连铸操作工艺CHJ-4课件

连铸操作工艺

曹慧君20130311—开浇前的准备—浇注操作—铸坯处理—停浇操作钢包准备中间包准备结晶器准备二冷设备准备拉矫、引锭准备钢液准备连铸操作工艺

曹慧君20130311—开浇前的准备钢一、认识中间包中间包与中间包车中间包：位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的过渡装置。中间包车：承载、运输中间包车，2台/台连铸机，一台浇注，一台烘烤处于烘烤位的中间包一、认识中间包中间包与中间包车中间包：位于钢包与结晶器之间用1、中间包的作用：减压、稳流、去渣、贮钢、分流、中间包冶金★减少钢水静压力，稳定注流，减少钢流对结晶器中坯壳的冲刷；

★均匀成分、温度，促使夹杂物上浮；

★对多流连铸机，可对钢水进行分流；

★承上启下,利于多炉连浇；中间包浇注时的位置1、中间包的作用：减压、稳流、去渣、贮钢、分流、中间包冶金★中间包冶金：净化、精炼中间包过滤技术中间包流动特征的控制中间包包内吹惰性气体

中间包加热技术、中间包加钢水覆盖剂★中间包冶金：净化、精炼连铸操作工艺CHJ-4课件2、中间包主要参数的确定★中间包容量是钢包容量的20-40%，通常钢液在中包内8-10min，才能浮杂和稳流。为增加钢水停留时间，中包向大容量60-80t、深溶池1-1.2m发展，储存的钢水应能保证更换钢包时不会停浇：Q=1.3ρDB（τ１＋τ２＋τ３）υcn中间包容量铸坯密度铸坯厚度铸坯宽度所用时间更换钢包拉坯速度流数2、中间包主要参数的确定中间包容量铸坯密度铸坯厚度铸坯宽度所★中包高度：防止涡流卷渣，200mm净空+钢液深度600-1200m。为避免漩涡，多炉连浇时液面深度﹥300mm。★中包长度：主要取决于中间包水口位置距离，保证水口位置距端部200mm以上。单流受钢包水口位距中间包水口距离影响。多流的与流数、水口间距有关。★中包高度：防止涡流卷渣，200mm净空+钢液深度600-1★中间包宽度:与容量、高度、长度有关。应保证A、钢液分配，无死角；B、注流冲击点距水口中心>500mm；C、水口距端墙400-500mm★中间包内壁倾角：9º-13º，便于清除残钢渣、观察结晶器液面，保证耐火砖砌筑的稳定性。★中间包水口直径：取决于最大拉速所需的钢流量，过大过小都无益。★中间包水口间距：多流连铸机中相邻各结晶器之间的中心距★中间包宽度:与容量、高度、长度有关。应保证★包体结构：中包的结构、形状应具有最小的散热面积，良好的保温性能。常用的中间包断面形状为圆、椭圆、三角、矩和“T”字形等。中包的外壳用钢板焊成，内衬砌有耐火材料，包的两侧有吊钩和耳轴，便于吊运；耳轴下面还有座垫，以稳定地坐在中包小车上。

结构主要由本体、包盖和水口控制系统等装置组成。★包体结构：♂中间包壳体：钢板壳体外焊接加强筋、耳环或吊耳，设置溢流孔、出钢孔、排气孔♂挡渣稳流设置：挡渣墙、挡渣坝、气幕、矮挡墙♂中间包壳体：钢板壳体外焊接加强筋、耳环或吊耳，设置溢流孔、♂中间包耐火衬绝热层：石棉板、保温砖或轻质浇注料，减少散热；永久层：黏土砖砌筑或浇注料整体浇注成型，防止中间包烧穿；工作层：高铝砖、镁质砖、镁质或镁橄榄石质绝热板、硅质绝热板，衬表面还可喷涂涂料：

