2021年支护管理制度

2021年支护管理制度1目的为保证支护作业符合XX公司安全管理要求，使支护作业更好的服务于整个井下矿山安全生产要求，特制定本制度。范围适用于XX公司井下支护作业的安全管理。术语支护是指为了维护岩石原有的应力平衡而采用的一系列方法和手段。主要职责经营部负责支护设备的采购。设备能源部负责处理支护设备和设施运行故障和提供相关的技术措施。安全监督管理处负责支护操作人员的安全教育与培训工作。4.3.2负责定期组织人员检查，如发现支护设备、设施达不到安全规范的要求，应立即责令相关部门更换。生产工区负责定期组织人员检查，保证支护设备良好运行，作业人员按要求操作，否则应立即停产整改。工作程序上岗条件5.1.1接受每年不少于20h的在职安全教育，熟悉支护工种操作技术并经考核合格。熟识和掌握所用工具的结构和性能，能熟练准确地操作，并懂得一般性维护保养和故障处理知识，了解支柱的原理，熟练掌握支柱的方法。5.1.3身体条件具备高空作业的要求，能积极主动做好防坠落工作。安全规定严禁班前喝酒，工作期间不准脱岗，不准让非支柱工顶替支柱工进行支护作业。必须两人（或两人以上）进行作业，单人不许进行作业。5.2.3高处作业，超过基准面2.0米，必须系安全带，在独头巷道作业时，安全出口要保证，并要有良好的通风和照明。施工前，应认真检查和处理支柱作业区的危石，材料应堆放在安全地带。施工中，应经常检查携带的工具、绳索和安全带，有无滑落、磨薄和松脱的现象，发现问题，应及时处理，确保安全。5.2.6人道板台架设应牢固可靠，梯子应捆扎牢靠，非施工人员不得进入进行施工的作业区，施工中，天井下方严禁站人。5.3主要技术参数5.3.1采场人道梯子间的设置，必须符合：1）梯子的倾角不大于800。上下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于4米。2）上下相邻平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽，分别不小于0.7米和0.6米。3）梯子上端高处平台1米，下端距井壁不小于0.6米，梯子宽度不小于0.4米，梯蹬间距不大于0.4米。用普通法掘进天井当高度超过7米时，应升梁备帮，设置梯子间、渣子间等设施，天井横梁不准打在浮石上，梁窝的深度，硬岩石不小于5cm，软岩不小于10cm，并用木楔从上往下楔紧，搭设的安全棚、工作平台必须牢固可靠。打立柱（或点柱）时，要做到选取位置合理，能满足安全需要。柱窝要清到基岩，柱顶位置恰当，上下要楔紧，尽量做到“穿鞋戴帽”。5.4作业准备下井前1）准点上班，接受派班指令和班前安全教育，了解本班作业意图和有关注意事项，清楚作业场所位置、熟识避灾路线。2）选料时要注意，不得选用腐朽、蛀孔、软杂木、开裂的木材作为永久支架，应使用经过防腐处理木材。3）备齐工具和支护所需的材料等，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，包括安全帽、安全带、手套、照明、防尘用具等。乘罐、下井遵守《乘罐制度》，听从井口管理人员的统一安排。作业作业前1）天井搭设板台时，为防止作业地点的炮烟浓度太大，进入作业点时，首先要开动局扇，加强通风，确认无炮烟危害，方可进行后续作业。2）检查作业点的照明是否符合要求，检查作业场所的环境、安全设施等，保证工作区域安全。3）如需要找顶，先看好退路，由外向里找顶撬帮，找顶时，危险范围内不准有他人进入。4）搭板台时，要清理作业面上方的浮石与杂物，打立柱时，要清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物，开挖柱窝要到基岩。5）在有车辆通过的巷道施工时，前后80m设置临时信号，结束后立即撤除。作业时1）根据现场实际情况选择安全地点加工木料，打锺时不准带手套，不用的工具应放在工具包内，严禁在天井上往下投掷工具材料。2）在人道内（或上方）提拉物料，应捆扎结实，下方禁止站人。3）在采场人道内搭设板台时，必须留有足够的空隙，保证风水管路的上升。4）平巷架设支架时，应将梁、柱在搭接处用木楔与顶、帮楔紧顶棚与两帮用背板背严，空隙要塞紧，梁与柱的搭接处应用扒钉固定。5）用普通法掘进天井当高度超过7米时，应按要求应升梁背帮设置梯子间、渣子间等设施（具体要求见3、主要技术参数）。