市政管道工程施工组织设计方案

图3-1项目组织机构图2、项目部主要管理人员及技术人员表人员类别姓名1项目经理***2项目总工程师***3项目副经理***4专业技术工程师***5合同预算员***6质量员***7安全员***8试验员***9财务负责人**10计划统计负责人**11文明施工监督员***第四章现场施工总体布署根据本工程的工程量及总工期、节点控制工期，根据关键设备的工作效率及人员组织，本工程拟设污水管工段2个、顶管工段1个、桥梁工段1个，附属工程施工段1个工段，每个工段的工作内容如下：1、污水管工段施工方法：测量放样—管槽开挖—基础处理—安装支墩—管道安装—砌检查井—管槽回填—隐蔽工程验收—闭水试验2、顶管工段施工方法：测量控制工作井施工顶管设备安装始顶管道顶进顶至终点处回填加注水泥浆设备拆除3、桥梁工段施工方法：测量控制 基坑开挖挡墙施工背墙、台帽施工空心板梁板桥面系施工本工程施工进度网络图上的关键路线是：测量放线→管沟施工→桥梁施工→地面恢复→竣工验收。4、各施工阶段的工作重点、工作内容及形象进度4.1第一阶段施工准备及开始阶段。工作重点：施工人员及设备的进场、整个工程测量控制网的布设、临时设施建设。同时，破除路面，为开挖沟槽做充分准备。4.2第二阶段施工高潮阶段。工作重点：紧紧抓住施工进度网络图上的关键路线——污水管道施工，大量地完成污水管道工程量。同时进行的工作有：分两个工作面进行施工，顶管施工也在有条不紊地进行。第二阶段末的工程形象进度是：管道工程施工已全部结束，桥梁施工已结束。4.3第三阶段施工收尾阶段。同时进行的工作有：竣工验收前的清理、整理工作和顶管设备保养。第三阶段末的形象进度是工程竣工验收。第五章施工总平面布置及临时设施1、生活、办公、生产区布置及说明生活及办公用房拟在沿线附近租用成套的现有民房，配备固定传真/电话一至二台。具体项目部为350平方米，试验室10平方米，宿舍150平方米，食堂30平方米,混凝土搅拌棚50平方米、配电间8平方米、管材堆场200平方米。搭建材料均为彩钢瓦；生活用水就近从村级自来水管网引进接入，生产用水就地从当地村民引入；施工用电从电力网上搭接，现场供电采用“三级配电”二级防漏保护，按“三相五线制”主干线采用立杆架空方式，同时自备1台50kw柴油发电机组。具体详见投标书附图1：施工总平面布置图。2、施工现场平面管理2.1、平面管理体系由技术负责人负责总平面的使用管理，实施总平面调度制度，根据工程进度及施工需要对平面使用进行协调与调整，总平面使用日常管理工作，由施工科负责。2.2、平面管理计划的制度平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上制定主材、机械、劳动力的进退场，运输、布设计划，以确保工程进度，充分均衡地利用平面目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。第六章施工方案一、施工准备1、生产准备（1）、清除工程范围内的所有障碍物。（2）、按施工总平面布置位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电管线并试通。（3）、按材料进场计划备料并运到施工现场。2、技术准备（1）、认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2）、组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范，质量检验评定标准等规范性文件。（3）、编制有效的施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对作业人员进行技术培训。（4）、按现场条件做好坐标面平控制桩引测适当的临时水准点，按设计要求进行工程轴线放样。二、测量放样1、对工程坐标、水准控制基点的复核如确认本公司中标后，同技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前1-2天通知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。2、主要使用的测量及试验仪器测量仪器设备名称数量PS3水准仪3台花杆（5M）4根塔尺（5M）4根50M钢卷尺3把5M卷尺10把游标卡尺1把对讲机3只电脑2台复印机1台全站仪1台试验仪器设备名称数量洪箱1只环刀30只修刀3把铝盆100只瓷盘15只天平2台磅秤2台电炉2台反力框架1套千斤顶1只无测限抗压试块模具1套百分表2只砂浆试模5套砼块试模5套3、测量标准测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范，工程施测前对设计院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。4、设置临时水准点只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。5、平面放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道、管沟轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。6、线路放样放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。7、测量放样（1）、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。（2）、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。（3）、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。（4）、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即会知设计人进行调整。三、路面、基层拆除本次施工要拆除部分路面面层、基层。拆除量也比较大，为尽快完成路面、人行道拆除和个别障碍物的拆迁，尽早进入主要工程内容的施工，保证工期。我们将投入3个拆迁队分段进行拆除，2辆挖掘机。拆除主要采用夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。四、沟槽开挖1、沟槽采用挖掘机开挖。2、施工顺序原则上按由下游至上游的施工顺序施工，以利坑槽的临时排水。3、坑槽深度超过3m且土质较差的地段采用支护。4、开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度支撑、模板的厚度而定。5、施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底设计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。6、每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水需要。7、挖出的土多余部分直接运至指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。8、基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。9、基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和水平，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。土方开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及支挡板变化，出现问题及时处理。减少意外事故。10、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。11、基坑底两侧设置排水沟，根据需要约30米设置一个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。12、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸。轴线、槽底的高程达到国家中沟槽验收规定的要求。14、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。