涂料耐侵蚀寿命长，施工方便更换迅速，便于清理残余涂料层和残渣，且不损坏砌砖层

♂中间包耐火衬工作层使用绝热板的优缺点：（1）节能，特别是没有煤气源的钢厂多采用绝热板；（2）绝热性能好，可以把钢水温度降低10一15℃；（3）容易翻包，中间包用后很容易脱除掉残渣和残钢。（4）但是硅质绝热板由硅砂、纤维和结合剂树脂组成，经过制浆、压滤、热处理而成。它不仅易污染钢水，增硅和增氢，而且使用寿命短，浇注普碳钢通常可连浇8h左右，但是浇铸含Mn的合金钢只能连浇4h左右，这是由于MnO与SiO2生成低熔点的2MnO·SiO2而导致抗侵蚀性下降。残钢上如粘有硅质板，给残钢的再利用也带来很多不利。生产成本较高，而且中间包绝热板是成套的，运输搬运过程中若破损一块，整套就不能用，造成较大损失。绝热板用树脂作结合剂，则使用时放出臭气，污染环境，有害作业人员身体健康。工作层使用绝热板的优缺点：镁质涂料与绝热板相比：（1）涂料使用寿命长，一般可达到10小时以上，而硅质绝热板一般只能使用5—6小时，可满足连铸多炉连浇的需要（2）镁质涂料其化学组成能满足各钢种的冶金浇铸条件，可防止钢水增氢、增碳和形成夹杂物，有利于净化钢水；（3）涂料易涂抹，省工省力，工人劳动强度低，便于翻包（4）涂料长寿命化，使中间包残留的钢水降低；铸坯切头切尾减少，为钢厂创造可观的经济效益；（5）涂料长寿命化，使炼钢炉冶炼速度加快，钢产量提高，间接为钢厂创造效益。镁质涂料与绝热板相比：中间包干式振动料与涂料相比（1）快速施工，采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业，大大降低了工人的劳动强度，减少了人为因素带来的安全隐患。（2）干法成型，无需长时间烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的加快了中间包的周转速度。（3）良好的抗侵蚀性能，提高了内衬寿命，满足了长时间浇钢的需求，大大降低了炼钢成本。（4）依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度，减少了磷的污染，净化钢水，可满足冶炼不同钢种的要求，但树脂结合的干式料容易增碳。（5）在各个温度条件下有合理的线变化，容易翻包。（6）与涂料相比，中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点，尤其是在使用寿命上大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求，已经呈现出全面取代中间包涂料的趋势。镁质干料中间包干式振动料与涂料相比镁质干料♂中间包盖：保温、防喷溅损坏邻近设备。钢板焊接。开有注入孔和塞棒孔、烘烤孔、测温孔。外配吊环等♂中间包盖：保温、防喷溅损坏邻近设备。钢板焊接。开有注入孔和二、砌筑中间包●砖衬中间包砌筑步骤：

检查包壳→包壳定位于砌筑台→清理残钢渣→准备泥料→底垫泥→放水口座砖→砌包底永久层→砌包墙永久层→木槌定位→砌包底工作层→砌包墙工作层[层间用4号泥浆（耐火泥与水），砖缝用7号泥团（火砖粉与水玻璃）]●浇注料中间包砌筑步骤：检查包壳→包壳定位于浇注台→清理残钢渣→准备浇注料→放水口座砖→浇注包底（插入式振动棒振捣，泥刀抹平）→养护包底24h→放已涂防粘油包墙胎膜→浇注包墙永久层→保养→脱膜→烘烤二、砌筑中间包●砖衬中间包砌筑步骤：●涂料中间包工作层的砌筑检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖→准备浇注料→涂包墙→涂包底→养护2～4h→烘烤涂层●绝热板中间包工作层的砌筑检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖→准备嵌缝泥料和支撑钢→包底铺干燥石英砂→安放包底绝热板→安放包墙绝热板→支撑钢支撑底、墙绝热板→填嵌缝隙→石英砂灌满底、墙绝热板与永久层之间间隙→烘烤与否取决材质。●涂料中间包工作层的砌筑●镁质干式工作层的砌筑

清理→安装座砖→包底铺干式料→放冲击板→冲击板周围填干式料→放入涂石墨的烘烤器与冲击板吻合→间隙填干式料至渣线下沿→开振动电机→间隙加渣线料至包沿→停止振动→烘烤3h至300℃→硬化后脱模→在线烘烤至800～1000℃→烘烤水口发红注意事项：防裂缝，翻转注意，水口座砖对中中心，镁质干式料不得用水，严格执行烘烤制度●镁质干式工作层的砌筑三、中间包水口及其安装●水口直径的确定依据：满足最大拉速时的钢水流量。与断面积、包深度、拉速有关。根据水口流出的钢水量=结晶器拉走的钢水量计算，也可根据钢液深度计算。水口间距：即结晶器的中心距，600-800mm浇注小方坯用定径水口，锆质耐火材料或内镶锆质外套高铝质复合材料三、中间包水口及其安装●水口直径的确定依据：满足最大拉速时的●水口砖的安装步骤

