凤凰酒店CNG 储配站工艺安装工程施工组织设计方案

xx凤凰酒店CNG储配站工艺安装工程施工组织设计编制单位：xx公司编制日期：20xx年5月28日目录第一章编制说明及工程项目概况第二章编制依据第三章施工部署第四章施工进度计划和保证措施第五章工艺系统主要施工方法第六章自控仪表施工方案第七章工程质量保证措施第八章冬雨季施工技术措施第九章安全文明施工及环保措施第十章工程竣工验收第一章编制说明及工程项目概况一、编制说明xx凤凰酒店CNG储配站工艺安装工程投标工作已就绪。在认真学习领会业主有关文件、审查工程量清单和施工图纸的基础上，我们根据本工程的特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解招标文件和熟悉施工图纸所提各项要求的前提下，编写了本工程施工方案。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接及施工进度等方面问题，我们在编制施工方案过程中已进行了技术可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的。二、工程项目概况1．总体情况1.1工程名称：xx凤凰酒店CNG储配站工艺安装工程1.2建设单位：xx市中燃城市燃气发展1.3设计单位：重庆市川东燃气工程设计研究院1.4工程地点：xx市xx区1.5工期：20xx年6月10日开工，20xx年7月25日实现投入使用。2．工程的总平面布置本工程地处武陵源区，毗临道路，施工场地较宽敞，方便安装及管理，主要需注意不同工序的施工组织和交叉施工。3．工程范围（1）工艺设备及管道；（2）自控仪表（3）电气系统安装HYPERLINK第二章编制依据一、本工程业主有关文件和重庆市川东燃气工程设计研究院设计图纸二、国家现行设计、施工及验收规范、技术标准和相关图例：1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20055、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-986、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20027、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92第三章施工部署一、施工组织1、施工项目组织机构我司将抽调各专业施工技术人员和精干队伍根据招标文件和施工现场的要求迅速组建本工程项目管理部，并按要求进行施工策划和组织实施。项目管理机构配备情况：项目经理项目经理技术负责技术负责人项目副经理 质量安全组工程技术组材料组行政组质量安全组工程技术组材料组行政组工艺班电仪班现场安全员材料员行政管理员工号技术负责工艺班电仪班现场安全员材料员行政管理员工号技术负责2、投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1吊车50t1国产2008.12良好设备2吊车16t1国产2008.01良好设备3环链手拉葫芦1t,3t6国产2009.05良好设备4氩弧焊机WSM-1602国产2008.0516良好管道5交流焊机BX1-3304国产2009.0633良好管道6可控硅整流弧焊机ZX5-250s4国产2008.0525良好管道7空气压缩机FA-1000.13m31国产2009.108良好管道8空气压缩机0.6～3m31国产2008.088良好管道9坡口机2国产2008.10良好管道10液压千斤顶4国产2009.10良好设备11砂轮切割机300～40010国产2009.101.5良好工艺/电仪12冲击电钻10国产2009.101良好工艺/电仪13液压开凿机2国产2008.10良好工艺/电仪14摇臂钻1国产2008.081良好工艺/电仪15台钻2国产2008.101良好工艺/电仪16磁座钻1国产2007.101良好工艺/电仪17手电钻20国产2009.100.5良好工艺/电仪18手提除锈机4国产2009.100.5良好工艺/电仪19角向砂轮机φ10010国产2009.100.5良好工艺/电仪20电动套丝机1/2"-4"4国产2009.052良好工艺/电仪21液压弯管机4国产2007.10良好工艺/电仪22管道开孔机φ50～φ1002国产2005.102良好管道23液压开孔器1国产2007.10良好管道24手推车6国产2008.10良好工艺/电仪25焊条烘箱1国产2006.10良好工艺/电仪26焊条保温筒TRB-2.5kg10国产2005.10良好工艺/电仪27电动氧-乙炔切割机1国产2006.10良好工艺/电仪3、施工需用劳动力计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月项目经理11项目副经理11施工技术员22材料员11质检员11安全员11设备工44起重工41管工54焊工34电工22仪表工23辅助工32注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。二、施工准备1、施工准备的内容与计划序号施工准备内容计划时间1组建项目部中标后5天2技术准备与编制计划中标后8天3现场临时设施合同开工日前5天4施工人员进场合同开工日前5天5施工平面布置(机具布置)合同开工日前3天6工程材料进场合同开工日前3天2、施工机械配备计划序号机械/机具名称进场时间备注1运输车辆设备吊装前2天2电焊机设备吊装前3天3电仪工具设备吊装前3天4调试工具设备吊装前3天5保冷工具设备吊装前3天三、施工平面图临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目管理办公室20计划建设空地45日历天仓库60计划建设空地45日历天材料堆场80计划建设空地45日历天临时生活区160计划建设空地45日历天合计320第四章施工进度计划和保证措施一、总工期安排（详见附页：施工进度计划）计划开工工期：20xx年6月10日计划竣工工期：20xx年7月25日计划总工作日：45日历天二、进度保证措施1、加强前期准备的工作力度，为施工创造有利的条件针对本工程工期紧、质量要求高的特点，应切实加强项目前期准备的工作力度，成立强有力的项目管理和技术保障机构，明确各自的职责及要求，精心组织，合理安排，提前部署劳动力、机具等资源，并细化至各分项工程。