中建质量通病防治手册内容全面

中建*局常见质量通病防治第1章总则1.1目的为了消除全局建筑安装工程的施工质量通病，促进工程质量的不断提高，根据工程局建筑施工的现状和特点，特此编写本手册。1.2适用范围本手册适用于工业与民用建筑的建筑工程和建筑设备安装工程。1.3主要内容本手册主要内容包括我局主要施工的6个分部工程的质量通病，它们是：（1）地基与基础。（2）主体结构。（3）建筑屋面。（4）建筑给水、排水及采暖。（5）建筑电气。（6）通风与空调工程。1.4编制依据本手册主要是根据国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准，结合各单位建筑安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写的。1.5使用要求施工质量通病防治关键在于提高施工技术水平，同时还应加强施工现场的管理工作。本手册虽然涉及建筑安装工程常见多发质量问题，但由于地区、工程及施工人员水平的差异，具体工程中质量通病的发生会有所不同。为了增强质量过程控制的针对性，应根据每个工程的特点，找出可能发生的质量通病，确定质量控制点，参照本手册制定防治对策；并积极推广新技术，开展QC小组活动，克服质量通病，提高建筑安装工程质量水平。第2章地基与基础工程2.1工程桩2.1.1桩位位移1.现象全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。2.原因分析。（1）桩基础施工定位错误。（2）工程桩施工顺序错误。（3）土方开挖施工错误。3.防治措施（1）严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏差：群桩：20mm；单排桩：10mm。打桩时严格按照放样进行定位，预制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。（2）预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控制垂直度，以防止桩顶偏位。场地不平整时，应对桩机垂直度进行调整，保持垂直。（3）严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软土地基进行桩基础施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完成的桩形成挤压，造成桩位偏移。并可以采用跳打法进行桩基础施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上；（4）有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深不得过大。土方机械开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推挤。2.1.2工程桩内部缺陷1.现象部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。2.原因分析（1）工程桩深度未达到设计要求。（2）灌注桩施工顺序不当时，由于土体的挤压，会对相邻的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的施工对此影响尤其明显。（3）孔底虚土或沉渣过多。3.防治措施（1）工程桩施工严格控制垂直度。（2）严格按照施工顺序进行工程桩施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以上。（3）成孔完成后，及时清孔并进行覆盖。桩孔达到设计深度或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工，完成后要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落入；（4）钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑。清孔完成后，及时进行验收；放置钢筋笼；及时浇筑混凝土，以防止塌孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用常规方法施工，采用振动棒振捣密实。（5）混凝土搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密实；灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土；灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；混凝土取样：同一配比每班不得少于1组；泥浆护壁成孔灌注桩，每根不得少于1组。（6）水下混凝土浇筑质量控制：严格控制拌合物质量，应有良好的和易性，塌落度满足设计施工要求，防止导管堵塞，造成混凝土浇筑中断；确保混凝土的供应，避免应供料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑；严格控制导管提升速度，确保导管下口始终处于混凝土之中；提升导管时，应防止钢筋笼移位。2.2基坑支护开挖工程2.2.1止水失效1.现象开挖后支护结构出现明显渗水现象。2.原因分析(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。(2)灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。3.防治措施(1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。(2)深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。(3)地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土中掺入防渗剂。(4)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。(5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。2.2.2降水效果不好1.现象土层含水量高，基坑开挖困难。2.原因分析(1)降水井数量不足，井深不够。(2)降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。3.防治措施(1)加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。(5)抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。(7)为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。2.2.3支护结构失效1.现象基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。2.原因分析(1)设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。(2)支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。(3)埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。(5)开挖方法不当。(6)基坑边附加荷载过大。3.防治措施(1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。(2)制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。(3)加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。