6）人道梯子间按要求搭设，平台无浮石、杂物，梯子生根要可靠。7）撤换安全棚子时应由里向外进行，天井由上向下进行，每次撤换不得超过两架，架设时，要从外往里进行，天井由下往上进行。8）封人道时，轨道（或圆木）应平行于帮壁紧密地排列，尽量不留有空隙。作业完成后1）作业完成后，要及时清理掉板台上浮石和杂物，将撤下的废旧木料运到指定地点（大巷以外叉巷里面）堆放整齐，并将木料上的元钉、扒钉用钉锤起出或钉入木内。2）检查支护的棚子（或搭设的板台）是否牢固可靠，要及时进行加固正在使用的支护系统，如发现锈蚀腐烂不符合安全的材质必须及时更换。下班下班前须向工区汇报本班工作情况或遗留问题，填好交接班记录。6、相关文件《金属非金属矿山安全规程》。7、相关记录三级安全教育记录。交接班记录。2021年支护质量、顶板动态监测制度第一章总则第1条为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。第2条支护质量、顶板动态监测是煤矿企业井下顶板安全管理的主要组成部分。煤矿企业各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。第二章支护质量、顶板动态监测管理机构及职责第3条为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，矿成立专业领导小组，以矿长为组长，总工程师、分管生产、安全的副矿长为副组长，分管副总工程师以及生产技术科、地测科、通防科、机电科、安全质量监察科、调度指挥中心及采煤区队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。办公室设在生产技术科。第4条顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采煤工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对各区队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核，并向上级主管部门反馈信息。第三章责任分工第5条总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。1、负责支护质量、顶板动态监测制度的制定及修订。2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。3、组织支护质量、顶板动态监测，及时分析观测资料。4、组织开发和推广支护质量、顶板动态监测的新技术和新工艺。第6条生产副矿长对采煤工作面支护质量、顶板动态监测工作负主要领导责任。1、检查和督促支护质量、顶板动态监测工作的开展和规章制度的落实，及时对支护质量、顶板动态监测的分析结果做出决策和指令。2、组织对监测出的隐患进行排除。第7条安全副矿长对支护质量、顶板动态监测工作负监督检查责任。严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》和《运河煤矿支护质量、顶板动态监测制度》的要求，对工作开展情况进行监督检查，确保各项措施落实到现场。第8条分管副总工程师协助总工程师做好分管范围内的支护质量、顶板动态监测工作，对分管范围内的支护质量、顶板动态监测工作负技术责任。第9条有关职能部门对支护质量、顶板动态监测工作负专业管理责任。1、生产技术科是支护质量、顶板动态监测的主管部门，负责支护质量、顶板动态监测管理工作，要监督责任单位按规定开展支护质量、顶板动态监测工作，及时对观测资料进行分析并拿出分析意见。地质情况或生产条件发生变化时，要及时安排责任单位根据分析结果编写相应的加强顶板管理措施2、地测科要及时查清采煤工作面地质构造变化情况，及时填图分析，提供地质资料，除每月至少要进行一次地质预报外，对可能或已出现的地质构造要及时通知相关单位，提出合理建议。协助生产科制定切实可行的顶板管理措施。3、调度指挥中心要按时调度各类支护质量、顶板动态监测后分析出的顶板隐患处理情况及初采工作面和老面撤除的顶板管理措施落实情况，同时负责各生产区队生产现场素描的收集。