充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作。积极主动与设计院、业主、监理单位联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。为施工任务创造更多的时间。认真做好施工班组的技术交底工作，以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部、分项工程的实物量，明确工程任务、技术要求和完成时间，落实到班组成员，并随时掌握班组施工情况。2、施工进度具体化，确保施工工期。项目部在施工管理过程中将组织技术人员认真熟悉和审核图纸，并根据施工现场的实际情况细化工作项目，采取总体进度计划与详细的月、周、日施工计划互相结合，每一施工点实行定员定任务的管理方法，进行施工进度的控制。对项目的重要部位和关键工序可集中人、材、机的投入进行突击性施工，对不能按时完成的工程采用适当延时加班等赶工措施，进一步强化落实施工进度计划，确保工期实现。3、保证技术力量和施工人员的供给，实现项目工期。我公司是具有多年历史的大型国有建筑安装施工企业，拥有丰富的施工经验和充足人力资源，项目部可以根据施工现场的需要随时调配相关人员。对突击性的加班加点和技术力量的投入，公司将对项目部提供有力的支援。4、充足的施工机械和材料有效保证工期我公司拥有900多台施工机械设备和精密的调试检测仪器，除保证正常的机械化施工外，公司还将根据工程的特点准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班和施工过程中机械故障损坏时及时增补施工机具。同时，我公司已经在广东省及全国各地的生产和销售商中建立了信誉良好的材料供应系统，可以随时保证材料供应的速度和质量。足够的施工机具供给和材料的及时供应将为施工进度计划的实现提供物质上保证。5、施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。我公司已经通过质量管理体系认证，具备丰富的施工技术和管理经验，施工机械化程度高，能够根据本项目的施工规划和特点，对工程的质量控制和施工过程提出合理有效的建议，改进相关的施工工艺和施工方法，保证施工质量，提高施工效率，从而大大缩短工期。6、施工顺序合理安排实现工期保证。项目部将根据施工总体进度计划和相关工序的施工周期，科学合理地组织平行施工流水作业，充分利用各专业的分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，尽力铺开施工面，打好交叉作业仗，从而缩短施工工期，满足业主的使用要求。7、合理奖惩制度确保工期实现。本项目实行项目法施工管理，项目经理是公司的全权代表，直接负责履行工程合同和对项目进行安全、质量、进度、成本的控制。在施工中对各个安装点都采取实行定人员定任务的管理方法，对提前优质完成施工任务的班组进行奖励，不能按期保质完工的班组实施处罚，从而使得施工人员的收入与施工进度和施工质量直接挂勾，大大提高了员工的工作积极性和责任感。第五章工艺系统主要施工方法一、设备安装施工及检验方案1．编制说明设备为整个工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时可根据实际施工过程需要按本设计方案文件合理修订。2．工程介绍该工程工艺设备主要有：调压撬3．施工程序施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。二、调压撬的安装1、设备安装前的准备工作A、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。B、设备开箱必须由建设单、监理单位、施工单位三方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：(1)、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格；(2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求；(3)、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全；(4)、设备表面状况是否良好；(5)、如有不符合要求的，由三方代表共同商议解决；(6)、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录C、基础复测(1)、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。(2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。(3)、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高0~-203基础上平面外形尺寸±204基础平面的不水平度5mm/m≤105预埋地脚螺栓中心距±2标高+20~06预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+20~0孔壁铅垂度（全长）10(4)、需要二次灌浆的基础（如气化器基础）表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m(5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。D、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。2、设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：(1)、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；(2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；(3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。(4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。