(4)基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墙裂缝漏水1.现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。(3)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。3.防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。(3)设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。(4)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。2.3.2施工缝漏水1.现象沿施工缝渗漏水。2.原因分析对施工缝留置、处理不当。3.防治措施(1)选择好接缝的形式，见图2-1。(2)处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上，见图2-1(c)。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。图2-1施工缝接缝形式1—底板；2—墙板；3—橡胶止水条2.3.3变形缝漏水1.现象地下室沿变形缝处漏水。2.原因分析(1)埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。(2)表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。(3)后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。2.3.4后浇带漏水1.现象地下室沿后浇缝处渗漏水。2.原因分析(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。3.防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出现橡皮土 1.现象 填方受夯打（碾压）后，基土发生颤动，将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 2.原因分析（1）在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。（2）用于回填的地基土含水率过大。（3）施工气温较高，表面易形成硬壳，阻止了水分的渗透和挥发。 3.防治措施 （1）夯（压）实填土时，应适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确定，也可采用工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。（2）避免在含水率过大的粘土、粉质粘土等原状土地基上进行回填。 （3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。 （4）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。 （5）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含数量范围，再夯（压）实。 （6）将橡皮土挖除，采取换土回填，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。2.4.2回填土密实度达不到要求1.现象回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度和稳定性降低，导致不均匀沉降。2.原因分析（1）回填土料不符合要求（2）施工方法不当。（3）铺土厚度和压实遍数不符合要求。3.防治措施（1）严格控制回填土料质量：填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐(含量大于5%)的土以及淤泥、冻土、膨胀土；以粘土为土料时，应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类土、砂土和爆破石渣可作表层以下填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3；使用灰土或者砂、砂石进行回填。（2）回填土的压实方法：一般有碾压、夯实、振动压实等几种，碾压法适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。（3）回填施工基本要求：填土应按整个宽度水平分层进行，当填方位于倾斜部位时，应将斜坡修筑成1：2阶梯形边坡后施工，以免填土横向移动，并尽量用同类土填筑；回填施工前，应排除积水并清除杂物；清除基底松软部分；分层碾压或夯实，分层厚度应根据夯实机具的性能确定。（4）严格控制铺土厚度和压实遍数：在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小；各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关；对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。第3章主体工程3.1模板工程3.1.1柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。(2)倾斜、扭曲。(3)胀模、鼓肚、漏浆。2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位(图3-1)；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。图3-1阳角部位使用定型枋木3.1.2墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。3.1.3楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。(2)侧向模板松松动、胀模。2.原因分析(1)楼梯底板模模平整度偏差差过大，支撑撑不牢靠，操操作人员在模模板上走动。(2)侧向模板接接头处刚度不不一致，拼缝缝不严密。3.防治措施(1)楼梯底板模模拼装要平整整，支撑应牢牢靠。(2)侧向拼缝应应严密，钢木木混合模板的的配板刚度应应一致，细长长比过大的支支撑应增设剪剪刀撑。(3)应对模板、支支撑进行检验验合格后，方方可浇筑混凝凝土。3.1.4梁模板缺缺陷1.现象(1)梁模板底板板下挠，侧向向胀模。圈梁梁上口宽度不不足。(2)底模端部嵌嵌入梁柱间混混凝土内，不不易拆除。(3)梁柱模板接接头处跑模漏漏浆。2.原因分析(1)梁的侧模刚刚度差，对拉拉螺栓设置不不合理，斜撑撑角度大于60°，致使梁上上口模板歪斜斜。(2)梁底模板刚刚度差或中间间未起拱，顶顶撑未撑牢，浇浇筑混凝土时时荷载增加，支支撑下沉变形形，导致梁模模板中部下挠挠。(3)木模下口夹夹木未钉牢，围围檩未夹紧。(4)组合钢模板板使用前未经经清理、修整整，拼缝缝隙隙过大。卡具具未卡牢或侧侧模支撑不牢牢，在混凝土土侧压力作用用下，侧模下下口向外歪斜斜造成胀模漏漏浆。(5)支模时梁底底模端头与柱柱模间未留空空隙，木模在在浇筑混凝土土后吸水膨胀胀，造成拆模模困难。(6)钢木混合模模板材质不同同，接头固定定不紧，拼缝缝不严。3.防治措施(1)圈梁木模的的上口必须设设临时撑头，以以保证梁上口口宽度。(2)斜撑应与上上口横档钉牢牢，并拉通长长直线，保持持圈梁上口平平直。(3)组合钢模板板采用挑扁担担支模施工时时，枋木或钢钢管扁担长度度为墙厚加2倍梁高。(4)梁底模应按按规定起拱。支支撑在泥土地地面时，应夯夯实并铺放通通长垫木，以以确保支撑不不沉陷。梁底底支撑间距应应保证在钢筋筋混凝土自重重和施工荷载载作用下不产产生变形。当当梁高超过6600mm，侧侧模应加设钢钢管围檩。