选水口砖→磨砖→检查座砖→安放座砖→放水口→对中杆插入对中器→座砖周围填料→拔出对中杆→清理座砖内壁→安装水口砖

注意：涂泥均匀，水口砖安装平、正、紧密，水口孔垂直包底，安装水口前清理中间包。中包座砖●水口砖的安装步骤中包座砖四、中间包塞棒的认识和安装使用

1、中包塞棒：塞棒靠升降控制中间包钢流，还可以通过塞棒的吹氩孔向中间包或中间包水口及浸入式水口中吹氩及其它惰性气体，兼具控制钢流、净化钢水和防堵功能。不吹气：袖砖型、普通型类型头部耐材：复合型、吹气防堵：单孔型、多孔型整体塞棒四、中间包塞棒的认识和安装使用1、中包塞棒：塞棒靠升降控整体塞棒材质：抗侵蚀和冲刷，抗热震，抗弯强度。整体塞棒的优点：安全，可吹氩防堵赛，多次使用降低耐材消耗。中间包塞棒机构：操纵手柄与扇形齿轮连接，通过环形齿条、升降滑杆上升和下降，带动横梁和塞棒芯杆，驱动塞棒作升降运动。塞棒开交成功率高，能抑制浇注后期漩涡，但钢流控制精度低，塞棒寿命短，操作工需高近钢水作业，安全性差。整体塞棒材质：抗侵蚀和冲刷，抗热震，抗弯强度。中间包塞棒机构塞棒的安装步骤：

清理→检查并调节升降机构→装配塞棒(立式)→检验塞棒位置安装是否准确（燃烟法）→敲紧枕底销特别注意：①塞头砖与水口严密配合②塞杆安装不要垂直对准水口砖中心，向夹头内侧偏移5-10mm，主要为了补偿夹头受热膨胀向外的伸长量，以及钢液冲击包墙的反弹力所造成的塞棒弯曲变形。塞棒的安装步骤：特别注意：中包用塞头与水口相配合来控制注流。由于塞棒长时间在高温钢液中浸泡，容易软化、变形，甚至断裂。为提高塞棒使用寿命，一般用厚壁钢管作棒芯，浇注时在芯管内插入直径稍小的钢管引入压缩空气进行冷却，这对延长塞棒寿命有一定效果。外层用铝碳质耐材中包用塞头与水口相配合来控制注流。由于塞棒长时间在高温钢液中中间包塞棒机构的使用

在中间包维修区完成横梁与塞棒的分离、拆卸，然后安装新的塞棒、与水口对中，检查、调整后与中间包一起烘烤检查、调整的项目有哪些？

中间包塞棒机构的使用检查、调整的项目有哪些？五、中间包滑动水口

中间包滑动水口：安全可靠，寿命长，精确的控制结晶器液面高度，实现连铸机自动控制多炉连浇。但机构复杂，加浸入式水口，加大了中间包与结晶器之间的距离，浸入式水口难对中，且加大中间包升降行程，也不利于结晶器内对钢液的流动。故1、中间包滑动水口机构：做成三层滑板五、中间包滑动水口中间包滑动水口：安全可靠，寿命长，精确2、三层滑板式机构以中滑板为界面分为两部分，底座支架固定不动，中滑板可以在支架内往复运动。弹簧组件将上、中、下滑板压紧，动力源通过液压缸托座驱动中滑板往复运动，从而实现控制钢水流量的目的。浸入式水口快换系统可在不停浇的情况下一秒钟内快速更换新的浸入式水口。2、三层滑板式机构以中滑板为界面分为两部分，底座支架固定不动3、中间包滑动水口控制机构的安装离线安装：在滑板安装区域把液压缸安装在中间包包上，在浇注平台上仅需接上液压管快速接头。在线安装：在浇注位整体安装。安装步骤：正确选择滑板砖→准备耐火泥→清理→装上滑板→检查滑动盒→装下滑板→安装驱动装置→滑动效验→清理残余耐火泥中间包滑动水口控制机构的维护：滑动水口机构中滑动、传动机构的维护、安装过程中与安装后的维护及滑动水口机构驱动液压站的维护。3、中间包滑动水口控制机构的安装中间包滑动水口控制机构的维护定径水口：主要为镶嵌形式，分普通型和快换式定径水口，水口内芯的主成分为二氧化锆，具有耐火度高、热震稳定性好、抗侵蚀、耐冲刷、扩径小、寿命长等特点。定径水口：主要为镶嵌形式，分普通型和快换式定径水口，水口内芯六、浸入式水口1、认识浸入式水口的作用：在连铸技术中,为密封注流，提高铸坯质量,在中间包与结晶器之间设有浸入式水口。其主要作用是:(1)防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对连铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。浸入式水口安装在中间包底部，并插入结晶器中。