(5)、设备找正找平后允许偏如下表：项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标高±5±5相对标高±3相对标高±3铅垂度H/100030---H/1000---水平度---轴向L/1000径向2D/1000---轴向0.6径向D/1000中心线位置D2000±5D>2000±10±5±3±3方位D200010D>200015---5---D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。3、设备的防护A、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。B、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。C、施工现场配备足够的消防设施。三、管道安装施工及检验方案1、管道安装工艺及技术指标管道一览表序号名称规格材质单位数量备注1不锈钢管DN10-DN250Cr18Ni9M152碳钢管DN40-DN120020#/L360M739施工前的准备A、管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。B、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。2、管道和管道组成件等的检验。2.1管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和质量证明书。2.2管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺、缩孔、夹渣、折叠等缺陷。2.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。2.4管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。2.5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。2.3所有管道组成件均需有产品标识。3、阀门的检验3.1工艺系统阀门在安装前，应每个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压时间5min无泄漏为合格；具有上密封结构的阀门，应每个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.15倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过1000mg/L。如果阀门厂家有试验记录，甲方有进行跟踪的，经甲方、乙方、监理方三方协商可不在现场再做阀门压力试验。3.2其他系统阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3.3试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。3.4公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。3.5安全阀应送到指定技术监督部门进行调较。4、管道的加工4.1管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。4.2管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。4.3管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。管道对接坡口示意图以下：5、管道的安装5.1管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。5.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管架。5.3管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。5.4管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5.5管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。5.6法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。5.7当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。5.8穿墙、过楼板及过操作平台的管道应加套管，套管长度不得小于墙壁厚度，穿楼板套管超出楼面50mm，穿出屋面时应有防水层和防雨帽。且焊缝不允许于套管内。需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。5.9不锈钢、合金钢螺栓和螺母、管道设计温度高于1000C或低于5.10高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。5.11管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5.12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。5.13不锈钢管在运输、堆放、吊运及安装过程中不能与碳钢接触。5.14管道安装的偏差允许范围见下表：坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN1002L/100050DN>1003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：-管子有效长度;DN-管子公称直径;单位:mm6、管道焊接施工及检验方案6.1焊接人员及其职责6.6.6.16.6.2管道焊接施工环境要求：6.6.2.2手工电弧焊、氧乙炔焊环境自然风速不应超过8m6.6.3焊接母材及焊接材料6.序号母材材质焊丝牌号焊条牌号10Cr18Ni9H0Cr21Ni102L360H08Mn2SiAJ50730Cr18Ni9+L360ER3096.6.3.6.4焊接工艺评定和焊接工艺指导书6.6.6.4(1)、PQR129-GTAW-Ⅳ1-3；(2)、PQR101-GTAW-Ⅰ1-4；(3)、PQR110-GTAW/SMAW-Ⅰ1-3/7；(4)、PQR125-GTAW-Ⅳ1/Ⅰ1-4。