3.2钢筋工程3.2.1钢筋错错位1.现象柱、梁、板、墙主主筋位置及保保护层偏差超超标。2.原因分析(1)钢筋未严格格按设计尺寸寸安装，(2)浇捣混凝土土过程中钢筋筋被机具碰歪歪撞斜，没有有及时校正，或或被操作人员员踩踏、砸压压或振捣混凝凝土时直接顶顶撬钢筋，造造成钢筋位移移。3.防治措施(1)钢筋绑扎或或焊接必须牢牢固，固定钢钢筋措施可靠靠有效。为使使保护层厚度度准确，垫块块要沿主筋方方向摆放，位位置、数量准准确。对柱头头外伸主筋部部分要加一道道临时箍筋，按按图纸位置绑绑扎好，然后后用φ8～φ10钢筋焊成的的井字形铁卡卡固定。对墙墙板钢筋应设设置可靠的钢钢筋定位卡。(2)混凝土浇捣捣过程中应采采取措施，尽尽量不碰撞钢钢筋，严禁砸砸压、踩踏钢钢筋和直接顶顶撬钢筋。浇浇捣过程中要要有专人随时时检查钢筋位位置，及时校校正。3.2.2电渣压压力焊接头质质量不符合要要求1.现象接头处轴线弯折或或轴线偏心过过大，焊包不不匀，并有咬边、夹夹渣、未熔合合等现象；钢钢筋夹持处烧烧伤。2.原因分析(1)钢筋端部歪歪扭不直，清清理不干净或或端面不平；；钢筋安装不不正，轴线偏偏移，机具损损坏，造成钢钢筋晃动和位位移；焊接完完成后，接头头未经充分冷冷却。(2)焊接工艺方方法应用不当当，焊接参数数选择不合适适，操作技术术不过关。(3)焊剂装填不不匀，或受潮潮。3.防治措施(1)焊接前应矫矫正或切除钢钢筋端部过于于弯折或扭曲曲的部分，并并予以清除干干净，钢筋端端面应磨平。(2)钢筋加工安安装应由持证证焊工进行，安安装钢筋时要要注意钢筋或或夹具轴线是是否在同一直直线上，钢筋筋是否安装牢牢固，过长的的钢筋安装时时应有置于同同一水平面的的延长架，如如机具损坏，特特别是焊接夹夹具垫块损坏坏应及时修理理或更换，经经验收合格后后方准焊接。(3)根据《钢筋筋焊接及验收收规程》(JCJ118)合理选择焊焊接参数，正正确掌握操作作方法。焊接接完成后，应应视情况保持持冷却1～2min后，待接头头有足够的强强度时再拆除除机具或移动动。(4)焊工必须持持有上岗证。钢钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊。(5)焊接完成后后必须坚持自自检。对接头头弯折和偏心心超过标准的的及未焊透的的接头，应切切除热影响区区后重新焊接接或采取补强强焊接措施；；对脆性断裂裂的接头应按按规定进行复复验，不合格格的接头应切切除热影响区区后重新焊接接。3.2.3直螺纹纹接头质量不不符合要求1.现象套丝丝扣有损坏；；接头拧紧后后外露丝扣超超过一个完整整扣。2.原因分析(1)钢筋切断方方法不对；加加工完丝扣后后没有按规定定进行保护。(2)接头的拧紧紧没有达到标标准或漏拧。3.防治措施(1)钢筋端部455d范围内不得得混有焊接接接头，应用砂砂轮片切割机机下料以保证证钢筋断面与与钢筋轴线垂垂直，不得用刀片式切断断机和气割切切断钢筋。(2)钢筋套丝机机的刀具冷却却应采用水溶溶性切削冷却却液，不得使使用油类冷却却液或无冷却却液套丝。钢钢筋丝纹与连连接套的丝纹纹应完好无损损，如有发现现丝纹表面有有杂质，应予予清除。试加加工螺纹头后后，应用专用用环规检测螺螺纹头是否符符合尺寸要求求。(3)自检合格的的钢筋丝头，应应立即套上防防护盖或与之之相连接的连连接套，在连连接套的另一一端安上塑料料防护盖保护护。(4)连接完的接接头必须立即即用油漆作上上标记，防止止漏拧。(5)拼装完后，不不应有一个完完整丝扣（加加长型除外）。3.3混凝土工程程3.3.1混凝土土表面缺陷1.现象拆模后混凝土表面面出现麻面、蜂蜂窝及孔洞。2.原因分析(1)模板工程质质量差，模板板接缝不严、漏漏浆，模板表表面污染未及及时清除，新新浇混凝土与与模板表面残残留的混凝土土“咬接”。(2)浇筑方法不不当、不分层层或分层过厚厚，布料顺序序混乱等。(3)漏振或振捣捣不实。(4)局部配筋、铁铁件过密，阻阻碍混凝土下下料或无法正正常振捣。3.预防措施(1)模板使用前前应进行表面面清理，保持持表面清洁光光滑，钢模应应进行整形，保保证边框平直直，组合后应应使接缝严密密，必要时可可用胶带加强强，浇混凝土土前应充分湿湿润。(2)按规定要求求合理布料，分分层振捣，防防止漏振。(3)对局部配筋筋或铁件过密密处，应事先先制定处理方方案(如开门子板板、后扎等)以保证混凝凝土拌和物的的顺利通过。3.3.2混凝土土表面裂缝1.现象(1)混凝土表面面出现有一定定规律的裂缝缝，对于板类类构件有的甚甚至上下裂通通。(2)混凝土表面面出现无规律律的龟裂，且且随时间推移移不断发展。(3)大体积混凝凝土纵深裂缝缝。2.原因分析(1)混凝土浇捣捣后未及时进进行养护，特特别是高温干干燥情况下产产生干缩裂缝缝。(2)使用安定性性不合格的水水泥拌制混凝凝土，造成不不规则的并随随时间发展的的裂缝。(3)大体积混凝凝土产生温度度裂缝与收缩缩裂缝。3.防治措施(1)按施工规规程及时进行行养护，浇筑筑完毕后12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水时间不少少于7d(对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗要求求的混凝土不不少于14d)。大体积混混凝土如初凝凝后发生表面面风干裂纹，应应进行二次抹抹面或压实。(2)所有水泥必必须经复检合合格后才能使使用。(3)对大体积混混凝土在浇捣捣前务必制定定妥善的温控控方案，控制制内外温差在在规定值以内内。气温变化化时应采用必必要的防护措措施。3.3.3混凝土土强度不足1.现象混凝土立方体抗压压强度不能满满足统计法或或非统计法相相应的判定式式要求，即强强度不足。2.原因分析(1)混凝土配合合比设计不当当。(2)搅拌生产未未严格按配合合比投料。(3)搅拌时间不不足，均匀性性差。(4)试块制作、养养护不符合规规定要求。3.防治措施(1)正确进行配配合比设计。由由于目前原材材料供应渠道道多，质量不不稳定，特别别是水泥相当当一部分是立立窑生产，安安定性有时不不合格，强度度偏差大，因因此要根据来来料采样试配配，水泥一定定要先检后用用，不能光凭凭经验确定配配合比。(2)无论是预拌拌混凝土还是是现场搅拌都都应严格按配配合比进行投投料拌制，严严禁任意更改改。(3)严格按规程程或搅拌机说说明书规定的的搅拌时间进进行充分搅拌拌，保证拌和和物的均匀性性。(4)按规定制作作试块，并及及时进行标准准养护。3.3.4混凝土土强度评定方方法选择不当当1.现象由于评定方法选择择错误造成混混凝土强度误误判。2.原因分析对评定方法的适用用条件和对结结构物混凝土土强度验收批批的划分认识识错误。3.防治措施(1)区分统计方方法和非统计计方法的适用用条件，正确确判定试块强强度值。(2)正确进行结结构物混凝土土验收批的划划分；基础分分部工程应单单独作为一个个验收批进行行评定；对于于多层或高层层结构应按其其强度等级及及施工方法事事先划分验收收批进行评定定。3.4预应力混凝凝土工程3.4.1螺丝端端杆变形、断断裂1.现象(1)变形：端杆杆与预应力筋筋焊接后，冷冷拉或张拉时时，端杆螺纹纹发生塑性变变形。(2)断裂：热处处理45号钢制作的的端杆，在高高应力下(张拉过程中中或张拉后)突然断裂，断断口平整，呈呈脆性破坏。2.原因分析(1)端杆强度低低(端杆钢号低低或热处理效效果差)或者是由于于冷拉或张拉拉应力过高。(2)接头对焊质质量不合格，违违反先对焊后后冷拉的规定定；端杆材质质或加工质量量不符合要求求。3.防治措施(1)加强原材料料检验。(2)选用适当的的热处理工艺艺参数。(3)坚持先对焊焊后冷拉的施施工顺序。(4)根据变形值值的大小更换换端杆或通过过二次张拉建建立设计预应应力值，对断断裂的端杆必必须进行更换换。3.4.2预应力力钢丝张拉时时滑丝、断裂裂1.现象在放张锚固过程中中，部分钢丝丝内缩量超过过预定值，产产生滑丝，有有的钢丝出现现断裂。2.原因分析滑丝主要是由于锚锚具加工精度度差，热处理理不当以及夹夹片硬度不够够，钢丝直径径偏差过大，应应力不匀等原原因。钢丝断断裂主要是由由于钢丝受力力不匀以及夹夹片硬度过大大而造成。3.