4、安全质量监察科要严格按规程措施规定，认真检查支护质量、顶板动态监测措施的落实情况，严格把住安全检查关，不安全不准生产。对存在的问题隐患要督促有关部门进行整改，重大顶板隐患问题，要专门安排安监人员盯现场处理。组织对顶板事故的分析处理，提出防止顶板事故的措施。5、机电科、物资采购部门、要保证及时向采煤工作面供给合格的、足够数量的支护材料、设备机具和检测仪器。要求各支护材料及设备仪器必须有合格的煤安标志。6、生产技术科、安全质量监察科负责有计划的定期对工人进行关于支护质量、顶板动态监测所涉及的顶板管理及安全方面的培训学习。第10条区队干部对现场支护质量、顶板动态监测工作负直接责任。1、有采煤单位设立专门台账并安排专人对其进行监测并记录，并要求工区技术员每旬进行分析和处理并交由生产科审批签字。遇特殊情况应及时分析并采取相应措施。2、工作面过断层、二合顶、老巷、冒落区、压力集中区，或遇托伪顶回采、大倾角、超高、处理悬顶等，要严格按规定进行支护质量、顶板动态监测。按规定编制专项措施，严格按措施加强顶板管理，对存在的问题隐患必须有区队管理人员紧盯现场处理。3、对初采面和老面回撤、采煤面上下两巷和端头、煤壁线和放顶线、采煤机前后、支架（柱）质量与支设质量、泵站压力、支架（柱）初撑力、二次注液、支护材料数量与质量、掘进贯通、交岔门口、临时支护等，都要作为支护质量、顶板动态监测的重点，按有关规定、要求和措施，抓好现场落实。4、严格按支护质量、顶板动态观测规定进行操作，严格执行各标准制度，发现不合格的工程，要立即组织整改。第11条工区技术员及质量工长对现场支护质量、顶板动态监测负直接责任。1、按照支护质量、顶板动态监测制度组织监测，任何情况下都不准篡改现场监测资料或遗漏监测。2、按规定对支护质量、顶板动态监测出的主要环节、薄弱地点等，重点检查，发现问题及时整改。对威胁安全的隐患，一要立即汇报跟班管理人员并组织力量排除，二要及时向工区汇报。3、具体组织人员进行支护质量、顶板动态监测工作，落实制度和责任。第12条验收员、班组长负现场操作直接责任：1、严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、《作业规程》和《运河煤矿支护质量顶板动态监测制度》及各项措施的规定，客观正规操作，按章作业。2、严格按标准进行观测，客观填写各项监测记录，监测作业做好自主保安。3、根据支护质量、顶板动态监测分析的结果，现场不具备安全生产条件，要向班长、跟班管理人员提出先排除隐患再施工的建议，严禁强行生产和施工。4、有权利和义务拒绝违章指挥及违章作业。第四章支护质量、顶板动态监测工作制度第13条矿利用每月召开一次的顶板管理会议，总结交流支护质量、顶板动态监测工作的经验教训。矿每月组织一次支护质量、顶板动态监测工作的现场及内业资料检查。区队每天对支护质量、顶板动态监测的结果进行分析，发现问题隐患及时处理并汇报相关科室部门，相关科室部门提出解决的方案进行处理。第14条采煤单位与地测、通防、掘进、调度、安监、机电、运输、生产等部门应相互协作、相互配合，有业务联系时，应通过协调会、上级领导协调或签审批意见等方式进行。第15条严格支护质量、顶板动态监测分析制度。工作面因支护质量、顶板动态监测制度落实不到位造成顶板事故的，由生产矿长、总工程师或安全矿长组织分析。第16条建立健全汇报制度。对支护质量、顶板动态监测情况，现场监测人员必须按周期要向区队汇报。区队必须根据按周期向相关科室汇报。相关科室根据支护质量、顶板动态监测的分析结果及时向工区反馈，需采取卧底、加强支护等措施的要及时安排到工区。第17条采煤单位提供的支护质量、顶板动态监测资料等，必须由单位负责人及技术负责人严格把关。第五章支护质量顶板动态监测制度第一节、一般规定第18条工作面支护质量、顶板动态监测，由矿总工程师及各分管副矿长组织，各专业副总负责实施，技术业务部门主管。业务部门不定期抽查指导、总结分析，提出建议及改进意见。第19条矿压观测仪器仪表由分管领导负责安排购置、维修和更新。第20条工作面必须开展矿压监测工作，新投产矿井首采工作面、新采煤层采煤工作面或地质条件有异常变化的采煤工作面必须开展矿压规律研究，由矿总工程师牵头，技术业务部门组织实施，必要时与科研部门合作，掌握矿压显现规律，有效指导安全生产。第21条矿压监测要纳入日常生产技术管理。