6.5管道焊接方法序号管道材料管道规格焊接方法1碳钢管DN＜150mmDN≥150mm手工氩弧焊手工氩弧焊+手工电弧焊2不锈钢管所有规格手工氩弧焊3不锈钢+碳钢所有规格手工氩弧焊6.6管道焊接6.6.1低温（不锈钢管道）系统采用手工全氩弧焊焊接，焊丝为：H0Cr21Ni10，φ2mm或6.6.2常温（无缝钢管）系统当管径DN＜150mm的管道采用全手工氩弧焊焊接；管径DN≥150mm的管道采用手工氩弧焊打底+手工电弧焊盖面。焊丝采用H08Mn2SiA，φ2mm或φ2.5mm；焊条采用J422，6.6.3不锈钢与无缝钢管之间的焊接当6.6.4焊条使用前必须在150℃~2006.(1)、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。(2)、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。(3)、卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。(4)、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100mm。(5)、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(6)、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。6.6.6.6.6.宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。6.6.6.6.6.6.6.7管道焊接检查6.(1)、焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。(2)、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。(3)、坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合工艺要求。(4)、坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。(5)、坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。6.(1)、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。(2)、多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。(3)、对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验或超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。6.(1)、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。(2)、焊缝的射线检验的数量与质量等级：低温系统所有不锈钢工艺管道对接焊缝为100%X光探伤，质量不得低于《承压设备无损检测》GB4730-2005规定的Ⅱ级。常温钢管道对接焊缝为30%X光探伤，质量不得低于《承压设备无损检测》GB4730-2005规定的Ⅱ级。(3)、角焊缝渗透探伤比例按CJJ33-2005规定为50%。(4)、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求.6.8管架的安装6.6.6.6.6.6.6.9管道静电连接6.9.6.6.6.6.10管道的吹扫6.不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。蒸汽吹扫时，管道上及附近不得放置易燃物。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。管道复位时，应由施工和建设单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。6.10.2系统吹扫宜采用压缩空气，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于206.10.6.11管道安装检验6.116.（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。（3）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不少于2块。（4）试验方案已进行了技术交底。（5）用水试验奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不超过25ppm。6.6.管道系统名称设计压力(MPa)强度试验压力(MPa)试验时间(分钟)试验介质气密性试验压力(MPa)试验时间(Hr)试验介质高压管道2541.2560水28.7524空气调压撬后4660水4．624空气（1）强度与严密性试验：强度试验压力和介质见上表。试验介质采用空气，压力为设计压力的1.5倍。压力试验应缓慢逐级升压，宜先用0.2Mpa的压缩空气进行预试，涂肥皂水检查；升压至试验压力的50%，停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压60分钟，然后再将试验压力降至严密性试验压力，稳压60分钟，以无压降，无渗漏为合格。（2）气密性试验压力：强度试验完成后，将系统内的压力卸至零后，拆除所有盲板与临时连接后，恢复安装管道系统元件，气密性试验的压力为设计压力的1.0倍，具体见上表。6.6.四、高压集气管束的施工1、技术员对施工员进行技术交底。2、施工前对材料进行检查，不合格产品要作记录，报到业主处理。不合格材料不能用于工程上安装。3、本次L360管道D1220*20550米，已由专业防腐厂家进行3PE防腐，我方施工过程中，要避免对管道外壁的损伤，如有不可避免之处，要立即通知防腐厂家前来修补。4、对管道材料、管件、阀门进行质量验收，并进行材料标识，收集好产品合格证和材料证明书。5、对阀门进行了1.5倍工作压力水压试验，压力并需直接调试和校验，合格后方可安装。6、劳动力配备：序号工种人数（名）备注1焊工4锅炉压力容器焊工2管工33电工14配合工种45安全员1