防治措施(1)选用硬度合合格的锚夹具具。(2)编束时预选选钢丝，使同同一束中钢丝丝直径的绝对对偏差不大于于0.15mmm，并将钢钢丝理顺用铅铅丝编扎，避避免穿束时钢钢丝错位。(3)浇筑混凝土土前，应使管管道孔和垫板板孔垂直对中中；张拉时，要要使千斤顶与与锚环垫板对对中。3.4.3后张法法构件裂缝1.现象张拉后在构件锚固固区、端面、支支座区及预拉拉区(如吊车梁上上翼缘、屋架架上弦)产生裂缝。2.原因分析(1)主要是构件件端部节点处处尺寸不够和和未配置足够够的横向钢筋筋网片或钢筋筋，另外混凝凝土振捣不实实，张拉时混混凝土强度偏偏低以及张拉拉力超过规定定等。(2)拱形屋架上上弦裂缝主要要是因为设计计对张拉阶段段构件预拉区区的拉应力验验算不足。3.防治措施(1)严格控制混混凝土配合比比，加强混凝凝土振捣，保保证混凝土的的密实性和强强度。(2)预应力张拉拉时，混凝土土必须达到规规定的强度；；同时，应力力控制应准确确。(3)严格按设计计要求配置适适量横向钢筋筋或螺旋筋，保保证混凝工端端面有足够的的承压强度和和安全储备。(4)认真验算构构件张拉阶段段预拉区的拉拉应力，严格格控制超张拉拉值。3.4.4后张法法构件孔道塌塌陷、堵塞、位位置不正和灌灌浆不密实1.现象(1)预留孔道塌塌陷或堵塞，预预应力筋不能能顺利穿过。(2)孔道位置偏偏移，构件在在预加应力时时发生侧弯和和开裂。(3)灌浆强度低低，灌浆不饱饱满。2.原因分析(1)抽芯过早，混混凝土尚未凝凝固；抽管时时方向不正产产生挤压力破破坏孔壁，形形成塌陷、堵堵塞。(2)芯管固定不不牢，“井”字架间距过过大，加上混混凝土振捣影影响，使孔壁壁位置产生偏偏移、孔道不不直或不通顺顺。(3)灌浆材料、配配合比不合适适，操作工艺艺不当，灌浆浆压力不够等等造成灌浆不不密实。3.防治措施(1)抽管应在混混凝土初凝后后、终凝前进进行，一般以以手指按压混混凝土表面不不显凹痕时为为宜。混凝土土浇筑后每隔隔10～15min顺同一方向向转动钢管；；如果是两根根对接的管子子，其转动方方向应相反。(2)芯管应用钢钢筋“井”字支架支垫垫，并与钢筋筋绑扎牢固。采采用钢管留孔孔时，支架间间距不应大于于100cmm；采用胶管管时，间距不不应大于500cm。(3)浇筑混凝土土时，振动棒棒不得碰振芯芯管，起拱的的构件芯管应应同时起拱。(4)灌浆用水泥泥不低于425号，强度不不低于20MPa，水灰比应应控制在0.4～0.45，泌水率不不宜大于2％～3％，应掺入入微膨胀剂或或木钙。灌浆浆前用压力水水冲洗孔道，灌灌浆压力以0.3～0.5MPPa为宜。对重重要构件应采采用二次灌浆浆法。第二次次灌浆应在第第一次灌浆初初凝后进行。3.5砌体工程3.5.1砌筑砂砂浆强度不稳稳定1.现象砂浆强度波动较大大，匀质性差差。特别是低低强度砂浆强强度易低于设设汁要求。2.原因分析计量不准，未按重重量比配制砂砂浆；砂子过过细，含泥量量偏大；砂浆浆搅拌不匀，影影响砂浆的匀匀质性及和易易性；砂浆试试块的制作、养养护方法不当当等。3.防治措施(1)砂浆配合比比的确定，宜宜按《砌筑砂砂浆配合比设设计规程》(JGJJ98—2000)，并结合现现场实际材质质情况和施工工要求，由试试验室试配确确定。(2)建立施工用用计量器具校校验、维修、保保管制度。(3)砂浆搅拌时时应分两次投投料，先加入入部分砂子、水水和全部塑化化材料，通过过搅拌，再投投入其余的砂砂和水泥。3.5.2砖砌体体组砌混乱1.现象砌体组砌方法混乱乱，砖柱垛采采用包心砌法法，出现通缝缝。2.原因分析操作人员忽视组砌砌方法，出现现多层砖的直直缝。3700mm砖柱习习惯于用包心心砌法。3.防治措施(1)应使操作者者了解砌墙组组砌形式：墙墙体中砖搭接接长度不得少少于1/4砖长，内外外皮砖层最多多隔200mmm就应有一一皮丁砖拉结结。允许使用用半砖头，但但也应满足1/4砖长的搭接接要求，半砖砖头应分散砌砌于混水墙中中或非承重墙墙中。(2)砖柱的组砌砌方法，应根根据砖柱断面面和实际使用用情况统一考考虑，但不得得采用包心砌砌法。(3)砖柱横、竖竖向灰缝的砂砂浆都必须饱饱满，每砌完完一皮砖，都都要进行一次次竖缝刮浆塞塞缝工作，以以提高砌体强强度。(4)墙体组砌形形式的选用，应应根据所砌部部位的受力性性质和砖的规规格尺寸误差差而定，一般般清水墙面常常选用一顺一一丁和梅花丁丁组砌方法；；在地震地区区为增强齿缝缝受拉强度，可可采用骑马缝缝组砌方法。由由于一般砖长长度正偏差、宽宽度负偏差较较多，宜采用用梅花丁的组组砌形式，可可使所砌墙面面竖缝宽度均均匀一致。为为了不因砖的的规格尺寸误误差而经常变变动组砌形式式，在同一栋栋号工程中，应应尽量使用同同一砖厂生产产的砖。3.5.3砖缝砂砂浆不饱满1.现象砖层水平灰缝砂浆浆饱满度低于于80％(规范规定)；竖缝内无无砂浆(瞎缝或空缝)。2.原因分析(1)砂浆和易性性(工作度)差，如使用用低强度水泥泥砂浆；采用用不适当的砌砌筑方法，如如推尺铺灰法法砌筑。(2)干砖上墙。(3)砌筑方法不不良。3.防治措施(1)改善砂浆和和易性是确保保灰缝砂浆饱饱满度和提高高粘结强度的的关键。如不不宜选用标号号过高的水泥泥和过细的砂砂，可掺水泥泥量10％～25％的粉煤灰灰。其掺量必必须经试配确确定，以达到到改善砂浆和和易性的目的的。(2)改进砌筑方方法。不得采采取推尺铺灰灰法或摆砖砌砌筑，应推广广“三一砌筑法”。(3)严禁用干砖砖砌墙。冬季季施工时，应应将砖面适当当润湿后再砌砌筑。3.5.4墙体留留槎形式不符符合规定，接接槎不严1.现象砌筑时随意留槎，且且多留置阴槎槎，槎口部位位用断砖砌筑筑；阴槎部位位接槎砂浆不不密实，灰缝缝不顺直。2.原因分析由于施工组织不当当，造成留槎槎过多；斜槎留置方法法不当；随意意留设施工洞洞口。3.防治措施(1)在安排施工工组织计划时时，对施工留留槎应作统一一考虑。外墙墙大角应同时时砌筑。纵横横墙交接处，有有条件时也应应同时砌筑。如如不能同时砌砌筑，应按施施工规范留砌砌斜槎，如留留斜槎确有困困难时，也可可留直槎，且且应用阳槎，并并按规范规定定加设拉结筋筋。(2)8度以上抗震震设防地区不不得留直槎，斜斜槎宜采取18层退槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎处处水平缝不直直，可以加小小皮数杆。(3)后砌非承重隔隔墙，可于墙墙中引出凸槎槎，对抗震设设防地区还应应按规定设置置拉结钢筋，非非抗震设防地地区的1200mm隔墙，宜宜采取在墙面面口留榫式槎槎的作法，接接槎时，应在在榫式槎洞口口内先填塞砂砂浆，顶层砖砖的上部灰缝缝，用大铲或或瓦刀将砂浆浆塞严，以稳稳固隔墙，减减少留槎洞口口对墙体的影影响。3.5.5配筋砌砌体钢筋遗漏漏1.现象配筋砌体中的钢筋筋在操作时遗遗漏，或没按按设计规定放放置。2.原因分析主要是操作时疏忽忽造成的。3.防治措施(1)砌体中的配筋筋与混凝土中中的钢筋一样样，属于隐蔽蔽工程，应加加强检查，并并填写检查记记录存档。施工中，对对所砌部位需需要的配筋应应一次备齐，以以便检查。砌砌筑时，配筋筋端头应从砖砖缝处露出，作为配筋标志。(2)配筋宜采用冷冷拔钢丝点焊焊网片，砌筑筑时应适当增增加灰缝厚度度(以钢筋网片片上下各有22mm保护层层为宜)。（3）配筋砌体一般均均使用强度等等级较高的水水泥砂浆，为为使挤浆严密密，严禁用干干砖砌筑。应应采取满铺满满挤，使钢筋筋能很好地被被砂浆包裹。3.5.6填充墙墙砌筑不当1.现象框架梁底、柱边出出现裂缝；外外墙裂缝处渗渗水。2.原因分析柱边少放、漏放拉拉结钢筋；梁梁下墙体一次次砌完，或梁梁下口一皮砖砖平砌。3.防治措施(1)柱边(框架架柱或构造柱柱)应设置间距距不大于5000mm的2φ6，且在砌体体内锚固长度度不小于10000mm的的拉结筋。若若少放、漏放放必须在砌筑筑前补足。(2)填充墙梁下下口最后3皮砖应在下下部墙砌完3d后砌筑，并并由中间开始始向两边斜砌砌。(3)如为空心砖砖外墙，里口口用半砖斜砌砌墙；外口先先立斗模，再再浇筑不低于于C10细石混凝土土，终凝拆模模后将多余的的混凝土凿去去。(4)外窗下为空空心砖墙时，若若设计无要求求，应将窗台台改为不低于于C10的细石混凝凝土，其长度度大于窗边1100mm，并并在细石混凝凝土内加2φ6钢筋。