精益管理员工级培训教材课件

精益管理员工级培训教材2022/12/23精益管理员工级培训教材精益管理员工级培训教材2022/12/18精益管理员工级培训1

精益狂人我们为什么要在这里？对我们的意义是什么？精益管理员工级培训教材精益狂人我们为什么要在这里？对我们的意义是什么？精益管理2安全第一!精益管理员工级培训教材安精益管理员工级培训教材3熟悉最靠近的紧急逃生出口安全隐患:1:29:300知识是安全的第一步!精益管理员工级培训教材熟悉最靠近的紧急逃生出口知识是安全的第一步!精益管理员工级4知识是改善的第一步!精益管理员工级培训教材知识是改善的第一步!精益管理员工级培训教材5传统工厂哪里有问题?精益管理员工级培训教材传统工厂哪里有问题?精益管理员工级培训教材6传统工厂的状态精益管理员工级培训教材传统工厂的状态精益管理员工级培训教材7不良品传统工厂精益管理员工级培训教材不良品传统工厂精益管理员工级培训教材8传统工厂库存精益管理员工级培训教材传统工厂库存精益管理员工级培训教材9低效现场管理传统工厂精益管理员工级培训教材低效现场管理传统工厂精益管理员工级培训教材10

失控的作业方法传统工厂精益管理员工级培训教材失控的作业方法传统工厂精益管理员工级培训教材11缺乏预防性维护传统工厂精益管理员工级培训教材缺乏预防性维护传统工厂精益管理员工级培训教材12市场确定销售价，我们所能做的，只有控制成本成本加法原理:增加销售价格来提高利润成本减法原理:降低成本来提高利润传统管理对我们的影响在哪里?利润销售价成本传统方式销售价成本利润精益方式精益管理员工级培训教材市场确定销售价，我们所能做的，只有控制成本成本加法原理:13Approvedby:多余动作运输库存过多程序过量生产不良品等待未使用的创意八大浪费精益管理员工级培训教材Approvedby:多余动作运输库存过多程序过量生产不良14SakichiToyoda丰田佐吉:发展了自动化的概念jidoka(autonomation),成为后来TPS的一个支柱,1937年成立丰田汽车公司.KiichiroToyoda丰田喜一郎:研究福特生产系统并根据日本小型,多样的市场变化,发展了”准时化”EijiToyoda丰田英二继承福特的建议系统,形成自己的持续改进系统---改善SakichiToyodaEijiToyoda精益历史OhnoShingo精益管理员工级培训教材SakichiToyoda丰田佐吉:发展了自动化的概念15大野耐一和丰田的生产体系丰田生产模式TPSHeijunka均衡化Kaizen持续改善标准作业刚好及时JITJidoka自働化 大野耐一秉承丰田佐吉、丰田喜一郎和丰田英二的理念，创造出所谓的“丰田生产体系”。丰田生产模式引言精益管理员工级培训教材大野耐一和丰田的生产体系丰田生产模式TPSHeijunka16精益方针消除浪费使问题可视化复杂事情简单化,简单事情标准化使价值流动起来品质为先精益管理员工级培训教材精益方针消除浪费精益管理员工级培训教材17工作的元素增值的工作工作中顾客愿意付钱的部分将物料、信息等资源转换为顾客的期望浪费工作中顾客不愿意付钱的部分对将物料、信息等资源转换为顾客的期望没做出任何贡献不增值的工作工作中顾客不愿意付钱的部分为了达到客户的需要，在当前的生产条件下必须所必需的工作$$$精益管理员工级培训教材工作的元素增值的工作浪费不增值的工作$$$精益管理员工级培训18任务只能由顾客定义为“创造了价值”挂号等待预检诊断你在医院会花多长时间？什么是价值？你在游乐园会花多长时间？坐过山车排队等待吃东西玩游戏什么是价值？精益核心理念精益管理员工级培训教材任务只能由顾客定义为“创造了价值”挂号你在医院会花多长时间？19区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动活动内部顾客外部顾客选择工作面试的候选人VANVA完成费用报告加工零件装配产品零件走到打印机拿文件将零件从一道加工工序输送到下一道工序从顾客那里取得规格等待供应商的回应精益核心理念精益管理员工级培训教材区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动活动内20什么是“浪费”?Muda浪费Mura不稳定Muri不合理消耗资源但并没有为客户创造价值的活动流程不平衡;如:工作不平衡,造成员工时快时慢资源过载(可能是员工或机器)浪费种类 描述123精益管理员工级培训教材什么是“浪费”?Muda浪费Mura不稳定Muri不21是增值的工作速度翻倍减少50%浪费为什么改善关注与减少浪费?浪费和不增值的.增值增值增值浪费和不增值的.浪费和不增值的.在价值链中产品的总生产周期传统的改善侧重于：消除浪费侧重于：精益管理员工级培训教材是增值的工作速度翻倍减少50%浪费为什么改善关注与减少浪费22检验和测试因缺少过程能力保证所增加的作业.举例过程中检验线尾QC来料检验非破坏性试验测试软件功能测试精益管理员工级培训教材检验和测试因缺少过程能力保证所增加的作业.精益管理员工级培训23我们如何计算过程浪费的成本:检验时间检验设备成本人工成本额外的空间时间来料检验文件工作检验和测试的成本$精益管理员工级培训教材我们如何计算过程浪费的成本:检验和测试的成本$精益管理员工级24品质缺陷低于客户（或下一工位）需求的产出（包括工序/半成品）举例返工遗漏报废停线/启动的效率损失精益管理员工级培训教材品质缺陷低于客户（或下一工位）需求的产出（包括工序/半成品）25我们如何计算因品质缺陷赵成的成本损失?