7、机具准备：序号设备名称数量（台）备注1硅整流焊机3300A2氩弧焊机1350A3气割机2套4切割机15压力表26磨光机57手动试压泵18手动工具2套9焊条烘干箱110焊条保温桶38、进行设备管道安装，严格按以上规程和施工图纸要求进施工，施焊前要对焊工进行验证，有对应焊接合格项目才能进行施焊，现场压力管道焊缝RT检验数量按设计图要求。9、管道对焊口的组对应做到内整齐平，内壁错量不超过壁厚10%且不大于2mm，管道接坡口图如下：a=60±5a=60±5ºP=1～2mmb=2mm10、母材L360；焊丝TIG-50，¢2.5；焊条E5015；¢3.2和¢4.0;烘干温度350℃×11、焊缝采用电钢丝刷彻底清除表面锈蚀、杂物,达到金属光泽，然后刷环氧树脂漆。12、系统管道安装完毕后，经技术员、质量检查员按图纸要求检查合格，进行管道缝RT检查，焊缝经RT探伤合格后，即可进行强度试验。13、水压试验符合下列要求：（1）不压试验的温度不应低于5（2）水温应高于周围露点温度。（3）管道应充满洁净水，待管道系统排尽空气后，方可关闭气阀。（4）当初步检查无漏水现象时，用手动试压泵缓慢升压，当升到1.0至MPa时应进行一次检查:如末发现泄漏,继续用手动试压泵缓慢升设计压力MPa并稳压10分钟,期间压力不降,再将试验压力降到设计压力,停压30分钟,进行检查,检查期间压力保持不变\管道系统无渗漏为合格;水压试验时受压元件金属和焊缝上,应无水珠和水雾.14、试验结束后,应及时拆除盲板,排尽积液;排液时应防止形成负压,并不得随地排放;当试压过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新进行试验.15、压力试验合格后,即可进行管道系统的吹扫流速不应低于20m/s. 第六章自控、电气施工方案一、施工准备1、设计施工图纸，有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。2、施工图纸已经过会审、技术交底。3、施工现场已具备仪表工程的施工条件。二、自控仪表安装2.1取源部件的安装2.1.12.1.22.1.32.1.4压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。2.1.62.1.72.2仪表设备的安装2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.72.2.8调节阀在安装前应按照安装使用说明书的规定检查线圈及阀体间的绝缘电阻。2.2.9电磁阀安装应垂直，底座离地面距离不小于2002.3、仪表盘、箱的安装2.3.1项目允许偏差Mm/米mm/全长平直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<52.3.2端子箱、接线箱安装整齐、封闭良好，安装应便于检查，标识清楚。2.4、电缆的敷设2.4.1电缆敷设前，应做外观检查及导通检查，并用直流500v2.4.22.4.32.4.42.5、仪表用管路敷设2.5.1(1)、导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。管路敷设前应将管材进行防腐处理。(2)、弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的3倍，弯曲后，管壁上应无裂缝，凹坑、皱折、椭圆等现象。(3)、导压管路应装一、二次阀门。一次阀门装于取源部件之后，并尽可能靠近取源部件；二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。(4)、导压管路宜采用氧一乙炔对接焊接。不锈钢管焊接宜采用氩弧焊。管路与仪表、阀门连接应采用卡套、洗活接头、法兰、螺纹连接。(5)、管路的固定应采用支架和可拆卸的卡子，用螺栓固定在支架上，不得采用焊接。支架间距应均匀，水平敷设为1～1.5m，垂直敷设为1.5～2m(6)、管路应满足坡度要求。在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离。(7)、管路不得用电焊切割，直径25mm以下的碳(8)、从事导压管焊接作业的焊工须持有效的考试合格证书。仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查。(9)、不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击。2.5.2(1)、仪表空气总管宜采用镀锌管、薄壁不锈钢管，仪表空气过滤器下游不得采用碳钢管，气动信号管线应采用紫钢管、不锈钢管或尼龙塑料管，不得用碳钢管。(2)、信号管线宜集中敷设，并固定牢固，尼龙塑料管应装在汇线槽或穿保护管。单根信号管线应附管敷设，不得单独悬空安装。(3)、金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，弯曲半径不得小于外径的3倍。(4)、气动信号管线敷设时，应尽量避免中间接头。(5)、管线敷设前，应进行外观检查，不得有明显的损伤及变形，金属管敷设前应进行校直。(6)、安装在腐蚀性大气中的管线，接头处和管子露出部分应采取保护措施。3仪表用管路系统的压力试验(1)、敷设完毕的管路，必须无漏焊、堵塞和错接现象。(2)、液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄露为合格。气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。(3)、气压试验压力应采用空气或惰性气体。液压试验介质应采用洁净水，当管路材质为奥氏不锈钢时，水的氯离子含量不得超过0.0025%试验后应将水排净。2.6、防爆2.6.12.6.22.6.32.6.4本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非本安回路共用同一保护管或同一根电缆。2.6.52.6.6本质安全关联设备（如各种类型的安全栅）的2.6.7在爆炸及火灾危险场所各区域线路敷设都要按防爆进行，配管之间采用厚 第七章工程质量保证措施1、质量保证措施我公司于1996年率先通过了广东质量体系认证中心ISO9002标准质量管理体系认证，并于2008年顺利通过GB/T19001-2008idtISO9001:2008标准换版认证。