加固施工方案

PAGE81北京东方悦工程技术有限公司1.编制依据1.1本工程结构加固图纸1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010)1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013)1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009）1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010）1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012)1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）2.工程概况本工程为。由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构构件（基础底板、墙、柱、梁、板等）承载力不足的部分采用增大截面、粘贴钢板等方法补强加固。并增加3部钢楼梯和4个混凝土楼梯；增加地下室混凝土结构等。设计改造材料要求：新增混凝土材料：基础为C35P8，墙柱C55；（消防水池）：C40/C40P6;梁板高于原设计一个强度等级为C35/C40，楼梯为C30，设备基础为C20；新旧混凝土结合面经剔凿后，使用粘结剂进行结合。混凝土全部采用预拌商品混凝土。钢材：钢筋均为HPB400，采用植筋后焊接（单面焊10d）、套筒或搭接方式连接；钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用螺栓或焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露表面，涂刷防锈漆和薄壁型防火涂料。增大截面材料：梁柱采用比设计高一等级的灌浆剂浇筑；后开洞口板边，采用比原设计高一等级的混凝土浇筑。胶黏剂：楼梯及梁板植筋胶采用国产A类胶，选用金草田或卡本品牌，梁柱加固植筋胶采用进口A类胶，选用喜得利品牌。钢板压力注胶时封边胶为环氧砂浆封边；粘接钢板或外粘型钢的胶粘剂，必须采用专门配制的改性环氧树脂胶黏剂。化学锚栓：新增钢次梁与原结构连接，采用进口品牌，直径小于M20的强度等级为5.8级，直径＞M20的强度等级为8.8级。粘钢加固时，固定钢板的化学锚栓采用国产普通化学锚栓。3.改造施工内容3.1D座改造范围：地下室部分：-1层2-18—2-26/2-A—2-G轴间位置，增加消防水池和局部顶板开洞；2-15—2-20/2-AK--2-AN上部增加结构，需要对下部顶板梁板及框架柱、基础等进行加固；2-20—2-23/2-A—2-F轴间，需清运回填土，局部拆除地下室顶板，拆除后进行加固处理。个别楼板预留洞口，使用混凝土进行封堵。一层到四层结构改造内容为:板面粘贴4mm厚钢板间距300mm,梁顶粘贴4mm（5mm）厚钢板，梁底粘贴4mm(5mm)厚钢板（节点看图一）。梁增大截面加固（节点看图二）。新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看图三）。由于局部梁板需进行拆除，需对拆除板边缘做封边处理（节点看图四）。个别部位的楼板洞口进行封堵（节点看图六）。1-4层局部拆除梁板，增加混凝土楼梯，2个。屋面D1-5—D1-9/D1-H—D1-L轴间增加水箱间，下部梁板需要拆除、加固。图一：梁粘钢加固图二：梁增大截面加固图三：钢梁与混凝土连接图四：切割板洞边收头B2/A4座改造事项：地下室部分：2-15—2-20/2-AK—2-AN轴间，局部基础底板及柱基需要增大截面，个别框架柱增大截面；-1层局部顶板拆除，增加混凝土楼梯。个别楼板预留洞口，使用混凝土进行封堵。1层到屋面结构改造加固，内容为:板面粘贴4mm厚钢板间距300mm,梁顶粘贴4mm（5mm、8mm）厚钢板，梁底粘贴4mm(5mm)厚钢板（节点看图一）。梁增大截面加固（节点看图二）。新开楼板洞口时新加钢梁加固等（节点看图三）。原楼板洞口封堵（节点看图六）。建筑物外紧靠建筑物1-4层增加3部钢楼梯。A3+C2座改造内容：一层顶到四层顶结构改造加固内容为：新开楼板洞口新加钢梁加固（节点看图五），原楼板洞口进行封堵（节点看图六），梁顶粘贴4mm厚钢板，梁底粘贴4mm（5mm）厚钢板（节点看图一）。建筑物外紧靠建筑物1-4层增加1部钢楼梯图五：楼板洞口新加钢梁图六：楼板洞口进行封堵新增混凝土结构内容：2-9—2-27/2-AH—2-AN轴间，原结构外增加地下室钢筋混凝土结构；以上施工内容为本工程主要加固改造内容。由于改造施工图太多，无法在此体现，具体施工位置详见改造施工图纸。4.施工部署2014年冬季施工地下室外新增混凝土结构，及顶板拆除工程，粘钢和加固工程在2015年春天施工。(1)贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。(2)关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。（3）提高各施工班组的质量意识、严格管理，一切按规范、规程规章制度执行、高质量严要求地完成施工任务确保质量目标的实现。（4）严格执行国家有关安全生产及劳动保护法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。4．1施工准备4.1.1技术准备定位及器具配置：50米钢尺及四套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置进行测量放线。配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。并且在施工过程中发现问题，及时反馈给总包、设计、甲方、会同监理共同解决。对加固图纸需要深化节点的部位进行深化设计，经设计签字认可后方可进行施工。编制施工组织设计、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象。4.1.2人员配备计划：1）安排公司工人及施工工长组成各专业施工组，并明确分工。2）本工程为既有结构加固，通过勘踏现场可知，本工程还未装修，可直接进行加固。进场前主要与总包协调现场脚手架搭拆、加工场地、库房及用水、用电等具体事项。3）施工人员计划：序号施工项目人数备注1混凝土结构及构件件增大截面50现场根据实际需要要及时增减施施工人员，保保证施工进度度2开洞拆除及加固403梁板粘钢加固队伍伍施工404钢构件安装30合计1604．1.3项目组织机构项目组织机构框架图：4.1.4材料、机具准备1）、编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。准备进场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。2）、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。施工机具设备需用量计划表序号设备名称单位数量1电焊机台32氧气乙炔套23小车辆154铁锹把105钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17插入式振捣棒台28螺旋注浆器台19直线切割锯台210等离子切割机台211低速搅拌机台212角磨机台10134.8*3.5钢钢管m728014扣件个54005.工程目标(1)工期目标：80天（2014.12.18—2015.1.18；2015.3.10—2015.4.30）。(2)质量管理目标：分项工程合格率100%。(3)安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故及治安事故为零。(4)成本目标：确保公司确定的工程成本。6.工程重点、难点6.1工程难点：本工程占地面积较大，改造部位分散，且均为框架剪力墙结构，二次结构均未砌筑，四周没有围护，四面透风，施工期赶在冬季和开春季节，如何保证钢结构焊接质量和施工环境温度和冬季混凝土结构施工及现场200-300M水平距离的施工材料需要人工周转运输是本工程的难点。6.2工程重点：1）、植筋、粘钢及钢材焊接时的环境温度不宜低于5ºC，现场四面均无维护，如何保证施工环境温度是施工应控制的重点；2）、增大梁柱截面最大处仅100mm,保证灌浆的密实度是施工质量控制的重点。3）、新增混凝土浇筑质量和钢构件的安装质量是工程控制的重点。7.主要施工方法及措施7.1总体施工顺序根据本工程特点及甲方和总包要求的工期。现我司将本工程划分为两大施工段：D+C2A3为一段，地下室+B2A4为第二流水段，由项目经理统一管理。每段组织各3个三个作业班组进行流水施工，即开洞+增设钢梁作业班组、楼板封堵+新增结构作业班组、梁板粘钢加固+梁增大截面作业班组。7.1.1加固原则：为自下层向上层逐层加工，各层加固顺序为柱—梁—板加固顺序；7．1.2拆除原则：自上向下逐层拆除。本工程共分为三个作业班组：即开洞及增设钢梁作业班组、楼板封堵及梁增大截面作业班组、梁板粘钢加固作业班组。每个班组各司其职，协调工作。7.1.3施工顺序原则：先加固，后拆除。首先利用钢管架对拆除部位的结构周围梁板进行加固支撑，充分卸载后，再进行拆除作业。7.2支撑及拆除工程7.2.1拆除结构周边梁板支撑加固在变更要求拆除的梁板时，需对拆除部位范围周边梁板进行加固处理，主要是对梁进行加固，支撑方法：采用∅48*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件要保证质量。立杆纵距1500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下设立杆），排距900mm，横杆步距1500mm；拆除洞口四周形成封闭环形支撑体系；支撑架顶部自由端高度不超过500mm。支撑架U托(外伸长度不超过250mm)必须严格顶紧确保每根钢管都充分发挥支撑作用。支撑钢管底部顺钢管架搭设长度方向通长铺垫脚手板(详下图)；补板洞执行项目原有支撑（碗口）架及模板等专项施工方案。（拆除的边口处理使用现有的防护及支撑脚手架，作业面满铺脚手板）。7.2.2结构梁板拆除根据设计要求，对于需拆除部位的梁板结构应采用无振动无损伤直线切割、水钻排孔等切割方法，以减少对原结构的影响。因此在本工程的梁板拆除施工中采用金刚石圆盘锯（用于梁的切割）和金刚石手持锯（用于楼板的拆除）进行切割拆除施工。梁的拆除仅为次梁，框架间主梁不拆除。梁板拆除施工：需拆除部位楼板厚度为110mm，根据设计结构形式，楼板跨度为8000mm（主梁范围），楼板宽度为4000mm（次梁范围）。楼板拆除沿次梁方向进行分块切割，分块大小为500×500mm，先将次梁（250*550）范围内的楼板切割拆除完成后，最后切割拆除范围的连梁。楼板切割块每块的重量约70kg，每块切割后落放在板下支撑架的平台上，然后采用人工吊运至楼板上并转运至建筑物外指定堆放地点。拆除范围下部应搭设防护脚手架，并在最上一步架上铺木脚手板，作为拆除楼板时的分块切除时，作为吊、转运平台。详下图：根据本工程的特点，拆除由上层至下层进行，梁板剔凿条口采用人工剔凿，对需要保留钢筋的部位，严格按照设计要求保留钢筋。7.2.3粘钢加固工程根据设计要求，在1至4层楼面部分部分区域内的主梁及部分次梁需进行加固改造，以及其他楼层梁板拆除后周边梁进行加固改造施工。本工程中对梁的加固采用包钢加固以及植筋加固改造的施工方法。、加固材料要求：型钢：钢材Q345B低合金高强度结构钢；钢筋：HRB400级钢筋，fy＝360N/mm2；结剂或界面剂：环氧树脂类④本工程所有新增构件植筋连接所采用植筋胶，楼梯、楼板采用国产A级胶；梁柱采用进口A级胶。、加固改造部位梁的支撑加固加固结构均为二次受荷，为减少应力、应变的滞后，对加固部位及周边的结构需采取支撑卸荷处理。对加固改造的梁下支撑图如下：粘钢加固施工：梁粘钢加固按照先梁顶后梁底再套箍的顺序施工，梁加固完毕后进行板粘钢加固。本工程中小于5mm（包括5mm）厚钢板均采用粘钢工艺。1).工艺流程定位放线——钢板下料——基层处理——结构胶调制并涂刷底胶——钢板粘贴——钢板加压固定——结构胶固化——构件养护——构件防腐——检验、验收；2).施工方法（1）定位放线：按照图纸准确放线，在加固的梁或者板表面弹好钢板粘贴轮廓线．（2）钢板下料：按照设计图纸进行钢板放样，采用等离子切割机进行分割，局部采用气割找角．由于本工程部分加固原梁跨度比较大，部分梁底钢板需对接。（3）基层处理混凝土基层打磨：混凝土被粘结面用打磨机磨去表面砂浆层及混凝土炭化层(2mm)至骨料密实坚硬层即可.钢板表面处理：钢板表面用砂轮磨光机打磨粗糙，且粗糙纹路应与钢板受力方向垂直，再清理油污.（4）结构胶调制根据粘钢胶产品说明按比例进行调配，调配时按同一方向搅拌均匀，并根据气温及操作速度现场调配胶液，使之达到各项指标．（5）钢板粘贴施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置一侧放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。打毛处理：用角磨机打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。钢材表面打磨粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。植入钢板临时固定螺栓，视钢板尺寸确定螺栓排列布置，螺栓间距≤50cm;按设计图安装钢板，并预留3～5mm间隙用螺栓固定。④设置灌浆嘴并钢板封边：钢板周边用SB-101树脂材料封闭；如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。⑤预留排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。组装焊接：根据设计要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。埋管注胶，焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。压力灌浆a.灌浆嘴粘牢牢后，通气试试压；b.以0.2～～0.4MPPa的压力用注注入泵将环氧氧树脂浆从灌灌浆嘴压入，当当排气孔出现现浆液后，停停止加压；c.以环氧胶泥泥堵孔，再以以较低压力维维持10min以上方可停停止灌浆。严格按结构胶说明明书提供的配配比配制，搅搅拌均匀后方方可使用。一一次配胶量不不宜过多，以以40～50分钟用完为为宜。用气泵和注胶罐进进行注胶，注注胶时竖向按按从下向上的的顺序，水平平方向按同一一方向的顺序序，注胶时待待下一注胶管管（孔）溢出出胶为止，依依次注胶，直直至所有注胶胶管（孔）均均注完。最后后一个注胶管管（孔）用于于出气孔，可可不注胶，注注胶结束后清清理残留结构构胶。d.结构胶固化后后用小锤轻轻轻敲击钢材表表面，从音响响判断粘接效效果，如有个个别空洞声，表明局部不不密实，须再再次高压注胶胶方法补实。胶粘剂配制后，同同时涂抹在处处理好的砼表表面和钢板粘粘贴面，厚度度约为2-3mm，迅速粘贴贴到位.（6）钢板加压固定（