(5)柱与填充墙墙接触处应设设钢丝网片，防防止该处粉刷刷裂缝。第4章建筑屋面工程4.1屋面找平层4.1.1找坡不准准，排水不畅畅1.现象找平层施工后，在在屋面上发生生局部积水现现象，尤其在在天沟、檐口口和水落口周周围，下雨后后积水不能及及时排出。2.原因分析排水坡度不符合设设计要求；水水落管内径过过小，屋面垃垃圾、落叶等等杂物未及时时清理。3.防治措施（1）平屋面宜由结构构找坡，其坡坡度宜为3%；当采用材材料找坡时，宜宜为2%。（2）天沟、檐沟的纵纵向坡度不应应小于1%；沟底水落落差不得超过过200mmm；水落管内径径不应小于775mm；1根水落管的的屋面最大汇汇水面积宜小小于200mm2。（3）屋面找平层施工时时，应严格按按设计坡度拉拉线，并在相相应位置上设设基准点（冲冲筋）。（4）屋面找平层施工工完成后，对对屋面坡度、平平整度应及时时组织验收。必必要时可在雨雨后检查是否否积水。（5）在防水层施工前前，应将屋面面垃圾与落叶叶等杂物清扫扫干净。4.1.2找平层起起砂、起皮1.现象找平层酥松，表面面起砂，影响响防水层粘结结。2.原因分析结构层或保温层高高低不平，导导致找平层施施工厚度不均均；配合比不不准，使用过过期或受潮的的水泥，砂的的含泥量大；；屋面基层清清扫不干净，找找平层施工前前基层未刷水水泥净浆；水水泥砂浆搅拌拌不均，摊铺铺压实不当，特特别是水泥砂砂浆在收水后后未能及时进进行二次压实实和收光；养养护不充分。3.防治措施（1）严格控制结构和和保温层的标标高，确保找找平层的厚度度符合设计要要求。（2）在松散材料保温温层上做找平平层时，宜选选用细石砼，其其厚度一般为为30~35mmm，砼强度度登记应大于于C20。必要时，可可在砼内配置置φ4@200mmm的钢丝网网片。（3）水泥砂浆找平层宜宜采用1：2.5~1：3（水泥：砂砂）体积配合合比，水泥强强度等级不低低于32.5级；不得使使用过期和受受潮结块的水水泥，砂的含含泥量不应大大于5%，当采用细砂砂骨料时，水水泥砂浆配合合比应改为1：2（水泥：砂砂）（4）水泥砂浆摊铺前前，屋面基层层应清扫干净净，并充分湿湿润，但不得得有积水现象象。摊铺时应应用水泥净浆浆薄薄涂刷一一层，确保水水泥砂浆与基基层粘结良好好。（5）水泥砂浆宜用机机械搅拌，并并要严格控制制水灰比（一一般为0.6~00.65），砂浆稠稠度为70~80mmm，搅拌时时间不得少于于1.5miin。搅拌后后的水泥砂浆浆宜达到“手捏成团，落落地开花”的要求，并并做到随拌随随用。（6）做好水泥砂浆的摊摊铺和压实工工作。推荐采采用木靠尺刮刮平，木抹子子初压，并在在初凝收水前前再用铁抹子子二次压实和和收光。（7）屋面找平层施工工后应及时覆覆盖浇水养护护（宜用薄膜膜塑料布或草草袋），使其其表面保持湿湿润，养护时时间宜为7~10d。4.1.3找平层开开裂1.现象出现规则或无规则则的裂缝。2.原因分析（1）在保温屋面中，如如采用水泥砂砂浆找平层，其其刚度和抗裂裂性明显不足足。（2）在保温层上采用用水泥砂浆找找平，两种材材料的线膨系系数相差较大大，且保温材材料容易吸水水。（3）施工工艺不符合要要求，如抹压压不实、养护护不良等。（4）屋面温差变化较较大。3.防治措施（1）在屋面防水等级级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工工程中，可采采取以下措施施：1）对于整浇的钢筋筋砼结构基层层，一般应取取消水泥砂浆浆找平层。这这样可省去找找平层的工料料费，也可保保持有利于防防水效果的施施工基面。2）对于保温屋面，在在保温材料上上必须设置35~40mmm厚的C20细石砼找平平层，内配φ4@200mmm×200mmm钢丝网片。3）对于装配式钢筋筋砼结构板，应应先将板缝用用细石砼灌缝缝密实，板缝缝表面（深约约20mm）宜宜嵌填密封材材料。为了使使基层表面平平整，并有利利于防水施工工，此时也宜宜采用C20的细石砼找找平层，厚度度为30~35mmm。 （2）找平层应设分格格缝，分格缝缝宜设在板端端处，其纵横横的最大间距距：水泥砂浆浆或细石砼找找平层不宜大大于6m（根据实实际观察最好好控制在5mm以下）；沥沥青砂浆找平平层不宜大于于4m。水泥砂砂浆找平层分分格缝的缝宽宽宜小于100mm，如分分格缝兼作排排气屋面的排排气道时，可可适当加宽为为20mm，并并与保温层连连通。 （3）对于抗裂要求较较高的屋面防防水工程，水水泥砂浆找平平层中，宜掺掺微膨胀剂。 （4）其余同4.1..2的防治措施施。4.2卷材防水4.2.1卷材防防水鼓泡1.现象卷材铺贴后即发现现鼓泡，一般般由小到大，随随气温的升高高，气泡数量量和尺寸增加加。2.原因分析基层不干燥，表面面没有扫刷干干净，防水层层底部有水汽汽渗入，基层层面没有涂刷刷基层处理剂剂，粘结剂与与卷材材性不不匹配，涂刷刷不均匀，铺铺贴卷材时没没有将底面的的空气排除，有有的排气槽堵堵塞等。3.防治措施基层必须干燥，用用简易检验方方法测试合格格后，方可铺铺贴；基层要要扫刷干净，选选用的基层处处理剂、粘结结剂要和卷材材的材性相匹匹配，经测试试合格后方可可使用；待涂涂刷的基层处处理剂干燥后后，涂刷粘结结剂。卷材铺铺贴时，必须须抹除下面的的空气，滚压压密实。也可可采用条粘、点点粘、空铺的的方法，确保保排气道畅通通。有保温层的卷材防防水屋面工程程，必须设置置纵横贯通的的排气槽和穿穿出防水层的的排气井，见见图4-1。图6-2排气槽和排气井4.2.2卷材防水水层裂缝1.现象防水层出现沿预制制屋面板端头头裂缝、节点点裂缝、不规规则裂缝渗漏漏。2.原因分析盲目使用延伸率低低的卷材，板板端头和节点点细部没有做做附加缓冲层层和增强层，施施工方法错误误，如在铺贴贴卷材时拉得得过紧。3.防治措施(1)选用延伸率率大，耐用年年限要高于15年的卷材。(2)在预制屋面面板端头缝处处设缓冲层，见见图4-2和图4-3，干铺卷材材条宽3000mm。铺卷卷材时不宜拉拉得太紧。夏夏天施工要放放松后铺贴。图4-2板缝缓冲层图4--3板缝处理理1—密封材料；2—干干铺卷材；1—上风一侧点点贴固定；2—干铺卷材条条；3—防水层3—聚氯乙乙烯胶泥；4—φ20浸油草绳；；5—C20细石混凝土土在防水卷材已出现现裂缝时，沿沿规则的裂缝缝弹线，用切切割机切割。如如基层没有留留分格缝，则则要切缝，缝缝宽20mmm，缝内嵌填填柔性密封膏膏，面上沿缝缝空铺一条宽宽200mmm的卷材条作作缓冲层，再再满粘一条3350mm宽宽的卷材防水水层，节点细细部裂缝的处处理方法同上上。4.2.3女儿墙根根部漏水1.现象防水层沿女儿墙根根部阴角空鼓鼓、裂缝，女女儿墙砌体裂裂缝，压顶裂裂缝，山墙被被推出墙面，雨雨水从缝隙中中灌人内墙。2.原因分析找平层、刚性防水水层等施工时时直接靠紧女女儿墙，不留留分格缝，长长条女儿墙砌砌体没有留伸伸缩缝，在温温差作用下，山山墙和女儿墙墙开裂；女儿儿墙等根部阴阴角没有按规规定做圆弧，铺铺卷材防水层层没有按规定定做缓冲层，卷卷材端边的收收头密封不好好，导致裂缝缝、张口而渗渗漏水。3.防治措施施工屋面找平层和和刚性防水层层时，在女儿儿墙交接处应应留30mmm的分格缝，缝缝中嵌填柔性性密封膏；女女儿墙根部的的阴角粉成圆圆弧，女儿墙墙高度大于800mmm时，要留凹凹槽，见图4-4，卷材端部部应裁齐压入入预留凹槽内内，钉牢后用用水泥砂浆或或密封材料将将凹槽嵌填严严实。女儿墙墙高度低于8800mm时时，卷材端头头直接铺贴到到女儿墙顶面面，再做钢筋筋混凝土压顶顶。见图4-5。图4-4女儿墙卷材泛水收收头图4-5女儿墙压顶顶与卷材收头头1—凹槽；2—密封材材料；1—压顶；2—附加层；3—防水层3—附加层；4—防水水层屋面找平层或刚性性防水层紧靠靠女儿墙，未未留分格缝时时，要沿女儿儿墙边切割出出20～30mm宽的槽，扫扫刷干净，槽槽内嵌填柔性性密封膏，女女儿墙体有裂裂缝，要用灌灌浆材料修补补，如山墙的的女儿墙已凸凸出墙面时，须须拆除后重砌砌，对卷材收收头的张口应应修补密封严严实。4.2.4天沟、檐檐沟漏水1.现象沿沟底或预制檐沟沟的接头处，屋屋面与天沟交交接处裂缝，沟沟底渗漏水。2.