报废成本产能损失检验成本Warrantycost售后服务，缺陷品收回损失部分客户群品质缺陷造成的成本$精益管理员工级培训教材我们如何计算因品质缺陷赵成的成本损失?品质缺陷造成的成本$精26为什么说品质是设计出来的?每当一种缺陷被漏到下一工序才发现，将需要10倍的投入来弥补.设计概念产品定型模具制作产品测试产品放行$10$100$1000$10,000$100,000样板组装客户投诉测试精益管理员工级培训教材为什么说品质是设计出来的?每当一种缺陷被漏到下一工序才发现，27零缺陷99.9%合格是远远不够的!如果是那样，每天将会有…美国邮政管理局有128,000封邮件遗失银行有22,000帐号操作错误发生2,000次飞机安全事故发生75手术失误发生精益管理员工级培训教材零缺陷99.9%合格是远远不够的!如果是那样，每天将会28库存为了达到客户当前需要的成品或材料之外的所有材料或半成品举例原材料WIP（过程中库存）成品消耗品备件精益管理员工级培训教材库存为了达到客户当前需要的成品或材料之外的所有材料或半29库存造成的浪费成本我们如何计算库存造成的浪费成本:资金占用提高产品成本过期额外处理,空间产生原材料报废隐藏问题产生新问题$精益管理员工级培训教材库存造成的浪费成本我们如何计算库存造成的浪费成本:$精益管理30库存掩盖问题库存换型等待来料缺陷缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障正常航行!精益管理员工级培训教材库存掩盖问题库存换型等待来料缺陷缺少灵活性过程问题计划失误设31我该怎么办?库存换型等待缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障库存掩盖问题品质不良精益管理员工级培训教材我该怎么办?库存换型等待缺少灵活性过程问题计划失误设备故障库32改善!快速换型TPM初始库存改善降低库存使问题可见库存换型等待品质不良缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障精益管理员工级培训教材改善!快速换型TPM初始库存改善降低库存使问题可见库存换型等33过多流程本身是增值的工作，但从客户角度来看并没有增加产品的价值.举例去毛刺整形冲数后,用毛笔把字涂写.精益管理员工级培训教材过多流程本身是增值的工作，但从客户角度来看并没有增加产品的价34流程缺陷造成的成本浪费我们如何计算流程缺陷造成的浪费成本:额外的过程时间使用更多的材料能源浪费多余的设备投资换版需要更多的清理工作$精益管理员工级培训教材流程缺陷造成的成本浪费我们如何计算流程缺陷造成的浪费成本:$35当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间.举例等待浪费等待检查等待设备等待信号等待精益管理员工级培训教材当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间.等36等待造成的成本浪费:人和设备的才能损失可能需要加班来弥补灵活性不够在等待时间内可能造成过量生产等待造成的成本浪费$精益管理员工级培训教材等待造成的成本浪费:等待造成的成本浪费$精益管理员工级培训教37动作人所做的任何不增加价值的动作.举例伸手寻找举起或放下选择排序转弯精益管理员工级培训教材动作人所做的任何不增加价值的动作.举例精益管理员工38多余动作造成的成本浪费多余动作造成的成本浪费:损失时间增加额外的手工操作可能导致换型增加，库存增加$精益管理员工级培训教材多余动作造成的成本浪费多余动作造成的成本浪费:$精益管理员工39材料或成品的搬运不增加价值.举例搬运成品入仓供需之间的搬运上料搬去实验室运输精益管理员工级培训教材材料或成品的搬运不增加价值.运输精益管理员工级培训教材40搬运造成的成本浪费:产品生产周期延长人工/设备/能源/周转材料成本造成等待额外的计划安排搬运造成的成本浪费$精益管理员工级培训教材搬运造成的成本浪费:搬运造成的成本浪费$精益管理员工级培训教41过量生产生产出超过客户（或下一工序）所需要的产品.举例生产出足够多的产品防止因报废而缺货基于预测来生产大批量生产充分利用产能精益管理员工级培训教材过量生产生产出超过客户（或下一工序）所需要的产品.精益42过量生产造成的成本浪费过量生产造成的成本浪费:产品堆积，过期报废产品降价销售计划不准确产能计算不准导致其他的浪费产生（库存，品质，搬运，等待）$精益管理员工级培训教材过量生产造成的成本浪费过量生产造成的成本浪费:$精益管理员工43什么是“精益”？

“坚持不懈地追求在每个业务过程中消除浪费，终极目标是用可能达到的最低成本为我们客户提供世界级的质量、产品交付和服务。”引言精益管理员工级培训教材什么是“精益”？ “坚持不懈地追求在每个业务过程中消除浪费，44顾客销售订单输入订单确认设计计划和采购财务运输交付制造6周7天2周2天精益就是在所有层次上的“时间压缩”精益是在整个业务中创造价值引言精益管理员工级培训教材顾客销售订单输入订单确认设计计划和采购财务运输交付制造6周45流动材料、信息、服务和知识沿价值流向下运动完美的过程在信息、服务和知识连续不延误地从一个步骤

