F-油脂精炼-脱蜡课件

油脂的脱蜡

脱蜡概述脱蜡理论脱蜡工艺脱蜡设备L·Z

脱除油脂中蜡质的工艺方法称之为油脂的脱蜡。食工071、072、0731loozii0633油脂的脱蜡脱蜡概述L·Z脱除油脂中蜡质的概述

一、植物蜡蜡的成分蜡的含量蜡的存在油料种皮(壳)油料细胞壁绝大多数油脂含蜡极微；典型含蜡油脂：玉米胚油（0.01%~0.04%）葵花籽油（0.06%~0.20%）米糠油（1.0%~5.0%）食工071、072、0732loozii0633概述

一、植物蜡蜡的成分蜡的含量蜡的存在油料种皮(壳)绝大多二、脱蜡的目的和方法（一）目的提高油脂透明度及烟点提高人体对油脂的消化吸收率改善油脂的风味及适口性有利于植物蜡的综合利用食工071、072、0733loozii0633二、脱蜡的目的和方法（一）目的食工071、072、0733l（二）方法常规法溶剂法表面活性剂法结合脱胶、脱酸法其它方法（凝聚剂法、尿素法、静电法）以上各种方法的基本原理均是冷冻结晶与分离，区别仅在采用的辅助手段不同。食工071、072、0734loozii0633（二）方法食工071、072、0734loozii0633（一）蜡的极性蜡分子中存在酰氧基，使蜡带有微弱的极性。因此蜡是具有弱亲水性的亲脂性化合物。当温度＞40℃时，其极性微弱，溶解在油脂中。（二）蜡的结晶随着温度的下降，其极性逐渐增强，当温度＜30℃时，蜡呈结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。（三）油、蜡分离在持续低温条件下，蜡晶体相互凝聚成较大的晶粒，比重增加而形成悬浊液，从而可以进行分离。蜡晶粒越大、越结实，悬浊液粘度越低，越易分离。加入辅助剂的目的大都为此。第一节脱蜡理论

一、脱蜡的机理食工071、072、0735loozii0633（一）蜡的极性第一节脱蜡理论

一、脱蜡的机理食工071、温度二、影响脱蜡的因素

（一）温度和冷却速率常规法：20-30℃溶剂法：20℃左右温度应控制在蜡的凝固点以下，但也不能太低。温度太低部分固脂析出，脱蜡损耗增大油脂粘度增大，油、蜡分离困难食工071、072、0736loozii0633温度二、影响脱蜡的因素

（一）温度和冷却速率常规法：20-3冷却速率结晶过程熔融油脂的过冷、过饱和蜡晶核的形成蜡晶体的成长物理变化过程，比较缓慢晶粒大小晶核生成的速度(W)晶体成长的速度(Q)直接影响油、蜡分离的难易程度

晶粒分散度与W/Q成正比，结晶过程应使W↓；Q↑。

冷却速率在满足生产率的前提下应缓慢一些。适宜的冷却速率应根据实验获得的冷却曲线来确定。食工071、072、0737loozii0633冷却速率结晶过程熔融油脂的过冷、过饱和蜡晶核的形成蜡晶体的成足够的时间=缓慢结晶时间+持续养晶时间养晶：熟成或老化（三）搅拌速度（二）结晶时间作用传热(冷却)均匀(放热过程，降温应均匀)提高晶体成长速度(单靠布朗运动结晶太慢)减少晶簇的形成(晶簇包油，炼耗增大)结晶、养晶过程应采用持续慢速搅拌，有利于晶体成长，且不易形成晶簇：n=10-13r/min速度太快：易打碎晶粒。食工071、072、0738loozii0633足够的时间=缓慢结晶时间+持续养晶时间（二（四）辅助剂溶剂

在晶体形成后的体系中添加选择性溶剂，降低体系粘度，提高油、蜡分离效果。表面活性剂

有助于蜡的结晶。与蜡形成的共聚体具有极性强、粒度大的特点，易与油脂分离。常用的表面活性剂：聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸盐、糖酯等。凝聚剂

电解质助晶剂，中和蜡晶表面电荷，降低动电位，晶体易凝聚。尿素

将蜡晶包合在其螺旋状管道体内沉淀，易与油脂分离。静电

外加不均匀电场使蜡分子极化，使带负电荷的蜡晶在阳极富集并沉降。食工071、072、0739loozii0633（四）辅助剂食工071、072、0739loozii0633（五）输送及分离方式各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱不同：紊流强度↑→流体受到剪切力↑→蜡晶破碎↑输送方式（设备）①弱紊流、低剪切力泵（往复式柱塞泵）②压缩空气（压油包）③真空吸滤（真空过滤机）油、蜡分离蜡饼是可压缩性的，过滤压强应适中。采用助滤剂能提高过滤速率。食工071、072、07310loozii0633（五）输送及分离方式食工071、072、07310loozi（六）油脂品质