1）钻孔：先根根据设计要求求，按图纸间间距、边距定定好位置，在在涂刷胶黏剂剂前于基层上上钻孔，孔径径、孔深应满满足设计及粘粘接胶厂家提提供的技术参参数。

（2）清孔：用空气压力力吹管将孔内内浮灰及尘土土清除，保持持孔内清洁。（

3）钢板粘贴到位后立立即用M12螺栓固定，并并适当加压，以以使胶液从钢钢板边缘挤出出为宜．（4）硬化过程：取下安安装工具等待待药剂硬化，使使化学反应时时间达到表15分钟。（

5）固定物体：待药剂剂完全硬化后后，加上垫圈圈及六角螺母母将埋件的钢钢板（或其它它固定件）固固定。（7）结构胶固化由结构胶材料说明明及加固经验验可得，结构构胶在5℃以上时，固固化时间为90minn,固化期间间不得扰动粘粘贴件，固化化后把锚杆露露出部位锯平平螺母.（8）构件养护：本工程在室内施工工，采用人工工升温养护，具体养养护时间需根根据材料品牌牌而定。加固固构件养护完完成后即可受力使用.（9）构件防腐在钢材料外露表面面刷防锈漆做做保护层，防防锈漆应均匀匀的刷在钢材材料上，螺栓栓、螺母裸露露部位全部涂涂刷。结构胶胶有很强的耐耐腐蚀性，胶胶体不必涂刷刷，防锈漆应应刷两遍完成成。a、第一遍涂底漆的的时候，厚度度适中即可。b、等底漆实干以后后，再均匀的的涂刷或滚刷刷面漆，以11遍氯化橡胶胶面漆为好。c、每遍涂刷前，均均由质检员认认可表干程度度后，才能再再涂刷下一遍遍。d、为了防止污染已已涂刷过的部部分和其它工工种工作面，涂涂刷后，应采采用遮蔽措施施，如用塑料料薄膜或彩条条布等。(10)、检验、验验收a.钢板专用的结结构胶粘剂，其其配置和使用用应按产品使使用说明说的的规定进行。拌拌合胶粘剂时时，应采用低低速搅拌机械械充分搅拌。b.拌好的胶液液应同时涂刷刷在钢板和混混凝土接合面面上，经检查查无漏后即可可将钢板与原原混凝土粘贴贴；粘贴后的的胶层平均厚厚度应控制在在2~3mm。c.钢板粘贴时时表面应平整整，段差过度度应平滑，不不得有折角。钢钢板粘贴后应应均匀布点加加压固定。用用小锤轻击，检检查空鼓，无无空鼓或只有有少量小空鼓鼓（<3cmm）便视为合合格；对于较较大的空鼓（≥3cm）或较较多的小空鼓鼓应进行灌胶胶（注入TRR树脂）处理理。d.外粘钢板中中心位置与设设计中心线位位置的线偏差差不应大于5mm；长度负偏偏差不应大于于10mm。e.施工质量满满足《混凝土土结构加固工程施工工质量验收规规范》GB505000-2010的其它要求。f.保证气温在在5℃~35℃之间，相对对湿度不大于于85%的环环境下施工。包包钢加固1）、工艺流程：基层清理→弹线→→修补基层→钢材表面处处理→组装焊接→检查验收→埋管注胶→检查；2）、施工方法①、基层清理：施工准准备施工前应应认真阅读设设计施工图，必必须要将结构构面清理干净净；②、弹线：按设计图纸纸，在混凝土土粘钢位置测测弹打磨控制线线，待打磨工工作完成后补补加粘钢位置置线；、修补基层：砼表表面打磨打磨磨掉混凝土浮浮层，直至完完全露出坚实实新结构面，混混凝土表层出出现剥落、空空鼓、蜂窝、腐腐蚀等劣化现现象的部位应应予以剔除，用用指定材料修修补，裂缝部部位应首先进进行封闭处理理。

④、钢材表面处理：：钢材表面打打磨钢材粘接接面，须进行行除锈和粗糙糙处理。用砂砂轮磨光机打打磨出金属光光泽。打磨粗粗糙度越大越越好，打磨纹纹路应与钢材材受力方向垂垂直，其后用用棉丝沾丙酮酮擦拭干净。