六、浸入式水口1、认识浸入式水口的作用：在连铸技术中,为密封2、浸入式水口的材质：要求耐钢水溶损性能好，抗渣侵蚀能力强及良好的抗热震性。常用的材质是熔融石英和A12O3一C质两种。

熔融石英质：以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸成型，高温烧结。这种水口具有导热系数小，热稳定性好，热膨胀率低及不易结瘤等优点。用前不必烘烤，适于浇注一般钢种，不适于浇注锰含量较高的钢种。

A12O3一C质：这种水口结构均匀、与钢水的浸润性低、耐冲蚀性强。对钢种适应性强，特别适合浇注特殊钢，对钢种污染小。用前必须烘烤，

复合式：熔融石英质浸入式水口内表面复合锆质，铝碳质耐材2、浸入式水口的材质：要求耐钢水溶损性能好，抗渣侵蚀能力强及3、浸入式水口的分类：目前除了部分小方坯连铸机外，都采用浸入式水口加保护渣的保护浇注。浸入式水口的形状和尺寸直接影响结晶器内钢液流动的状况，因而也直接关系到铸坯的表面和内部质量。⑴按浸入式水口与中间包的连接方式分(e)CSP工艺的浸入式水口3、浸入式水口的分类：目前除了部分小方坯连铸机外，都采用浸入⑵按浸入式水口流出的方向分：单孔直筒型，双孔侧孔向上、侧孔向下，水平型。单孔直筒式浸入式水口相当于加长的普通水口，一般仅用于小方坯、矩形坯或小板坯的浇注。浇注大方坯和板坯均采用向下倾角的双侧孔浸入式水口；若浇注不锈钢应选用侧孔向上倾角的浸入式水口为宜。箱形水口的注流冲击深度最小，当拉速达到一定值后，再提高拉速，冲击深度也不加大，所以浇注大板坯时，使用最佳。⑵按浸入式水口流出的方向分：单孔直筒型，双孔侧孔向上、侧孔向⑶浸入式水口构造要求注流运动应能缓和而均匀地冲洗凝固前沿；热流分布均匀。尽量减低注流的冲击深度而不引起结晶器液面的强烈翻动。有利于保护渣的迅速溶化、夹杂物上浮，不卷渣。始终保持结晶器液面的高温；浇注过程不得吸入空气。应根据结晶器断面尺寸、钢种及拉坯速度作出适当的选择。注流在结晶器内的流动状态，一般采用水力学模拟实验加以观察。并据此确定水口结构及相关尺寸。安装方便。⑶浸入式水口构造要求防止水口堵赛的结构：通过浸入式水口向钢水吹氩或采用气洗水口（棒塞吹氩或中间包水口与浸入式水口连接处吹氩）防止水口堵赛的结构：通过浸入式水口向钢水吹氩或采用气⑷浸入式水口损坏的原因①熔融石英质浸入式水口损坏原因：水口自身质量（材料、工艺、质检）、钢水成分对制品的侵蚀、保护渣碱度对水口的影响（侵蚀成缩颈状、断裂）、机械损伤、保管储存（水分）②铝碳质浸入式水口损坏原因：水口自身质量，保护渣对水口渣线部位的侵蚀（碱度）、水口的烘烤（速度）、机械损伤、未经无损探伤⑷浸入式水口损坏的原因⑸铝碳质浸入式水口堵塞的原因：①原因：铝碳质浸入式水口导热性好，使水口内壁与钢水界面存在温度差，使生成物Al2O3黏附沉积在水口。②措施：从耐火材质上改善，从水口结构上通氩或气洗，给水口穿耐火材料外衣降低其导热性。⑸铝碳质浸入式水口堵塞的原因：⑹浸入式水口的安装

