土木工程技术毕业设计完美版-毕业论文

摘要目前我国建筑业迅猛开展，对建筑质量要求也越来越高，混凝土作为主要的建筑施工材料，对整个工程质量有着重要影响，我们必须采取措施加强对混凝土工程的质量控制。本论文正是研究了混凝土工程的质量控制，并通过在胶东中学楼工程部的实习，分析了混凝土从生产到施工过程应采取的质量控制措施。1.从组成材料入手，保证混凝土的各项性能2.施工前做好各种施工准备，保证施工进程3.施工过程正确合理，以确保工程质量4.分析混凝土质量通病的产生原因，预防措施，补救措施随着科技的高速开展，混凝土本身及混凝土施工工艺也在飞速进步着，混凝土工程也将进入新的纪元。关键词：施工管理；混凝土工程；质量控制；平安

AbstractAtpresentourcountryconstructionrapiddevelopment,andqualityrequirementsofbuildingmoreandmoreisalsohigh,concreteasthemainconstructionmaterials,oftheentireprojecthasanimportanteffectonthequality,wemusttakemeasurestostrengthenofconcreteengineeringqualitycontrol.Thispaperisastudyoftheconcreteengineeringqualitycontrol,andthroughthejiaodongmiddleschoolbuildingprojectsinthepractice,thispaperanalyzestheconcreteconstructionprocessfromproductiontothequalitycontrolmeasuresshouldbetaken.1.Thecompositionofmaterials,ensurevariouspropertiesofconcrete2.Constructionisdonebeforeallkindsofconstructionpreparation,ensureconstructionprocess3.Theconstructionprocessright,toensuretheengineeringquality4.Analysisofconcretequalityproblemsandthecauses,preventionmeasuresremedialmeasuresWiththerapiddevelopmentofscienceandtechnology,concreteitselfandtheconcreteconstructiontechnologyinrapidprogress,andconcreteengineeringwillenteranewera.Keywords:constructionmanagement；concreteengineering；qualitycontrol；safety目录混凝土的简介 1研究的背景 1混凝土技术的简介 1混凝土工程质量控制的目的和意义 2几个概念 2目的与意义 3论文研究的内容与方法 4混凝土工程施工前的准备 5混凝土组成材料的质量控制要求 5混凝土配合比设计 7碱骨料反响的控制 9混凝土浇筑前施工准备工作 11混凝土分项工程施工过程质量控制 12混凝土的拌制 12混凝土的运输 15混凝土的浇筑 15混凝土的养护 18混凝土的拆模 20混凝土质量验收标准 22混凝土施工 22现浇结构分项工程 24混凝土质量通病的防治与处理 27混凝土外表蜂窝现象 27混凝土外表麻面现象 27混凝土孔洞现象 28露筋现象 29缝隙、夹层现象 29缺棱掉角现象 30混凝土外表不平整现象 30砼强度不够，均质性差现象 31平安措施 33制定平安技术措施 33平安教育 33岗位的平安管理 33工长平安生产职责 33混凝土施工平安技术 34作业前平安技术 34作业时平安技术 34作业后平安技术 35工程概况 36总体简介 36结构概况 36胶东中学楼混凝土施工质量控制 37对商品混凝土的要求 37混凝土的搅拌 39混凝土的运输 40混凝土的浇筑 40混凝土的养护 42季节施工的要求 43第1章绪论研究的背景目前世界范围内都在大兴土木，混凝土作为一种用量最大，用途最广的建筑材料，研究混凝土的性能特点，施工质量控制，可以更方便的应用混凝土，充分发挥混凝土的优势，更好的为人类效劳。混凝土技术的简介混凝土，简称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，集料〔也称为骨料〕和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土的分类：混凝土的按表观密度分类：1.重混凝土。表观密度大于2600kg/m³的混凝土。常由重晶石和铁矿石配制而成；2.普通混凝土。表观密度为1950～2500kg/m³的水泥混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种；3.轻混凝土。表观密度小于1950kg/m³的混凝土。