多层框架结构工业园钢筋工程施工方案

温泉镇工业用地北地块创意产业园（西区）钢筋施工方案PAGE14目录HYPERLINK\l_Toc17881、编制依据 1HYPERLINK\l_Toc10821.1施工图纸 1HYPERLINK\l_Toc83021.2规范规程 1HYPERLINK\l_Toc50511.3施工组织设计 1HYPERLINK\l_Toc58962、工程概述 1HYPERLINK\l_Toc58063、施工准备 2HYPERLINK\l_Toc224083.1人员准备 2HYPERLINK\l_Toc743.2机械准备 3HYPERLINK\l_Toc10303.3技术准备 4HYPERLINK\l_Toc325073.4材料准备 4HYPERLINK\l_Toc151193.5钢筋进场 7HYPERLINK\l_Toc4213.6钢筋的堆放 8HYPERLINK\l_Toc308154、施工安排 9HYPERLINK\l_Toc173954.1质量目标 9HYPERLINK\l_Toc256974.2施工管理 9HYPERLINK\l_Toc5835、施工方法及工艺 11HYPERLINK\l_Toc207235.1钢筋下料 11HYPERLINK\l_Toc148545.2钢筋的加工制作 12HYPERLINK\l_Toc217525.3钢筋连接 15HYPERLINK\l_Toc167185.4基础底板钢筋绑扎 19HYPERLINK\l_Toc178515.5框架柱钢筋绑扎 19HYPERLINK\l_Toc64915.6墙体钢筋绑扎 22HYPERLINK\l_Toc10765.7框架梁的钢筋绑扎 27HYPERLINK\l_Toc146365.8顶板钢筋的绑扎 28HYPERLINK\l_Toc14525.9楼梯钢筋绑扎 30HYPERLINK\l_Toc148806、钢筋验收 30HYPERLINK\l_Toc313227、质量控制措施 30HYPERLINK\l_Toc242247.1主控项目 30HYPERLINK\l_Toc189117.2一般项目 31HYPERLINK\l_Toc274227.3质量保证措施 31HYPERLINK\l_Toc73888、成品保护 32HYPERLINK\l_Toc194298.1通用保护原则 32HYPERLINK\l_Toc92008.2墙体钢筋保护措施 32HYPERLINK\l_Toc57768.3顶板钢筋保护措施 32HYPERLINK\l_Toc40598.4框架柱钢筋保护措施 33HYPERLINK\l_Toc113058.5框架梁钢筋保护措施 33HYPERLINK\l_Toc29809、安全环保措施 33HYPERLINK\l_Toc105499.1安全措施 33HYPERLINK\l_Toc207149.2环保措施 35HYPERLINK\l_Toc3155210、附图 35HYPERLINK\l_Toc2862210.1结构施工现场平面图 35温泉温泉镇工业用地北地块创意产业园（西区）钢筋施工方案第45页共35页编制依据1.1施工图纸1.1.1《温泉镇工业用地北地块创意产业园（西区）图纸》1.2规范规程1.2.1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)（11G101-1）1.2.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）1.2.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）1.2.4《建筑物抗震构造详图》（11G329）1.2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）1.2.6《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）1.2.7《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）1.2.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）1.2.9《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）1.2.10《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）1.3施工组织设计1.3.1《温泉镇工业用地北地块创意产业园（西区）施工组织设计》2、工程概述本工程位于北京市海淀区温泉镇工业用地（北地块西区）,北临北清路,南临温泉镇工业园区中街,东临东一路。总建筑面积为164389.14㎡，为地下1层（部分2层），地上2层和3层的多层单体工程。建筑高度15m。现场施工分为三个施工区段，南区（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#楼）；北区（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#楼）；中间区段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#楼），结构型式均为框架结构；基础形式：南区（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#楼）为天然地基，梁式筏板基础；北区（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#楼）及中间区段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#楼）为CFG复合地基，独基+防水板基础。本工程使用的钢筋主要为新钢坯轧制的热轧钢筋，南区钢材型号主要有HPB300(一级钢)、HRB400(三级钢)、北区及中间区段钢材型号主要有HPB235(一级钢)、HRB400(三级钢)。1.