转移到另一个步骤时有着连续的流动消灭了排队和停止即产生流动，有助于改善过程的灵活性和可靠性精益核心理念精益管理员工级培训教材流动材料、信息、服务和知识沿价值流向下运动精益核心理念精益管46从批量到单件流关注点是相互分离的作业而不是整个过程被认为不好的测量不能看到原材料到成品的流动零件经过很长的距离库存风险暴露较高（$）难以落实责任加急是短期调度的主要方法传统的批量制造精益核心理念精益管理员工级培训教材从批量到单件流关注点是相互分离的作业而不是整个过程传统的批47从批量到单件流显著减少了：交付时间库存运输占地

同时改善了：质量交付成本原材料波峰焊接装配包装顾客检测PCB装配单件流精益核心理念精益管理员工级培训教材从批量到单件流显著减少了：原材料波峰装配包装顾客检测PCB48批量过程交付时间=20分钟交付时间很长，因为每个过程步骤是间歇的，必须等待其他过程完成才能开始下一个过程。耗用时间（分钟）收到申请顾客查询风险评议输入顾客数据生成定单1234567891011121314151617181920精益核心理念精益管理员工级培训教材批量过程交付时间=20分钟交付时间很长，因为每个过程步49流动过程使用单件流，缩短了交付时间并改善了质量！！123456耗用时间（分钟）78910111213141516171819交付时间缩短60%20收到申请顾客查询风险评议输入顾客数据生成定单交付时间=8分钟精益核心理念精益管理员工级培训教材流动过程使用单件流，缩短了交付时间123456耗用时间（分50单元式生产“GRAPHICGOESHERE”综合利用设备、人员、机器和方法来达到不间断的流动生产尽可能达到一件流需要的时候，一个操作员可完成整条线的生产通常以产品族或流程来分组常见的是U型布局精益管理员工级培训教材单元式生产“GRAPHICGOESHERE”综合利用设备51单元式生产会去除8大浪费更少库存（品质提高）最少走动工作更平衡(成本低)便于管理多流程更好地沟通需求改变时，人员安排灵活计划和人员安排容易易管理好处：312546精益管理员工级培训教材单元式生产会去除8大浪费更少库存（品质提高）好处：3125452拉动在流动不可能时，将过程与“拉动”结合在一起拉动过程从终端顾客发起在需要时,过程中的每个步骤都从前面的过程中取得其需要的信息或产品只取得需要的数量在下游过程使其触发前，不采取任何行动精益核心理念精益管理员工级培训教材拉动在流动不可能时，将过程与“拉动”结合在一起精益核心理念精53售货机如何拉动?___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________精益管理员工级培训教材售货机如何拉动?______________________54拉动系统的目的同步、流动、一件生产任何时间只生产一件符合客户要求的完美品质几乎不需前置时间生产计划和定单安排同步只计划和运送需要的库存精益管理员工级培训教材拉动系统的目的同步、流动、一件生产精益管理员工级培训教材55什么是JIT?JIT-justintime客户要求的品质客户要求的数量客户要求的时间准时化生产精益管理员工级培训教材什么是JIT?JIT-justintime客户要求的品质56企业的最大悲剧是什么1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本过量生产提前生产不计成本生产精益管理员工级培训教材企业的最大悲剧是什么1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产57为什么需要JIT和拉动生产?我们所面临的市场环境:顾客有很多的选择(全球资源)顾客想要更多的选择顾客想迅速得到顾客很容易改变想法多品种导致小批量库存产品过时很快价格和质量仍要不断完善精益管理员工级培训教材为什么需要JIT和拉动生产?我们所面临的市场环境:精益管理员58悲剧预防----JIT和拉动生产1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本只生产客户需要数量按客户指定的时间生产消除生产过程中7种浪费精益管理员工级培训教材悲剧预防----JIT和拉动生产1.生产出来的产品卖不完2590102030405060ABCD操作员工TIME生产速率按节拍时间RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改进前改进后推动拉动准时制生产准时制生产三要素:节拍时间生产按顾客需求平衡周转时间和节拍时间单件流价值流动批量数是一件快速换产下游拉动无过量生产下游触发工作开始标准在制品如何实施JIT和拉动生产精益管理员工级培训教材0102030405060ABCD操作员工TIME生产速率按60节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率净可用工作时间/天客户需求/天=节拍时间节拍时间计算如何实施JIT----节拍时间精益管理员工级培训教材节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率净可用工作时间/61平衡作业时间满足节拍时间需要四种作业活动时间。消除不必要的步骤减少浪费时间合并作业自动简化平衡作业时间如何实施JIT---平衡作业精益管理员工级培训教材平衡作业时间满足节拍时间需要四种作业活动时间。消除不必要的62准时制的优势JIT提供下列好处:浪费变得更可见工作量平衡缺陷易于立刻发现工作流动中移动少消除过量生产交货期更短及时响应需求的改变不依靠精确的预测零库存JIT和拉动生产的好处拉动生产将导致零库存,从而减少:花费金钱(10%to30%每年)占用现金(营运资本)变成过期占用有价值的生产场地产生额外的工作(搬运,存储,计数)需要管理(仓库管理等)耗用材料(不能使用到其他零件中)耗用公共设施和能源(生产,仓储)顾客不愿意支付上述费用！精益管理员工级培训教材准时制的优势JIT提供下列好处:JIT和拉动生产的好处拉动生63尽善尽美持续改进永不止步！随着我们减少了过程中的库存/过度加工，瓶颈和其他问题将会暴露出来,继续改善，坚持到底!不要回到老路上去！确定测量过程的标准–记住，得到测量就可以得到改善继续发现改善过程的方法始终保持以客户为中心…我们在创造价值吗？精益核心理念精益管理员工级培训教材尽善尽美持续改进永不止步！精益核心理念精益管理员工级培训教材64完美的流程这步有价值吗？…如果取消这步，客户是否和我们一样高兴？这步稳定吗？…是否每次都能输出同样的结果?这步产能够吗？…是否需要时总能按价值流要求来做到?这步灵活吗？…能否在不同产品或服务间快速转换？产品在流程间能否无间断地流动?精益管理员工级培训教材完美的流程这步有价值吗？…如果取消这步，客户是否和我们一样高65Kaizen(持续改善)….持续改进的哲学Kaizen持续改善\Ki-zen\