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻执行公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，保证施工合同要求和公司质量方针/目标的实现，满足业主的期望。1.1.质量管理原则和目标1.1.11.1.2本项工程质量目标：施工质量达到合格，并争创优良工程1.2.质量保证组织结构依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门和施工队（班组）对有关体系要素实施控制。《质量管理责任制》规定了各级质量管理人员的质量责任，质量保证组织机构图如下：项项目经理项目技术负责人兼总质保师项目技术负责人兼总质保师设备材料组工程技术组质量安全组设备材料组工程技术组质量安全组质检责任质检责任人各专业技术员兼质保师计量责任人设备材料责任人作业班组作业班组1.3.质量体系要素控制措施工程项目的现场施工，必须按体系的程序文件和相关管理标准对如下要素实施控制。1.4采购对物资采购,首选业主推荐的器材品牌和厂家,经多家询价,取得样件(样品),从中评选出价格合理、满足交货期、品质优良的产品，送业主确认。物资到达现场，按《进货检验和试验程序》执行进库手续，并会同监理工程师确认。及时做好标识，堆放齐整，需要外包防护的器件应做好防护，以免损坏。当合同规定顾客（业主）可参与到生产厂家验证产品时，验证记录不能作为生产厂家的产品检验记录，也不能免除向顾客（业主）提供合格产品的责任。1.5顾客（业主）提供产品业主提供的产品到达现场，视同物资采购进行进货检验，办理移交，做好记录。根据合同业主提供材料、设备清单，核对产品的名称、规格、型号、数量，检验外观质量。1.5.3顾客（业主）提供的物资在施工、调试中发现内在质量问题时，其责任由顾客（业主）负责，但应及时协助处理问题。1.6产品标识和可追溯性1.61.6施工队作业人员按标识方法负责状态标识，过程检验标识（安装记录）。质量、安全部门负责过程标识监督和跟踪，协助施工技术人员按规范做好质量记录，作为工程产品的竣工项目的唯一标识，实现可追溯性的目的。1.7.过程控制1.7.11.7.21.7.31.7.41.7.5施工技术员必须按工程技术文件和图纸规定的所有过程控制点(停止点),都必须按《过程检验和试验控制程序》的要求进行自检、互检、专职检，并做好记录。经检验合格的过程（工序），才能转入下道过程（工序），特别是隐蔽工程。办理转序交接，填写表“过程转序记录”1.7.61.7.71.8.检验和试验1.8.1进货检验，按采购要素和业主提供产品控制程序，根据规程，规范或技术文件要求确定是否需要（抽样）送检，做好检查，收集资料，填写进货验收记录，办理移交验收记录，共同签证确认，对合格品进行标识入库，做好防护措施，对不合格品填写表1“不合格品（项）控制记录”1.8.2质量检查员按“可追回记录”1.8.3最终检验和试验是检验设计、制造和安装质量是否符合设计要求，符合有关标准、规范的规定。对本站的施工工程则是指达到“中间交工”最终检验应具备的条件：（1）各种产品合格证。（2）施工过程质量记录和检验合格文件。（3）隐蔽工程和调试记录。要有经批准的验收和试运计划，由有承包商、业主、设计、监理及有关代表组成的验收小组，实施运行。1.8.4产品(工程)防护：1.9.质量记录的控制施工过程所有质量记录按国家行业规定、业主要求、公司标准清晰记载、组卷，符合《质量记录控制程序》。竣工文件的内容和文件整理应符合GB/T11822—2000《科学技术档案案卷构成的一般要求》和GB10609.3—89《技术制图复制图的折叠方法》。1.10.服务工程项目施工过程及竣工后根据业主所需的技术服务和业务培训要求，给予安排提供技术服务和业务培训。对交付顾客（业主）使用的工程进行质量回访，征询意见，满足顾客（业主）的需求。工程回访在项目竣工并投入使用后半年至一年期间进行，回访情况应填写表“工程质量回访和服务记录”。2、质量控制点2.1.施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。2.2.设备安装质量控制点及控制等级:序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2基础复测B3吊装方案审批A4设备吊装A5隐蔽工程A2.3.工艺管道安装质量控制点及控制等级:序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管道组成件及支承件检验A3管道安装B4焊缝无损检测A4管道试压A5管道冲洗A第八章冬雨季施工技术措施本工程施工计划时间为11月至12月，不存在冬季施工问题，故本章主要阐述雨季施工技术措施。1、雨季施工准备(1)雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。(2)制定设备、材料的防雨计划。(3)项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并作好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。(4)应作好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临时用机械设备、外架防护等工作。2、雨季施工措施水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场道路两旁设排水沟，保证不滑不陷、不积水。清理现场障碍物，保证道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房、设备材料堆场、管道预制场等应在雨季施工前进行全面检查核整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。在雨季到来前，做好脚手架防雷装置，安全检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备要提前检修。雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。能进库的设备、材料尽量进库保管。