钢筋使用概况基础楼座基础形式主要钢筋南区天然地基梁式筏板基础双层双向北区及中间区段独立柱基墙下条基加防水板板。双层双向框架柱南区框架柱截面主要为为1000××1000mmm、900×9900mm主筋类型：32、28、25；箍筋类型型：8@1000/200、10@1000、10@1000/2000北区及中间区段框架柱截面主要为为900×11000mmm、800×11000mmm、800×9900mm、800×8800mm，600×6600mm，主筋类型型：32、28、25；箍筋类型型：8@1000/200、10@1000、10@1000/2000梁梁主筋：288、25、22，箍筋间距距：100、150、200板楼板钢筋主要为：：18、16、14、12、10、8钢筋采用的连接有搭接及剥肋直螺纹两种连接形式。本工程当梁、柱主筋≥18mm的均采用剥肋直螺纹接头，<18mm钢筋的采用搭接接头。3、施工准备3.1人员准备根据施工计划，材料室协同工程技术室完成钢筋材料的供应及现场堆放。施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至验收。钢筋在现场加工，钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配备线垂，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工人等。本工程分为三个区段进行施工，不同施工阶段所需要的钢筋工的数量也有所不同，具体情况见下表：钢筋工动态控制年份月份南区北区中间区段总计2013年1月552月03月40404月4040805月50501006月85801657月85801658月85801659月208010010月208010011月1040106012月10102014年1月10102月03月60604月80805月80806月60607月60608月10109月010月011月012月03.2机械准备后台机械按主体结构施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员洪家新专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整。一个钢筋加工区机机具布置备注序号机具名称型号数量放置位置现场高峰施工期时时最多布置四四个钢筋加工工区，按现场场分区划分，具具体见结构施施工现场平面面图。1切断机GQ40A1钢筋加工棚2弯曲机WJ40-12钢筋加工棚3调直机GT4-141钢筋加工棚4砂轮切割机380-400--1.51钢筋加工棚5剥肋直螺纹套丝机机GHB402钢筋加工棚3.3技术准备(1)技术人员在施工前核对图纸，对图纸中出现的问题及时与设计取得联系，并解决图纸中的问题。(2)熟悉图纸，与有关的工种作好配合工作，确定施工方法，作好技术交底工作。(3)安排施工队专人放样，项目技术人员对钢筋规格、下料长度、接头位置、搭接及锚固长度等进行审核。审核无误后进行钢筋加工。3.4材料准备(1)钢筋提量钢筋由技术人员提前做好备料计划，材料室组织钢筋的进场，进场后应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需要作化学成分检验，钢筋表面应无锈及油污。(2)绑扎铁丝可采用20—22号铁丝（火烧丝）进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。(3)保护层材料控制混凝土保护层用的大理石垫块、塑料垫块、塑料卡等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。钢筋用量计划表区段规格单位数量十项工程（北区段段）A6T41.989A8T98.262A10T7.686C8T226.769C10T447.454C12T1146.2844C14T763.489C16T61.395C18T147.423C20T48.172C22T109.304C25T707.939C28T356.723C32T440.616八项工程（南区段段）A6T59.492A8T159.188A10T2.651C8T286.008C10T435.728C12T2215.2188C14T963.199C16T17.976C18T152.240C20T104.081C22T18.791C25T1022.3277C28T706.966C32T647.489六项工程（中间区区段）A6T39.904A8T67.668A10T5.467C8T186.861C10T618.913C12T671.126C14T569.052C16T32.291C18T165.168C20T16.753C22T166.230C25T633.971C28T192.855C32T406.174直螺纹套筒用量计计划表区段规格单位数量十项工程（北区段段）C18正丝个891C18反丝个297C20正丝个783C20反丝个261C22正丝个2609C22反丝个870C25正丝个24656C25反丝个8219C28正丝个8448C28反丝个2816C32正丝个9162C32反丝个3054八项工程（南区段段）C20正丝个1457C20反丝个486C22正丝个876C22反丝个325C25正丝个40219C25反丝个13406C28正丝个14480C28反丝个4827C32正丝个14305C32反丝个4768六项工程（中间区区段）C20正丝个449C20反丝个150C22正丝个2104C22反丝个701C25正丝个19741C25反丝个6580C28正丝个5667C28反丝个1889C32正丝个7381C32反丝个24603.5钢筋进场(1)进场检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容由试验员、技术员验证合格;钢筋力学性能复试报告;每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径、级别、炉罐号等标记。