⑤、组装焊接：根据图纸或或洽商要求结结合现场实际际情况对钢材材进行组装焊焊接，角钢与与原结构柱尽尽量贴紧，竖竖向基本顺直直，如原结构构柱出现较大大偏差，应进进行顺直处理理，缀板与角角钢搭接部位位须三面围焊焊，焊缝应符符合设计及《建建筑HYPERLINK"/bst/knowledge/ListKnowledge_%b8%d6%bd%e1%b9%b9__.html"钢结构焊接规规程》要求。

⑥、检查、验验收：验收焊焊缝现场负责责人检查焊接接工作，请总总包及监理验验收，填写《隐隐检记录单》。

⑦、埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。

严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

⑧、检查：结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。3）、注意事项a.下大雨过程中中，应暂停施施工，作好遮遮蔽，较多的的雨量对露天天防锈施工质量有严重重影响；b.湿度过高时，应应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90%时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响；c.工作面结露时时，需暂停施施工，必须待待干燥后方可可施工；d.风速过大时，需需暂停施工，用用彩条布将施施工区域封闭闭起来再进行行施工；e.因其他因素影影响施工时，应应及时向施工工现场管理人人员反应；f.保证气温在55℃~35℃之间，相对对湿度不大于于85%的环环境下施工。植筋根据设计及施工图图要求，新增增混凝土构件件及梁增大截截面加固中钢钢筋需化学生生根于原结构构混凝土中。梁柱植筋用结构胶选用进口产品，楼板植筋胶及粘钢胶可选用符合设计要求的国产优质品牌。1）、施工工艺：定位放线——钻孔孔——清孔——钢筋处理——植筋——锚固——固化养护护——验收2）、施工方法①放线：开始钻孔施工前，必必须要将结构构面清理干净净，放线标明明钢筋锚固点点的钻孔位置置、钻孔规格格，钻孔位置置标明后由现现场负责人验验线。若基材材上存在受力力钢筋，钻孔孔位置，经项项目技术负责责人许可后，可适当调整，剪力墙部位均宜植在墙体分布筋内侧。开凿防滑孔，在植筋标记点用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。②钻孔：钻孔一般要垂直混混凝土构件平平面，斜度不不大于8度（距离楼楼板过近无操操作空间或特特殊要求除外外），钻孔深度为为15d(dd为钢筋直径径)。钻孔时进度度不宜太快，以以免钻头发热热影响钻孔周周围混凝土强强度。钻孔时时如遇到原有有结构内主筋筋或箍筋需移移位避让时，需经项目技技术负责人核核定后方可移移位。项目所需钢筋的植植筋规格及成成孔规格表：：钢筋规格（mm）植筋孔规格(mm)钢筋规格(mm)筋孔规格(mm)孔径（mm）深度(mm)孔径（mm）深度（mm）∅812120∅1822270∅1014150∅2025300∅1215180∅2228330∅1418270∅2531375∅1620240∅2835420清孔：钻孔完毕，检查孔孔深、孔径合合格后将孔内内粉尘用吹风风机高压冲洗洗压空气吹出，然然后用毛刷将将孔壁刷净，再再次压缩空气气吹孔，应反反复进行3∽5次，直至孔孔内无灰尘碎碎屑，在灌胶胶前，达到孔孔壁无灰尘，无无油污，无有有机杂质。用用干净棉丝将将清洁过的孔孔洞严密封堵堵,以防有灰尘尘和异物落入入。如遇较潮潮湿的情况,还须用加热热棒,用棉擦净,等孔晾干后后进行下一道道工序。如遇较潮湿的情况况,还须用加热热棒,用棉擦净,等孔晾干后后，经验收合合格后再进行行下一道工序序。钢筋处理：锚固用钢筋必须做做好除锈清理理,除锈长度大大于锚固长度度5cm左右,锚固用钢筋筋的型号规格格要严格按图图纸设计要求求选用。钢筋长度的确定，根根据图纸设计计要求下料，如如外部加焊钢钢筋，其钢筋筋宜先焊后种种植，若有困困难而必须后后焊，其焊点点距基材混凝凝土表面应大大于15d（d为钢筋直径径），并应采采用冰水浸渍渍的湿毛巾包包裹植筋外露露部分的根部部，即需后焊焊的植筋最小小长度为：孔孔深+焊接长+155d，以免焊焊接时高温影影响胶的强度度。钢筋表面面处理，用电电动钢丝或人人工钢丝刷，清清除钢筋表面面的锈蚀，⑤锚固：1）植筋胶是AB组分分专用成品，取取一组强力植植筋胶，装进进套筒内，安安置到专用手手动注射器上上，慢慢扣动动板机，排出出铂包口处较较稀的胶液废废弃不用，然然后将螺旋混混合嘴伸入孔孔底，如长度度不够可用塑塑料管加长，然然后扣动板机机，板机孔动动一次注射器器后退一下，这这样能排出孔孔内空气。为为了使钢筋植植入后孔内胶胶液饱满，又又不能使胶液液外流，孔内内注胶达到80%即可。孔内内注满胶后应应立即植筋。根据植入深度在处处理好的钢筋筋除锈端做明明显标记,然后插向孔孔洞,一边插一边边向同一方向向缓慢旋转,不可中途逆逆向反转，直至到过孔孔洞底部为止止,此时应有锚锚固胶从孔洞洞内少量溢出。植筋的的质量验收检检验应包括外外观质量检查查和现场随机机抽样加载试试验两部分；；⑥固化养护：固结期期间不得振动动钢筋，待完完全固结后方方可进行下道道工序的施工工。对埋植好好的钢筋应做做好保护工作作，以防在锚锚固用胶固化化时间内，钢钢筋被摇摆或或碰撞。⑦验收：植筋外观质质量检查应符符合下列规定定：植筋位置应符合设设计要求，允允许偏差不大大于±5mm；植筋注胶应饱满，只只外筋胶以孔孔口表面稍有有溢出为宜。植筋现场随机抽样样加载试验宜宜采用静力拉拉拔试验的方方法进行，同同一类型钢筋筋的抽检数量量不应小于3%，亦不应小小于3根，试验结结构必须全部部满足设计要要求。3）、质量标准（1）保证项目：植筋筋必需符合设设计要求及加加固行业施工工规范。（2）允许偏差项目，见见表序号项目允许偏差（mm）检验方法1植筋深度＋20，－5用盒尺检查2植筋孔径大于4－6用盒尺检查4）、成品保护（1）清完孔后，将成成孔用棉丝封封堵，避免灰灰尘落入。（2）钢筋除完锈后，妥妥善保存，防防止钢筋再次次生锈。（3）植筋完成后，应应做好临时固固定，固化期期内不得人为为扰动，必要要时派专人看看护。5）、应注意的质量量问题（1）植筋钻孔前必需需放线，所钻钻植筋孔与施施工保持面垂直。（2）植筋规格及孔深深严格按照设设计要求、行行业规范施工工。（3）钢筋植筋前必须须清除浮锈及及氧化层。（4）植筋后，一般不允允许在所植钢钢筋上焊接，如如确实需要焊焊接时，焊点点距离基材混混凝土表面应应大于15d，且应采用用冰水浸渍的的毛巾包裹植植筋外露部分分的根部。（5）对已埋植好的钢筋筋要做好保护护工作，如挂挂明显标志牌牌等。以防植植筋胶在固化化时间内，钢钢筋被摇摆动动或碰撞，影影响埋植效果果。6）、植筋拉拔实实验锚固工程程的验收依照照《混凝土结结构后锚固技技术规程》JJGJ1455-20133中第九章的的相关规定，当当需进行现场场拉拔检验时时，试件的取取样规定以《混混凝土结构后后锚固技术规规程》中“附录A锚固承载力力现场检验方方法”为准。梁柱增大截面面加固（CGM）本工程增大截面的的框架柱为地地下室一段广广场和D#楼地下消防防水池部位的的柱体；梁为为：消防水池池部位的-1层及屋面水箱箱间的结构顶顶板梁及1--5层商业用房房部位。1）、工艺流程混凝土构件增大截截面加固施工工工艺流程如如下图所示基面放线基面放线钢筋下料、除锈混凝土基面剔凿、清理植筋钻孔、清理植筋钢筋连接、绑扎支设模板灌浆养护2）施工方法：（1）基面放线根据设计图纸要求求，施测混凝凝土梁增大截截面尺寸，及及梁上植筋位位置、主筋位位置的布置线线。