序号项目允许偏差（mm）检查频率范围点数检查方法1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点15、施工工艺见后附图：污水管道基础施工工艺框图五、基础施工1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。2、开槽施工段工作坑内混凝土管道采用120º，180º混凝土基础。3、混凝土基础下设砂砾石垫层，厚500mm，宽度较混凝土基础外放100m。垫层下若遇杂填土、膨胀土和软弱土层要将土层清理干净，用砂石回填压实，压实系数不小于0.95。六、钢筋混凝土管施工方案1、污水管道施工管道施工根据总工期计划及现场工作面实际情况和市政工程施工特点，采用流水施工方法和跳槽施工进行工序安排。每两井之间为一个施工段，不超过100m，隔一段开挖一段，管道埋设顺序采用从下到上兼顾施工交通需要的原则进行施工，其主要施工工艺流程顺序详见后附图：管道施工工艺流程图。1.1、土方管槽、开挖管道开挖及管道安装由下游向上游延伸，作业形式采用机械施工，人工配合清底修整边坡，管槽开挖时应掌握好高程，槽底20cm采用人工开挖，尽量避免超挖，如发生超挖应用碎石或灰土分层夯实到沟底标高，为防止管道下沉，沟槽内不允许长时间积水，沟槽开挖时用人工在沟槽底部边缘挖一条宽30厘米，深10厘米排水沟，并每隔30-50米设一个70×70×50厘米集水井，用离心泵或潜水泵抽水，及时将沟槽内积水排走，开挖出来的土方就近堆放，但应距离管槽边坡1.5米范围外，堆高不能超过1.0米，管沟回填土利用开挖土方回填，淤泥、杂填土及含水量大的土不能回填，满足设计回填质量要求的剩余土方就近利用回填1.2.基础管沟开挖经验收后，120º混凝土基础，人工平整后采用平板振捣器振实。1.3.管道安装⑴管道安装待管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车法。⑵管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。⑶管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。⑷管安稳后，应用干净的卵石或垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。七、管道接口橡胶圈接口橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。安装结束后，及进在管道两侧牢固安装模板，浇筑垫肩混凝土，所用混凝土和平基相同，浇筑完成后，就及时用1：2砂浆抹带，以使管带和管座结合牢固，抹带前先将管口刷干净，刷水泥浆一道，然后进行第一层抹浆，厚度为带厚的1/3，压实与管壁粘牢，表面要拉毛，待第一层砂浆初凝后，再进行第二层抹浆，用抹子捋压成型，等初凝后，再用抹子赶光压实，管带抹好后，立即用湿纸带覆盖上，并铺以草袋，3－4h后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。排水接口采用承插式接头时，在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。（1）、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。（3）、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。下管方式：管径D≤500mm时，采用人力下管；管径D≥600mm时，采用吊机下管。（4）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。（5）、保证项目管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（6）、套环模板采和定型钢模板。（7）、排水管的接口位置须进行凿毛处理。（8）、在套环接口位置施工，其管身与平基面所夹成的三角位置及管底空隙应用同等级水泥砂浆灌实填实，再进行砼施工。（9）、砼用插入式振捣器振捣，务使砼密实。（10）、套环须严格按图施工，并且一次成型。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。八、井室砌筑施工前，进行水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m，深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。排水检查井内外都用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置砖砌流槽。雨水管检查井，当D≥600时，井内设流槽；D＜600，不设流槽，井底浇筑C15砼20厚。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长袖线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装能上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%。井混凝土基础不应利用管道平基再宽邦的办法作井基，应在挖槽时，就计算好井位置，浇筑管道混凝土平基时，应将井井基同时一次浇筑，井的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，同时流槽应形成与管径相同的半圆弧形，雨水井应设置落底，高度不得小于30cm，井身墙体砌砖应充分湿润，砌筑时控制好墙身竖直，平整及方正，严格控制好井室几何尺寸，砖体要做到横、竖交错砌筑，砂浆应饱满，井内外墙身均用1：2水泥砂浆抹面，抹面应控制好厚度、均匀、平整、密实、抹面完成后做好砂浆养生工作，安装用井盖、井座均应符合规范规定，且有出厂证明，盖座安装要做浆、稳固、井盖也要做浆，安装稳固。安装时应严格控制好井盖高程。砖砌施工按有关技术规范要求，所用砖块质地良好，坚硬、耐久、纹理均匀、无裂隙，风化砖不得使用。施工要点：砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有混土、水锈，应清洗干净；砌体应分层砌筑，砌体较长可分段砌筑，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致；各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体时层应砌筑整齐，分层应与外圈致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块；各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满；砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表应加以清扫和湿润；砖砌应平砌，每层高度应大致一律；砌体里层平缝宽度不应大于2cm，竖缝宽度不应大于3cm；用草袋铺盖养护，经常洒水养护，并作好成品。1、井室用砖砌筑，内壁应圆顺，砂浆饱满，夹缝平整，抹面压光。2、井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。3、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4、圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。5、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。6、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。7、收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。8、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。9、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。10、安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。九、闭水试验1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T•L。