钢筋进场时分批取样验收，每批由同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准抽样做力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。(2)钢筋混合批问题：依据《低碳合金高强度结构钢》（GB-T1591-2008）中第8.2条规定：钢材要成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供要）的钢材组成。Ⅰ级钢或Ⅱ级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。(3)外观检查钢筋表面，每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，接疤、折痕和锈蚀现象。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。(4)力学性能试验对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，一批钢材取样一组试件，包括2根拉伸和2根弯曲，见证取样数量不少于总试验试件的30%，合格后方可使用。(5)在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。(6)钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并做好防腐、防锈措施。3.6钢筋的堆放(1)必须合理、有计划地组织钢筋进场，尽量做到先进场先用，减少积压、占用场地。原则上以项目技术部提出的材料计划为准，按指定的区域和场地卸料。(2)进场的钢筋堆放在钢筋加工区内，准备好垫木，按钢筋规格分类堆放好钢筋。(3)核对进货单，检查钢筋规格、数量、尺寸是否与之相符，并保证出厂的合格证随车到达现场。(4)同规格钢筋分批进场、分批堆放，避免使后进材料压住先进场材料。(5)做到挂牌标识，标明钢筋是否进行过复试，未做标识的材料不得随便乱用。(6)对所进钢筋数量由材料室人员逐根清点，并将结果上报钢筋主管人员。(7)严禁将不同级别的钢筋一起堆放（特别是二级钢筋和三级钢筋），造成钢筋使用混淆。4、施工安排4.1质量目标根据总包合同，本工程的主体结构质量目标是确保“结构长城杯”银杯，争创金杯，根据《施工组织设计》要求，地上主体的钢筋工程的优良率为95%，合格率为100％。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。4.2施工管理4.2.1钢筋工程管理组织机构4.2.2人员职责部门职务姓名职称/岗位证书分工情况总工室项目总工于琦工程师钢筋方案的审核，全全面负责钢筋筋工程的技术术、质量及现现场管理，为为钢筋工程总总负责人技术室土建主管刘锴助理工程师负责5#、6#、7#、8#、9#、10#楼的现场技技术交底以及及钢筋质量验验收工作技术员周权助理工程师负责钢筋方案的编编制及较低，并并负责3#、4#、18#、19#、20#、21#楼的现场技术术交底以及钢钢筋质量验收收工作技术员黄高照助理工程师负责1#、2#、14#、15#、16#、17#楼的现场技术术交底以及钢钢筋质量验收收工作技术员焦钊负责11#、12#、13#、22#、23#、24#楼的现场技术术交底以及钢钢筋质量验收收工作质量主管高炼质检员对钢筋工程质量负负责，按照方方案、交底进进行检查验收收；保证钢筋筋工程的施工工质量，其工工作由分管栋栋号的技术员员配合。工程室工程经理姚士军土建施工员负责现场钢筋工程程的生产施工工，协调材料料、机械、劳劳务人员的组组织等工作。工长宋宇航土建施工员保证现场钢筋工程程按照方案、交交底进行施工工，并做好钢钢筋工程的安安全文明施工工工长左浩土建施工员保证现场钢筋工程程按照方案、交交底进行施工工，并做好钢钢筋工程的安安全文明施工工材料室材料主任吴远华材料员证书负责钢筋工程的各各项材料及时时供应；并保保证供应材料料的质量；劳务队严格按照方案、交交底进行钢筋筋工程的支设设，配合项目目各科室做好好钢筋工程的的各项工作；；劳务队负责责人对施工质质量负责施工队具体负责钢筋的成型、搬运、绑扎直至交工验收。钢筋加工在施工现场进行。钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，每个班组要配有线垂，用于现场控制钢筋间距和钢筋垂直度；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须持有上岗证，例如电焊工、直螺纹套丝工等。5、施工方法及工艺5.1钢筋下料5.1.1钢筋的放样(1)施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准兼以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版）、《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）及《建筑物抗震构造详图》[11G329]和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）。(2)钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。钢筋保护层厚度不小于主筋直径，其中梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度均不小于15mm（且满足下表要求）部位梁柱楼板地下室外墙基础板保护层厚度mm20；露天环境时35520；地下室外墙处柱柱子室外侧3515；首层室外顶板顶顶面及露天环环境时25外侧（内侧）顶筋20(底筋40))40（15）(3)施工队拿到料单核对无误后，按放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。(4)加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。