包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。按定额分类：1.普通混凝土。普通混凝土分为:普通半干硬性混凝土,普通泵送混凝土和水下灌注混凝土,他们每个又分为:碎石混凝土和卵石混凝土;2.抗冻混凝土。抗冻混凝土分为:抗冻半干硬性混凝土,抗冻泵送混凝土,他们每个又分为:碎石混凝土和卵石混凝土。随着科技的进步，混凝土技术在各个方面都有了长足的开展：1．工作状态的改变由于减水剂的研制和使用，混凝土拌合物的工作状态从最初的干硬性逐渐转变为现在的流动、大流动性混凝土，能够满足各种形状模具和远距离泵送的需要，并且在大流动性状态下具有良好的和易性。2．抗压强度的改变由于高效减水剂的使用，在工作性能满足要求的前提下，混凝土可以有很小的水灰比，并获得很高的抗压强度。现在C80、C100强度等级的混凝土已不难配制。3．大量工业废物应用于生产混凝土随着可持续开展的需要和环境意识的加强，越来越多的工业废物用在了混凝土的生产中。最为常见的如粉煤灰、矿渣粉、沸石岩粉等矿物掺和料直接用于生产混凝土。这些废物的使用，不仅可减少水泥熟料的生产，减少CO2的排放，节约能源，保护环境，同时也可降低混凝土的原材料本钱，增强了混凝土的耐久性。4．混凝土类的多样化除了普通混凝土外，聚合物混凝土、纤维混凝土、防水混凝土、保温混凝土、耐火混凝土、防辐射混凝土等特种混凝土应用增多，还出现了聚合物混凝土、自密实混凝土、清水混凝土、钢渣混凝土等等多种多样的混凝土。5．对混凝土性能要求的改变一些重点工程，除要求混凝土强度满足要求外，还必须满足耐久性的要求，而且两者相比，耐久性要求更为重要。比方京津高铁、京沪高铁等工程对混凝土的耐久性要求非常严格。6．混凝土生产方式由原来的现场搅拌形式逐步向预拌混凝土和商品混凝土转变近几年，我国的商品混凝土开展十分迅速，越来越多的城市开始普及商品混凝土。商品混凝土是由专业的生产企业生产，和现场搅拌的混凝土相比，具有生产设备先进、计量精确、搅拌均匀、质量保证体系完善以及生产和浇注速度较快、节约工期等优点，越来越被人们所接受和认同。7．设备的进步经过几十年的开展，我国混凝土设备方面有了很大的进步。搅拌设备全部实现了电脑控制、自动计量；搅拌设备的搅拌能力由1m³-2m³到现在的3m³-4m³；混凝土运输罐车由原来的6m³-10m³到现在的14m³-16m³；汽车泵由原来的二三十米到现在的四五十米，六七十米的也已出现。几个概念质量的概念：质量是满足明确和隐含需要的特性的总和。它有广义和狭义之分，狭义通常指产品的质量，广义还包括工作的质量。产品质量与工作质量的关系：工作质量是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的作用。工程质量的含义：工程工程是一项拟建的建筑产品，工程质量的特性包括寿命、可靠性、平安性、经济性、功能性和环境的适宜性等。混凝土工程质量管理的目的是为了确保工程按照设计者规定的要求满意的完成，建设符合标准、标准的建筑产品，满足业主的使用要求。目的与意义随着国家经济的快速开展，国家在根底设施方面的投入逐步增加，城市建设和改造以及根底设施的投资比重，占整个国民经济的比重也越来越大，全国各地在建工程工程的数量都逐步呈上升趋势。但是，因工程质量问题而引发的各种纠纷和投诉案件也是有增无减，尽管国家和各地方政府主管部门，对工程工程的监督管理都加大了监督力度，对工程工程建设过程中的违法违规行为也加大了整治的力度，对此也投入了相当的物力和才力，但是，因工程质量问题造成的各种质量，平安事故屡禁不止，所造成的经济损失也是相当巨大的。这其中有一定的客观因素，但是根本原因还是施工企业的主观因素造成的。个别施工企业弄虚作假。偷工减料，野蛮施工现象仍然存在。另外也有一些施工企业质量意识冷淡，员工素质低下，管理机制不健全等都是产生质量问题的原因，所以作为施工产品生产者的施工企业必须要加强自身队伍的建设。首先领导要重视，全员参与，全过程管理，树立质量第一的思想，加强对员工的思想、道德建设、健全机制、强化措施、优化管理，这是企业在市场竞争的决胜法宝，也是提高工程质量的必要条件。可以说，提高工程质量。树立质量第一的思想不仅仅是企业的自身行为，在一定程度上也是社会问题，他不仅仅关系到企业的自身利益，还关系到千家万户百姓的利益，质量问题，不仅仅是施工企业生产的产品问题，也是关系到千家万户百姓能否安家乐业的社会问题，施工企业应该把提高质量，让用户放心，让百姓安居，做为企业的一种文化和观念来宣传和落实，并把这种企业文化和观念在自身的产品中表达出来，形成一种趋势，秉承一种习惯，树立一种品牌并逐步形成制度，形成一种现代的管理模式和观念。简单来讲，混凝土工程质量管理的有着重要意义：1.从大的方面讲，一个国家产品质量的好坏，从一个侧面反映了民族的素质，质量关系到国家的命运，民族的未来。2.从小的方面讲，质量是企业立足市场的基石，是企业竞争举足轻重的筹码。3.工程质量事关人民群众生活生命财产的安危，我们必须坚持质量第一、用户至上的宗旨。本次论文研究的实体为胶东中学楼工程，研究的主要内容是对混凝土工程从原材料准备，施工过程的质量控制。面对可能发生的质量问题做出有效的管理措施。本次论文采用查阅文献和生产实习相结合的方法，使实践和理论相结合，更好的掌握和了解实际生产过程中对混凝土工程的质量控制与管理。