（2）表面处理钢筋表面处理：对对钢筋进行打打磨除锈处理理，然后用脱脱脂棉沾丙酮酮擦拭干净。混凝土基层表面处处理：对原混凝土土构件的新旧旧结合面进行行剔凿至密实实层，然后用用无油压缩空空气除去粉尘尘，或清水冲冲洗干净，。如以下实物图：柱表面凿毛柱表面凿毛梁表面凿毛梁表面凿毛（3）钻孔、清理：根据据设计文件，布布置钻孔，钻钻孔完成后，应应清理干净（具具体如前面所所述）。（4）钢筋连接、绑扎：：按设计要求求配制钢筋，(植筋原则同前面所述)钢筋接头要相互错开。增大截面加梁、柱钢筋绑扎，如下图：增加截面钢筋增加截面钢筋（5）支模：模板材用木木模板，多层层板面板，550*1000mm次龙骨@200,,直径48*3..5mm钢管背楞及支撑；梁底支撑用用剪刀撑加强强。模板应支支设严密，达达到不漏水的的程度。灌浆浆中如出现跑跑浆现象，应应及时处理。梁底支撑立柱底部底板上铺垫脚手板；具体搭设详下图：梁一侧增加截面详（下）图梁一侧增加截面详（下）图柱模板加固：本工工程个别框架架柱截面四周各增大100mmm,模板加固采用用槽钢扣拼2*100方木，四周周用∅16螺栓拉结；；钢管斜撑。详详下图：（6）灌浆：灌浆前244h浇水充充分湿润混凝凝上表面，灌灌浆前１h吸干积水。灌浆料应按照使用用说明进行配配制，配制时时要严格控制制用水量，不不要过于稀释释，保证必要要的流动性即即可。灌浆：灌浆必须连连续进行，不不能间断，并并应尽可能缩缩短灌浆时灌灌浆料间。应应当从一侧灌灌浆，至另一一侧溢出为止止，不得从四四周同时进行行灌浆，以防防止由于窝住住空气而产生生空洞。浇筑筑过程中按规规范要求留设设试块。灌浆采用用顶板上设置置∅80mm的灌浆管，详详下图：底部及一侧增大截面底部及一侧增大截面梁底部及侧侧面增大灌浆浆图柱增大截面灌浆施工图柱增大截面灌浆施工图（7）养护：灌浆完毕后后，应立即覆覆盖塑料薄膜膜并加盖湿草草袋，初凝前前应避免水冲冲刷。冬季施施工时，应在在湿草袋上覆覆盖岩棉被或或采取其他保保温措施，以以防冻害。脱模--CGM灌浆料的拆拆模、养护时时间见下表。CGM灌浆料的的拆膜、养护护时间平均气温(℃)拆膜时间(h)养护时间(d)—10～096140～572105～15487≥15247如有要剔除部分，可可在灌浆完毕毕2～4h左右即即灌浆层硬化化前，用抹刀刀或铁铲等工工具轻轻铲除除。脱模前避避免未结硬的的灌浆层受到到振动影响。..基础筏板、梁梁及柱基增大大截面：按设计要求，2--15—2-20//2-AK——2-AN和2-20—2-24//2-A—2-P轴间，局局部基础底板板及柱基需要要增大混凝土土截面，详节点点图：1）工艺流程：测量放线→基础凿凿毛→钻孔、植筋筋→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑筑→养护2）、施工方法：测量放线：根据图图示尺寸，弹弹出结构部位位的梁、柱埻埻及筏板边线线和线外200mm控制线。基础凿毛：用手锤锤和钢钎剔除除基础表面砂砂浆层，至密密实层露出石石子；钻孔、植筋：按前前面所述，进进行植筋；钢筋绑扎：待植筋筋胶硬化后，按按图示要求绑绑扎增大截面面处基础钢筋筋；（具体绑绑扎方法详钢钢筋专项施工工方案）；模板安装：按设计计要求配制模模板，并根据据模板专项施施工方案安装装模板；混凝土浇筑：由于于原结构强度度为C35P8，根据设计计要求加固使使用C40P8混凝土，浇浇筑方法详混混凝土专项施施工方案；养护：混凝土浇筑筑后，用一层层塑料布覆盖盖，上面覆盖盖2层保温棉帘帘，养护14天，测温计具具体养护方法法详冬季施工工方案。..新增钢筋混混凝土结构：：1）、我单位施工范范围内的原设设计下沉广场场2-9—2-27//2-AH——2-AN轴间增加钢钢筋混凝土结结构，该结构构施工期在2014年11月30日-2015年1月15日，全部处处于冬季施工工阶段；结构构件有有：独立柱基基础、柱、梁梁、板。HPB4000E级钢筋；除-7.677m22.00m标高处框架架柱外其余均均为抗渗混凝凝土。施工位位置图详下：：2）、增加部分为纯纯框架结构，在-7.67m和-2.00m分别设置顶板，新增框架结构通过拉梁与原结构拉结。施工时混凝土采用综合蓄热法养护，施工方法及措施详原结构钢筋、模板（-7.67m以下部位采用扣件钢管架支撑体系，立杆@1m，步距1.2m外侧增设封闭式剪刀撑，内侧顶紧原墙面，支撑体系与先行浇筑的框架柱、拉梁拉结；-1层执行原结构方案碗扣架支撑）、混凝土(柱、板分开浇筑)及改造工程冬季施工各专项施工方案。钢钢构件工程钢构件工程施工内内容主要有：：开洞处增加加钢梁和B2#楼4层扶梯部位和5层影院看台台有压型钢板；A3+C2、A4#、B2#楼共增加7个钢楼梯B2#楼影院看台台等；1）钢构件预处理本工程局部区域需需新开楼板洞洞口，需新加加钢梁加固。钢梁规规格见加固施施工图纸.新增钢梁在在安装前需进进行检查、除除锈、防锈处处理等预处理理工作。处理理过程中应注注意以下问题题：（1）在钢梁涂装前，先检检查钢材表面面处理是否达达到防锈等级级的要求，是是否仍有返锈锈或重新污染染的现象，否否则应重新处处理，同时除除锈后要求在在12小时以内即即喷底漆。对对于还需涂装装和禁止涂漆漆部位，应事事先用胶纸带带遮盖起来以以免涂上漆。涂涂料开桶前应应验证品名、规规格、颜色等等，是否超过过贮存期，否否则应复验合合格后方可使使用；开桶前前应进行搅拌拌，观察有无无结块，否则则不可使用；；搅拌后应测测定其粘度，并并用配套的稀稀释剂调整粘粘度到施工要要求规。（2）涂刷防锈漆，本本工程防锈漆漆以涂刷为主，以以提高工效并并使涂层厚度度均匀，表面面平整美观。涂刷防锈漆后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（3）由于个别部位为为室内施工，长6米的钢梁不能直接运至安装地点，需切成两段3米的以便运送。然后再现场进行焊接。2）、钢梁安装（1）钢梁（柱）埋件件制作安装：：本工程钢梁埋件采采用植化学植植栓方法固定定埋板（楼梯钢柱埋件件在浇筑基础础混凝土时直直接预埋），埋埋件具体位置置详见加固施施工图纸。植植栓具体流程程及工艺如下下：工艺流程：定位放线成孔清孔（烘干干）配胶植栓固化养护②施工方法a.定位放线：按按图纸位置要要求在上述梁梁的侧面弹出出钢梁位置线线、边线和300mm控制线及钻钻孔位置线。b.成孔：按施工工图及技术要要求在梁侧钻钻锚栓孔，钻钻孔时，若遇遇钢筋需要躲躲避原结构钢钢筋而必须移移孔时，报项项目技术负责责人，经许可可后方可进行行施工．化学锚栓采用进口口产品，化学学锚栓钢材强强度8.8级（直径小小于M20采用5.8级），锚栓栓螺杆防腐必必须经热浸镀镀锌45um活防腐能力力强于热浸镀镀锌45um的特殊镀层层处理。化学学锚栓成孔见见下表（亦可可参照产品说说明书）:化学锚栓指标锚栓钻孔孔深（mmm）孔径（mm）有效锚固深度（mmm）单锚抗拉设计值（KN）单锚抗剪设计值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c.清孔（烘干干）：用气泵泵吹出孔中灰灰渣，用棉纱纱蘸丙酮擦孔孔壁多遍后，湿湿时用电热棒棒烘干，再用用棉纱蘸丙酮酮擦孔壁至干干净为止.d.配胶：按设设计及胶性的的说明和技术术参数进行配配制。e.植栓：将加加工的背板固固定好然后，将药管植入入孔中，随即即锚入锚栓．．f.固化养护：：胶在24小时内固化化，固化时间间内不得乱动动锚栓．建议议在24小时后可做做下道工序．．