5.1.2钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。5.1.3钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拔低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求，且所用调直机不能对所调钢筋起延伸作用。5.1.4钢筋的切断(1)钢筋的切断原则：断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。(2)质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。5.2钢筋的加工制作5.2.1划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.55.2.2箍筋制作一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分长度不应小于10d和75mm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.2.3柱子定位框用Φ16的钢筋加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑，端部平直，无毛刺；双向定位卡用Φ16的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应柱立筋大4mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。定位框间距800mm，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：5.2.4马凳加工马凳采用Ⅲ级钢筋（12-18）加工并用专用模具焊接，马凳有效高度H根据顶板厚度、顶板保护层厚度、顶板钢筋直径、马凳摆放的南北或东西向等因素决定；马凳搁置在顶板上铁和下铁之间，不直接支在模板上，在顶板盖铁两端各设一道，且间距不大于1200mm，除锈干净；马凳加工平直，刚度足够、焊接牢固，马凳的高度H=楼板厚度-下铁板筋的下层钢筋直径-上铁板筋的上下层钢筋直径-楼板上下钢筋保护层厚度。每层板的马凳钢筋的规格见下表：区段部位马凳钢筋南区筏板161#、2#、16#、17#楼楼地下二层顶顶板18首层楼板300厚厚18首层楼板200厚厚14地上各层楼板14北区基础底板16首层及地上各层楼楼板12中间区段基础底板16首层及地上各层楼楼板12马凳的加工形状见下图：5.2.5顶模撑墙体顶模撑除梯子筋上三根顶模撑外，在整面墙采用Φ12@1200梅花形布置。长度为墙后-2mm，且顶模撑两端都要涂刷防锈漆。5.3钢筋连接5.3.1钢筋的搭接钢筋搭接及锚固长度要求如下：a、钢筋搭接锚固长度详表：（钢筋最小锚固长度≥200，钢筋最小搭接长度≥240）本工程主体结构抗震等级为：二级，纯地下室墙体按三级。最小锚固长度LaaE最小搭接长度L11E钢筋种类二级抗震时LaEE三级抗震时LaEE混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40一级钢筋（HPBB300、HPB2335）45d39d35d32d29d41d36d32d29d26dL1E=1.4llaE（50％）L1E=11.2laEE（25％）当不同同直径钢筋搭搭接时，按较较小直径计算算22990858770704638902792704638572三级钢筋（HRBB400）—46d/51dd40d/44dd37d/40dd33d/37dd—42d/46dd37d/40dd34d/37dd30d/33dd8368320296264336296272240104604003703304203703403001255248044439650444440836014644560518462588518476420167366405925286725925444801882872066659475666661254020920800740660840740680600221012880814726924814748660251150100092582510509258507502814281232112010361288112010369243216321408128011841472128011841056斜线左边为直径dd≤25mm时的锚固长长度，右边的的为d>25mmm时的锚固长长度b、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉钢筋及跨度大于9m梁的受压钢筋为25%，其它均为50%。5.3.2钢筋机械连接根据设计要求，直径大于等于18mm的钢筋采用机械连接。5.3.2.1作业条件钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制、场内连接的施工方式，所有钢筋均在施工工作面上连接。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。5.3.2.2工艺流程及操作要点：(1)流程图下料→滚压套丝→抽检10％用螺纹规检查→合格后戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋用用板手拧紧定定位→检查套筒两端外露露丝扣不超过过一个完整扣扣→现场检查和记录(2)操作要点a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b.滚压时选用的油压，由设备提供单位给定，现场要进行试压，并根据钢筋强度高低作适当调整。丝头外形不合格时要切去重新滚压，不能二次滚压。c.滚压套丝工人均要固定，经培训后持证上岗。套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检查。d.套丝时所用切削润滑液要经常更换，必须加设备提供单位给定的润滑液进行套丝。e.