工作面回采前必须编制矿压监测设计，区队按规定班班设观测人员，积极认真地开展监测工作；区长全面负责，技术人员具体落实，切实做到面面实施监控，使监控工作走向科学化、规范化、制度化。建立健全全员、全过程、全方位的“三全”体系，确保监测工作落到实处。管理人员应亲自抽测、组织现场整改、严把质量关。第22条采煤单位开展工作面班评估工作，对支护质量、顶板动态监测情况、工程质量、顶板管理、规程落实、隐患整改等进行评估。第23条支护质量、顶板动态监测数据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。区队监测人员验测后填写原始记录表，上报工区及技术业务部门，审阅后有工区技术人员存档管理。第24条采煤单位建立支护材料基础台账，所有支护材料的规格型号、供货渠道、数量、合格证、MA标志、检修日期记录要齐全。由生产技术科和综机科材料管理员对相应归口管理材料建立相应台账并负责调配管理。第25条单体支柱入井前、采煤工作面结束或使用时间超8个月的支柱，必须逐根进行压力试验。有生产技术科负责对单体支柱使用情况建立台账，并委托相应单位按要求做好压力试验。第26条采煤工作面支护材料符合规定要求，支护材料（包括备用材料）、支护方式、支护质量、特殊条件下的加强支护方式以及控顶距必须与作业规程相符，并符合《煤矿安全规程》规定。采煤工作面必须保持一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定（其中：单体液压支柱、金属铰接顶梁和坑木各不少于20根）。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金属摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的设备、工艺。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱，综采工作面一般采用单面布置。第27条单体液压支柱必须要棵棵穿柱鞋，保证其达到规定的初撑力。第28条采煤工作面采空区悬顶面积不得超过作业规程规定。第29条生产过程中煤层赋存条件发生变化、出现地质构造等，采区技术人员要及时向矿技术业务部门汇报处理。第30条坚持“初撑力第一”观点，思想上、组织上、措施上、技术上、装备上重视矿压监控，严格按规定执行。第31条工作面所用支柱（支架）要确保不漏液、不串液、不卸载。在用及备用的液压支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。第32条工作面，必须存有一定数量的备用支护材料。单体支柱、铰接顶梁、坑木等材料的数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。第二节、支护质量规定第33条工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。对支护质量和顶板动态要严格按质量标准要求安排专人进行监测。工作面所有支柱必须架设牢固，迎山有力。综采支架要垂直顶底板，歪斜＜土5°；工作面倾角＞15°时，支架设防倒防滑装置。液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护，在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。第34条采煤工作面支架（支柱）初撑力达到规定要求：泵站压力＜^18MPa，乳化液浓度不低于2%-3%，液压支架初撑力不低于额定值的80%；缸径100mm的单体液压支柱，初撑力不低于90kN。支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角V7°；相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（V200mm）；工作面工程质量管理必须达到“三直一平”（“三直”是指煤壁直、溜子直、支架直，“一平”是指顶板平整，无明显台阶）。第35条严禁空顶作业。处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大部件时，必须有安全措施。