胶溶性杂质对脱蜡的影响比较大：

①造成体系粘度增大；②影响蜡晶的形成；

③降低蜡晶的密度(结实度)；④增大油、蜡分离难度；

⑤影响蜡质的质量。因此，脱蜡前应先脱胶。实际上，蜡质的存在，对碱炼、脱色和脱臭等工艺效果都会产生不利影响，故脱胶后先脱蜡比较合理。食工071、072、07311loozii0633（六）油脂品质食工071、072、07311loozii06第二节脱蜡工艺一、常规法一次结晶过滤工艺

脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48h，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3-0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。两次结晶过滤工艺

脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24h，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结晶24h，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。食工071、072、07312loozii0633第二节脱蜡工艺一、常规法食工071、072、07312lo一次结晶过滤法两次结晶过滤法布袋过滤法食工071、072、07313loozii0633一次结晶过滤法食工071、072、07313loozii06

二、溶剂法脱蜡工艺

在析出蜡晶的油中添加溶剂，然后进行油-蜡、分离、溶剂蒸脱。30℃以下容易进行油蜡分离。设备较复杂，损耗溶剂，混合油中残留少部分蜡。工业使用溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮等。三、表面活性剂法工艺

在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善油-蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类及数量各异。四、中和冬化法工艺

将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续脱蜡方法。五、其他脱蜡法工艺1.稀碱法；2.添加凝聚剂法；3.脲包脱蜡法食工071、072、07314loozii0633二、溶剂法脱蜡工艺食工071、072、07314looz工业己烷法：食工071、072、07315loozii0633工业己烷法：食工071、072、07315loozii063溶剂脱蜡工艺流程食工071、072、07316loozii0633溶剂脱蜡工艺流程食工071、072、07316loozii0LIPICO(中和冬化)脱蜡工艺

食工071、072、07317loozii0633LIPICO(中和冬化)脱蜡工艺食工071、072、073第三节脱蜡设备一、工艺设备结晶塔(罐)养晶罐二、辅助设备加热卸饼式过滤机连续封闭式过滤机膜过滤设备蜡饼处理罐食工071、072、07318loozii0633第三节脱蜡设备一、工艺设备食工071、072、07318l结晶塔养晶塔

食工071、072、07319loozii0633结晶塔养晶塔食工07连续封闭式过滤机食工071、072、07320loozii0633连续封闭式过滤机食工071、072、07320loozii0MembraneFilter–过滤机食工071、072、07321loozii0633MembraneFilter–过滤机食工071、072过滤板食工071、072、07322loozii0633过滤板食工071、072、07322loozii0633蜡饼处理罐食工071、072、07323loozii0633蜡饼处理罐食工071、072、07323loozii0633

“油脂脱蜡”复习思考题1.油脂中蜡的成分是什么？2.油脂脱蜡的目的是什么？3.油脂脱蜡的方法有哪些？4.油脂脱蜡的机理是什么？5.影响油脂脱蜡的因素有哪些？6.油脂脱蜡的工艺有几种？食工071、072、07324loozii0633“油脂脱蜡”复习思考题1.油脂中蜡的成分是什么？食工油脂的脱蜡

脱蜡概述脱蜡理论脱蜡工艺脱蜡设备L·Z

脱除油脂中蜡质的工艺方法称之为油脂的脱蜡。食工071、072、07325loozii0633油脂的脱蜡脱蜡概述L·Z脱除油脂中蜡质的概述

一、植物蜡蜡的成分蜡的含量蜡的存在油料种皮(壳)油料细胞壁绝大多数油脂含蜡极微；典型含蜡油脂：玉米胚油（0.01%~0.04%）葵花籽油（0.06%~0.20%）米糠油（1.0%~5.0%）食工071、072、07326loozii0633概述

一、植物蜡蜡的成分蜡的含量蜡的存在油料种皮(壳)绝大多二、脱蜡的目的和方法（一）目的提高油脂透明度及烟点提高人体对油脂的消化吸收率改善油脂的风味及适口性有利于植物蜡的综合利用食工071、072、07327loozii0633二、脱蜡的目的和方法（一）目的食工071、072、0733l（二）方法常规法溶剂法表面活性剂法结合脱胶、脱酸法其它方法（凝聚剂法、尿素法、静电法）以上各种方法的基本原理均是冷冻结晶与分离，区别仅在采用的辅助手段不同。食工071、072、07328loozii0633（二）方法食工071、072、0734loozii0633（一）蜡的极性蜡分子中存在酰氧基，使蜡带有微弱的极性。因此蜡是具有弱亲水性的亲脂性化合物。当温度＞40℃时，其极性微弱，溶解在油脂中。（二）蜡的结晶随着温度的下降，其极性逐渐增强，当温度＜30℃时，蜡呈结晶析出，并形成较为稳定的胶体系统。（三）油、蜡分离在持续低温条件下，蜡晶体相互凝聚成较大的晶粒，比重增加而形成悬浊液，从而可以进行分离。蜡晶粒越大、越结实，悬浊液粘度越低，越易分离。加入辅助剂的目的大都为此。第一节脱蜡理论