加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。f.现场连接钢筋时，要使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过1个完整丝扣。5.3.2.3丝头、套筒检验(1)丝头检查内容：a.螺纹中径尺寸；b.螺纹加工长度；c.螺纹牙型；d.成品保护。以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品单独堆放，并设置明显标识。(2)对丝头的要求a.钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；b.加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液；c.雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；d.丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；e.接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验，检验方法：检查接头拉伸试验报告；(3)对套筒的要求：a.套筒表面无裂纹和其他缺陷；b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；c.套筒两端要加塑料保护帽。5.3.2.4钢筋的连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。(1)成品保护及要注意的质量问题注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。(2)需注意的质量问题：a.钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。b.钢筋套丝：操作前要先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.3.2.5质量记录a.钢筋出厂合格证或试验报告单；b.钢筋原材复试报告告；c.连接套筒合格证；；d.接头强度检验报告告；e.丝头加工检验记录录。5.3.2.6套套筒检查及试试验a.用专用的检验环规规，当钢筋丝丝头插入时，钢钢筋端面在环环规缺口范围围内即为合格格。b.接头的现场检验按按验收批进行行，同一施工工条件下的同同一批材料的的同等级同规规格接头，以以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。确确保接头合格格率100%。c.对接头的每一验收收批，应在工工程结构中随随机截取3个试件作拉拉伸试验，按按设计要求的的接头性能等等级进行检验验与评定，并并填写接头拉拉伸试验报告告。d.取试样后的钢筋，以以同等级钢筋筋采用搭接连连接，搭接长长度为1.4LaE。5.4基础底板板钢筋绑扎(1)工艺流程：：弹出基础底底板钢筋、柱柱、墙等的位位置线（柱角角用红漆标识识）→验线→绑扎集水坑坑基坑钢筋→底板钢筋网网片绑扎→柱子及墙体体插筋及固定定筋→隐蔽工程验验收(2)熟悉图纸，确确定钢筋穿插插就位顺序（先先绑南北向，再再铺东西向钢钢筋），并与与有关工种作作好配合工作作，如预埋管管线与绑扎钢钢筋的关系，确确定施工方法法，作好技术术交底；(3)根据底板钢钢筋间距，在在基础垫层上上弹出钢筋位位置线，并算算出底板实际际需用的钢筋筋根数（查钢钢筋料单），钢钢筋就位时，按按照钢筋位置置线进行摆放放钢筋。(4)由项目技术术室挑选有代代表性的部位位做钢筋样板板，验收合格格后方可大面面积绑扎。(5)基础板、梁梁钢筋采用绑绑扎搭接和机机械连接，钢钢筋满铺接头头面积允许百百分比为50%。(6)对底板上层层钢筋，短向向筋在上面，对对底板下层钢钢筋，短向筋筋放在下面，先先将东西方向向的梁根据位位置线在原地地绑扎成型，用用架子架起，然然后将底板下下铁钢筋绑扎扎到位，南北北方向的梁筋筋穿过东西方方向的梁进行行绑扎，绑扎扎完成后在梁梁跨中位置设设置一道马凳凳，并按间距距1.2m在底板上摆摆放马凳，绑绑扎基础底板板上铁钢筋，绑绑扎完的丝头头压在底板钢钢筋上，方向向一致，长度度一致，保证证扎丝绑扎规规矩，钢筋不不位移。基础础上铁钢筋在在支座处1/3范围接头,下铁钢筋在在跨中1/3范围接头。(7)根据弹好的的墙、柱位置置线将墙、柱柱深入底板的的插筋绑扎牢牢固，柱插筋筋在底板内绑绑扎三道箍筋筋，其上端绑绑一道水平筋筋并加斜撑，保保证插筋不歪歪斜、倾倒及及变位，柱子子加定距框控控制柱子主筋筋位置，防止止主筋移位、倾倾斜。墙筋竖竖向采用竖向向定位梯子筋筋（使用高于于墙体立筋一一个规格的钢钢筋代替墙筋筋）进行固定定，竖向定位位梯子筋（第第一道距墙体体暗柱两端45cm）间间距1200--1500mmm一道，固定定在基础底板板钢筋上，保保证钢筋不位位移，保证墙墙体的保护层层。框架柱和和墙体主筋插插铁伸入基础础的锚固总长长度≥0.6laabE+155d，伸至深度度为基础钢筋筋最上层的下下铁上面，且且保证下部90度弯钩长度度为15d(且不小于150mmm)。5.5框架柱钢钢筋绑扎(1)施工流程：：绑扎柱子箍箍筋→连接受力竖竖向筋（吊线线垂进行连接接）→划箍筋间距→绑扎箍筋(2)绑扎柱子箍箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的连接筋筋上，然后立立柱子钢筋。纵纵向受力钢筋筋上部设置定定位卡，如下下图：(3)连接竖向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，柱子纵纵向钢筋采用用直螺纹连接接。柱子主筋筋立起之后，钢钢筋连接位置置距地满足混混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图（11G1001）中要求，具具体见下图，接接头位置一致致，按50%错开，甩到到上层的钢筋筋长度一致，竖竖筋绑扎时，钢钢筋必须垂直直，不歪斜，不不倾倒，不变变位，调整时时用线垂进行行校正。