第2章混凝土分项工程施工质量控制与管理水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：〔1〕运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。〔2〕水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。〔3〕水泥库房应有排水、通风措施，保持枯燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。〔4〕先出厂的水泥先用。〔5〕应防止水泥的散失浪费，作好环境保护。

砂石骨料是混凝土最根本的组成成分。通常1m³的混凝土需要1.5m³的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的工民建工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响建筑物的质量和造价。为此，在工民建工程施工中应统筹规划使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原那么进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。

骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。粗骨料质量要求：〔1〕

粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。〔2〕在施工中，宜将粗骨料按粒径分成以下几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150〔120〕mm时，分成D20、D40、D80、D150〔D120〕四级；〔3〕应控制各级骨料的超、逊径含量。〔4〕采用连续级配或间断级配，应由实验确定。〔5〕粗骨料外表应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应去除。〔6〕粗骨料的其它品质要求见下表：表2-1粗骨料的品质要求

工程指标备注含泥量%D20

D40粒径级≤1D80，D150〔D120〕粒径级泥块含量不允许巩固性%有抗冻要求的砼≤5无抗冻要求的砼≤12硫化物及硫酸盐含量%折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色表观密度kg/m³≥2550吸水率%针片状颗粒含量%≤15经实验论证，可以放宽至25%细骨料质量要求：〔1〕细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。〔2〕细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。〔3〕细骨料的其它品质要求见下表：表2-2细骨料的品质要求工程指标备注天然砂人工砂含泥量%有抗冻要求的≤3无抗冻要求的≤5泥块含量不允许不允许巩固性%有抗冻要求的砼≤8≤8无抗冻要求的砼≤10≤10硫化物及硫酸盐含量%≤1≤1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许表观密度kg/m³≥2500≥2500云母含量%≤2≤2轻物质含量%≤1经实验论证，可以放宽至25%石粉含量%6-18凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合下表要求。表2-3