整体式浸入式水口的安装步骤：选择材质检查尺寸→在与水口套筒砖结合面上抹泥料→垂直安装→清理残余泥料→多流校正与结晶器间距分体式浸入式水口的安装：多一个套水口的工序，余同上。注意：浸入式水口须烘烤，内无杂物，小方坯水口安装要快，根据钢种选材质。⑹浸入式水口的安装注意：浸入式水口须烘烤，⑺中间包浸入式水口位置的调整中间包开至浇注位置→调整中间包水口位置→调整浸入式水口的深度→开浇位置→浇注位置注意：敞开式浇注不用浸入式水口，严格控制浸入式水口对中和浸入钢液的深度，浸入深度已在设备上做好标志。⑺中间包浸入式水口位置的调整注意：敞开式浇注不用浸入式水口，⑻中间包浸入式水口对中和浸入深度对钢质量的影响：

随中间包浸入式水口深度的增加，结晶器钢渣界面搅动逐渐减弱，保护渣覆盖良好。插入深度太浅，热中心上移，就会发生钢水卷渣等质量问题；而如果插入深度的太深，热中心下移，就会出现保护渣熔化不均匀，表面结壳等问题，而深处会破坏铸坯凝固壳引起漏钢。插入深度一般在（125±25）mm为宜。

水口不对中，会使结晶器内钢液的流动状态不对称，热中心偏离，易使铸坯产生纵裂纹。偏差≦±1⑻中间包浸入式水口对中和浸入深度对钢质量的影响：连铸操作工艺

曹慧君20130311—开浇前的准备—浇注操作—铸坯处理—停浇操作钢包准备中间包准备结晶器准备二冷设备准备拉矫、引锭准备钢液准备连铸操作工艺

曹慧君20130311—开浇前的准备钢一、认识中间包中间包与中间包车中间包：位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的过渡装置。中间包车：承载、运输中间包车，2台/台连铸机，一台浇注，一台烘烤处于烘烤位的中间包一、认识中间包中间包与中间包车中间包：位于钢包与结晶器之间用1、中间包的作用：减压、稳流、去渣、贮钢、分流、中间包冶金★减少钢水静压力，稳定注流，减少钢流对结晶器中坯壳的冲刷；

★均匀成分、温度，促使夹杂物上浮；

★对多流连铸机，可对钢水进行分流；

★承上启下,利于多炉连浇；中间包浇注时的位置1、中间包的作用：减压、稳流、去渣、贮钢、分流、中间包冶金★中间包冶金：净化、精炼中间包过滤技术中间包流动特征的控制中间包包内吹惰性气体

中间包加热技术、中间包加钢水覆盖剂★中间包冶金：净化、精炼连铸操作工艺CHJ-4课件2、中间包主要参数的确定★中间包容量是钢包容量的20-40%，通常钢液在中包内8-10min，才能浮杂和稳流。为增加钢水停留时间，中包向大容量60-80t、深溶池1-1.2m发展，储存的钢水应能保证更换钢包时不会停浇：Q=1.3ρDB（τ１＋τ２＋τ３）υcn中间包容量铸坯密度铸坯厚度铸坯宽度所用时间更换钢包拉坯速度流数2、中间包主要参数的确定中间包容量铸坯密度铸坯厚度铸坯宽度所★中包高度：防止涡流卷渣，200mm净空+钢液深度600-1200m。为避免漩涡，多炉连浇时液面深度﹥300mm。★中包长度：主要取决于中间包水口位置距离，保证水口位置距端部200mm以上。单流受钢包水口位距中间包水口距离影响。多流的与流数、水口间距有关。★中包高度：防止涡流卷渣，200mm净空+钢液深度600-1★中间包宽度:与容量、高度、长度有关。应保证A、钢液分配，无死角；B、注流冲击点距水口中心>500mm；C、水口距端墙400-500mm★中间包内壁倾角：9º-13º，便于清除残钢渣、观察结晶器液面，保证耐火砖砌筑的稳定性。★中间包水口直径：取决于最大拉速所需的钢流量，过大过小都无益。★中间包水口间距：多流连铸机中相邻各结晶器之间的中心距★中间包宽度:与容量、高度、长度有关。应保证★包体结构：中包的结构、形状应具有最小的散热面积，良好的保温性能。常用的中间包断面形状为圆、椭圆、三角、矩和“T”字形等。中包的外壳用钢板焊成，内衬砌有耐火材料，包的两侧有吊钩和耳轴，便于吊运；耳轴下面还有座垫，以稳定地坐在中包小车上。