（2）钢梁安装：本工工程钢梁吊装装采用人工配配合导链方法法(具体可根据据现场选择)。钢梁（楼梯方钢梁、柱使用汽汽车吊）吊装装水平及垂直直位置必须符符合图纸设计计。同时符合合现场实际要要求。钢梁就就位后，采用用螺栓与耳板板连接或现场场焊接方法将将其固定于已已完成的埋件件和或钢柱之上上。B2#楼中庭庭扶梯部位的的钢梁安装时时，在上一层框架柱一一侧顶板打孔，利利用上层框架架柱作为吊装支撑点，钢梁梁上焊接∅20的U型吊环（吊环位置分分别在两端的的1/4），用倒链和钢钢丝绳吊装钢钢梁就位后，安安装人员站在在两端的防护护脚手架上固固定钢梁。钢梁固定牢牢固后，松开开吊绳，再切切除吊环。3）、钢柱安装：钢钢柱安装时，现现将基础清理理干净，调整整基础标高，然然后进行安装装。柱子安装装次序包括：：基础放线、吊装、校正、固定等；a.放线：安装装前，先用木木工墨斗放好好基础平面的的纵、横轴向向基础线作为为柱安装定位位线。b.确定吊装机机械：根据现现场实际条件件看台选择钢管管立柱吊装，钢楼梯柱使用汽车吊，吊装时，要将的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。c.柱子吊装：：柱子起吊前前，应从柱底底向上5000-10000mm处，划划一水平线，以以便安装固定定前后作复查查平面标高基基础用。d.校正：对梁梁柱吊装时，找找好柱梁重心心，将其吊入入安装位置，用用仪器把柱、梁梁组合调整好好，将柱与预预埋焊接，并进行行加固。第一层梁柱组合安安装好后，将将梯梁吊装连连接，使其成成为一个结构构整体，其上上层安装如同同进行，柱与与柱之间采用用等强度连接接。楼梯钢柱、梁节点点大样图4)压型钢板安装：钢钢梁完工并经经检验合格后后进行。然后后按基准线铺铺设，搭接长长度按照设计计要求进行搭搭接，且搭接接长度不应小小于50mm。钢梁上翼缘缘设置∅16的抗剪栓钉钉，栓钉设置置在端支座压压型钢板的凹凹肋处，穿透透钢板并与之之焊牢。在压压型钢板现场场开洞的部位位应对其进行行局部补强。压型钢板之间的连接可采用角焊缝或塞焊缝以防止相互移动和分开，焊缝间距为300mm左右，焊缝长度20-30mm。5)、梯段安装：①工艺流程：放样→→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→构件编号→成品检验→放线→安装②施工方法：放样：放样前必须须熟悉图纸，并并核对图纸各各部尺寸有无无不符之处，与与土建和其他他安装工程有有无矛盾，核核对无误后方方可按施工图图纸上的几何何尺寸，按比比例放1:11实样。样板板制出后，必必须在上面注注上图号、零零件名称、件件数、位置、材材料牌号、规规格及加工符符号等内容，以以便使下料工工作不致发生生混乱，同时时必须妥善保保管样板防止止折叠和锈蚀蚀，以便进行行校核。下料：下料前，应应对钢材表面面质量进行检检验，合格后后，方可投料料使用，下料料前必须看清清、看懂图纸纸。严格按图图施工，确定定图纸几何尺尺寸进行翻样，翻样按1:1进行。下料时时预留气割损损耗量及焊接接收缩量：序号名称加工余量1自动气割切断3mm2人工气割切断4mm3气割后需铣端或刨刨边4-5mm4剪切后无需铣端或或刨边0钢梁下料时采用气气焊切割办法法。钢梯两面面带有角度，需需要拼接，拼拼接时一定要要双面打坡口口，双面焊接接,选用THJ4222型焊条。c.折边依据图纸、附表，根根据不同楼层层需求，采用用折弯机把钢钢梯踏步原料料折成所需尺尺寸。d.总装备依据图纸在钢梁上上放大样，把把折好边的踏踏步与钢梁进进行组装焊接接，焊缝高度度为5mm。e拼接拼接按设计要求采采用搭接，正正面满焊，背背面断焊，焊焊缝外观几何何尺寸按图纸纸标准。f焊接预防焊接收缩，按按钢结构焊接接规范JGJ811-20022附录六：焊焊接收缩余量量考虑加长量量。熟悉图纸纸，做焊接工工艺技术交底底。施焊前应应检查焊工合合格证有效期期限，证明焊焊工所能承担担的焊接工作作。环境温度度低于00C，应预热。根据两焊件的厚度度确定，焊接接角度有两个个方面，一是是焊条与焊接接前进方向的的夹角为60°-775°；二是焊条条与焊接左右右夹角有两种种情况，当焊焊件厚度相等等时，焊条与与焊件夹角均均为45°；当焊件厚厚度不等时，焊焊条与较厚焊焊件一侧夹角角应大于焊条条与较薄焊件件一侧夹角。整条焊缝焊完后清清除熔渣，经经焊工自检(包括外观及及焊缝尺寸等等)确无问题后后，方可转移移地点继续焊焊接。g.构件编号为方便安装，按照照图纸（C22#、B2#、A4#楼结施楼梯梯详图）分别别对构件、钢梯进进行编号。h.成品检验焊点须满焊，焊缝缝厚度不应小小于5mm、钢梁变形形应不超过±3mm。i放线对给定的建筑物定定位桩点，依依据图纸进行行室内校算和和室外校测，确认无误后与土建办理交接手续后方可施测。根据施工现场地面做法，使用水平仪核对高度，确保钢梯上皮高度与地面一致。J结构吊装过程中，须须在钢梯踏步步中间焊接一一吊环，进行行吊装，吊装装就位后，及及时系牢支撑撑及其他连接接构件，保证证结构的稳定定性。钢梯焊焊接完成任务务结束，切除除吊环。6）、钢构件焊缝质质量标准焊缝外观检验质量量标准项次项目质量标准一级二级1气孔不允许不允许2咬边不要求修磨的焊缝缝不允许深度不超过0.55mm，累计计长度不得超超过焊缝长度度的10%要求修磨的焊缝不允许不允许7)、连接和固固定（1）各类构件的连接接接头，必须经经过检查合格格后，方可紧紧固和焊接。（2）.安装用的临进进螺栓和冲钉钉，在每个节节点上穿入的的数量必须由由计算决定，并并应符合下列列规定：①．不得少于安装孔总总数的1/33；．应穿两个临时螺栓栓；冲钉穿入数不宜多多于临时螺栓栓的30%；．扩钻后的精制螺栓栓的孔不得使使用冲钉；（3）永久性的普通螺栓栓的连接应符符合下列规定定：①每个螺栓不得垫两两个以上的垫垫圈，或用大大螺母代替垫垫圈。螺栓拧拧紧后，外露露丝扣应不少少于2~3扣，并并应防止螺母母松动；任何安装孔均不得得随意用气割割扩孔。安装焊缝的质量标标准应符合设设计要求和有有关规定。④安装定位焊缝，需需承受荷载者者的点焊长度度，不得小于于设计焊缝长长度的10%%，并不小于于50mm。⑤采用高强度螺栓连连接，需在工工地处理构件件磨擦面时，其其磨擦系数值值必须符合设设计要求。制制造厂里处理理好的构件磨磨擦面，安装装前应逐组复复验所附试件件的磨擦系数数，合格后方方可安装。强度螺栓连接组合合件（即高强强度螺栓带有有配套的螺母母和垫圈），①应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。b)安装高强度度螺栓时，构构件的磨擦面面应保持干燥燥；不得在雨雨中作业。c)高强度螺栓栓应顺畅穿入入孔内，不得得强行敲打。穿穿入方向宜一一致，便于操操作，并不得得作临时安装装螺栓内。安装高强度螺栓必必须分两次（即即初拧和终拧拧）拧紧。初初拧扭矩值不不得小于终拧拧矩值的300%，终拧矩矩值应符合设设计要求。每组高强度螺栓的的拧紧顺序应应从节点中心心向边缘施拧拧。当天安装装的螺栓应在在当天终拧完完毕，其外露露丝扣不得少少于2扣。扭剪型高强度螺栓栓，以拧掉尾尾部梅花卡头头为终拧结束束。采用转角法施工，初初拧结束后应应在螺母与螺螺杆端面同一一处刻划出终终拧角的起始始线和终止线线以待检查。扭矩法施工，机具具应有班前和和班后进行标标定检查；检查时，应将螺母母回30~550度，再拧拧至原位，测测定终拧力矩矩值，其偏差差不得大于110%。大六角头高强度螺螺栓终拧结束束后，检查时时如发现欠拧拧、漏拧应补补拧，超拧应应更换。欠拧拧、漏拧宜用用0.3~00.5kg重重的小锤逐个个敲检。（4）质量要求