拌制砼用水的质量控制工程指标含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质不允许PH值不小于4硫酸盐，折成SO4，其含量不大于1%混凝土配合比设计1.几个概念〔1〕水灰比：是单位体积混凝土内所含的水与水泥的重量比。它是决定混凝土强度的主要因素，水灰比愈小，强度愈高，常用的水灰比为0.4～0..8，现场浇制混凝土常用0.7。〔2〕坍落度：衡量混凝土的和易性的指标，决定单位体积混凝土的用水量。〔3〕配合比：混凝土组成材料的重量比，水：水泥：砂：石，以水泥的重量为标准重量。2.设计混凝土配合比的根本要求：〔1〕满足混凝土设计的强度等级。〔2〕满足施工要求的混凝土和易性。〔3〕满足混凝土使用要求的耐久性。〔4〕满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土本钱。〔1〕第一阶段是了解原始条件。从施工工程中找出施工工程的要求和按施工方案所定的技术措施，列成具体数据。〔2〕第二阶段是根据原始条件的数据，按有关标准标准确定各种参数。〔3〕第三阶段是根据前两个阶段的参数进行运算、试配、调整。〔1〕按强度要求确定水灰比。〔2〕按稠度要求及集料情况定用水量值，并计算得出每立方米混凝土的水泥用量。〔3〕按原材料情况及所算出的水灰比值经试验或凭经验选取合理砂率。〔4〕按假定容重法或绝对体积法计算出每立方米混凝土中的粗细集料含量。〔5〕以算得的混凝土配合比为根底进行试拌及试验，并根据试验结果调整配合比。施工现场一般不作配合比设计，但常会遇到配合比的调整。大型工程的砂、石供给点很多，技术特性可能不一致；水泥标号、品种也可能不一致，因此不应只采用一组配合比，而是根据不同材料组合进行配合比设计，当任意一种材料改变时都应进行试配，检验混凝土的和易性、坍落度和其它性质。砂、石重量的称量，应尽量精确，最好逐车、斗称量；水泥每袋重50kg，当其偏差较大〔在6%左右〕，应在现场每天抽取10袋称量，取其平均值；砂的含水率用酒精燃烧法测定。碱骨料反响的控制1.概述〔1〕概念碱骨料反响：是指混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反响,引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象.碱骨料反响给混凝土工程带来的危害是相当严重的.因碱骨料反响时间较为缓慢,短那么几年,长那么几十年才能被发现.〔2〕碱骨料反响发生条件发生碱骨料反响需要具有三个条件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材料、外加剂和水中含碱量高；第二是骨料中有相当数量的活性成分；第三是潮湿环境，有充分的水分或湿空气供给。〔3〕混凝土碱骨料反响的机理水泥中95%以上的主要成分是CaO,SiO2,Al2O3,Fe2O3,另外少量的其他氧化物MgO,SO3,K2O,Na2O等,这些氧化物主要是生产过程中反响不够充分而残留在水泥中的,其成分与含量跟水泥生产的原材料和工艺水平有关。Na2O水化后生成NaOH,K2O水化后生成KOH。碱骨料反响通常可分为碱硅酸反响、碱碳酸盐反响、碱硅酸盐反响3种类型。碱硅酸反响是指混凝土中碱与骨料中微晶或无定形硅酸发生反响，生成碱硅酸类。碱碳酸盐反响是指混凝土中的碱与具有特定结构的粘土质细粒白云质石灰岩或粘土质细粒白云岩骨料发生以下反响,进行所谓的去(脱)白云化作用。碱硅酸盐反响是指混凝土中的碱与骨料中某些层状结构的硅酸盐发生反响,使层状硅酸盐层间间距增大,骨料发生膨胀,致使混凝土膨胀开裂。碱骨料反响条件是在混凝土配制时形成的，即配制的混凝土中只有足够的碱和反响性骨料，在混凝土浇筑后就会逐渐反响，在反响产物的数量吸水膨胀和内应力足以使混凝土开裂的时候，工程便开始出现裂缝。这种裂缝和对工程的损害随着碱骨料反响的开展而开展，严重时会使工程崩溃。有人试图用阻挡水分来源的方法控制碱骨料反响的开展，例如日本从大孤到神户的高速公路松原段陆地立交桥，桥墩和梁发生大面积碱骨料反响开裂，日本曾采取将所有裂缝注入环氧树脂，注射后又将整个梁、桥墩外表全用环氧树脂涂层封闭，企图通过阻止水分和湿空气进入的方法控制碱骨料反响的进展，结果仅仅经过一年，又多处开裂。因此世界各国都是在配制混凝土时采取措施，使混凝土工程不具备碱骨料反响的条件。〔1〕控制水泥含碱量。自1941年美国提出水泥含量低于0.6%氧气化钠当量〔即Na22O〕为预防发生碱骨料反响的平安界限以来，虽然对有些地区的骨料在水泥含量低于0.4%时仍可发生碱骨料反响对工程的损害，但在一般情况下，水泥含量低于0.6%作为预防碱骨料反响的平安界限已为世界多数国家所接受，已有二十多个国家将此平安界限列入国家标准或标准。许多国家如新西兰、英国、日本等国内大局部水泥厂均生产含碱量低于0.6%的水泥。加拿大铁路局那么规定，不管是否使用活性骨料，铁路工程混凝土一律使用含碱量低于0.6%的低碱水泥。〔2〕控制混凝土中含碱量。由于混凝土中碱的来源不仅是从水泥，而且从混合材料、外加剂、水，甚至有时从骨料〔例如海砂〕中来，因此控制混凝土各种原材料总碱量比单纯控制水泥含碱量更重要。对此，南非曾规定每m3混凝土中总碱量不得超过2.1kg，英国提出以每m3混凝土全部原材料总碱量〔Na2O当量〕不超过3kg，已为许多国家所接受。〔3〕对骨料选择使用。如果混凝土含碱量低于3kg/m3，可以不做骨料活性检验，如果水泥含碱量高或混凝土总碱量高于3kg/m3，那么应对骨料进行活性检测，如经检测为活性骨料，那么不能使用，或经与非活性骨料按一定比例混合后，经试验对工程无损害时，方可按试验规定的比例混合使用。〔4〕掺混合材料，某些活性混合材料可缓解、抑制混凝土的碱骨料反响。根据各国试验资料，掺S—10%的硅灰可以有效的抑制碱骨料反响，据悉冰岛自1979年以来，一直在生产水泥时掺5—7.5%硅灰，以预防碱骨料反响对工程的损害。