(4)划箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。并并标明加密区区钢筋位置。(5)箍筋绑扎：：a.按已划好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎，采用正反反扣绑扎，扎扎丝缠在柱子子内。b.箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分采用正反反扣绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋按50%交错布置，并并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成1135度，平直部部分的长度为为10d与75mm中较大的（d为钢筋直径径）。e.柱筋保护层厚度要要求：主筋：：35mm（地下外墙墙处柱子室外外侧）/20mm（其他）且且大于主筋直直径，垫块绑绑在柱子箍筋筋上，厚度最最小为15mm且能保证主主筋保护层，尺尺寸为50x500mm，间距600x6600mm。f.梁柱交接处，保证证柱子的截面面尺寸。5.6墙体钢筋筋绑扎6.3.1墙体钢钢筋绑扎原则则(1)墙体钢筋搭搭接范围内不不得少于3道绑扎丝。(2)墙体水平起起步钢筋距离离地面5cm。(3)绑扎钢筋时时采用对面绑绑扎，绑扎丝丝头朝向一致致（位于墙内内）。(4)封顶墙体的的钢筋必须在在料场加工出出弯头，同时时必须保证钢钢筋的锚固长长度要求。(5)墙筋的水平平筋布置在内内，竖向钢筋筋布置在外。(6)墙体拉筋按按照设计要求求的间距梅花花形布置，两两头必须绑扎扎牢靠。6.3.2作业条条件(1)在顶板砼上上弹出位置线线，校正钢筋筋间距，如有有位移及变截截面时，采用用1:6打弯校正。位位移超过30mm的部分，调调整后角部每每根偏移的钢钢筋角部加设设同型号的弯弯拐钢筋，拐拐头15cm，拐头上部部出结构面1m。(2)墙体钢筋绑绑扎前，检查查钢筋表面是是否有浮浆等等污染物，如如有则责令砼砼工及时用抹抹布、钢丝刷刷清理干净。绑绑扎钢筋地点点清理干净，作作好钢筋摆放放处的准备工工作，搭架子子或垫方木。(3)墙体钢筋绑绑扎前必须将将墙体根部剔剔凿出的混凝凝土浮浆清理理干净。6.3.3工艺流流程竖向钢筋移位调整整→绑扎暗柱钢钢筋→绑扎墙体竖竖向定位梯子子筋→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收(1)根据弹好的的墙、暗柱位位置线，将移移位墙、暗柱柱钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯弯曲段长度为为6）调整到位位，满足保护护层的要求，保保证墙柱钢筋筋垂直，不歪歪斜、不倾倒倒、不变位。之之后按图纸要要求间距，计计算好每根暗暗柱柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的连接接筋上，然后后立柱子钢筋筋，按已划好好的箍筋位置置线，将已套套好的箍筋往往上移动，由由上往下绑扎扎，采用正反反扣绑扎，扎扎丝缠在柱子子内。箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋转角部分分采用“×”扣绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分采采用正反扣绑绑扎。箍筋的的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋按50%交错布置，并并绑扎牢固。暗暗柱箍筋端头头弯成135度，平直部部分的长度为为10d（d为钢筋直径径）。(2)绑扎暗柱钢钢筋，暗柱钢钢筋调整到位位后，进行暗暗柱钢筋绑扎扎，要求柱子子钢筋连接按按50%错开，错开开间距不小于于500mm且大于等于35d，甩到上层层的钢筋长度度一致，竖筋筋绑扎时，钢钢筋必须垂直直，不歪斜，不不倾倒，不变变位，调整时时用线垂进行行校正；箍筋筋绑扎时，起起步筋为50mm，必须严格格进行控制起起步筋的距离离；当墙体水水平起步筋与与柱箍筋冲突突时，保证墙墙体水平起步步筋50mm的距离；箍箍筋绑扎时，要要求箍筋垂直直于受力主筋筋，弯钩角度度135度，直线段段长度为10d（d为箍筋直径径），间距均均匀。柱子主主筋间距用定定位框进行定定位，保证间间距均匀。(3)绑扎墙体钢钢筋：先绑扎扎墙体竖向定定位梯子筋，竖竖向定位梯子子筋间距为1200--1500mmm一道，排列列均匀。竖向定位梯子筋加加工尺寸：墙墙厚-内外侧保护护层-水平筋钢筋筋直径之和；；制作时必须须使用模具，钢钢筋切割使用用无齿锯断料料，梯子筋上上、中、下三三道顶模撑采采用下脚料钢钢筋Φ14加工，顶模模撑长度比墙墙厚小2mm端部平直，无无毛刺，且端端部刷防锈漆漆；，所有横横档筋兼作墙墙体水平筋的的分档筋，横横棍长度比墙墙厚小20mm，即每端小10mm，两根竖向向钢筋一端对对齐一端错开开（使用高于于墙体一个规规格的钢筋，代代替墙筋），错错开的长度满满足各楼设计计要求。（竖竖向定位梯子子筋见下图）。水平定距框加工尺尺寸：墙厚-墙体竖筋及及水平筋的直直径之和-墙体保护层层之和，采用用Ф16的下角料加加工，并要焊焊制顶模撑（放放于墙体模板板上口，定位位墙体钢筋及及模板间距），端端部平直，无无毛刺；Ф16端部用无齿齿锯下料，长长度同墙厚，端端部平直美观观，两根Ф12限位空隙中中心距同墙体体立筋间距，主主要为150、200mm；限位空隙隙比相应墙体体立筋大1mm，使用中发发现开焊、变变形、损坏，应应及时更换。剪剪立墙设计三三排、四排配配筋的竖向定定位梯子筋类类同。（水平平定距框见下下图）(4)绑扎墙体竖竖向钢筋，钢钢筋直径≥18采用机械连连接，在同一一截面内的钢钢筋接头百分分率50％，接头错错开不小于35d，距地面（楼楼板面）不小小于500mm；其余型号号钢筋采用绑绑扎搭接，在在同一截面内内的钢筋接头头百分率50％，搭接位位置中至中不不小于1.2LLae+5500mm，且搭接范范围内不小于于3根水平筋，起起步筋距柱边边50mm；见上图所所示：(5)墙体竖筋绑绑扎完毕后，绑绑扎墙体水平平钢筋，水平平钢筋间距依依据竖向定位位梯子筋的梯梯蹬距离拉通通线进行绑扎扎，第一道起起步筋距顶板板面50mm；a.