无法进库的材料和设备，其堆放场地应作好排水沟。存放材料应垫高300mm以上，对有防水、防湿要求的，还应用蓬布等盖严。已安装的工艺设备和电气、仪表设备应用塑料布等盖严，防雨、防潮。第九章安全文明施工及环保措施一、施工安全、环境与健康（HSE）管理措施1、管理方针目标（1）安全方针 安全第一，预防为主；全员参与，强化管理；保护环境，珍惜生命；文明施工，确保安全。（2）HSE目标①消灭事故，爱护环境，保障健康。②强化安全管理，落实安全责任，严格执行“管生产必须管安全”的原则，确保无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌事故的发生。③争创安全文明施工先进单位。2、项目部HSE组织体系（1）项目经理是安全生产第一责任人；主管副经理是安全生产直接责任人；专职注册安全主任全面负责项目安全生产管理；专职安全员负责日常施工的安全巡查监督。（2）项目部施工安全、环境与健康（HSE）管理保证体系图：3、HSE管理措施（1）安全教育与安全宣传措施①参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”和“企业员工劳动安全卫生教育”，并经考试合格持证上岗。②项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行场前的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。③坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周安全工作的具体要求。学习内容要作到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识。学习时要求签到，保证全员工参加并认真填写《班组学习活动记录表》，定期上交主管部门存档。④搞好施工现场关键部位，危险地段并根据工程不同特点张贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。（2）现场安全管理措施①编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。②做好施工现场生产区、办公区、仓库、停车场、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工的措施。③施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志，各种防护设施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要并经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。④土建、安装、吊装等几个单位或工种到同一现场施工、交叉作业时，应加强沟通，互相协调，密切配合，统一指挥，并采取有效的防护措施。需要多层作业时，应事先在层间设有防护棚、安全网或其它隔离措施。⑤进入施工现场必须遵守如下规定：必须遵守建设单位有关安全规定和广东化建集团公司各项安全规章制度；必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服，高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩挂好安全带；班前班上不准喝酒；不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和踩跟鞋；不准带小孩进入施工现场，不准在施工现场打闹追逐和作业区内睡觉；不准上下抛接工具和材料。（3）现场施工安全措施①重视电气施工的特殊性和危险性，全面掌握电气设备的名称、规格、性能、用途，熟悉各系统（回路）的主结线及控制过程及原理。②熟悉电气试验标准和内容，能对结果进行分析，得出正确的结论。③制定严格的试验程序及完善的准备工作和调试技术交底工作。④记录测试项目、测量数据、气象条件及时间，然后集中整理存档。⑤送电前组织有关人员进行安全教育，不得乱动送电设备及电气设备。⑥实行工作票制度，必须凭工作票才能进行送电操作。⑦调试人员必须服从指挥，不得擅自离开岗位，送电调试工作必须有专人监护。⑧调试现场应有足够的照明，并挂上醒目明显的警告标示牌，必要时加设护栏。⑨配备完好测试仪表器、灭火器，严格执行安全技术操作规范。（4）现场临时用电安全措施①必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。②临时用电设备在5台以下和设备总容量在50KW以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。③临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用电施工方案。④临时用电施工方案必须由电气技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。⑤施工现场配电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允许的除外）和使用“三相五芯”绝缘电缆，并要采取TN-S重复指地系统，设置专用的保护零线。⑥施工现场使用的配电箱与开关箱，应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱。金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。⑦开关电器必须能在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外壳破裂、插座缺崩、漏电保护开关失效等，必须马上更换。⑧现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都应有各自专用的开关。⑨安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。⑩其它临时用电，应严格遵守集团公司《安全施工管理工作实施细则》第九章“用电安全规定”。（5）防火防爆措施①氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，严禁碰撞和野蛮装卸。