另外掺粉煤灰也很有效，粉煤灰的含碱量不同，经试验，即使含碱量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地抑制碱骨料反响。另外常用的抑制性混合材料还有高炉矿渣，但掺量必须大于50%才能有效地抑制碱骨料反响对工程的损害，现大美、英、德诸国对高炉矿渣的推荐掺量均为50%以上。〔5〕隔绝水和湿空气的来源如果在担忧混凝土工程发生碱骨料反响的部位能有效地隔绝水和空气的来源，也可以取得缓和碱骨料反响对工程损害的效果。混凝土浇筑前施工准备工作1.编制施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案并做技术交底2.机具准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料是否充足，以免停工待料。3.确保原材料和水电源供给在混凝土浇筑期间，要保证水电、照明不中断。为了防范临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料〔如砂、石、水泥、水等〕和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。4.进行模板、支架及钢筋、埋件的检查在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程工程应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：〔1〕模板的高程、位置和构件的截面尺寸是否和设计符合；构件的预留拱度是否正确。〔2〕所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否牢固可靠。〔3〕模板的紧密程度。〔4〕钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应去除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查平安设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.注意掌握天气情况加强与气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。6.其他在地基或基土上浇筑混凝土，应去除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对枯燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用清水清洗，但其外表不得留有积水。混凝土的拌制1.一般要求每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。〔1〕砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。〔2〕水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。〔3〕外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。〔4〕水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料聚集入上料斗的顺序如下：〔1〕当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序是石子、水泥、砂。〔2〕当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。〔3〕当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4.第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5.搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表2-4控制。表2-4混凝土搅拌的最短时间〔s〕混凝土坍落度〔mm〕搅拌机机型搅拌机出料量〔L〕＜250250～500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120〔1〕混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；〔2〕当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；〔3〕冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。6.出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。7.混凝土拌制的质量检查：〔1〕检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。〔2〕检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。〔3〕在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时〔如下雨或原材料有变化〕，应及时检查。〔4〕混凝土的搅拌时间应随时检查。〔5〕按以下规定留置试块：100m3b.每工作班拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘时，其取样不得少于一次。c.对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d.有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。混凝土的运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的根本要求是：