原因分析天沟、檐沟的结构构变形，温差差变形导致裂裂缝，防水构构造层不符合合要求，水落落口杯直径太太小或堵塞造造成溢水、漏漏水。3.防治措施沟内防水层施工前前，先检查预预制天沟的接接头和屋面基基层结合处的的灌缝是否严严密和平整，水水落口杯要安安装好，排水水坡度不宜小小于1％，沟底阴阴角要抹成圆圆弧，转角处处阳角要抹成成钝角，用与与卷材同性质质的涂膜做防防水增强层，沟沟与屋面交接接处空铺宽为为200mmm的卷材条，防防水卷材必须须铺到天沟外外邦顶面。见见图4-6。图4-6檐沟1—防水层；2—附加加层；3—密封材料；4—干铺卷材天沟、檐沟出现裂裂缝，要将裂裂缝处的防水水层割开，将将基层裂缝处处凿成“V”形槽，上口口宽20mmm，并扫刷干干净，再嵌填填柔性密封膏膏，在缝上空空铺宽2000mm的卷材材条作缓冲层层，然后满粘粘贴宽3500mm的卷材材防水层。4.2.5变形缝漏漏水1.现象沿变形缝根部裂缝缝及缝上封盖盖处漏水。2.原因分析变形缝细部构造不不当，根部阴阴角没有做圆圆弧和防水附附加层，顶面面封盖没有做做缓冲层，封封盖拉裂后破破坏致使防水水层出现渗漏漏水。3.防治措施检查抹灰质量和干干燥程度，扫扫刷干净，按按图4-7所示，在根根部铺一层附附加层，附加加卷材宽3000mm，卷卷材上端要粘粘牢固(其余为空铺)，在立墙和和顶面，卷材材要满粘贴，墙墙顶面盖一条条与墙面同宽宽的卷材，贴贴好一面后，缝缝中嵌入衬垫垫材料，再贴贴好另一面，上上面再覆盖一一层卷材，卷卷材比墙外两两边宽2000mm，覆盖盖后粘牢，用用现浇或预制制钢筋混凝土土盖板扣压牢牢固，预制盖盖板的接缝用用密封膏嵌填填密实。图4-7变形缝防水构造1—衬垫材料；2—卷卷材封盖；3—防水层；4—附加层；5—沥青青麻丝；5—水泥砂浆；；7—混凝土盖板变形缝墙根部出现现裂缝而渗漏漏水，要将裂裂缝处的卷材材割开，基层层扩缝后，嵌嵌填防水密封封膏，空铺卷卷材条后，再再将原防水层层修补、加强强粘贴好；变变形缝墙顶面面卷材拉裂或或破损时，应应将混凝土盖盖板取下，按按图7-8的要求重新新修复。4.2.6水落口漏漏水1.现象沿水落口周围漏水水，有的水落落口面高于防防水层而积水水，或因水落落口小，堵塞塞而溢水。2.原因分析水落口杯安装的高高度高于基层层，水落口杯杯与结构层接接触处没有堵堵嵌密实，横横式穿墙水落落口与墙体之之间的空隙，没没有用砂浆填填嵌严实，没没有做防水附附加层，防水水层没有伸入入水落口杯内内的一定距离离，造成雨水水沿水落口外外侧与水泥砂砂浆的接缝处处渗漏水。3.防治措施现浇天沟的直式水水落口杯，要要先安装在模模板上，方可可浇筑混凝土土，沿杯边捣捣固密实。预预制天沟，水水落口杯安装装好后要托好好杯管周的底底模板。用配配合比为1：2：2的水泥、砂砂、细石子混混凝土灌筑捣捣实，沿杯壁壁与天沟结合合处上面留220mm×20mm的凹凹槽并嵌填密密封材料，水水落口杯顶面面不应高于天天沟找平层。见见图4-8。水落口的附加卷材材粘贴方法：：裁一条宽大大于或等于2250mm，长长为水落口内内径加1000mm的卷材材卷成圆筒，伸伸入水落口内内100mmm粘贴牢固，露露出水落口外外的卷材剪成成30mm宽的的小条外翻，粘粘贴在水落口口外周围的平平面上，再剪剪一块直径比比水落口杯内内径大2000mm的卷材材，居中按水水落口杯内径径剪成米字形形，涂胶贴牢牢，将米字条条向口内下插插贴牢，然后后再铺贴大面面防水层。图4-8水落口1—密封材料；2—防防水层；3—附加层；4—找平层；5—密封封材料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水水层空鼓1.现象防水涂膜空鼓，鼓鼓泡随气温的的升降而膨大大或缩小，使使防水涂膜被被不断拉伸，变变薄并加快老老化。2.原因分析(1)基层含水率率过高，在夏夏季施工，涂涂层表面干燥燥成膜后，基基层水分蒸发发，水汽无法法排出而起泡泡、空鼓。(2)冬季低温施施工，水性涂涂膜没有干就就涂刷上层涂涂料，有时涂涂层太厚，内内部水分不易易逸出，被封封闭在内，受受热后鼓泡。(3)基层没有清清理干净，涂涂膜与基层粘粘结不牢。(4)没有按规定定涂刷基层处处理剂。3.防治措施基层必须干燥，清清理干净，先先涂刷基层处处理剂，干燥燥后涂刷首道道防水涂料，等等干燥后，经经检查无气泡泡、空鼓后方方可涂刷下道道涂料。4.3.2涂膜防水水层裂缝1.现象沿屋面预制板端头头的规则裂缝缝，也有不规规则裂缝或龟龟裂翘皮，导导致渗漏。2.原因分析(1)建筑物的不不均匀下沉，结结构变形，温温差变形和干干缩变形，常常造成屋面板板胀缩、变形形，使防水涂涂膜被拉裂。(2)使用伪劣涂涂料，有效成成分挥发老化化，涂膜厚度度薄，抗拉强强度低等也可可使涂膜被拉拉裂或涂膜自自身产生龟裂裂。3.防治措施基层要按规定留设设分格缝，嵌嵌填柔性密封封材料并在分分格缝、排气气槽面上涂刷刷宽300mmm的加强层层，严格涂料料施工工艺，每每道工序检查查合格后方可可进行下道工工序的施工，防防水涂料必须须经抽样测试试合格后方可可使用。在涂膜由于受基层层影响而出现现裂缝后，沿沿裂缝切割220mm×20mm(宽×深)的槽，扫刷刷干净，嵌填填柔性密封膏膏，再用涂料料进行加宽涂涂刷加强，和和原防水涂膜膜粘结牢固。涂涂膜自身出现现龟裂现象时时，应清除剥剥落、空鼓的的部分，再用用涂料修补，对对龟裂的地方方可采用涂料料进行嵌涂两两度。4.3.3反挑梁过过水洞渗漏水水1.现象雨水沿洞内及周边边的缝隙向下下渗漏。2.原因分析过水洞及周围有贯贯通性孔、缝缝，又未作好好防水处理，而而产生渗漏水水。当过水洞洞有预埋管时时，预埋管端端头与混凝土土的接缝处密密封不好也会会产生渗漏水水。3.防治措施过水洞周围的混凝凝土应浇捣密密实，过水洞洞宜用完好、无无接头的预埋埋管，管两端端头应突出反反挑梁侧面110mm，并并留设20mmm×20mm的槽槽，用柔性密密封膏嵌填，过过水洞及周围围的防水层应应完整，无破破损，粘结要要牢固，过水水洞畅通。见见图4-9。图6-11反挑梁梁过水孔洞1—防水层；2—附加加层；3—找平层；4—结构层；5—预埋埋管；6—密封材料当过水洞出现渗漏漏时，应检查查预埋管是否否破裂，无埋埋管时，应检检查洞内及周周边的防水层层是否完整，并并按上面方法法更换预埋管管，修补完善善好防水层。4.3.4内水落口口漏水1.现象水落口杯与构件结结合处嵌填不不密实，雨水水沿缝隙渗漏漏。2.原因分析水落口杯与结构之之间的缝隙没没有嵌填密实实柔性密封膏膏，未做防水水增强层。3.防治措施水落口杯和水落管管在安装前，应应检验合格，杯杯口应低于找找平层，周围围与混凝土接接触处的缝隙隙必须用1：2：2的细石混凝凝土或1：2.5水泥砂浆嵌嵌填密实，沿沿管周留设220mm×20mm的凹凹槽，槽内嵌嵌填柔性密封封材料，先做做好杯口及周周围的防水增增强层，再进进行防水层施施工。当水落口杯周围产产生渗漏时，应应清除其周围围的防水层，沿沿水落口杯周周围凿20mmm×20mm的槽槽，清扫干净净后，用柔性性密封膏嵌填填，再作防水水涂料增强修修补。4.4刚性防水工程4.4.1裂缝1.现象产生有规则的纵、横横裂缝，或不不规则裂缝。2.原因分析(1)刚性混凝土土与结构之间间没有设隔离离层，因结构构变形，拉裂裂刚性防水层层，也有在温温差作用下，结结构层限制刚刚性防水层的的胀缩而裂缝缝。(2)没有按规定定留伸缩缝，当当结构层应力力大于混凝土土的抗拉强度度时产生裂缝缝。(3)选材不当，有有的使用低劣劣水泥、过期期水泥或安定定性差的水泥泥；细骨料中中含泥量大于于3％。(4)施工不当，钢钢筋的位置不不正确；混凝凝土无配合比比，配料量不不准，振捣不不实。3.防治措施(1)水泥宜选用用普通硅酸盐盐水泥；石子子最大粒径不不宜大于155mm，级配配良好；中砂砂含泥量不大大于1％，根据不不同技术要求求，选用合适适和合格的外外加剂。(2)普通细石混混凝土应严格格按配合比计计量，水灰比比不大于0.55，混凝土中中最小水泥用用量需大于3330kg//m3，含砂率宜宜为35％～40％之间，灰灰砂比为1：2～1：2.5。(3)施工前检查查基层，必须须有足够的强强度和刚度，表表面没有裂缝缝，找坡后的的排水要畅通通，然后用石石灰砂浆或粘粘土砂浆、纸纸筋石灰膏等等粉抹基层面面，作隔离层层。