结构主要由本体、包盖和水口控制系统等装置组成。★包体结构：♂中间包壳体：钢板壳体外焊接加强筋、耳环或吊耳，设置溢流孔、出钢孔、排气孔♂挡渣稳流设置：挡渣墙、挡渣坝、气幕、矮挡墙♂中间包壳体：钢板壳体外焊接加强筋、耳环或吊耳，设置溢流孔、♂中间包耐火衬绝热层：石棉板、保温砖或轻质浇注料，减少散热；永久层：黏土砖砌筑或浇注料整体浇注成型，防止中间包烧穿；工作层：高铝砖、镁质砖、镁质或镁橄榄石质绝热板、硅质绝热板，衬表面还可喷涂涂料：

涂料耐侵蚀寿命长，施工方便更换迅速，便于清理残余涂料层和残渣，且不损坏砌砖层

♂中间包耐火衬工作层使用绝热板的优缺点：（1）节能，特别是没有煤气源的钢厂多采用绝热板；（2）绝热性能好，可以把钢水温度降低10一15℃；（3）容易翻包，中间包用后很容易脱除掉残渣和残钢。（4）但是硅质绝热板由硅砂、纤维和结合剂树脂组成，经过制浆、压滤、热处理而成。它不仅易污染钢水，增硅和增氢，而且使用寿命短，浇注普碳钢通常可连浇8h左右，但是浇铸含Mn的合金钢只能连浇4h左右，这是由于MnO与SiO2生成低熔点的2MnO·SiO2而导致抗侵蚀性下降。残钢上如粘有硅质板，给残钢的再利用也带来很多不利。生产成本较高，而且中间包绝热板是成套的，运输搬运过程中若破损一块，整套就不能用，造成较大损失。绝热板用树脂作结合剂，则使用时放出臭气，污染环境，有害作业人员身体健康。工作层使用绝热板的优缺点：镁质涂料与绝热板相比：（1）涂料使用寿命长，一般可达到10小时以上，而硅质绝热板一般只能使用5—6小时，可满足连铸多炉连浇的需要（2）镁质涂料其化学组成能满足各钢种的冶金浇铸条件，可防止钢水增氢、增碳和形成夹杂物，有利于净化钢水；（3）涂料易涂抹，省工省力，工人劳动强度低，便于翻包（4）涂料长寿命化，使中间包残留的钢水降低；铸坯切头切尾减少，为钢厂创造可观的经济效益；（5）涂料长寿命化，使炼钢炉冶炼速度加快，钢产量提高，间接为钢厂创造效益。镁质涂料与绝热板相比：中间包干式振动料与涂料相比（1）快速施工，采用合适的施工方法可以在几分钟内完成作业，大大降低了工人的劳动强度，减少了人为因素带来的安全隐患。（2）干法成型，无需长时间烘烤即可投入使用，降低了能耗，大大的加快了中间包的周转速度。（3）良好的抗侵蚀性能，提高了内衬寿命，满足了长时间浇钢的需求，大大降低了炼钢成本。（4）依靠酚醛树脂作结合剂来获得脱模强度，减少了磷的污染，净化钢水，可满足冶炼不同钢种的要求，但树脂结合的干式料容易增碳。（5）在各个温度条件下有合理的线变化，容易翻包。（6）与涂料相比，中间包干法施工克服了手工涂抹的缺点，尤其是在使用寿命上大幅度提高满足了钢铁行业连续化操作的要求，已经呈现出全面取代中间包涂料的趋势。镁质干料中间包干式振动料与涂料相比镁质干料♂中间包盖：保温、防喷溅损坏邻近设备。钢板焊接。开有注入孔和塞棒孔、烘烤孔、测温孔。外配吊环等♂中间包盖：保温、防喷溅损坏邻近设备。钢板焊接。开有注入孔和二、砌筑中间包●砖衬中间包砌筑步骤：