〔1〕在运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。

〔2〕应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。

〔3〕当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆别离即出现离析，当自由倾倒高度超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。标准规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否那么，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。

〔4〕道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。混凝土的浇筑〔1〕混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。〔2〕浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土的供给能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍。，一般为30cm-40cm。振捣上一层时应插入下一层5cm-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器〔或称平板振动器〕的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部的边缘。〔4〕浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。〔当混凝土凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间〕〔5〕浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。〔1〕柱浇筑前底部应先填5cm-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。〔2〕柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施〔用串桶〕或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。〔3〕柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。〔4〕柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。〔5〕浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.梁、板混凝土浇筑〔1〕梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法〞，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。〔2〕和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。〔3〕梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。〔4〕浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。〔5〕施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。〔6〕施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。〔1〕如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。〔2〕剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。〔该局部砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量〕〔3〕浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照标准的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。〔4〕振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以外表泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5—10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。〔5〕墙体混凝土浇筑高度应高出板底20—30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。〔1〕楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子〔或塑料抹子〕将踏步上外表抹平。〔2〕施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土的养护1.混凝土养护的目的混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用那么需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气枯燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土外表出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。2.混凝土养护的分类混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖〔可采用蓬布、塑料布等进行覆盖〕，防止外表水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表2-5的规定执行。在任意养护时间，假设淋注于混凝土外表的养护水温度低于混凝土外表温度时，二者间温差不得大于15℃。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土外表温度受环境因素影响〔如曝晒、气温骤降等〕而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，假设天气产生骤然变化时，应采取适当的保温〔寒季〕隔热〔夏季〕措施，防止混凝土产生过大的温差应力。表2-5不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%＜RH＜75%),无风，无阳光直射大气枯燥(RH＜50%),有风，或阳光直射日平均气温T〔℃〕潮湿养护期限〔d〕日平均气温

T〔℃〕潮湿养护期限

〔d〕胶凝材料中掺有矿物掺合料5≤T＜10

10≤T＜20

20≤T21

14

105≤T＜10

10≤T＜20

20≤T28

21

145≤T＜10

10≤T＜20

20≤T14

10

75≤T＜10

10≤T＜20

20≤T21

14

10胶凝材料中未掺矿物掺合料5≤T＜10

10≤T＜20

20≤T14

10

75≤T＜10

10≤T＜20

20≤T21

14

105≤T＜10

10≤T＜20

20≤T10

7

75≤T＜10

10≤T＜20

20≤T14

10

7注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28天混凝土的拆模1.模板撤除考前须知〔1〕必须掌握适宜的撤除时间，其中以底模和模板支架的撤除时间最重要。〔2〕不能野蛮撤除，在撤除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；撤除下来的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走，防止在楼层上积压。〔3〕注意保护定型模板和组合钢模板不变形。〔4〕将拆下的模板清理干净，板外表应该涂刷隔离剂。〔5〕拆下的模板应分类堆放整齐，做出标志，以便于在利用。〔6〕多层楼板支柱的撤除，应按以下要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得撤除，再下一层楼板模板得支柱，仅可撤除一局部，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保存支柱，支柱间距不得大于3米。〔1〕模板及其支架撤除应按施工技术方案执行，模板撤除时混凝土强度以同条件养护混凝土试件的抗压强度为判断依据。〔2〕模板及其支架撤除时，混凝土得抗压强度应符合设计要求，当设计没有具体要求时，应符合以下规定：a.侧模撤除应该再混凝土强度能保证外表及棱角不会因为撤除模板而损坏时，才可以撤除。b.预制构件模板撤除①侧模撤除时得混凝土强度，应能保证构件不变形、棱角完整不受破坏②芯模和预留孔洞内模撤除时得混凝土强度，应保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝③底模撤除时当构件跨度≤4米时，混凝土强度到达设计强度标准值得50％以上，当构件跨度＞4米时，混凝土强度到达设计强度标准值得75％以上。〔3〕模板撤除顺序和方法的要求撤除模板时必须确保混凝土结构平安和外观质量撤除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先撤除承重较小部位的模板及其支架，然后撤除其他部位的模板及支架。a.普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。b.大型结构模板：必须按预先制订的施工技术方案进行。c.框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模。d.楼梯模板的撤除顺序是楼级板→楼级侧板→楼板侧板→楼板底板。e.发现问题处理。在撤除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构平安和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。f.冬季施工时模板与保温层应在混凝土冷却到5℃后才可以拆模，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后应对混凝土外表采取保温措施，比方增加覆盖层，使混凝土缓慢冷却。

