢板，内内填100mmm防火岩棉棉；根据设计计楼层竖向应应形成连续防防火分区，特特殊要求平面面设置防火隔隔断；楼板处处要形成防火火实体，玻璃璃幕宜设上、下下两道防火层层；同一块玻玻璃不宜跨两两个分火区域域；防火层与与幕墙和主体体之间缝隙用用防火胶严密密密封。4.2.7幕墙面面材安装:玻璃安装应应将尘土和污污物擦拭干净净；除设计另另有要求外，应应将单片阳光光控制镀膜玻玻璃的镀膜面面朝向室内，非非镀膜面朝向向室外；应按按规定型号选选用玻璃四周周的橡胶，其其长度宜比边边框内槽口长长1.5%~~2%；橡胶条斜斜面断开后应应拼成预定的的设计角度，并并应采用粘结结剂牢固，镶镶嵌应平整玻玻璃与构件避避免直接接触触，玻璃四周周与构件凹槽槽底保持一定定空隙；玻璃璃压块不应小小于30mmm，且从板边边100mmm处布置间距距不大于3000mm。且M6的螺栓倒扣扣连接紧固；；检查密封胶胶条的穿条质质量；断口留留在四角，拼拼角处粘结牢牢固；玻璃板板板块安装与与框架型材的的间隙、平整整度、垂直度度、误差在允允许偏差范围围内。镀膜层层位置符合设设计要求；横横梁像胶垫块块的安装：安安装玻璃之前前在横梁上先先放上氯丁橡橡胶垫块，玻玻璃垫块安放放位置距边1/4L处，垫块块长度不小于于100mmm，厚度不小小于5mm。每块块玻璃的垫块块不得少于2块；板块压压条的安装:压条的安装装应符合设计计要求，在未未装板片之前前，先将压条条固定在竖料料上，拧到5分紧，压块块以不落下为为准。第五节铝（塑）板幕墙施施工方案本工程主楼各立面面墙面主要以以铝（塑）板板装饰，竖向向分格自下而而上最高达999m,水平分格每每层都交圈封封闭，因此龙龙骨安装和胶胶缝控制为本本工程的难点点和关键工序序控制点。所所以，严格控控制铝板制作作的外形形状状、直边的长长度、安装角角度的准确度度是本工程的的关键所在。1、铝（塑）板幕墙的的施工流程图图2、材料准备放线测量安装埋件竖框安装横框安装铝板块安装材料准备放线测量安装埋件竖框安装横框安装铝板块安装检验涂胶清洗板材加工根据立面各部位的的装饰要求进进行编号、编编制采购、折折边、加工、制制作计书。铝板加工厂验证生产全过程半成品到施工单位加工厂卸货、待检供应商返回计划书编制采购、加工制作计划书铝板加工厂验证生产全过程半成品到施工单位加工厂卸货、待检供应商返回计划书编制采购、加工制作计划书半成品出厂检验，完成检验状态标识发运工地验收安装按ISO9001要求对每道工序进行检验按要求加工、组合拼装半成品出厂检验，完成检验状态标识发运工地验收安装按ISO9001要求对每道工序进行检验按要求加工、组合拼装3、安装施工准备3.1详细核查施施工图纸和现现场实测尺寸寸，以确保设设计加工的完完善，同时认认真与结构图图纸及其它专专业图纸进行行核对，以及及时发现其不不相符部位，尽尽早采取有效效措施修正。3.2安装施工前前要搭设脚手手架或安装吊吊蓝，并将金金属板及配件件用塔吊、外外用电梯等垂垂直运输设备备运至各施工工面层上。4、埋件安放4.1铝板幕墙墙在未安装之之前，由放线线组人员将铝铝板幕墙的分分格线全部弹弹在结构上；；后置预埋件件应符合设计计要求。4.2依据放线组组所布置的钢钢丝线，结合施工工图进行安装装,先将单个角角码依据尺寸寸线点焊在预预埋件上，然然后检查位置置尺寸和垂直直度。5、测量放线5.1由土建单单位提供基准准线（50线）及轴线线控制点。5.2将所有有预埋件打出出，并复测其其位置尺寸。5.3根据基基准线在底层层确定墙的水水平宽度和出出入尺寸。5.4经纬仪仪向上引数条条垂线，以确确定幕墙转角角和立面尺寸寸。5.5根据轴轴线的中线确确定一立面的的中线。5.6测量放放线时应控制制分配误差，不不使误差积累累。5.7测量放放线应在风力力不大于四级级情况下进行行。放线后应应定时校核，以以保证幕墙垂垂直度及立柱柱位置的正确确性。6、横、竖框的加工工和安装6.1龙骨的加工工6.1.1龙骨的的加工(1)检检查所有加工工的物件。(2)将将检查合格后后的铝材包好好保护胶纸。(3)根据施工图图按加工程序序加工，加工工后须除去尖尖角和毛刺。(4)按按施工图要求求，将所须配配件安装于铝铝合金或钢框框上。(5)检检查加工符合合图纸要求后后，将铝合金金或钢框编号号分类包装放放置。6.1.2加工技术要要求(1)各种型材下下料长度尺寸寸允许偏差为为±1mm。(2)各加工面须须去毛刺、飞飞边。(3)螺栓孔应由由钻孔和扩孔孔两道工序完完成。(4)螺孔尺寸要要求：孔位允允许偏差±0.5mmm。6.2铝合金型型材或钢框安安装6.2.1铁码码安装及其技技术要求龙骨在安装之前，首首先对龙骨进进行直线度检检查，检查的的方法采用拉拉通线法，若若不符合要求求，经校正后后再上墙。（1）角码须按设计图加加工，表面处处理按国家标标准的有关规规定进行热渗渗镀锌。（2）根据图纸检查并调调整所放的线线。（3）将角码焊接固定于于预埋件上。（4）待幕墙校准之后，将将组件铝码用用螺栓固定在在铁码上。（5）焊接时，应采用对对称焊，以控控制因焊接产产生的变形。（6）焊缝不得有夹渣和和气孔。（7）敲掉焊渣后