有端柱时剪立墙水水平钢筋构造造：内侧水平平钢筋伸至柱柱边长度不小小于锚固长度度，直锚长度度不够采用弯弯锚，弯钩平平直段长度15d；外侧水平平钢筋连续通通过转弯，见见下图所示：：b.端部暗柱墙、转角角墙、翼墙水水平钢筋构造造：端部暗柱柱墙俗称“一”字墙，水平平钢筋伸至暗暗柱端纵筋内内侧，并设置置弯钩，平直直段长度15d，转角墙俗俗称“L”字墙，外侧侧水平钢筋连连续通过转弯弯，翼墙俗称称“丁“字墙，水平平钢筋伸至对对边并设置弯弯钩，弯钩平平直段长度15d；见下图所所示：c.绑扎过梁钢筋：过过梁筋绑扎时时，用水准尺尺进行调平，箍箍筋要求间距距均匀，垂直直于梁主筋，起起步筋第一道道在柱内距外外侧主筋50mm，第二道在在柱外距主筋筋50mm；封顶梁时时，箍筋满绑绑。d.剪立墙或其他混凝凝土墙开洞时时洞口补强筋筋构造见下图图：(6)墙体内均设设拉钩Φ6，隔一根拉拉一根,梅花形布置置。弯钩角度度135度，弯钩直直线段长度为为75mm。(7)门窗洞口设设置顶模撑，与与暗柱箍筋点点焊，满足焊焊接要求。(8)加塑料垫圈圈，间距600×6600呈梅花型布布置，垫圈间间距均匀布置置。6.3.4应注意意问题墙筋绑扎除靠近外外围两行钢筋筋的相交点全全部扎牢外，中中间部分可间间隔交错绑扎扎。对于墙筋筋上部施工人人员操作不到到的部分，严严禁攀爬水平平筋操作，应应在搭设临时时脚手架，并并铺设脚手板板作业。5.7框架梁的的钢筋绑扎5.7.1根据测测量放线，弹弹放在上一层层楼面上的梁梁位置线，支支梁底模板，在在梁底模板上上画出箍筋间间距，并标出出钢筋加密区区的钢筋位置置线，然后摆摆放钢筋。5.7.2先穿主主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架力筋；隔隔一定间距将将架力筋与箍箍筋绑扎牢固固，主次梁同同时配合进行行。5.7.3框架梁梁上部纵向钢钢筋贯穿柱子子节点，梁下下部纵向钢筋筋伸入柱子节节点，其锚固固长度及伸过过中心的长度度要符合设计计要求。纵向向钢筋在与墙墙体或柱子端端节点内的锚锚固长度也要要符合设计要要求。对于封封顶钢筋应特特别注意其锚锚固长度。5.7.4箍筋在在叠合处的弯弯钩，在梁中中应交错绑扎扎，箍筋弯钩钩为135，平直部分分长度为10d且不小于75mm。5.7.5梁端第第一个箍筋应应设置在距离离柱节点边缝缝50㎜处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其加密区区长度为梁高高的1.5h（h为梁截面的的高度）且大大于500mm，以支座边50㎜顺延。5.7.6梁筋的的搭接：梁的的受力筋直径径大于等于18㎜时，采用用直螺纹的钢钢筋机械连接接方式，小于于18㎜时，可采采用绑扎接头头。5.8顶板钢筋筋的绑扎5.8.1原则底铁钢筋先绑扎短短向钢筋，再再绑扎长向钢钢筋。5.8.2工艺流流程划钢筋位置线→拉拉通线绑扎底底铁下层钢筋筋→拉通线绑扎扎底铁上层钢钢筋→支设马凳钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁下层钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁上层钢钢筋(1)板筋绑扎时时，应先划好好分格标志，然然后才开始绑绑扎。(2)按弹出的钢钢筋位置线，严严格按照施工工工艺流程的的要求拉通线线进行绑扎施施工；钢筋绑绑扎时，钢筋筋相交点必须须全部绑扎，采采用八字扣绑绑扎，必须保保证钢筋不发发生位移。钢钢筋搭接范围围内，除交叉叉点外，应另另加三道丝扣扣进行绑扎。(3)下铁绑完后后，通知水、电电预埋管线，预预留洞，然后后才开始绑上上铁负筋，上上铁负筋与下下铁之间设钢钢筋小马凳，以以保证钢筋位位置正确，马马凳间距1000mmm满布，支撑撑上铁负筋。(4)上下铁绑扎扎完后，按600mm间距梅花状状放好塑料垫垫块，严格控控制上下铁保保护层厚度。(5)负筋绑好后后，按顺序、顺顺相同方向用用气泵将顶板板上的杂物吹吹干净，严禁禁在上面乱踩踩乱踏。5.8.3应注意意的问题：(1)楼板洞边加加强筋：除图图纸、洽商变变更中已明确确加强筋的洞洞口外，对直直径不大于300mm的圆洞及边边长不大于300*3300mm方洞，钢筋筋不得截断，应应弯曲绕过，若若洞口尺寸超超过上述范围围且不大于1000mmm时，应在洞洞口四周设置置补强筋，且且伸入支座，满满足锚固要求求，做法如图图所示：(2)各板角的负负筋，在纵横横两向必须重重叠设置成网网格状；(3)板的分布筋筋为φ6@2000(h≤130)；φ8@2000(130＜h≤180)；φ10@200(1180＜h≤250)。(4)当在板上砌砌筑隔墙时，应应在墙下的位位置增设板底底加强钢筋（除除图中令有要要求除外），当当板跨L≤3000mmm时：2Φ14；当板跨3000＜L＜6000mmm时：3Φ14；当板跨L≥6000mmm时：3Φ16；所有附加加筋均应锚固固于两端支座座内。(5)板的支座负负筋锚入梁内内或混凝土墙墙内的长度不不应小于LaE，板的跨中中下铁钢筋伸伸入支座的长长度＞5d，且伸过支支座中心线。钢钢筋直径≥18钢筋采取机机械连接，钢钢筋直径＜18采用绑扎搭搭接，上铁钢钢筋搭接位置置在板的跨中中，下铁钢筋筋搭接位置在在板支座1/3跨内，同一一截面接头百百分率不大于于50％。(6)电梯机房顶顶吊钩做法5.9楼梯钢筋筋绑扎工艺流程：划位置置线→绑下铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋施工要点：在楼梯梯底板画主筋筋和分布筋的的位置线。依依据设计图纸纸中梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，绑绑扎楼梯梁时时，先绑梁后后绑板。板筋筋要锚固到梁梁内，然后绑绑扎主筋再绑绑扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。