混凝土质量验收标准混凝土施工主控工程1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定:〔1〕每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；〔2〕每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；〔3〕当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3〔4〕每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次〔5〕每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告2.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定表2-6原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥掺合料±2%粗细骨料±3%水外加剂±2%〔1〕各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；〔2〕当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。一般工程1.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。2.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。3.混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定:〔1〕应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；〔2〕混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；〔3〕浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；〔4〕采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；〔5〕2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:1.当日平均气温低于5℃时不得浇水；2.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3.混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录现浇结构分项工程1.一般规定现浇结构的外观质量缺陷应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按下表确定。表2-7现浇结构外观质量名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼外表缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼外表延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有根本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2.外观质量主控工程现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。一般工程现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查技术处理方案。3.尺寸偏差主控工程现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检验方法:量测，检查技术处理方案。一般工程现浇结构和混凝土设备根底拆模后的尺寸偏差应符合表2-8、表2-9的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查；对设备根底应全数检查。检验方法:量测检查。表2-8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置根底15钢尺检查独立根底10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高〔H〕经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高〔H〕垂直度经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表2-9混凝土设备根底尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.4.1混凝土外表蜂窝现象指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1、产生的原因〔1〕混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；〔3〕下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失；〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治的措施〔1〕认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；根底、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，防止出现“烂脖子〞。〔2〕小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如去除困难，可埋压浆管、排气管，外表抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2.4.2混凝土外表麻面现象指混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1、产生的原因〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土外表被粘坏；〔2〕模板未浇水湿润或湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；〔3〕摸板拼缝不严，局部漏浆；〔4〕模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土外表与模板粘结造成麻面；〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板外表形成麻点。2、防治的措施〔1〕模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；〔2〕外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。2.4.3混凝土孔洞现象指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1、产生的原因分析〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;〔2〕混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；〔3〕混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;〔4〕混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治的措施〔1〕在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时去除干净；〔2〕将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土〔加适量膨胀剂〕，仔细浇灌、捣实。2.4.4露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表。1、产生的原因分析〔1〕灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;〔2〕结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;〔3〕混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；〔4〕混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；〔5〕木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。2、露筋现象的防治与处理措施〔1〕浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。〔2〕外表漏筋，应先刷洗干净后，再在外表抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将外表漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。2.4.5缝隙、夹层现象指混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。1、产生的原因〔1〕施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；〔2〕施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除干净；〔3〕混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；〔4〕底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2、防治的措施〔1〕认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50-100mm〔2〕缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散局部和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。2.4.6缺棱掉角现象指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规那么，棱角有缺陷。1、产生的原因〔1〕木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；〔2〕低温施工过早撤除侧面非承重模板；〔3〕拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；〔4〕模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。2、防治措施〔1〕木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。〔2〕缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。2.4.7混凝土外表不平整现象指混凝土外表凹凸不平，或模板厚薄不一，外表不平。1、产生的原因〔1〕混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外表租糙不平；〔2〕模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；〔3〕混凝土未到达一定强度时，上人操作或运料，使外表出现凹陷不平或印痕。2、防治措施严格按施工标准操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度到达1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。2.4.8砼强度不够，均质性差现象指同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。1、产生的原因〔1〕水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；〔2〕混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；〔3〕混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀；〔4〕冬期施工，拆模过早或早期受冻；〔5〕混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。2、防治措施〔1〕水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度到达30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度到达40％以上，始可遭受冻结，之前必须按冬期施工技术标准做好防冻工作，并按施工标准要求认真制作混凝土试块，加强对试块的管理和养护。〔2〕当混凝土强度偏低，可用非破损方法〔如回弹仪法，超声波法〕来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的平安度，研究方案，采取相应的加固或补强措施。