一种持续改进的思想我们今天做的每件事都可以得到改进Kaizen持续改善永无止境Kaizen(持续改善过程)标准化/

坚持根本原因问题

解决方案暴露

并

量化

问题精益管理员工级培训教材Kaizen(持续改善)….持续改进的哲学Kaizen持续改66什么是Kaizen持续改善活动？员工管理精益工具Kaizen持续改善（执行）战略有执行关注点的结构化活动符合战略员工参与利用特定的工具识别和消灭浪费需要专门的支持精益核心理念精益管理员工级培训教材什么是Kaizen持续改善活动？员工管理精益Kaizen持续67步骤目标完成内容步骤1培训研究目前的状况找出过程中的“浪费”建立改进的基础团队达成共识实现机会步骤2完成目前的状况执行想法执行解决方案学习使用/了解精益工具了解什么是可能（说服团队）新过程就绪（办公室/工厂）步骤3运行/调试新过程识别需要的支持体系说服操作人到位新方法的第1/第2次通过率绩效改进开始显现界定监督职能步骤4对过程的有限修改记录新过程（标准工作）培训主管和操作人相对当地标准20-50%的改进界定管理职能现场目视管理步骤5团队最终报告新绩效一致通过庆功会管理职责开始Kaizen持续改善日程精益核心理念精益管理员工级培训教材步骤目标完成内容步骤1培训建立改进的基础步骤2完成目前68标准化和Kaizen持续改善时间改进KKKKKKKKKSSSS精益核心理念精益管理员工级培训教材标准化和Kaizen持续改善时间改进KKKKKKKKKSS69Kaizen持续改善行为准则1.

丢掉制造方法的传统理念2.

考虑新方法如何起作用–而不是为什么不起作用保持准备改变的开放思想3.

不要接受辩解完全不满现状4.

不要寻求完美只要当场做到50%的执行率就很好了5.

在发现错误时就纠正它们6.

在投资前创造性思考如果你必须投资进行改进，首先模拟一下7.

问题是拿来解决的,不是解释的

8.

问五次“为什么”然后问如何做–没有愚蠢问题9.

忘了头衔–不分职位高低，畅所欲言三个臭皮匠，顶上一个诸葛亮10.

改进无止境精益管理员工级培训教材Kaizen持续改善行为准则1.

丢掉制造方法的传统理念70消除浪费的工具主要消除浪费的工具VSM5S/目视化管理标准化工作/CellDesign看板解决问题工具自动化和防错（JidokaandPoka-Yoke）快速换型（SMED）全员生产维护（TPM）3PTPI(TransactionalProcessImprovement)DailyManagement战略部署(PolicyDeployment)精益文化精益领导力战略部署精益工具精益原则精益管理员工级培训教材消除浪费的工具主要消除浪费的工具精益文化精益领导力战略部署精71目视化管理我们周围到处都有目视化管理的例子你能举例说明一些目视化的例子吗？家中或工作中的都可以？精益管理员工级培训教材目视化管理我们周围到处都有目视化管理的例子精益管理员工级培训72目视化管理可以让我们一眼就看出正常和不正常这帮助企业中任何层级的人马上找到要关注的重点如果没有目视化管理，你如何知道问题在哪儿？目视化管理精益管理员工级培训教材目视化管理可以让我们一眼就看出正常和不正常目视化管理精益管理73关键绩效指标“一目了然”绩效状态“所有问题及改进行动”历史和趋势精益管理员工级培训教材关键绩效指标“一目了然”“所有问题及改进行动”历史和趋势精益74标准化工作（StandardWork）期望收效收益定义定义在交付产品或服务过程中，人和其它资源的关系一系列工具来提高生产力和产能稳定流程的方法提高生产力去除流程中浪费定义正常、显示异常，为持续改进打下基础详细定义工作的顺序确保工作的一致性现场管理，一目了然工具、材料、工作要求清楚定义123精益管理员工级培训教材标准化工作（StandardWork）期望收效收益定义75标准工作三要素TaktTime节拍时间WorkSequence工作顺序StandardWIP标准在制品按销售的频率，每隔多久要制造一件产品来满足客户需求通常以秒来计算操作员手工操作一个产品流程的特定顺序为确保操作员顺畅地生产，在生产线上定义的最少半成品量要素 描述1235RF42361214378562341精益管理员工级培训教材标准工作三要素TaktTimeWorkSequenceS76节拍时间的起源19世纪30年代，适应大批量生产，德国工业最早引入这个词语意思是精确的时间间隔---就象音乐的节拍器德国航空业用节拍时间来管理飞机组装90年代随着精益思想的传播，这人词语进入英文TaktTimeFromLeanThinkingbyJamesP.WomackandDanielT.Jones精益管理员工级培训教材节拍时间的起源19世纪30年代，适应大批量生产，德国工业最早77