②氧气瓶与乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用时要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。③进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃易爆物品，作业完毕后要细心检查，清理火种、不留隐患。④各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。（6）“三宝”、“四口”的防护措施①进入施工现场热闹员必须戴安全帽并正确系好帽带。②超过2米的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠防护措施，均必须正确扣好安全带。③在同一垂直面上交叉作业时，应设置可靠的安全隔离和安全网。④尚未安装栏杆或栏板的阳台、楼梯、挑平台、周边、鱼篷与挑檐边，无外脚手架的屋面等，都必须设置防护栏杆。⑤有使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落设施。（7）脚手架使用安全措施安装工程的内外脚手架，必须有关安全规定要求搭设。①高2m以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格方能交付使用。②脚手架作业平台的桥板应满铺并绑扎锣鼓，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设有不低于1.2m高的牢固护栏。③钢管脚手架应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm、长度以4-6.5m或2.1-④不准使用四层以上（含四层）的单排钢管脚手架。如工程需要，必须要和一个三层或同样高的架子组合一起，并在组合架子整体的底层用管子加强其刚性和稳定性，经检查无误，符合要求后方可投入使用。⑤登上脚手架作业平台作业人员应佩挂安全带，平台上作业人员不得超过4人，作业平台堆放物料重量不得超过150kg。⑥活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并设有刹掣装置，轮子要求转动灵活。⑦移动架身时，应先行把需移动方向或位置的通道障碍清理和平整地面。移动时平台作业人员必须退下地面。绝对严禁连人带架一起移动。移动后的架子经检查坐地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。（8）安全检查督促措施①班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。②安全主任、专职安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部安全生产全面工作情况，即时向工程项目部负责人汇报。③安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。④项目部要定期开展安全检查，每月不小于一次组织项目有关人员进行思想、查制度落实执行、查机械设备、查安全设施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。⑤每次检查都要填写安全检查记录表，备案存查。⑥职工要认真履行岗位的安全责任，各级管理人员也要对各自的工作范围内及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。二、现场文明施工管理措施1、文明施工目的文明施工是企业职业道德标准和管理水平的真实反映，创造文明施工良好环境是保证安全生产，保障职工身体健康、提高工程质量的首要条件。也是企业在社会上树立良好形象的有力保证。施工人员把应负的职业责任变成自觉的行为准则，自觉约束自己的工作行为，形成良好的职业道德，使企业经营生产得以安全顺利地进行。2、文明施工目标文明施工严格按建设单位要求和《建设工程现场文明施工管理办法》执行，结合工程特点实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。施工期间尽量减少对周围环境的污染和影响。因地制宜，多想办法美化周围环境，争创文明施工样板工地。3、文明施工措施（1）严格按建设单位要求及施工组织设计平面图的布置，现场设备材料堆放位置、场地道路、临时生产和生活设施、办公场地等设置要严格遵守年经建设单位和监理单位审核同意后的“施工组织设计”总平面图进行布置。（2）施工现场办公室内醒目处要张贴施工许可证和其它有关许可证，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构图表，施工现场平面布置图，并设置专、兼职文明施工监督员。（3）在工程施工中，认真贯彻执行国家标准、规范、规程和集团公司管理制度，以安全文明施工促进和确保工程质量的提高。（4）施工现场的管理人员和作业人员要佩带个人身份标卡。（5）项目部要为职工提供和创造良好的文明施工环境，建立良好的文明施工环境和良好的施工秩序。努力做到作业面延伸到那里，安全技术保护设施、文明施工环境覆盖到那里。（6）施工人员有责任自觉维护各种安全设施和遵守文明施工规定，对已作覆盖和防护的洞口、临边的临时开启使用，严格遵守谁使用，谁负责用后即行复原。（7）现场待装待用的设备材料要做到：“物流有序”，按规定整齐堆放，并认真做好标识。复检不合格的材料，除作标识外，还应采取隔离堆放。不允许占用通道堆放物料。（8）在现场待装和正在安装或已完成安装的设备的区域进行其他装卸工作，应采取可靠保护措施，防止设备受到直接磕撞刮碰损坏。如在其上方进行焊接或气割作业时，必须采取有效的隔离措施。（9）及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，保持现场清洁，每天下班前做到工完料净地清。工业垃圾要按建设单位指定地方倒卸。（10）施工现场仓库的原材料、构件、附件、大小五金备用品要做到堆放有序、分类标示、排列整齐，并要标识内容齐全明确，应上架的上架，该入柜的入柜，应分堆的分堆，要隔离的隔离。并要定期对仓容仓貌进行检查，发现不足，及时整改。（11）对完工或阶段完工的设备、管道、容器要及时封闭或作短期封闭，以作技术性的保护。三、生活、环境卫生措施1、严格环境及食品卫生的报告制度，与