q―实测渗水量（L／min•m）

W―补水量（L）

T―观测时间（min）

L―试验段长度（m）

允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1D＜700mm不大于规范要求每个井段1计算渗水量2D＞700-1500mm每3个井段抽检1段1计算渗水量2、质量控制点确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套环位置、排水管接入检查井位置、井壁砂眼。3、确保闭水试验验收合格的措施（1）、排水管接口位置必须进行凿毛处理。（2）、承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。（3）、套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。（4）、套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。（5）、污水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。（6）、井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。（7）、管道内灌满水24H后进行闭水实验。十、回填和扫尾1、回填（1）、回填前，将沟槽内积水抽干，清干净施工杂物。（2）、管沟两侧回填碎石管顶30cm，并分层夯实或者用水灌实。（3）、回填土应分层夯实，每层30cm，密实度除非设计另有要求，否则要达到90%。（4）、管顶上50cm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填土厚度＜70cm时应采用C20砼，厚10cm包裹管道后再回填。（5）、回填高度以路基标高为准。2、回填质量控制点回填土压实度是管沟回填土质量的关键。确保回填土压实度质量的主要措施：（1）、分层回填、分层夯实。并用环刀法检验回填土压实度。（2）、检验频率：每井段每层检测3点，压实度要求与路基相同。（3）、填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下一道工序。（4）、管沟回填后必须进行交通管制，限制施工车辆通行。十一、顶管施工11.1概况WA34—WA35，WA45—WA46采用顶管施工，d1800钢筋混凝土管（Ⅲ级）内套d600玻璃钢夹砂管。顶管工作坑开挖尺寸选用5m×7m，WA45—WA46工作坑开挖尺寸选用4m×6m.11.2顶管采用人工顶管施工方法11.2.1设计管线管径为D=1800㎜，顶进距离最长为66m。计算总顶力：P=n×G×L=3×2.83×66=560TP－计算总顶力G－管子单位长度管自重（T）L－顶进总长度n－土质系数，取3由于顶距较长，为减小顶管过程中的摩擦力，宜采用管四周注入触变泥浆可减少顶力20%~30%。故顶力为P=560×70%=392T所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推力每台为320T。11.由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型或圆形护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。根据具体情况，可选用U型，钢制顶柱，顶柱均被可靠固定在U型顶铁支架上，有效防止崩铁。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。11.基坑基础采用150mm×150mm×3000mm枕木,间距600mm，坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。两轨间距按下式计算：A=A+aA=2√(D-h-e)(h-e)=2√(2.1-0.13-0.02)(0.13-0.02)=0.93式中A0-两导轨的中距（m）A-两导轨上部的净距（m）a-导轨的上顶宽度（m）D-管外径（m）h-导轨高度（m）e-管外底距基础面的距离（一般为0.01~0.025实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。11.后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm×40cm×后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）：p=½rh²tan²(45º+φ/2)+2Chtan(45º+φ/2)式中r—土壤的容重（吨/立方米）；h—天然土壁后背的高度（米）；φ—土壤的内摩擦角（度）；C—土壤的粘聚力（吨/平方米）；P=½*2*11²*tan²(45º+28°/2)+2*10*1.92=0.5*2*121*2.77+2*11*1.66=372吨/米.所以，此后背墙均满足使用要求。11.出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台。安装平台作业时按照安全交底的要求选用材料。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m×2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。起重采用4根φ159mm钢管组成，钢管壁厚12mm，长度11.管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150×150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。11.工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊Φ25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30cm。工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。11.根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180°范围内的土壤加固（超前小导管），防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，工具管顶入洞口。11.3管道顶进施工(1)、顶管施工工艺流程测量控制工作井施工顶管设备安装始顶管道顶进顶至终点处回填加注水泥浆设备拆除a．检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。