CalculationExample可用时间客户需求客户需求每班:350个小时每班t:8hours午餐时间:扣除休息(2次/15分)共30分钟节拍时间计算例子：27,000秒350个=77秒可用时间(8小时x3600秒)=28,800秒减去休息(30分x60秒)=1,800秒净可用时间=27,000秒客户需求=350个TAKTTime=

27000/350=

77秒

.精益管理员工级培训教材

CalculationExample可用时间客户需求每班78标准工作组合表精益管理员工级培训教材标准工作组合表精益管理员工级培训教材79标准工作表

作业自：标准化工作表零件编号顺序至：零件名称：质量检查安全预防措施标准WIPWIP件数节拍时间周期时间+原材料装配123-A支架铣削钻孔攻丝磨削装配检验包装原材料成品++++1234576477”70”精益管理员工级培训教材标准工作表作业自：标准化工作表零件编号顺序至：零件名称80操作员负荷表此群组生产一件产品需要多久时间？此群组之周期时间为何？计算周期时间---流程平衡和向前满载精益管理员工级培训教材操作员负荷表此群组生产一件产品需要多久时间？此群组之周期时间81演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew2022/12/23精益管理员工级培训教材演讲完毕，谢谢听讲!再见，seeyouagain3rew82精益管理员工级培训教材2022/12/23精益管理员工级培训教材精益管理员工级培训教材2022/12/18精益管理员工级培训83

精益狂人我们为什么要在这里？对我们的意义是什么？精益管理员工级培训教材精益狂人我们为什么要在这里？对我们的意义是什么？精益管理84安全第一!精益管理员工级培训教材安精益管理员工级培训教材85熟悉最靠近的紧急逃生出口安全隐患:1:29:300知识是安全的第一步!精益管理员工级培训教材熟悉最靠近的紧急逃生出口知识是安全的第一步!精益管理员工级86知识是改善的第一步!精益管理员工级培训教材知识是改善的第一步!精益管理员工级培训教材87传统工厂哪里有问题?精益管理员工级培训教材传统工厂哪里有问题?精益管理员工级培训教材88传统工厂的状态精益管理员工级培训教材传统工厂的状态精益管理员工级培训教材89不良品传统工厂精益管理员工级培训教材不良品传统工厂精益管理员工级培训教材90传统工厂库存精益管理员工级培训教材传统工厂库存精益管理员工级培训教材91低效现场管理传统工厂精益管理员工级培训教材低效现场管理传统工厂精益管理员工级培训教材92