(4)按要求立好好分格缝条，扎扎好钢筋网，确确保钢筋网的的位置在混凝凝土板块厚度度的居中偏下下，严格按配配合比计量，将将搅拌均匀的的混凝土一次次铺满一个分分格缝并刮平平，振捣密实实，在分格缝缝边和细部节节点边要拍实实拍平。隔12～24h，二次压实实抹平抹光。认认真湿养护7d。当刚性防水层出现现裂缝等不良良现象而渗漏漏水时，应采采取下述措施施处理：(1)对有规则的的裂缝，沿裂裂缝用切割机机切开，槽宽宽20mm，深20mm，剪剪断槽内钢筋筋。局部裂缝缝，可切开或或凿成“V”形槽，上口口宽20mm，深深度大于155mm。清理理干净后，槽槽内嵌填柔性性防水材料。(2)对不规则的的裂缝，裂缝缝宽度小于0.5mm时，可在刚刚性防水层表表面，涂刮两两度合格的防防水涂料。(3)有裂缝、酥酥松或破损的的板块，需凿凿除后，按原原设计要求重重新浇筑刚性性防水层。4.4.2分格缝漏漏水1.现象沿分格缝位置漏水水。2.原因分析(1)沿分格缝边边的混凝土，没没有仔细地拍拍实抹光，因因不密实而漏漏水。(2)用低劣的防防水密封膏，又又没有涂刷基基层处理剂，则则密封膏与缝缝侧壁粘结不不牢。(3)缝侧壁没有有扫刷干净或或混凝土不干干燥，就嵌填填防水密封膏膏，因密封膏膏与缝侧壁粘粘结不牢而渗渗水。3.防治措施施工细石混凝土刚刚性防水层时时，分格条要要保持湿润，并并涂刷隔离剂剂，沿分格条条边的混凝土土滚压时，要要拍实抹平，待待混凝土干硬硬后，扫刷干干净分格缝的的两侧壁，涂涂刷基层(两侧壁)处理剂，当当表干时，缝缝底填好背衬衬材料，要选选用合格的柔柔性防水密封封材料嵌缝，待待固化后嵌批批密封膏，检检查其粘结是是否牢固，如如有脱壳现象象须清理掉重重新嵌填。当分格缝出现渗漏漏水时，凿除除缝边不密实实的混凝土，扫扫刷干净，涂涂刷基层处理理剂，再用与与嵌缝材料性性能一致的密密封膏进行嵌嵌填。因用不不合格的防水水密封膏或密密封材料已老老化和脱壳时时，须铲除后后更换嵌填柔柔性防水密封封膏。第5章建筑给、排水及采采暖工程5.1管道支架及伸缩器器安装5.1.1管道支架架安装间距过过大，管道局局部“塌腰”1.现象管道支架安装间距距过大，标高高不准，接触触不紧密不牢牢固，管道投投入使用后，有有局部“塌腰”现象。2.原因分析管道支架间距不符符合规定，管管道使用后，重重量增加；弯弯曲的管道安安装前未调直直；支架安装装前所定坡度度、标高不准准，安装时未未纠正；支架架埋设安装不不平正、不牢牢固。3.防治措施(1)支架安装前前应根据管道道设计坡度和和起点标高，算算出中间点、终终点标高，弹弹好线，根据据管径、管道道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照表5-1，定出各支架安装点及标高进行安装。表5-1钢管支架架安装最大间间距管道公称直径/mmm最大间距/m保温不保温15202532405070801001251502002501.5222.533444.556782.533.544.55666.5789.511(2)支架安装装必须保证标标高、坡度正正确，平正牢牢固，与管道道接触紧密，不不得有扭斜、翘翘曲现象；弯弯曲的管道，安安装前需调直直。(3)安装后管道道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设设支架，使其其符合设计要要求。5.1.2管道支架架固定方法不不当，安装不不牢1.现象管道投入使用后，支支架松动或变变形。2.原因分析支架固定方法不对对，安装不符符合要求；支支架埋入深度度不够，灌细细石混凝土或或砂浆时未捣捣实养护；使使用后受外力力作用而松动动，造成支架架不受力。3.防治措施(1)固定支架必必须按设计规规定的位置安安装，让管子子平稳地敷设设在支架横梁梁上，使每个个支架都能受受力；在有热热位移的管道道上，固定支支架应在伸缩缩器预拉伸前前固定。(2)无热位移的的吊架吊杆应应垂直管道安安装，并设花花蓝螺栓调节节吊杆长度，有有热位移的管管道吊杆应倾倾斜安装，其其倾斜方向与与位移方向相相反，倾斜距距离按位移值值的1/2(△L/2)安装，详见见图5-1。图5-1吊架倾斜斜安装示意图图(3)滑动和导向向支架不得妨妨碍管道热膨膨胀产生的移移动，安装位位置应从支承承面中心向位位移反向偏移移，其偏移值值为位移值的的一半，保温温层不得妨碍碍热位移。(4)沿墙、沿柱柱或在钢筋混混凝土构件上上固定支架时时，应参照相相应的标准图图集和规范要要求施工。(5)管道试用后后，发现支架架安装不符合合规定或松动动，应修整加加固或重新安安装。5.1.3∩型或ΩΩ型伸缩器安安装质量缺陷陷1.现象∩型或Ω型伸缩器在使用后后，支架倾斜斜，管道变形形，甚至接口口漏汽、漏水水。2.原因分析伸缩器在安装前未未作预拉伸，或或预拉伸不符符合要求；伸伸缩器制作不不合格，或安安装位置不当当；固定支架架安装不牢，间间距过大。3.防治措施(1)小型门型伸伸缩器用一根根无缝钢管煨煨成，大型伸伸缩器用2～3根管煨制，然然后焊接成型型，焊口放在在两个垂直臂臂的中间点，水水平臂上不得得有焊口；四四个90°弯角的弯曲曲半径R≥4D(外径)，且在平台台上保持同一一平面。(2)制作伸缩器器的尺寸要准准确，平面弯弯扭偏差不得得大于3mmm/m，且不得大大于10mmm，垂直臂偏偏差不得大于于±10mm。(3)门型伸缩器器制作后的椭椭圆率、弯曲曲角度、管壁壁减薄率和折折皱不平度的的允许偏差值值应符合GB502235—97《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》4.2节有关规定定。(4)门型伸缩器器安装位置必必须符合设计计规定，并需需在两个固定定支架之间的的管道安装完完毕后进行；；安装门型伸伸缩器时须进进行预拉伸，输输送热介质要要冷拉，输送送冷介质要冷冷压。拉伸前前须将两端固固定支架安牢牢，冷拉焊口口设在距伸缩缩器弯头弯曲曲起点2～2.5m直管管处，两端的的第一个活动动支架设在距距伸缩器弯头头弯曲起点0.5～1.0m处，两两端直管与连连接管之间留留设计补偿值值的△L/4，然后用拉拉管器或千斤斤顶拉伸，使使管子与伸缩缩器接口对齐齐后焊接牢固固，拉伸方法法如图5-2所示。图5-2伸缩器安安装1—安装时状态；2——制作时状态态；3—运行时状态态；4—拉管器；5,6——活动管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸缩器安装装坡度和坡向向应与管道一一致，输送液液体时，要在在伸缩器的最最高点设排气气阀，最低点点设排水阀，输输送蒸汽时，应应在伸缩器最最低点设疏水水器。(6)伸缩器制作作安装不符合合设计要求时时，须拆除后后重新制作安安装和预拉伸伸。5.2阀件安装5.2.1阀门安装装不符合要求求1.现象阀门安装位置和标标高不便操作作和维修，影影响使用；阀阀门方向装反反、倒装、手手轮朝下。2.原因分析缺少阀门安装知识识，对施工规规范掌握不严严；安装阀门门时，未考虑虑方便操作和和维修。3.防治措施(1)止回阀、减减压阀等均有有方向性，若若装反，拆下下后按阀体箭箭头所示方向向与介质流向向一致重新安安装。(2)在走道上和和靠墙、靠设设备安装的阀阀门，不得碰碰头、踢脚或或妨碍搬运工工作；阀门安安装过高，需需经常启闭时时，应设操作作平台(梯)；安装时阀阀门手轮要朝朝上或侧向安安装，手轮不不得朝下。(3)明杆阀门不不得直接安装装在地下；升升降式止回阀阀应水平安装装；旋启式止止回阀要保证证摇板的旋转转枢轴呈水平平；减压阀要要直立地安装装在水平管上上，不得倾斜斜。(4)立管上阀门门安装高度，当当设计未明确确时，可安装装成阀门中心心与胸口齐平平，距地面11.2m为宜宜。5.2.2阀门泄漏漏1.现象阀门安装后，经强强度试验或使使用后，关闭闭不严，有泄泄漏。2.原因分析有杂物进入阀腔、阀阀座，堵塞阀阀芯；阀瓣与与阀杆连接不不牢，密封圈圈与阀座、阀阀瓣配合不严严密；利用阀阀杆吊装或操操作用力过猛猛，阀杆弯曲曲变形；密封封面研磨不符符合要求，或或阀门关闭太太快，密封面面受损；用阀阀闸、截止阀阀作调节阀用用，使关闭件件、座圈磨损损加快。3.