检查包壳→包壳定位于砌筑台→清理残钢渣→准备泥料→底垫泥→放水口座砖→砌包底永久层→砌包墙永久层→木槌定位→砌包底工作层→砌包墙工作层[层间用4号泥浆（耐火泥与水），砖缝用7号泥团（火砖粉与水玻璃）]●浇注料中间包砌筑步骤：检查包壳→包壳定位于浇注台→清理残钢渣→准备浇注料→放水口座砖→浇注包底（插入式振动棒振捣，泥刀抹平）→养护包底24h→放已涂防粘油包墙胎膜→浇注包墙永久层→保养→脱膜→烘烤二、砌筑中间包●砖衬中间包砌筑步骤：●涂料中间包工作层的砌筑检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖→准备浇注料→涂包墙→涂包底→养护2～4h→烘烤涂层●绝热板中间包工作层的砌筑检查包壳→清理残钢渣→包壳定位于砌筑台→放水口座砖→准备嵌缝泥料和支撑钢→包底铺干燥石英砂→安放包底绝热板→安放包墙绝热板→支撑钢支撑底、墙绝热板→填嵌缝隙→石英砂灌满底、墙绝热板与永久层之间间隙→烘烤与否取决材质。●涂料中间包工作层的砌筑●镁质干式工作层的砌筑

清理→安装座砖→包底铺干式料→放冲击板→冲击板周围填干式料→放入涂石墨的烘烤器与冲击板吻合→间隙填干式料至渣线下沿→开振动电机→间隙加渣线料至包沿→停止振动→烘烤3h至300℃→硬化后脱模→在线烘烤至800～1000℃→烘烤水口发红注意事项：防裂缝，翻转注意，水口座砖对中中心，镁质干式料不得用水，严格执行烘烤制度●镁质干式工作层的砌筑三、中间包水口及其安装●水口直径的确定依据：满足最大拉速时的钢水流量。与断面积、包深度、拉速有关。根据水口流出的钢水量=结晶器拉走的钢水量计算，也可根据钢液深度计算。水口间距：即结晶器的中心距，600-800mm浇注小方坯用定径水口，锆质耐火材料或内镶锆质外套高铝质复合材料三、中间包水口及其安装●水口直径的确定依据：满足最大拉速时的●水口砖的安装步骤

选水口砖→磨砖→检查座砖→安放座砖→放水口→对中杆插入对中器→座砖周围填料→拔出对中杆→清理座砖内壁→安装水口砖

注意：涂泥均匀，水口砖安装平、正、紧密，水口孔垂直包底，安装水口前清理中间包。中包座砖●水口砖的安装步骤中包座砖四、中间包塞棒的认识和安装使用

1、中包塞棒：塞棒靠升降控制中间包钢流，还可以通过塞棒的吹氩孔向中间包或中间包水口及浸入式水口中吹氩及其它惰性气体，兼具控制钢流、净化钢水和防堵功能。不吹气：袖砖型、普通型类型头部耐材：复合型、吹气防堵：单孔型、多孔型整体塞棒四、中间包塞棒的认识和安装使用1、中包塞棒：塞棒靠升降控整体塞棒材质：抗侵蚀和冲刷，抗热震，抗弯强度。整体塞棒的优点：安全，可吹氩防堵赛，多次使用降低耐材消耗。中间包塞棒机构：操纵手柄与扇形齿轮连接，通过环形齿条、升降滑杆上升和下降，带动横梁和塞棒芯杆，驱动塞棒作升降运动。塞棒开交成功率高，能抑制浇注后期漩涡，但钢流控制精度低，塞棒寿命短，操作工需高近钢水作业，安全性差。整体塞棒材质：抗侵蚀和冲刷，抗热震，抗弯强度。中间包塞棒机构塞棒的安装步骤：