失控的作业方法传统工厂精益管理员工级培训教材失控的作业方法传统工厂精益管理员工级培训教材93缺乏预防性维护传统工厂精益管理员工级培训教材缺乏预防性维护传统工厂精益管理员工级培训教材94市场确定销售价，我们所能做的，只有控制成本成本加法原理:增加销售价格来提高利润成本减法原理:降低成本来提高利润传统管理对我们的影响在哪里?利润销售价成本传统方式销售价成本利润精益方式精益管理员工级培训教材市场确定销售价，我们所能做的，只有控制成本成本加法原理:95Approvedby:多余动作运输库存过多程序过量生产不良品等待未使用的创意八大浪费精益管理员工级培训教材Approvedby:多余动作运输库存过多程序过量生产不良96SakichiToyoda丰田佐吉:发展了自动化的概念jidoka(autonomation),成为后来TPS的一个支柱,1937年成立丰田汽车公司.KiichiroToyoda丰田喜一郎:研究福特生产系统并根据日本小型,多样的市场变化,发展了”准时化”EijiToyoda丰田英二继承福特的建议系统,形成自己的持续改进系统---改善SakichiToyodaEijiToyoda精益历史OhnoShingo精益管理员工级培训教材SakichiToyoda丰田佐吉:发展了自动化的概念97大野耐一和丰田的生产体系丰田生产模式TPSHeijunka均衡化Kaizen持续改善标准作业刚好及时JITJidoka自働化 大野耐一秉承丰田佐吉、丰田喜一郎和丰田英二的理念，创造出所谓的“丰田生产体系”。丰田生产模式引言精益管理员工级培训教材大野耐一和丰田的生产体系丰田生产模式TPSHeijunka98精益方针消除浪费使问题可视化复杂事情简单化,简单事情标准化使价值流动起来品质为先精益管理员工级培训教材精益方针消除浪费精益管理员工级培训教材99工作的元素增值的工作工作中顾客愿意付钱的部分将物料、信息等资源转换为顾客的期望浪费工作中顾客不愿意付钱的部分对将物料、信息等资源转换为顾客的期望没做出任何贡献不增值的工作工作中顾客不愿意付钱的部分为了达到客户的需要，在当前的生产条件下必须所必需的工作$$$精益管理员工级培训教材工作的元素增值的工作浪费不增值的工作$$$精益管理员工级培训100任务只能由顾客定义为“创造了价值”挂号等待预检诊断你在医院会花多长时间？什么是价值？你在游乐园会花多长时间？坐过山车排队等待吃东西玩游戏什么是价值？精益核心理念精益管理员工级培训教材任务只能由顾客定义为“创造了价值”挂号你在医院会花多长时间？101区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动活动内部顾客外部顾客选择工作面试的候选人VANVA完成费用报告加工零件装配产品零件走到打印机拿文件将零件从一道加工工序输送到下一道工序从顾客那里取得规格等待供应商的回应精益核心理念精益管理员工级培训教材区分创造价值（VA）的活动与不创造价值（NVA）的活动活动内102什么是“浪费”?Muda浪费Mura不稳定Muri不合理消耗资源但并没有为客户创造价值的活动流程不平衡;如:工作不平衡,造成员工时快时慢资源过载(可能是员工或机器)浪费种类 描述123精益管理员工级培训教材什么是“浪费”?Muda浪费Mura不稳定Muri不103是增值的工作速度翻倍减少50%浪费为什么改善关注与减少浪费?浪费和不增值的.增值增值增值浪费和不增值的.浪费和不增值的.在价值链中产品的总生产周期传统的改善侧重于：消除浪费侧重于：精益管理员工级培训教材是增值的工作速度翻倍减少50%浪费为什么改善关注与减少浪费104检验和测试因缺少过程能力保证所增加的作业.举例过程中检验线尾QC来料检验非破坏性试验测试软件功能测试精益管理员工级培训教材检验和测试因缺少过程能力保证所增加的作业.精益管理员工级培训105我们如何计算过程浪费的成本:检验时间检验设备成本人工成本额外的空间时间来料检验文件工作检验和测试的成本$精益管理员工级培训教材我们如何计算过程浪费的成本:检验和测试的成本$精益管理员工级106品质缺陷低于客户（或下一工位）需求的产出（包括工序/半成品）举例返工遗漏报废停线/启动的效率损失精益管理员工级培训教材品质缺陷低于客户（或下一工位）需求的产出（包括工序/半成品）107我们如何计算因品质缺陷赵成的成本损失?报废成本产能损失检验成本Warrantycost售后服务，缺陷品收回损失部分客户群品质缺陷造成的成本$精益管理员工级培训教材我们如何计算因品质缺陷赵成的成本损失?品质缺陷造成的成本$精108为什么说品质是设计出来的?每当一种缺陷被漏到下一工序才发现，将需要10倍的投入来弥补.设计概念产品定型模具制作产品测试产品放行$10$100$1000$10,000$100,000样板组装客户投诉测试精益管理员工级培训教材为什么说品质是设计出来的?每当一种缺陷被漏到下一工序才发现，109零缺陷99.9%合格是远远不够的!如果是那样，每天将会有…美国邮政管理局有128,000封邮件遗失银行有22,000帐号操作错误发生2,000次飞机安全事故发生75手术失误发生精益管理员工级培训教材零缺陷99.9%合格是远远不够的!如果是那样，每天将会110库存为了达到客户当前需要的成品或材料之外的所有材料或半成品举例原材料WIP（过程中库存）成品消耗品备件精益管理员工级培训教材库存为了达到客户当前需要的成品或材料之外的所有材料或半111库存造成的浪费成本我们如何计算库存造成的浪费成本:资金占用提高产品成本过期额外处理,空间产生原材料报废隐藏问题产生新问题$精益管理员工级培训教材库存造成的浪费成本我们如何计算库存造成的浪费成本:$精益管理112库存掩盖问题库存换型等待来料缺陷缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障正常航行!精益管理员工级培训教材库存掩盖问题库存换型等待来料缺陷缺少灵活性过程问题计划失误设113我该怎么办?库存换型等待缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障库存掩盖问题品质不良精益管理员工级培训教材我该怎么办?库存换型等待缺少灵活性过程问题计划失误设备故障库114改善!快速换型TPM初始库存改善降低库存使问题可见库存换型等待品质不良缺少灵活性过程问题批量生产计划失误设备故障精益管理员工级培训教材改善!快速换型TPM初始库存改善降低库存使问题可见库存换型等115过多流程本身是增值的工作，但从客户角度来看并没有增加产品的价值.举例去毛刺整形冲数后,用毛笔把字涂写.精益管理员工级培训教材过多流程本身是增值的工作，但从客户角度来看并没有增加产品的价116流程缺陷造成的成本浪费我们如何计算流程缺陷造成的浪费成本:额外的过程时间使用更多的材料能源浪费多余的设备投资换版需要更多的清理工作$精益管理员工级培训教材流程缺陷造成的成本浪费我们如何计算流程缺陷造成的浪费成本:$117当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间.举例等待浪费等待检查等待设备等待信号等待精益管理员工级培训教材当材料，设备，信息，检查等原因为准备好而导致的空闲时间.等118等待造成的成本浪费:人和设备的才能损失可能需要加班来弥补灵活性不够在等待时间内可能造成过量生产等待造成的成本浪费$精益管理员工级培训教材等待造成的成本浪费:等待造成的成本浪费$精益管理员工级培训教119动作人所做的任何不增加价值的动作.举例伸手寻找举起或放下选择排序转弯精益管理员工级培训教材动作人所做的任何不增加价值的动作.举例精益管理员工120多余动作造成的成本浪费多余动作造成的成本浪费:损失时间增加额外的手工操作可能导致换型增加，库存增加$精益管理员工级培训教材多余动作造成的成本浪费多余动作造成的成本浪费:$精益管理员工121材料或成品的搬运不增加价值.举例搬运成品入仓供需之间的搬运上料搬去实验室运输精益管理员工级培训教材材料或成品的搬运不增加价值.运输精益管理员工级培训教材122搬运造成的成本浪费:产品生产周期延长人工/设备/能源/周转材料成本造成等待额外的计划安排搬运造成的成本浪费$精益管理员工级培训教材搬运造成的成本浪费:搬运造成的成本浪费$精益管理员工级培训教123过量生产生产出超过客户（或下一工序）所需要的产品.举例生产出足够多的产品防止因报废而缺货基于预测来生产大批量生产充分利用产能精益管理员工级培训教材过量生产生产出超过客户（或下一工序）所需要的产品.精益124过量生产造成的成本浪费过量生产造成的成本浪费:产品堆积，过期报废产品降价销售计划不准确产能计算不准导致其他的浪费产生（库存，品质，搬运，等待）$精益管理员工级培训教材过量生产造成的成本浪费过量生产造成的成本浪费:$精益管理员工125什么是“精益”？