第3章混凝土施工平安技术制定平安技术措施领导必须重视平安生产，文明施工。由公司主管生产和平安负责人及总工程师牵头，由工程经理负责，将国家的?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59-99〕等要求，结合企业的平安规程和近年来的平安生产方面的经验和教训，对即将开工的新工程的管理人员和各班组长进行平安教育发动，制定出切实可行的各班组的平安操作措施及交叉施工的技术措施，明确平安生产目标和平安管理具体措施，确保平安和文明施工。平安教育进场前的教育对即将进入施工现场的所有作业层人员和管理人员，都必须进行一次针对施工工程特点的平安教育。认真贯彻“平安第一〞和“预防为主〞的方针，平安标准、操作规程和平安技术措施。提高施工管理和作业人员的平安生产意识和平安防护能力。施工过程中的平安教育在施工过程中要形成经常性的平安教育制度，这项工作应常抓不懈，决不能“开工时抓得紧，施工中放得松，快交工已无动于衷〞。大量的平安事故说明，平安教育没有跟上，制定的平安措施方案没有认真执行，是发生平安事故的主要原因。岗位的平安管理建筑工程施工作业对专业性强、操作技能高的岗位，严格实行培训合格后持证上岗，分级作业，按工种明确施工作业的对象和技能等级。工程实践证明，机电操作作业、高处作业、深坑作业的工种造成的平安事故占工程施工平安事故的90%以上。因此，对以上“三大作业〞涉及的诸多工种的作业人员，要定期培训，定期考核，不断提高平安操作作业的技能。工长平安生产职责严格遵守施工现场操作规程和平安生产规章制度，组织落实平安技术措施，认真执行平安技术交底，做好班前、工作中和班后的平安检查及教育工作，发现问题及时采取措施，把事故消灭在萌芽状态。工长在平安检查时应严格按照现场的、直观的看、听、问、量、查等平安检查方法对施工现场进行检查。作业前平安技术1.操作人员进入现场，必须遵守平安生产纪律。操作振捣棒的人员应穿胶鞋。2.搭车道板时，两头应搁置平稳，并用钉子固定，车道板下每隔需加横楞、顶撑，2m以上高处，应设防护栏。，双车行走宽度不小于。4.用输送泵输送混凝土时，作业前，应检查管道接头、平安阀等。5.检查振动设备的电源、漏电保护开关，电源线不得有破皮、漏电。6.检查浇筑混凝土的溜槽、串筒节间的牢固程度，操作部位应设护身栏杆。7.浇筑梁、柱混凝土时，应设操作平台。8.室内外的井、洞、坑、池、楼梯应设有平安护栏或防护盖、罩等设施。作业时平安技术1.小车运料时，前后应保持一定的距离，不准抢道、超车。卸料时，不得双手脱把，防止翻车伤人。2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。3.用塔架、料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔机司机应注意配合，操作人员应随时站稳，注意料斗碰人。4.用输送泵输送混凝土时，输送前必须试送，试送无误，方可正式作业。检修输送泵时，必须先卸压。5.泵车布料时布料杆采取侧向伸出布料，并进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。严禁利用布料杆作超重使用。-1m，防止埋入混凝土造成管内瞬时压力增高爆管伤人。7.泵车应防止经常处于高压下工作。泵车停歇后再起动时，要注意表压是否正常，预防堵管或爆管。8.预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。2m以上高处浇筑过梁、雨篷、小平台等，不得站在搭头上操作，如无可靠平安设施时，必须系好平安带，扣好平安钩。10.浇筑料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，防止人员坠落。11.浇筑框架、梁、柱混凝土，应在操作台上作业，不得直接站在模板支撑上进行操作。12.用溜槽浇筑混凝土时，不得直接站在溜槽帮上。13.使用振动机时，不得用湿手接触开关。振动机移动时，不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利的物体上拖拉电线。14.少量混凝土采用人工搅拌时，要采取两人对面翻拌作业，防止铁锹等手工工具碰伤；由高处向下推拨混凝土时，要注意不要用力过猛，以免由于惯性作用发生人员摔伤事故。15.雨天作业时，必须将振动器加以遮盖，防止雨水浸入电动机导电伤人。16.振动器不准在初凝混凝土、板、脚手架、道路和干硬的地方试振。搬运时应切断电源后进行。17.夜间施工应有足够的照明，照明灯应有防护罩，并不得用超过36V的电压。金属容器内行灯照明不得超过12V。夜间施工期间不得随意移动临时照明线，不得将衣物等挂在电线上。18.冬期施工，如用炉火增温，必须经主管防火的负责人批准，并有可靠的防火