一、脱蜡的机理食工071、072、07329loozii0633（一）蜡的极性第一节脱蜡理论

一、脱蜡的机理食工071、温度二、影响脱蜡的因素

（一）温度和冷却速率常规法：20-30℃溶剂法：20℃左右温度应控制在蜡的凝固点以下，但也不能太低。温度太低部分固脂析出，脱蜡损耗增大油脂粘度增大，油、蜡分离困难食工071、072、07330loozii0633温度二、影响脱蜡的因素

（一）温度和冷却速率常规法：20-3冷却速率结晶过程熔融油脂的过冷、过饱和蜡晶核的形成蜡晶体的成长物理变化过程，比较缓慢晶粒大小晶核生成的速度(W)晶体成长的速度(Q)直接影响油、蜡分离的难易程度

晶粒分散度与W/Q成正比，结晶过程应使W↓；Q↑。

冷却速率在满足生产率的前提下应缓慢一些。适宜的冷却速率应根据实验获得的冷却曲线来确定。食工071、072、07331loozii0633冷却速率结晶过程熔融油脂的过冷、过饱和蜡晶核的形成蜡晶体的成足够的时间=缓慢结晶时间+持续养晶时间养晶：熟成或老化（三）搅拌速度（二）结晶时间作用传热(冷却)均匀(放热过程，降温应均匀)提高晶体成长速度(单靠布朗运动结晶太慢)减少晶簇的形成(晶簇包油，炼耗增大)结晶、养晶过程应采用持续慢速搅拌，有利于晶体成长，且不易形成晶簇：n=10-13r/min速度太快：易打碎晶粒。食工071、072、07332loozii0633足够的时间=缓慢结晶时间+持续养晶时间（二（四）辅助剂溶剂

在晶体形成后的体系中添加选择性溶剂，降低体系粘度，提高油、蜡分离效果。表面活性剂

有助于蜡的结晶。与蜡形成的共聚体具有极性强、粒度大的特点，易与油脂分离。常用的表面活性剂：聚丙烯酰胺、脂肪族烷基硫酸盐、糖酯等。凝聚剂

电解质助晶剂，中和蜡晶表面电荷，降低动电位，晶体易凝聚。尿素

将蜡晶包合在其螺旋状管道体内沉淀，易与油脂分离。静电

外加不均匀电场使蜡分子极化，使带负电荷的蜡晶在阳极富集并沉降。食工071、072、07333loozii0633（四）辅助剂食工071、072、0739loozii0633（五）输送及分离方式各种输送泵在输送流体时，所造成的紊流强弱不同：紊流强度↑→流体受到剪切力↑→蜡晶破碎↑输送方式（设备）①弱紊流、低剪切力泵（往复式柱塞泵）②压缩空气（压油包）③真空吸滤（真空过滤机）油、蜡分离蜡饼是可压缩性的，过滤压强应适中。采用助滤剂能提高过滤速率。食工071、072、07334loozii0633（五）输送及分离方式食工071、072、07310loozi（六）油脂品质

胶溶性杂质对脱蜡的影响比较大：

①造成体系粘度增大；②影响蜡晶的形成；

③降低蜡晶的密度(结实度)；④增大油、蜡分离难度；

⑤影响蜡质的质量。因此，脱蜡前应先脱胶。实际上，蜡质的存在，对碱炼、脱色和脱臭等工艺效果都会产生不利影响，故脱胶后先脱蜡比较合理。食工071、072、07335loozii0633（六）油脂品质食工071、072、07311loozii06第二节脱蜡工艺一、常规法一次结晶过滤工艺

脱臭米糠油在50℃以上送入冷却装置，在慢速搅拌、常压下充分冷透至25℃。冷却结晶时间48h，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3-0.35MPa，过滤后及时用压缩空气吹出蜡中余油。两次结晶过滤工艺

脱臭米糠油充分冷透至30℃，冷却结晶时间24h，过滤除去大部分蜡，滤机压强不超过0.35MPa。滤出油第二次冷却至25℃以下，冷却结晶24h，再过滤除去蜡质。滤出油即为脱蜡油。食工071、072、07336loozii0633第二节脱蜡工艺一、常规法食工071、072、07312lo一次结晶过滤法两次结晶过滤法布袋过滤法食工071、072、07337loozii0633一次结晶过滤法食工071、072、07313loozii06

二、溶剂法脱蜡工艺

在析出蜡晶的油中添加溶剂，然后进行油-蜡、分离、溶剂蒸脱。30℃以下容易进行油蜡分离。设备较复杂，损耗溶剂，混合油中残留少部分蜡。工业使用溶剂有己烷、乙醇、异丙醇、丁酮等。三、表面活性剂法工艺

在蜡晶析出过程中添加表面活性剂，强化结晶，改善油-蜡分离效果。不同工艺目的添加表面活性剂种类及数量各异。四、中和冬化法工艺

将脱胶、脱酸和脱蜡组合在化学精炼工艺中的连续脱蜡方法。五、其他脱蜡法工艺1.稀碱法；2.添加凝聚剂法；3.脲包脱蜡法食工071、072、07338loozii0633二、溶剂法脱蜡工艺食工071、072、07314looz工业己烷法：食工071、072、07339loozii0633工业己烷法：食工071、072、07315loozii063溶剂脱蜡工艺流程食工071