防治措施(1)阀门安装前前应做强度试试验，发现密密封面或密封封圈根部泄漏漏时，修复后后使用。(2)阀门安装前前要检查各部部分是否完好好，阀杆有弯弯曲或阀瓣与与阀杆连接不不严密不得安安装。(3)安装前应清清除阀内杂物物，安装后管管网要冲洗，若若输送介质中中有可能将杂杂物带入阀门门，阻塞阀芯芯时，在阀前前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不不严，应缓慢慢用力启闭阀阀门数次止漏漏，或拆下泄泄漏阀解体检检查，清除阀阀芯杂物后安安装。(4)选用的阀门门材质和结构构必须与输送送介质相适应应，不得用截截止阀、闸阀阀代替节流阀阀。(5)阀座、阀瓣瓣与密封圈采采用螺纹连接接时，可用聚聚四氟乙烯生生料带作填料料。(6)吊装阀门时时，绳扣应系系在阀体上，严严禁系在阀杆杆上。5.2.3阀门填料料函处冒、漏漏严重1.现象阀门安装后通水，填填料函处冒、漏漏严重。2.原因分析填料干燥、老化或或松散，阀杆杆与填料间产产生间隙；填填料未压紧，填填料方法不符符合要求或填填料选用不恰恰当；压盖有有砂眼、裂缝缝，或压盖螺螺栓损坏、滑滑丝；阀杆生生锈或弯曲，与与填料接触不不紧密；阀门门启闭时，操操作不当，用用力过猛。3.防治措施(1)阀门安装前前，应检查压压盖是否紧密密完好，若填填料质次、松松散或干燥老老化，应拆换换与工作介质质相适应的填填料，接缝错错开填满，对对称拧紧压盖盖，使填料紧紧密，阀杆转转动灵活。(2)阀杆弯曲、生生锈泄漏时，应应拆下调直、除除锈，用聚四四氟乙烯生料料带包裹盘根根，弯曲、腐腐蚀严重的，应应拆除更换阀阀杆。(3)填料未压紧紧，应将压盖盖螺母对称拧拧紧；螺栓损损坏、滑丝时时，应更换；；压盖填料应应紧密，耐用用，如破损、松松动应根据介介质性质更换换新填料。(4)压盖有断裂裂、裂缝、气气孔或砂眼者者，应补焊修修复或更换新新压盖。(5)启闭阀门时时，应缓慢平平稳操作。5.2.4疏水器排排水不畅，漏漏汽过多1.现象疏水器安装使用后后，排除凝结结水不畅，漏漏汽过多，影影响供应效果果。2.原因分析阀芯与阀座间被杂杂物堵塞，阀阀孔和通路堵堵塞，无法排排水；蒸汽压压力太低，蒸蒸汽和凝结水水未进入疏水水器。浮桶或疏水器中的的阀杆与中央央套管被卡住住；浮桶太轻轻；疏水器阀阀芯、阀座磨磨损较多，动动力式疏水器器前压差小或或凝结水量小小，阀片升降降不灵，连续续漏汽；疏水水器选型偏小小，输水能力力小。3.防治措施(1)疏水器不排排水，需拆开开后清除内部部杂物并在疏疏水器前设置置过滤器；疏疏水器排水量量小时，应更更换较大型号号疏水器或并并联疏水器。(2)疏水器密封封面受损，应应研磨使其密密封，或更换换新品；阀杆杆与套管卡住住要检修或更更换。(3)浮桶过轻，应应适当加重浮浮桶重量；若若蒸汽压力偏偏小，先检查查蒸汽阀门是是否关闭或堵堵塞，排除后后使其通畅或或调整蒸汽压压力。(4)疏水器在安安装前应作详详细检查，有有条件应作热热力试验，选选择质量好、灵灵敏度高的产产品组装。(5)疏水器应接接近用热设备备并在用热设设备及管道凝凝结水排出口口之下安装；；疏水器应垂垂直于回水横横管，并在管管道的最低处处安装，不得得倾斜，并使使介质流向与与阀体箭头方方向一致。5.3弯管制作5.3.1冷弯管制制作质量缺陷陷1.现象弯管弯扁，有裂纹纹；弯管断面面成椭圆形，管管壁产生折皱皱；弯管角度度偏大或偏小小。2.原因分析用手工冷弯管子时时，未用样板板比量，未考考虑弹回角度度；用力过猛猛，弯管器移移动过快；弯弯曲半径小，冷冷弯时未放置置弯曲芯棒。3.防治措施(1)弯管前要计计算好管子弯弯曲长度，制制作角度样板板，弯管时用用样板检查。(2)为保证弯管管整洁、美观观、适用，防防止弯管背壁壁减薄率超过过标准，冷弯弯弯曲半径最最小应大于或或等于4倍的管外径(4D)。(3)弯管时要把把管道纵焊缝缝摆在弯曲面面的45°角上(详见图5-3)。用力均匀匀，逐步移动动弯管器，弯弯管角度要考考虑弹回3°～4°，并用样板板检查；弯管管外径大于660mm时，要要在管内放置置弯曲芯棒，避避免形成椭圆圆或产生裂纹纹。图5-3纵焊缝布布置区域5.3.2热弯管制制作质量缺陷陷1.现象热弯管折皱不平度度过大；弯管管外侧管壁减减薄太多；热热弯管椭圆率率过大；弯管管有裂纹和离离层现象。2.原因分析管壁太薄，弯曲半半径小，灌砂砂不实，加热热不均或浇水水不当，使管管内侧或弯曲曲内侧温度高高低不均；弯弯管时施力角角度与钢管不不垂直；钢管管材质差，加加热燃料中含含硫过多或浇浇水冷却太快快，气温过低低，产生离层层和裂纹。3.防治措施(1)热弯前要选选择材质好、表表面无锈蚀、无无弯曲和管壁壁稍厚于安装装直管的加厚厚管加工；热热弯管的弯曲曲半径应大于于或等于3.5～4倍的管外径径；防止热弯弯管背部管壁壁减薄率和椭椭圆率超标。(2)管内应灌装装洗净、无杂杂物、粒径合合格的干燥河河砂，边灌边边震实，灌满满后用木塞堵堵好管口，将将加热段放到到烘炉或焦炭炭火上加热，边边加热边转动动管子，当加加热到950℃～1000℃，管子成蛇蛇皮状，并呈呈现红亮光时时停止加热，放放在弯管模具具或平台上弯弯管，连续缓缓慢的进行弯弯管，当管子子降温到7000℃，管壁呈樱樱红色时停止止弯管。(3)弯管时要比比预定弯曲角角度略大2°～3°，并用样板板放在弯管中中心层处检查查，合格后在在受热表面上上涂上一层废废机油，防止止氧化生锈。(4)用气焊加热热弯管时，要要预热加热管管段，再从起起弯点开始加加热，边加热热、边弯曲、边边用水冷却，弯弯曲半径一致致，防止弯曲曲表面产生折折皱。(5)热弯中禁用用含硫量大的的烟煤加热管管子，并不断断地用样板检检查，发现椭椭圆度大、折折皱较大时，应应停止弯曲，趁趁热用锤子修修整；发现有有气泡时立即即浇水冷却；；当管子一部部分弯成所需需曲线时，浇浇水将其冷却却，当热管完完成热弯时，让让其自然冷却却。当热弯后后的弯管不符符合标准时，应应报废重做。5.4室内给水管道安装装5.4.1生活给水水管使用管材材或安装不当当1.现象生活给水管和生活活、消防合用用管道出水混混浊，水色发发黄，有异味味，影响饮用用。2.原因分析生活饮水管道、消消防和生活合合用的给水管管未按规范规规定采用镀锌锌管及其配件件，而采用冷冷镀管或普通通碳素钢管安安装；给水管管使用前未进进行冲洗，或或冲洗不净；；水箱溢水管管、排污管直直接接入下水水道，饮水水水质受污染，无无水箱蹲式大大便器冲洗管管上未设置防防污器。3.防治措施(1)生活饮用水水管、消防和和生活合用管管道，必须使使用镀锌钢管管(热镀管)及其配件；；管道系统应应进行试压和和冲洗，凡安安装管材、管管件不符合要要求的，必须须拆除后按设设计或施工规规范要求重新新安装和冲洗洗；给水管和和饮水管应优优先采用铝塑塑复合管、聚聚丁烯管、交交联聚乙烯管管及其配件。(2)给水箱溢水水管、排污管管应通过排水水漏斗接至下下水道或污水水池，严禁直直接与下水道道相连。(3)无水箱大便便器冲洗管不不得直接与大大便器相接，中中间必须装设设防污器。(4)给水箱在使使用前，必须须经冲洗消毒毒后使用，并并应定期冲洗洗和排污，并并加盖防污器器。5.4.2给水管道道流水不畅或或堵塞1.现象管道水流不畅，甚甚至有堵塞。2.原因分析管道安装前未清除除管内杂物和和断口毛刺，螺螺纹接口填料料聚四氟乙烯烯生料胶、麻麻丝、白漆等等挤入管内，施施工中甩口、管管口未及时封封堵或封堵不不严；给水箱箱使用前未冲冲洗或冲洗不不净，使用后后未及时加盖盖，阀门阀板板脱落；通水水前管道系统统未冲洗或冲冲洗不净。3.防治措施(1)管道安装前前，必须除尽尽管内杂物、勾勾钉和断口毛毛刺；对已使使用过的管道道，应绑扎钢钢丝刷或扎布布反复拉拖，清清除管内水垢垢和杂物。(2)螺纹接口用用的白漆、麻麻丝等缠绕要要适当，不得得堵塞管口或或挤入管内；；用割刀断管管时，应用螺螺纹钢清除管管口毛刺。(3)管道在施工工时须及时封封堵管口；给给水箱安装后后，要清除箱箱内杂物，及及时加盖。(4)管道施工完完毕后应按规规范要求对系系统进行水压压试验和冲洗洗。(5)管道堵塞后后，用榔头敲敲打判断堵塞塞点，拆开疏疏通；若阀板板脱落，拆开开阀门修复或或更换合格阀阀门装好。5.5室内消火栓安装5.5.1消火栓安装不不符