2021年浓盐酸安全操作规程

第第页共6页2021年浓盐酸安全操作规程一、浓盐酸分类与特性概述：外观及性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。中文名：浓盐酸分子式：HCl相对分子质量：36.5CAS号：7147-01-0危险性类别：8.1类强酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。最髙容许浓度：车间空气中有害物质的最髙容许浓度2mg/m3健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇___能产生___的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。二、浓盐酸储存条件及方式：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过301，相对湿度不超过80%。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。三、使用时的注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。工程控制：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服（防腐材料制作）。手防护：戴耐酸碱橡胶手套。其它：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。四、废弃浓盐酸处理方式（可根据厂家提供的《安全技术说明书》来确定。废弃物性质：危险废物。废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。废弃注意事项：注意防止发生环境污染。五、浓盐酸出现紧急情况处理预案1、人员急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗至少15分钟，若有灼伤，就医治疗。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。应急电话：1202、消防措施：灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并播119），并马上___本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。灭火注意事项：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。应急电话：1193、应急处理应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用粉状石灰石(CaC03)、熟石灰、苏打灰(Na2C03)或碳酸氢钠(NaHC03)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。应急电话：1192021年浓缩压滤机操作规程1、检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。2、检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位.3、两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.4、刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.5、气源三联体中减压阀的压力是否调好(一般0.4Mpa左右)，油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。6、各張紧和调偏气路检测开关是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位，满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.8、检查加药装置是否进入正常工作状态。9、检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。二、启动手动操作时需将操作转换开关打到手动1、观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感气开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。2、检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。3、启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置，看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况，检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。4、按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。5、观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。6、调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。7、工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量，初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。8、随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。三、停机手动停机1、关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。2、过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污积沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。3、观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。4、每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.（注意电气元件和电机不要溅水）四、运行中的注意事项：1、带负荷运行前应空载运行几分钟。2、冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。3、运行