休息息平台施工缝缝处必须加马马凳,马凳脚部垫垫垫块;楼梯梁用顶顶梁撑顶住.下铁筋绑完完，绑扎踏步步钢筋，然后后再支踏步模模板。6、钢筋验收(1)项目质检人人员对钢筋绑绑扎随时检查查，合格后报报监理验收。(2)根据图纸验验查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距是是否正确，尤尤其注意验查查负筋的位置置。钢筋的品品种和质量必必须符合设计计和有关标准准的规定。(3)弯钩的朝向向应正确，检检查钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规定。(4)检查混凝土土保护层是否否符合规定。(5)检查钢筋绑绑扎是否牢固固，有无松动动变行现象。缺缺扣、松扣、漏漏扣现象不能能出现(6)水平筋的位位置：墙体起起步筋为50mm，与箍筋冲冲突时，箍筋筋降低到距地地30mm。(7)箍筋的间距距应符合设计计要求，起步步筋为50mm（考虑与水水平筋相交处处，为30mm），弯钩角角度为135度，弯钩平平直长度为10d且不小于75mm，弯钩方向向一致，角度度一致，平直直段长度一致致，箍筋间距距一致。(8)钢筋位置的的允许偏差不不得大于规范范规定数值。(9)钢筋工程属属于隐蔽工程程，在浇混凝凝土之前应对对钢筋有效高高度及予埋件件进行检查、验验收，并作好好隐蔽工程验验收记录。7、质量控制措施7.1主控项目目(1)钢筋的规格格、型号、间间距、数量符符合设计图纸纸要求；(2)钢筋的形状状、尺寸、锚锚固长度、搭搭接长度、接接头设置符合合设计和施工工规范（GB500204—2002）（2011版）要求；；(3)钢筋的机械械连接符合专专门技术规定定；(4)钢筋表面应应保持清洁，不不得有老锈等等；(5)钢筋的弯钩钩朝向正确，绑绑扎接头应符符合施工规范范规定。7.2一般项目目允许偏差项目项次项目允许偏差值检查方法1绑架骨架宽.高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量连续5个间距距排距±5弯起点位置±53箍筋间距±10尺量4保护层厚度基础±5尺量柱.梁±3板.墙.壳±35螺纹接头外露丝扣套筒外露丝扣≯1个目测6梁.板受力钢筋搭接锚锚固长度入支座、节点搭接接+10、—5尺量入支座、节点锚固固±57.3质量保证证措施(1)由项目放样样对钢筋进行行统一防样放放样，放样员员按设计图纸纸和施工规范范翻样、画图图、填写钢筋筋配料单，由由土建技术人人员审核并签签字后，下发发给施工队；；(2)技术室做好好钢筋施工的的技术交底；；(3)钢筋间距、位位移及保护层层厚度控制。(4)柱筋位移控控制：a.在楼板上铁处应加加绑一道箍筋筋，与楼板筋筋绑扎牢固，以以防浇筑楼板板混凝土时柱柱筋移位。b.混凝土浇完后立即即对柱筋位置置进行复验，必必要时及时进进行纠正。8、成品保护8.1通用保护护原则8.1.1各工种种操作人员不不准任意踩踏踏钢筋，扳动动及切割钢筋筋。严禁在主主筋上施焊。8.1.2应保证证预埋电线管管等位置准确确，如发生冲冲突时，可将将竖向钢筋沿沿平面左右弯弯曲，横向钢钢筋上下弯曲曲，绕开预埋埋管。但一定定要保证保护护层的厚度，严严禁任意切割割钢筋。8.1.3绑扎钢钢筋时严禁碰碰撞预埋件，如如碰动应按设设计位置重新新牢固定。8.1.4水、电电及主体队在在施工过程中中，严禁踩钢钢筋进行施工工，必须搭架架子或梯子进进行施工。8.1.5模板合合模时必须加加设塑料卡，保保证钢筋的保保护层厚度。8.1.6大模板板吊装时严禁禁碰撞钢筋，吊吊装即将到位位时至少保证证两个人将模模板扶正，然然后再吊装就就位。8.1.7浇筑混混凝土时，钢钢筋工必须有有专人进行看看护钢筋，钢钢筋移位后，及及时进行调整整。8.1.8浇注混混凝土结束后后，及时对钢钢筋进行清理理。8.2墙体钢筋筋保护措施8.2.1浇筑混混凝土前必须须调节好钢筋筋的间距，然然后将定位梯梯子筋绑扎牢牢靠。8.2.2浇筑混混凝土时严禁禁施工人员随随意扳动墙体体钢筋，严禁禁将定位梯子子筋取下。8.2.3浇筑混混凝土前必须须在主筋上裹裹缠塑料薄膜膜。8.2.4墙体暗暗柱钢筋绑扎扎连接完毕后后用用一道箍箍筋将暗柱纵纵筋绑扎固定定，保证浇筑筑墙体混凝土土使扰动钢筋筋，使其偏移移或发生位移移现象。8.2.5墙体钢钢筋绑扎前用用塔吊将钢筋筋吊至作业层层，钢筋下必必须垫方木。防防止钢筋破坏坏已成型的顶顶板面。8.3顶板钢筋筋保护措施8.3.1楼板的的负钢筋绑好好后，不准在在上面踩踏行行走。钢筋绑绑扎成型后，搭搭设跳板专门门供施工人员员走动。8.3.2施工人人员严禁将钢钢筋直接堆放放在顶板钢筋筋上。8.3.3浇筑混混凝土时派钢钢筋工专门负负责修理，保保证负弯筋位位置的正确性性。8.3.4水电专专业预留电盒盒及洞口时严严禁将钢筋切切断，如需切切断必须按照照要求进行加加筋。8.4框架柱钢钢筋保护措施施8.4.1框架柱柱钢筋绑扎连连接完毕后使使用定位钢筋筋卡或用一道道箍筋将柱纵纵筋绑扎固定定，保证浇筑筑顶板混凝土土使扰动钢筋筋，使其偏移移或发生位移移现象。8.4.2浇筑混混凝土前必须须在主筋上裹裹缠塑料薄膜膜。8.5框架梁钢钢筋保护措施施8.5.1框架梁梁钢筋绑扎完完毕后严禁施施工人员将钢钢筋及周转料料直接堆放在在梁钢筋上，避避免因荷载过过大将梁主筋筋及梁箍筋挤挤压变形。9、安全环保措施9.1安全措施施9.1.1进入现现场作业的人人员必须戴好好安全帽，上上架子的人员员必须带安全全带。严禁交交叉作业。9.1.2施工中中，预留洞口口必须封闭，工工人施工时注注意洞口是否否封闭好，不不准在预留洞洞口处停留。对对于边长小于于250mm的洞口，必必须用坚实的的木板盖严，盖盖板应固定防防止挪动移位位，并进行标标识警示。对对于边长大于于250mm，小于1500mmm的洞口，采采用钢筋和木木板防护，在在洞口上加螺螺纹12钢筋网片，钢钢筋间距200mm，在钢筋上上覆盖15mm木模板，用用铁丝和钢筋筋绑扎牢固，铁铁丝的连接扣扣向下放置，防防止绊人。对对于边长大于于1500mmm的孔洞，四四周必须设设设置防护栏杆杆，中间支挂挂水平安全网网。9.1.3现场施施工中不准从从高处扔东西西，高空作业业（超过2m）必须系好好安全带，没没有安全防护护栏严禁进行行高空钢