A.

保证项项目

①焊接材料应符合设设计要求和有有关标准的规规定，应检查查质量证明书书及烘焙记录录。焊接Q3455钢,采用E50型低氢氢焊条；②

焊工必须经考试合合格，检查焊焊工相应施焊焊条件的合格格证及考核日日期。③

Ⅱ级焊缝必须经探伤伤检验，并应应符合设计要要求和施工及及验收规范的的规定，检查查焊缝探伤报报告。④

焊缝表面Ⅱ级焊缝缝不得有裂纹纹、焊瘤、烧烧穿、弧坑等等缺陷。Ⅱ级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑、裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷。

B.

基本项目①

焊缝外观：焊缝外外形均匀，焊焊道与焊道、焊焊道与基本金金属之间过渡渡平滑，焊渣渣和飞溅物清清除干净。

②表面气孔：Ⅱ级焊焊缝不允许；；Ⅲ级焊缝每50mm

长度焊缝内内允许直径≤0.4t；且≤3mm

气孔2

个；气孔间间距≤6

倍孔径。③咬边：Ⅱ级焊缝：：咬边深度≤0.05tt，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬咬边总长≤10%焊缝长度。ⅢⅢ级焊缝：咬咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

（注：t

为连接处较较薄的板厚。）C.

成品保护①

焊后不准撞砸接头头，不准往刚刚焊完的钢材材上浇水。低低温下应采取取缓冷措施。②不准随意在焊缝外外母材上引弧弧。③

各种构件校正好之之后方可施焊焊，并不得随随意移动垫铁铁和卡具，以以防造成构件件尺寸偏差。隐隐蔽部位的焊焊缝必须办理理完隐蔽验收收手续后，方方可进行下道道隐蔽工序。④低温焊接不准立即即清渣，应等等焊缝降温后后进行。D.应注意的质量量问题①尺寸超出允许偏差差：对焊缝长长宽、宽度、厚厚度不足，中中心线偏移，弯弯折等偏差，应应严格控制焊焊接部位的相相对位置尺寸寸，合格后方方准焊接，焊焊接时精心操操作。②焊缝裂纹：为防止止裂纹产生，应应选择适合的的焊接工艺参参数和施焊程程序，避免用用大电流，不不要突然熄火火，焊缝接头头应搭10～15mm，焊焊接中木允许许搬动、敲击击焊件。焊接接过程中，注注意控制节点点焊接时间、清清渣间歇时间间，以免引起起焊速过快，增增大收缩应力力，导致焊缝缝开裂。

③

表面气孔：焊条按按规定的温度度和时间进行行烘焙，焊接接区域必须清清理干净，焊焊接过程中选选择适当的焊焊接电流，降降低焊接速度度，使熔池中中的气体完全全逸出。④

焊缝夹渣：多层施施焊应层层将将焊渣清除干干净，操作中中应运条正确确，弧长适当当。注意熔渣渣的流动方向向，采用碱性性焊条时，上上须使熔渣留留在熔渣后面面。⑤钢结构制造须做好好图纸审查、技技术标准、设设计结构、技技术洽商工作作，对材料进进货、检验、表表面质量、焊焊材规格、外外观质量要严严把质量关。加加工过程中放放样、下料须须确定零件、实实际尺寸，安安装过程中组组装、焊接、几几何形状、焊焊接质量等环环节须精确控控制。⑥钢柱钢梁的焊接施施工都要做详详尽的记录，以以总结变形规规律、综合进进行防变形处处理。在焊接接过程中，要要进行测量监监控，发现异异常情况暂停停焊接，及时时改变焊接顺顺序，进行特特殊处理。00防腐油漆：：防锈油漆选用水溶溶无机富锌底底漆，油漆及及辅助材料进进厂后，应检检查有无产品品合格证和质质量检验报告告单，如没有有，则不应验验收入库。施施工前应对油油漆型号、名名称和颜色进进行检查，是是否与设计规规定相符。同同时检查生产产日期，如超超过贮存期，重重新取样检验验，质量合格格后才能使用用，否则禁止止使用。根据油漆说明书合合理调制锌粉粉、固化剂、稀稀释剂的比例例。刷涂顺序，一般应应按自上而下下，从左到右右，先里后外外，先斜后直直，先难后易易的原则，使使漆膜均匀、致致密、光滑和和平整；。钢钢材表面的毛毛刺、电焊药药皮、焊瘤、飞飞溅物、灰尘尘、油污、酸酸、碱、盐等等污染物均应应清除干净。钢钢材经过表面面处理后，完完成涂装底漆漆，按要求做做好隐蔽记录录。防腐油漆漆应与稀释剂剂配制而成，其其配制比例应应严格按照说说明书进行配配制，油漆要要涂刷均匀，不不得有流坠、起起皮现象，直直到达到设计计要求的厚度度为止。由于本工程的涂装装将在制作场场进行专业的的制作,因此可以很很好地保证质质量。打砂标准：ST22.5级涂装标准：两道防防锈底漆；两两道防火漆面漆；；１）．工艺流程：：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收２）、施工方法（１）．基层清理：油漆涂刷前，应将将需涂装部位位的铁锈、焊焊缝药皮、焊焊接飞溅物、油油污、尘土等等杂物清理干干净。本工程采用喷砂除除锈，它是利利用压缩空气气的压力，连连续不断地用用石英砂或铁铁砂冲击钢构构件的表面，把把钢材表面的的铁锈、油污污等杂物清理理干净露出金金属钢材本色色的一种除锈锈方法。这种种方法效率高高，除锈彻底底，是比较先先进的除锈工工艺。（２）．底漆涂装：调合防锈漆，控制制油漆的粘度度、稠度、稀稀度，兑制时时应充分的搅搅拌，使油漆漆色泽、粘度度均匀一致。沾原刷多ａ．待第一遍刷完完后，应保持持一定的时间间间隙，防止止第一遍未干干就上第二遍遍，这样会使使漆液流坠发发皱，质量下下降。ｂ．待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向应与第一遍遍涂刷方向垂垂直，这样会会使漆膜厚度度均匀一致。ｃ．

底漆涂装后后起码需4～8h后才能达到到表干、表干干前不应涂装装面漆。（３）．面漆涂装装ａ．面漆的调制应应选择颜色完完全一致的面面漆，兑制的的稀料应合适适，面漆使用用前应充分搅搅拌，保持色色泽均匀。其其工作粘度、稠稠度应保证涂涂装时不流坠坠，不显刷纹纹。ｂ．

面漆在使用用过程中应不不断搅和，涂涂刷的方法和和方向与上述述工艺相同。ｃ．涂装工艺采用用喷涂施工时时，应调整好好喷嘴口径、喷喷涂压力，喷喷枪胶管能自自由拉到作业业区域，空气气压缩机气压压应在0.44～0.7N//mm2。ｄ喷涂时应保持好喷喷嘴与涂层的的距离，一般般喷枪与作业业面距离应在在100mm左右，喷枪枪与钢结构基基面角度应该该保持垂直，或或喷嘴略为上上倾为宜。ｅ．喷涂时喷嘴应应该平行移动动，移动时应应平稳，速度度一致，保持持涂层均匀。但是采用用喷涂时，一一般涂层厚度度较薄，故应应多喷几遍，每每层喷涂时应待上层漆漆膜已经干燥燥时进行。（４）．检查验收ａ．表面涂装施工工时和施工后后，应对涂装装过的工件进进行保护，防防止飞扬尘土土和其它杂物物。ｂ．涂装后的处理理检查，应该该是涂层颜色色一致，色泽泽鲜明光亮，不不起皱皮，不起疙瘩瘩。

ｃ涂装漆膜厚度的测测定，用触点点式漆膜测厚厚仪测定漆膜膜厚度，漆膜膜测厚仪一般般测定3点厚度，取取其平均值．．

３）、施工注意事事项：施工打打砂前，须检检查环境条件件，并保证湿湿度不大于880%，温度度在100C-3880C之间，周围围防止尘土飞飞扬，大雾雨雨天及给露天天，不宜作打打砂及喷漆工工作。打砂须在外观可视视的完全除锈锈，并且金属属原白色均匀匀的检查完毕毕后，用粗糙糙度测量打砂砂粗糙度，为为均匀点抽检检，一般为每每5M2抽检一点。在打砂完毕后须在在2-3小时内内完成构件的的底漆喷砂工工作。在喷砂前须将油漆漆准备好，并并按照技术说说明书用电动动搅拌机调匀匀油漆。由熟熟练的专业油油漆工进行喷喷砂工作，尽尽量做到喷涂涂均匀。在每每遍油漆喷完完后4小时内不准准有雨淋，在在每遍油漆完完全干透（118小时后），检检查漆膜厚度度，保证标准准，但一般不不大于15%%的标准漆膜膜厚度。在有高强度螺丝连连接面的位置置须避开油漆漆，如溅上油油漆须用砂纸纸磨打干净。在完成面漆的喷涂涂后，须作最最终全面检查查，包括漆膜膜厚度的检查查的外观质量量检查，如有有挂滴，针眼眼等现象须用用砂纸打磨后后重新喷涂。７.２.３.１１涂刷防火涂料料本工程设计采用薄薄型防火涂料料。１）、材料基本要要求；防火涂涂料：使用经经主管部门鉴鉴定并经北京京市消防部门门批准的产品品。在防火涂涂料进场前必必须及时做材材料进场报验验和复试检验验，所有材料料须有产品合合格证及性能能检测报告，涂涂料的品种、规规格、性能符符合设计要求求和规范要求求，并符合以以下要求：