“坚持不懈地追求在每个业务过程中消除浪费，终极目标是用可能达到的最低成本为我们客户提供世界级的质量、产品交付和服务。”引言精益管理员工级培训教材什么是“精益”？ “坚持不懈地追求在每个业务过程中消除浪费，126顾客销售订单输入订单确认设计计划和采购财务运输交付制造6周7天2周2天精益就是在所有层次上的“时间压缩”精益是在整个业务中创造价值引言精益管理员工级培训教材顾客销售订单输入订单确认设计计划和采购财务运输交付制造6周127流动材料、信息、服务和知识沿价值流向下运动完美的过程在信息、服务和知识连续不延误地从一个步骤

转移到另一个步骤时有着连续的流动消灭了排队和停止即产生流动，有助于改善过程的灵活性和可靠性精益核心理念精益管理员工级培训教材流动材料、信息、服务和知识沿价值流向下运动精益核心理念精益管128从批量到单件流关注点是相互分离的作业而不是整个过程被认为不好的测量不能看到原材料到成品的流动零件经过很长的距离库存风险暴露较高（$）难以落实责任加急是短期调度的主要方法传统的批量制造精益核心理念精益管理员工级培训教材从批量到单件流关注点是相互分离的作业而不是整个过程传统的批129从批量到单件流显著减少了：交付时间库存运输占地