采煤机采煤时必须及时移架，采煤机与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤进行处理。第36条坚持每小班一次对工作面及两巷沿途的顶板情况和支护质量进行检查的制度，发现问题及时处理。架设抬棚或支设单体支柱加强支护。第37条两巷内架设工字钢棚区域，应将工字钢两端分别使用双股8#铁丝与巷道顶部金属网固定在一起，以防工字钢梁掉落伤人。第38条所使用单体支柱的工作面必须对单体支柱严格进行班班二次补液，确保全部达到初撑力。第39条严格控制采高，采高控制在液压支架的有效支撑范围内，并保留不少于300mm的活柱伸缩量。第40条液压支架、单体支柱初撑力，必须达到规定要求。对于松软底板，应采取防止支架钻底措施，确保顺利移架。第41条工作面的上下安全出口，其人行道宽度均不得小于0.7m，高度不低于1.8m；出口20m范围内，要采取带帽单体支柱加强支护，支护方式在作业规程中要明确规定，必须满足通风、行人、运料等安全生产要求。第42条上下安全出口的顶板必须接实背严，严禁空顶、空帮。替棚、移端头支架时按作业规程规定执行，必须先支后回或先支后移，有专人监护，严禁单人操作。第43条采煤工作面上、下端头支护，要使用端头支架或其它有效支护形式，其使用范围、支设方法、质量要求、安全措施等，必须在规程措施中明确规定。第44条采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须超前加强支护。并根据矿压观测资料及现场实际，特殊情况下必须加大超前支护长度。支设单体柱阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并棵棵拴防倒绳。正常支设单体支柱要垂直顶底板，倾斜巷道支设单体必须有3-5°迎山角，并支在实底上，间排距必须在作业规程中明确规定且偏差控制在+50mm以内。单体支柱规格必须适应巷道高度，当单体支柱活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。支柱必须棵棵穿铁鞋，钻底量不应大于100mm。第45条当端头及顺槽受矿山压力影响变形严重，致使宽度、高度达不到规定要求时，要编制措施及时进行扩帮卧底。根据现场实际情况需要改变顺槽超前支护及端头支护形式时必须提前编制专项安全技术措施。第46条随时检查单体液压支柱支护状况，及时处理歪斜、挤帮、不够行程的单体支柱。一旦出现死柱或不卸载现象，应采取卧底方法处理。处理前，首先要打好临时护身柱或替柱，拴好防倒绳，并检查顶帮安全情况，确认无问题，然后进行卧底，通过升降活柱或借助倒链将单体支柱回出。第三节、支护质量、顶板动态监测的内容第47条采煤工作面支护质量、顶板动态监测内容。回采工作面的矿压观测研究内容主要有：支架阻力观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测、顺槽超前支护范围内围岩表面位移观测、巷道围岩表面位移观测、支护质量动态监测及工作面顺槽顶板离层观测。一、工作面支架阻力观测1、利用支架压力表，观测支架前、后立柱工作阻力的变化情况，压力表每架安装一组，观测支架的初撑力、工作阻力。2、数据观测由当班验收员或跟班技术员负责，每班两次。验收员井下填支架压力记录表，经跟班副区长签字，上井后交工区技术员整理，然后将原始记录及整理后的报表每月报生产科一次。具体监测记录表格形式见附表。二、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测分别在轨道顺槽、皮带顺槽超前支护范围内每班检查所有单体支柱的工作压力并各抽查记录5个单体支柱，超前支柱以外的单体支柱每班要进行检查，对不符合规定的单体液压支柱必须进行二次供液，确保全部达到初撑力。具体监测记录表格形式见附表。三、顺槽超前支护范围内围岩表面位移观测在轨道顺槽、皮带顺槽超前支护内每10m设置一点，使用红漆标注帮部及顶部观测位置。并采取坠绳自顶板下垂至巷道，结合帮部刷漆点形成十字交叉，测量顶底板及帮部移近量。此测量在测点进入超前支护和距离煤壁加范围前每天观测并记录一次。具体监测记录表格形式见附表。四、巷道围岩表面位移观测在轨道顺槽、皮带顺槽分别每