（1）.防火涂料的防火性性能根据国家家或行业标准准，由专业检检测机构检验验确定。（2）.在使用前检查批准准文件，并以以100t为一批检查查出厂合格证证。技术性能能应满足有关关标准的规定定。

（3）.耐火试验由消防局局每1000t现场抽样一一次，送国家家耐火构件质质量监督中心心检验，其耐耐火极限应符符合设计要求求。（4）.粘结强度及抗压强强度每500t抽样一次，送送国家化工建建材检测中心心检验，其粘粘结强度及抗抗压强度应大大于技术指标标的规定（５）.钢结构构防火涂料涂涂装施工的环环境温度和相相对湿度应符符合涂料涂装装产品说明书书的要求。当当产品说明说说无要求时，施施工环境温度度宜在5～45℃，相对湿度度不应大于990%，且空空气流通。当当风速大于55m/s、雨雨天或构件表表面有结露时时，不宜施工工。２）、工艺流程：：基层处理→喷涂施施工→检验→修补。３）、施工方法（1）基层层处理：钢结结构构件在进进行防火涂料料涂装前应将将构件表面的的灰尘、油污污、鳞皮锈斑斑、焊渣、毛毛刺等清理干干净。（2）喷涂施工：喷涂时时喷枪要垂直直于被喷涂的的钢件表面，距距离以40-600cm为宜，喷涂涂气压应保持持在0.4-00.6Mpaa，喷枪口径径宜为4-6mm。第一层喷喷涂厚度应小小于2m，必须在第第一遍本干燥燥之后或固化化后，再喷涂涂后一遍。以以后每层厚度度以2-3mm为宜，直至至达到所需厚厚度为止。（３）、检验：ａ．．

防火涂料施施工完毕后，用用小捶轻轻敲敲打，无哑声声为合格。ｂ．按《钢结构防防火涂料》ＧＧＢ１４９００及《质量验验收规范》ＧＧＢ５０２００５的要求，用探探针测量防火火层厚度，达达到检验报告告检测厚度为为合格。钢结构防火涂料涂涂层厚度测试试方法：钢结结防火涂料涂涂层厚度的测测定采用涂层层侧仪进行。测测试时，将测测厚仪探头垂垂直压在被涂涂钢结构表面面，记录测厚厚仪读数，检检查数量按件件件数的300％进行抽取，一一般不得少于于3件ｃ．涂抹的防火层层表面应光滑滑平整，无明明显凹凸不平平，涂层均匀匀，不得有漏漏涂和空鼓现现象。一般不不出现裂纹，但但少许裂纹宽宽度不大于1.0mm，且长度不不大于50mm也为合格。（４）修补：如发现现防火层存在在空鼓，应立立即挖掉至少少三倍空鼓的的面积，将松松动薄弱的涂涂料清除干净净，切口呈15°坡口，润湿湿后再补涂抹抹平。修补用用料和施工要要求与原防火火层一致。５）施工要求：Ａ．防火涂料的应应用应符合《钢钢结构防火涂涂料应用技术术规范》CECS224:90的要求。粘粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性：挠挠曲L/100，涂层不起起层、脱落;抗振性：挠挠曲L/200，涂层不起起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环环性(次)≥15;涂层厚度为3(mm));耐火时间不不低于0.5小时。防火火涂料涂装施施工方法采用用高压空气喷喷涂法施工。高高压无气喷涂涂施工要点如如下：⑴高压空气喷涂法是是利用高压空空气气体将涂涂料桶上方的的气压降低使使涂料桶内外外产生负压将将涂料桶内的的涂料带出，然然后利用高压压空气将涂料料雾化，高速速地喷涂在刚刚爬梯侧面与与背面。⑵使用的涂料须经1140目以上筛子子过滤，以防防堵塞喷嘴。压压缩机供风后后，开动高压压泵，吸入溶溶剂充分循环环清洗后，换换以待喷的涂涂料，关闭枪枪机，待压力力上升至规定定的压力时，检检查有无泄露露，再装上喷喷嘴试喷，一一切正常后，即即可开始喷涂涂。⑶喷涂施工粘度（涂涂-4）：以120秒为宜。⑷喷嘴与物面的距离离：应为320-3380mm。⑸喷流的喷射角度：：应为30-600°。⑹喷流的幅度：喷射大面面积物件为300-4400mm；喷射较大大面积物件为为200-3300mm；喷射较小小面积物件为为150-2250mm；⑺喷枪的移动速度：：应为0.6-11.0m/ss。⑻喷幅搭接：每行涂涂层的搭接边边，应为涂层层幅宽的1/6-11/5。⑼喷涂完毕后，立即即用溶剂清洗洗设备和喷嘴嘴，同时排出出喷枪内的剩剩余涂料，吸吸入溶剂作彻彻底的循环清清洗，拆下高高压软管，用用压缩空气吹吹净管内溶剂剂。Ｂ．顶板和钢楼梯梯，在每平方方米范围内选选取5个点进行测测定，计算所所有测点的平平均值作为该该根构件的涂涂层厚度。