清理→检查并调节升降机构→装配塞棒(立式)→检验塞棒位置安装是否准确（燃烟法）→敲紧枕底销特别注意：①塞头砖与水口严密配合②塞杆安装不要垂直对准水口砖中心，向夹头内侧偏移5-10mm，主要为了补偿夹头受热膨胀向外的伸长量，以及钢液冲击包墙的反弹力所造成的塞棒弯曲变形。塞棒的安装步骤：特别注意：中包用塞头与水口相配合来控制注流。由于塞棒长时间在高温钢液中浸泡，容易软化、变形，甚至断裂。为提高塞棒使用寿命，一般用厚壁钢管作棒芯，浇注时在芯管内插入直径稍小的钢管引入压缩空气进行冷却，这对延长塞棒寿命有一定效果。外层用铝碳质耐材中包用塞头与水口相配合来控制注流。由于塞棒长时间在高温钢液中中间包塞棒机构的使用

在中间包维修区完成横梁与塞棒的分离、拆卸，然后安装新的塞棒、与水口对中，检查、调整后与中间包一起烘烤检查、调整的项目有哪些？

中间包塞棒机构的使用检查、调整的项目有哪些？五、中间包滑动水口

中间包滑动水口：安全可靠，寿命长，精确的控制结晶器液面高度，实现连铸机自动控制多炉连浇。但机构复杂，加浸入式水口，加大了中间包与结晶器之间的距离，浸入式水口难对中，且加大中间包升降行程，也不利于结晶器内对钢液的流动。故1、中间包滑动水口机构：做成三层滑板五、中间包滑动水口中间包滑动水口：安全可靠，寿命长，精确2、三层滑板式机构以中滑板为界面分为两部分，底座支架固定不动，中滑板可以在支架内往复运动。弹簧组件将上、中、下滑板压紧，动力源通过液压缸托座驱动中滑板往复运动，从而实现控制钢水流量的目的。浸入式水口快换系统可在不停浇的情况下一秒钟内快速更换新的浸入式水口。2、三层滑板式机构以中滑板为界面分为两部分，底座支架固定不动3、中间包滑动水口控制机构的安装离线安装：在滑板安装区域把液压缸安装在中间包包上，在浇注平台上仅需接上液压管快速接头。在线安装：在浇注位整体安装。安装步骤：正确选择滑板砖→准备耐火泥→清理→装上滑板→检查滑动盒→装下滑板→安装驱动装置→滑动效验→清理残余耐火泥中间包滑动水口控制机构的维护：滑动水口机构中滑动、传动机构的维护、安装过程中与安装后的维护及滑动水口机构驱动液压站的维护。3、中间包滑动水口控制机构的安装中间包滑动水口控制机构的维护定径水口：主要为镶嵌形式，分普通型和快换式定径水口，水口内芯的主成分为二氧化锆，具有耐火度高、热震稳定性好、抗侵蚀、耐冲刷、扩径小、寿命长等特点。定径水口：主要为镶嵌形式，分普通型和快换式定径水口，水口内芯六、浸入式水口1、认识浸入式水口的作用：在连铸技术中,为密封注流，提高铸坯质量,在中间包与结晶器之间设有浸入式水口。其主要作用是:(1)防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅;(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对连铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。浸入式水口安装在中间包底部，并插入结晶器中。

六、浸入式水口1、认识浸入式水口的作用：在连铸技术中,为密封2、浸入式水口的材质：要求耐钢水溶损性能好，抗渣侵蚀能力强及良好的抗热震性。常用的材质是熔融石英和A12O3一C质两种。

熔融石英质：以熔融石英为原料，采用泥浆浇铸成型，高温烧结。这种水口具有导热系数小，热稳定性好，热膨胀率低及不易结瘤等优点。用前不必烘烤，适于浇注一般钢种，不适于浇注锰含量较高的钢种。

A12O3一C质：这种水口结构均匀、与钢水的浸润性低、耐冲蚀性强。对钢种适应性强，特别适合浇注特殊钢，对钢种污染小。用前必须烘烤，

复合式：熔融石英质浸入式水口内表面复合锆质，铝碳质耐材2、浸入式水口的材质：要求耐钢水溶损性能好，抗渣侵蚀能力强及3、浸入式水口的分类：目前除了部分小方坯连铸机外，都采用浸入式水口加保护渣的保护浇注。浸入式水口的形状和尺寸直接影响结晶器内钢液流动的状况，因而也