同时改善了：质量交付成本原材料波峰焊接装配包装顾客检测PCB装配单件流精益核心理念精益管理员工级培训教材从批量到单件流显著减少了：原材料波峰装配包装顾客检测PCB130批量过程交付时间=20分钟交付时间很长，因为每个过程步骤是间歇的，必须等待其他过程完成才能开始下一个过程。耗用时间（分钟）收到申请顾客查询风险评议输入顾客数据生成定单1234567891011121314151617181920精益核心理念精益管理员工级培训教材批量过程交付时间=20分钟交付时间很长，因为每个过程步131流动过程使用单件流，缩短了交付时间并改善了质量！！123456耗用时间（分钟）78910111213141516171819交付时间缩短60%20收到申请顾客查询风险评议输入顾客数据生成定单交付时间=8分钟精益核心理念精益管理员工级培训教材流动过程使用单件流，缩短了交付时间123456耗用时间（分132单元式生产“GRAPHICGOESHERE”综合利用设备、人员、机器和方法来达到不间断的流动生产尽可能达到一件流需要的时候，一个操作员可完成整条线的生产通常以产品族或流程来分组常见的是U型布局精益管理员工级培训教材单元式生产“GRAPHICGOESHERE”综合利用设备133单元式生产会去除8大浪费更少库存（品质提高）最少走动工作更平衡(成本低)便于管理多流程更好地沟通需求改变时，人员安排灵活计划和人员安排容易易管理好处：312546精益管理员工级培训教材单元式生产会去除8大浪费更少库存（品质提高）好处：31254134拉动在流动不可能时，将过程与“拉动”结合在一起拉动过程从终端顾客发起在需要时,过程中的每个步骤都从前面的过程中取得其需要的信息或产品只取得需要的数量在下游过程使其触发前，不采取任何行动精益核心理念精益管理员工级培训教材拉动在流动不可能时，将过程与“拉动”结合在一起精益核心理念精135售货机如何拉动?___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________精益管理员工级培训教材售货机如何拉动?______________________136拉动系统的目的同步、流动、一件生产任何时间只生产一件符合客户要求的完美品质几乎不需前置时间生产计划和定单安排同步只计划和运送需要的库存精益管理员工级培训教材拉动系统的目的同步、流动、一件生产精益管理员工级培训教材137什么是JIT?JIT-justintime客户要求的品质客户要求的数量客户要求的时间准时化生产精益管理员工级培训教材什么是JIT?JIT-justintime客户要求的品质138企业的最大悲剧是什么1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本过量生产提前生产不计成本生产精益管理员工级培训教材企业的最大悲剧是什么1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产139为什么需要JIT和拉动生产?我们所面临的市场环境:顾客有很多的选择(全球资源)顾客想要更多的选择顾客想迅速得到顾客很容易改变想法多品种导致小批量库存产品过时很快价格和质量仍要不断完善精益管理员工级培训教材为什么需要JIT和拉动生产?我们所面临的市场环境:精益管理员140悲剧预防----JIT和拉动生产1.生产出来的产品卖不完2.生产出来的产品客户不需要3.生产出来的产品越多越亏本只生产客户需要数量按客户指定的时间生产消除生产过程中7种浪费精益管理员工级培训教材悲剧预防----JIT和拉动生产1.生产出来的产品卖不完21410102030405060ABCD操作员工TIME生产速率按节拍时间RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改进前改进后推动拉动准时制生产准时制生产三要素:节拍时间生产按顾客需求平衡周转时间和节拍时间单件流价值流动批量数是一件快速换产下游拉动无过量生产下游触发工作开始标准在制品如何实施JIT和拉动生产精益管理员工级培训教材0102030405060ABCD操作员工TIME生产速率按142节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率净可用工作时间/天客户需求/天=节拍时间节拍时间计算如何实施JIT----节拍时间精益管理员工级培训教材节拍时间是准时满足客户需求所要求的工作速率净可用工作时间/143平衡作业时间满足节拍时间需要四种作业活动时间。消除不必要的步骤减少浪费时间合并作业自动简化平衡作业时间如何实施JIT---平衡作业精益管理员工级培训教材平衡作业时间满足节拍时间需要四种作业活动时间。消除不必要的144准时制的优势JIT提供下列好处:浪费变得更可见工作量平衡缺陷易于立刻发现工作流动中移动少消除过量生产交货期更短及时响应需求的改变不依靠精确的预测零库存JIT和拉动生产的好处拉动生产将导致零库存,从而减少:花费金钱(10%to30%每年)占用现金(营运资本)变成过期占用有价值的生产场地产生额外的工作(搬运,存储,计数)需要管理(仓库管理等)耗用材料(不能使用到其他零件中)耗用公共设施和能源(生产,仓储)顾客不愿意支付上述费用！精益管理员工级培训教材准时制的优势JIT提供下列好处:JIT和拉动生产的好处拉动生145尽善尽美持续改进永不止步！随着我们减少了过程中的库存/过度加工，瓶颈和其他问题将会暴露出来,继续改善，坚持到底!不要回到老路上去！确定测量过程的标准–记住，得到测量就可以得到改善继续发现改善过程的方法始终保持以客户为中心…我们在创造价值吗？精益核心理念精益管理员工级培训教材尽善尽美持续改进永不止步！精益核心理念精益管理员工级培训教材146完美的流程这步有价值吗？…如果取消这步，客户是否和我们一样高兴？这步稳定吗？…是否每次都能输出同样的结果?这步产能够吗？…是否需要时总能按价值流要求来做到?这步灵活吗？…能否在不同产品或服务间快速转换？产品在流程间能否无间断地流动?精益管理员工级培训教材完美的流程这步有价值吗？…如果取消这步，客户是否和我们一样高147Kaizen(持续改善)….持续改进的哲学Kaizen持续改善\Ki-zen\

一种持续改进的思想我们今天做的每件事都可以得到改进Kaizen持续改善永无止境Kaizen(持续改善过程)标准化/

坚持根本原因问题

解决方案暴露

并

量化

问题精益管理员工级培训教材Kaizen(持续改善)….持续改进的哲学Kaizen持续改148什么是Kaizen持续改善活动？员工管理精益工具Kaizen持续改善（执行）战略有执行关注点的结构化活动符合战略员工参与利用特定的工具识别和消灭浪费需要专门的支持精益核心理念精益管理员工级培训教材什么是Kaizen持续改善活动？员工管理精益Kaizen持续149步骤目标完成内容步骤1培训研究目前的状况找出过程中的“浪费”建立改进的基础团队达成共识实现机会步骤2完成目前的状况执行想法执行解决方案学习使用/了解精益工具了解什么是可能（说服团队）新过程就绪（办公室/工厂）步骤3运行/调试新过程识别需要的支持体系说服操作人到位新方法的第1/第2次通过率绩效改进开始显现界定监督职能步骤4对过程的有限修改记录新过程（标准工作）培训主管和操作人相对当地标准20-50%的改进界定管理职能现场目视管理步骤5团队最终报告新绩效一致通过庆功会管理职责开始Kaizen持续改善日程精益核心理念精益管理员工级培训教材步骤目标完成内容步骤1培训建立改进的基础步骤2完成目前150标准化和Kaizen持续改善时间改进KKKKKKKKKSSSS精益核心理念精益管理员工级培训教材标准化和Kaizen持续改善时间改进KKKKKKKKKSS151Kaizen持续改善行为准则1.

丢掉制造方法的传统理念2.

考虑新方法如何起作用–而不是为什么不起作用保持准备改变的开放思想3.

不要接受辩解完全不满现状4.

不要寻求完美只要当场做到50%的执行率就很好了5.

在发现错误时就纠正它们6