.６）、钢结构防火火涂料施工后后涂层质量的的技术的质量量技术要满足足表中规定：：７．２.３.１２２检验批的划划分：a.钢结构制制作（安装）焊焊接工程检验验批；b．焊钉（栓钉）焊焊接工程检验验批；c.普通紧固固件连接工程程检验批；d.高强度紧紧固件连接工工程检验批；；e.钢构件制制作零、部件件加工工程检检验批；f.防腐涂料料涂装工程检检验批；g．防火涂料涂装工工程检验批；；33涂装脚手架：：施工脚手架架在防护脚手手架的基础上上，按相应立立杆间距和步步距进行补充充，B2#楼扶梯板洞洞钢梁下部搭搭设满堂防护护脚手架，喷涂涂作业面下满铺脚手板板。7.3建筑物内新新增及后补混混凝土构件建筑物内的新增混混凝土构件有有：次梁（250*5500）、板（厚度110、200mm）、楼梯及消防水水池墙体（250mm厚）。7.3.1施施工流程1）补板洞处--梁板板施工工艺流程：原结构表面处理→→植筋→模板工程（梁梁底模）→钢筋工程（绑绑筋）→（梁侧模）→浇筑→养护；2）拆除洞口内—楼梯施施工工艺流程程：原结构表面凿毛→植植筋→楼梯模板→楼梯钢筋→混凝土浇筑筑→养护；7.3.2主要施施工方法1）原结构表面处理剔凿新老结结构结合处混混凝土至密实实层并露出石石子，浇筑混混凝土前以清清水冲洗干净净并涂刷素水水泥浆结合层层。2）钢筋工程（1）钢筋的采购本工程所使用的钢钢筋由甲方负负责采购。（2）钢筋加工施工前，根据设计计图纸和施工工规范要求，设设计钢筋翻样样图，并严格格按设计图纸纸进行加工。钢钢筋加工包括括盘条调直与与除锈、断料料与成型、螺螺纹接头套丝丝等。（3）钢筋接头a.本工程梁板柱新增增钢筋与原结结构钢筋接头头:墙、梁、柱采用焊接接接头或螺纹连连接接头，焊焊接质量必须须由可靠的质质量保证。钢钢筋焊接接头头质量应符合合《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ188-20122。板钢筋为三级级∅12、∅10、∅8两种钢筋，接接头采用搭接接连接。b.钢筋接头在同一截截面内应相互互错开，钢筋筋接头面积不不得超过受力力钢筋截面总总面积的50%。（4）钢筋绑扎a.钢筋绑扎前应先熟熟悉施工图，核核对钢筋配料料表和料牌。核核对成品钢筋筋的品种、直直径、形状、尺尺寸和数量，如如有错漏，应应立即纠正增增补。b.绑扎形式复杂的结结构部位时应应先研究逐根根钢筋的穿插插就位顺序，并并与有关工种种研究支模、绑绑扎钢筋等的的配合次序和和施工方法，以以确保施工进进度要求，减减少绑扎困难难，避免返工工，加快进度度。c.钢筋绑扎采用188～22号铁丝或铅铅丝，所需铁铁丝规格根据据钢筋直径而而定，并符合合有关规定。d.板钢筋网的绑扎，四四周两行钢筋筋的相交点应应每点扎牢，中中间部分每隔隔一根互成梅梅花形扎牢。双双向主筋的钢钢筋网，则需需将全部钢筋筋相交点扎牢牢。绑扎时应应注意相邻绑绑扎点的铁丝丝扣成“八”字形，以免免网片歪斜变变形。（5）保护层控制梁、板均采用素砼砼垫块控制砼砼保护层厚度度板采用素砼砼垫块控制砼砼保护层厚度度，砼垫块间间距600，呈梅花型型布置。墙柱柱沿柱、墙高上、下下各布设一道道定位柱箍固固定钢筋，并并绑扎牢固。用用塑料定型卡卡具控制柱子子砼保护层厚厚度。（6）钢筋工程技术质质量控制措施施a.严把钢筋进场关。凡凡是进场的钢钢筋均按试验验规定抽样进进行复试，复复试结果必须须经总包、监监理、甲方及及设计部门审审查批准。b.严把审图关。专派派有经验的技技术人员进行行审图和钢筋筋翻样工作。若若钢筋过密一一定要提前放放样，提前采采取措施。c.锚固、接头长度要要用尺检验，满满足设计及规规范要求。d.钢筋接头质量控制制。电弧焊接接头必须采用用同轴焊接。所所有钢筋接头头位置应符合合设计及规范范要求。e.坚持两次放线。在在梁、板模板板支完后进行行一次放线，根根据放线调整整竖向钢筋位位置，梁、板板钢筋绑扎完完成后再进行行第二次放线线，进一步核核正竖向钢筋筋位置，准确确无误后方可可浇筑梁板混混凝土。f.在柱、墙模板上口口加贴模定位位定距箍，该该箍应有足够够的刚度，以以保证构件截截面钢筋位置置准确，混凝凝土保护层均均匀。g.施工缝位置钢钢筋定位，木木方和多层板板材质的梳子子板放在两皮皮钢筋之间和和下铁钢筋护护层处，并用用钢筋马蹬支支撑，钢筋马马蹬放垫块上上。h.控制垫块的验收和和绑扎，购置置标准塑料垫垫块。在技术术交底中进一一步明确垫块块的绑扎位置置。垫块使用用前必须经过过认真挑选，分分规格存放，做做好标识，注注明规格及使使用部位。绑绑扎时要逐一一检查，确保保绑扎牢固。j.混凝土浇筑完毕后后，派专人负负责及时调整整钢筋的位置置，纠正浇筑筑混凝土所产产生的钢筋位位移，及时清清理粘在钢筋筋上的砂浆。k.控制钢筋下料成型型。为保证下下料和成型尺尺寸准确，现现场技术人员员要亲自进行行交底，并在在加工场地派派驻专人，对对钢筋加工成成型质量进行行监督和加工工。同时加工工好的钢筋运运至现场后，还还要再次严选选，有效控制制下料成型质质量。（7）保证项目a.钢筋进场必须有材材质证明，经经试验检验(主要受力钢钢筋经见证取取样)合格后，方方准使用。b.钢筋按品种、规格格分别堆放，并并在标志牌上上对其品种、规规格、产地、及及是否检验合合格等进行标标识。c.钢筋的品种、规格格、形状、尺尺寸、锚固长长度、接头位位置必须100%正确，各项项实测实量合合格率达到95%。（8）成品保护a.钢筋按规格、产地地、是否抽检检分类堆放。成成型钢筋按指指定地点堆放放，用垫木垫垫整齐。b.梁、板钢筋连接完完毕后设人行行马道，下放放马凳，上绑绑木板，以防防将上铁钢筋筋压塌。水电电预留过程中中，预埋套丝丝下设塑料布布，以防油渍渍污染钢筋。具体施工方法执行行项目原结构构钢筋工程专专项施工方案案。3）模板工程（1）模板a.由于后补板洞洞处，楼板厚厚度均为100mm，且无梁，故故模板采用122mm厚多层胶胶合板作面板板，100×1100mm木木方作主龙骨骨，50×1000mm木方方作次龙骨，楼梯、塔吊吊洞口采用∅48*3..5钢管架+U型托作支撑撑；顶板后补补洞口宽度大于1m的支撑采用碗碗扣架，模板板支撑四周与与原结构墙柱柱拉结，无法法进行有效拉拉结时，四周周设置抛撑（抛抛撑地脚处预预埋≮∅18的短钢筋顶紧紧）。宽度小于1m的洞口采用用吊模方式（吊吊杆横担为100*1100方木,吊筋采用8#双股铁丝）。楼梯执行项项目原模板方方案。支撑四周设设封闭式剪刀撑撑和拉结点，HYPERLINK"mailto:拉结点自扫地杆起沿原结构柱高@2.4m"拉结点自扫地杆起沿原结构柱高@2.4m"拉结点自扫地杆起沿原结构柱高@2.4m布置。b.消防水池墙体体模板：12mm厚多层板面面板；100*1100方木主龙骨骨；100*550方木次龙骨骨；∅48*3..5双钢管背背楞，∅14止水穿墙拉拉栓，∅14竖向梯子筋@15000mm，墙内设两两道∅14水平梯子子筋。钢管斜斜撑支顶。c.模板加工时，竖肋肋与模板及背背楞接触面应应刨平刨直，保保证竖肋之间间、竖肋与模模板之间接缝缝严密。模板板上对拉螺栓栓孔的位置、钉钉眼位置、竖竖肋上连接孔孔的位置应弹弹线固定。d.模板按模板配置图图顺序组装，用用临时支撑撑撑住，并用线线坠校正模板板的垂直度后后，拧紧对拉拉螺栓，作好好模板位置准准确、接缝严严密，安设牢牢固，局部不不能使用对拉拉螺栓的部位位应加强模板板支撑。e.模板拆除时，按先先装后拆、后后装先拆的顺顺序进行拆除除，拆除过程程中不得死撬撬硬砸，保证证模板不被损损坏。f.模板拆下后，用刨刨刀清除板面面上的杂物，模模板板面破损损处用水泥腻腻子修补，并并涂刷脱模剂剂，以利以后后拆模。g.已拆除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度达到设计混混凝土强度等等级后，方可可承受全部使使用荷载；当当施工荷载产产生的效应比比使用荷载产产生的效应更更为不利时，必必须经过计算算，加设临时时支撑。（3）保证项目a.加强对阴阳角、模模板拼接等节节点部位的施施工处理，模模板设计除满满足强度、刚刚度要求外，拼拼缝还应按照照均匀、对称称、有规律的的原则进行设设计。施工过过程中，严禁禁随意改动设设计方案，模模板加工制作作、安装质量量要求，要符符合国家标准准，各项实测测实量合格率率达到95%。b.模板安装时，拉通通线以防模板板外出里进，高高低不平，确确保模板平整整、顺直，拼拼接缝处水泥泥浆抹平。模板拆除时，不得得死撬硬砸，按按照先装后拆拆，后装先拆拆的顺序拆模模；模板拆除除后，及时清清扫板面上的的砼，刷好脱脱模剂；拆下下的模板在运运输、堆放过过程中，注意意保护，避免免碰伤，以增增加模板的周周转次数。（4）成品保护模板在加工制作、现现场拼装过程程中，应注意意模板板面的的保护，不得得损伤模板板板面，保证砼砼外观效果。模模板在搬运过过程中注意不不要碰撞。拆拆模时，不得得死撬硬砸，模模板拆下应及及时清理干净净，涂刷脱模模剂。模板堆堆放要垫方木木，严禁在水水中浸泡。具体施工方法执行行项目原结构构模板专项施施工方案。4）混凝土工程（1）混凝土配合比本工程梁、板、柱柱浇筑采用商商品砼，由总总包单位向搅搅拌站提出要要求，（标号号、塌落度、外外加剂）搅拌拌站应依据混混凝土设计强强度等级进行行试验试配，得得出混凝土试试验配合比；；（2）混凝土运输混凝土运输根据不不同工程部位位和工程量的的大小，提前前做好估算和和调度工作，以以即时运到施施工现场。混混凝土现场运运输以泵送为为主，个别较较小部位采用用手推车运输输。（3）混凝土浇筑a.为了保证混混凝土结构良良好的整体性性，混凝土应应连续进行浇浇筑，不留施施工缝，如必必须间隙时，超超过混凝土初初凝时间，即即当施工缝处处理，施工缝缝的处理要符符合规范要求求。混凝土浇浇捣过程中，不不可随意碰撞撞钢筋，要经经常检查钢筋筋保护层厚度度及所有预埋埋件的牢固程程度和位置的的准确性。b.浇筑板、梁、柱交交叉处时，由由于该处钢筋筋较密集，因因此要加强振振捣，以防石石子被钢筋卡卡住，必要时时该处可以用用豆石混凝土土浇筑，与此此同时，振动动棒头并辅以以人工捣筑。（4）混凝土养护混凝土养护采用自自然养护，带带模养护期间间，应采取带带模包裹、浇浇水、喷淋洒洒水（冬季施施工不浇水、洒洒水）等措施施进行保湿、保保温养护，保保证模板接缝缝处不致失水水干燥。养护护不少于14天。（5）保证项目砼施工前，清理模模板内的杂物物及灰尘，验验收水电预留留预埋是否合合格，隐蔽检检查通过后方方可浇筑砼。（6）成品保护