b．下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。(2)、管前挖土与顶进：管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30~50厘米顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。(3)、测量与校正a．在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不能超过100厘米。b．高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。c．全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。d．顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。(4)、触变泥浆减阻施工为了减少顶进中的阻力，防止塌方，采用在管壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。触变泥浆除起润滑作用外，静置一定的时间泥浆固结，产生强度。泥浆配比及注浆操作。同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每2节管设一处注浆孔。每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔(注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格为φ50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。)调浆设备：搅浆机及储罐灌浆设备：注浆泵、输浆管触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱（碳酸钠）和水触变泥浆的拌和和程序：①将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱；②在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀；③将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。触变泥浆使用时应注意事项：搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔，每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管。下管时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置。灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。11.4玻璃钢夹砂管套管井段内套d600mm玻璃钢夹砂管采用砂垫层基础，厚200mm，密实度≧90%。为了避免套管内玻璃钢夹砂管遇水上浮，管道每隔3m设置一条镀锌钢带管卡（管道接口位于两管卡正中位置），钢带宽50mm，厚10mm，管卡与套管混凝土管壁之间用膨胀螺栓固定，螺母规格采用M40mm。十二、路面恢复管道施工完要对已破坏的路面进行修复。根据设计图要求，恢复路面采用天然砂砾底基层，水泥稳定砂砾厚20cm基层。面层采用20cm水泥混凝土面层。12.1水泥稳定砂砾层施工（1）施工顺序：测量放线机械拌和混合料运送、摊铺整型碾压养护检测（2）施工前，首先对水泥、砂砾石进行检验，合格后经监理工程师批准方可使用。水泥应选用终凝时间较长且标号较低的水泥，砂砾石要求坚硬、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配。（3）稳定层施工a.备料砂砾石运至路槽后，提前一天用洒水车淋湿，次日按配合比预先计算好的水泥用量将水泥摊铺在砂砾石上，认真检查表面有无空白位置或过分集中的地方，并及时予以平衡处理。b.拌和混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。c.运输、摊铺、运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。按试验路段提供的松铺系数调整好摊铺厚度，摊铺在要求的宽度上。

摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

d.整型、碾压混合料拌摊铺后，立即用平地机初步整平和整型，并用轮胎压路机在初平的路段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。对于局部低洼处，用齿耙将其表面5厘米以上的料耙松，并用新拌的混合料找补整平，然后再用平地机整型一次。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。e.养护每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即洒水养生，养生期不少于七天。养生期间要封闭交通，每天洒水的次数应视气候而定，以保持稳定层表面湿润为宜。f.取样及试验

混合料应按JTJ057—94标准进行含水量、水泥和无侧限抗压强度试验，其频率要符合技术规范要求。弯沉值不小于设计总说明的规定。12.2水泥混凝土面层1、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直。2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点：

1)真空吸水深度不可超过30cm。

2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。

3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。4、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。

锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。

横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。

横胀缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。6、养护和填缝混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法：

湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。

封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即：加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。12.2沥青混凝土路面对安康大道路面回复为沥青混凝土路面沥青砼路面采用固定式沥青拌合机，进行厂拌，由沥青摊铺机摊铺，压路机分次碾压。其施工程序为：施工准备→拌合→摊铺→初碾压→复压→压实度检验→报监理验收。监理工程师检验、审批监理工程师检验、审批碾压混合料运输混合料摊铺混合料机械准备下承层检测材料准备测量放线路缘石安装拌和站安装调试监理工程师检验、审批配合比设计试验段施工监理工程师验收合格混合料拌和施工准备施工准备施工准备开放交通接缝处理12-4-2沥青混凝土施工工艺图开放交通接缝处理十三、桥梁施工 WA30-WA31井段通过七里沟，需要架设管桥一座。桥梁起讫桩号K1+150.46,终点桩号K1+161.3，跨径布置为1×10m，主要采用钢筋混凝土预制简支板梁，桥梁全长10.84m;桥梁上部结构面宽1.5m，净宽1.49m，梁高0.5m,跨中及支点处顶底板厚均为12cm，桥梁支撑于挡土墙之上。㈠、测量放样桥梁在施工放样前，应根据设计文件对相关构件进行复合，在正确无误后方可施工。污水管道施工前应对桥面各竖向高程，按照实际竖向高程调整污水管道底高程，以满足排水要求。（二）基础施工土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用挖掘机开挖，无法松动时，采用小型松动爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。（三）浆砌片石挡墙1．对片石材料的质量要求（1）石料应质地坚硬密实，色泽均匀，不风化、无裂缝、无明显水锈、无污染；（2）薄片状及卵石状石料不准采用，片石中部厚≮15cm；（3）块石要大致方正，厚度≮20cm、≯70cm，宽度≮厚度、长度≮1.5倍宽度；（4）镶面块石要较大且须有一平整面，四周向内修凿7cm以上，修凿凹陷≯2cm。2．对砂浆的质量要求（1）提前做好砂浆配合比设计，使用砂浆拌合机搅拌水泥砂浆；（2）水泥砂浆要严格按照配合比配制，确保砂浆标号不低于设计标准（≮7.5#），砂浆要随拌随用，如超过45分钟未用，不得重新加水改变稠度再用；（3）要始终保持砂浆的和易性、流动性适中，不可过干影响与石料的粘结，稠度要求5~7cm，水灰比0.94，若为气温较高的夏、秋季可0.95。首次水泥沙浆配制后，须经监理工程师现场认可后，方可正式使用。3．对砌筑工程的质量要求（1）外观A．.浆砌片石挡墙、要表面整齐，勾缝平顺，无脱落现象；B．挡土墙除砌体牢固外，要边缘直顺，缝宽均匀，无脱落；C．泄水孔位置等，要符合设计要求，要渗水通畅，无淤塞及流泥浆现象；D．砌筑（基础）第一层砌块时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；砌筑上层砌块时，要避免振动下层砌块；砌筑中断后恢复砌筑时，要将砌筑的表面加以清扫和湿润。E．砌块在砌筑前要浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。片石分层砌筑，以2~3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。F．浆砌片石，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌体每层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。G．砌筑中，要求砂浆饱满密实，不得有空洞，不可采用灌浆法，竖缝较宽时，可塞以小石块，垫底时，小石块不得高于砂浆层厚度。H．砌体几何尺寸要满足设计及规范要求。I．经常严格按规范规定的验收标准及检查方法进行检查。（2）对砌筑工程操作工艺的要求A．砌筑前，石料要加水湿润，如有污染须洗（刷）清洁。B．基底如为土质，清理夯实后可直接坐浆，否则砌筑前尚需对基底清理干净、洒水、湿润，坐浆后再行砌筑。C．水泥砂浆砌块石，平缝宽≯3cm，竖缝宽≯4cm。D．砌石要分层错缝，竖向错缝≮8cm，石块要长短相间，交错排列，顺、丁砌恰当。E．在分层砌筑中，相邻工作段高差不得超过1.2m，分段位置应在沉降缝或伸缩缝处。F．浆砌片石应平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面石块应丁顺相间或二顺一丁排列。G．砌体均采用挤浆法施工，勾缝采用凹缝。H．勾缝前，应清理缝槽、清洗湿润，勾缝嵌入砌缝内2cm深，如未留缝槽应开槽后勾缝，勾缝后应养生7天，养护期间避免碰撞、振动和承重。4．实测项目砌体和混凝土挡土墙实测项目项次检查项目定值或允许偏差检查方法和频率规定分1砂浆或混凝土强度（MPa）合格标准内按附录F或附录D检查302平面位置（mm）砌挡土墙50每20m用经纬仪检查3点15混凝土挡土墙303顶面高程（mm）浆砌挡土墙20每20m用水准仪检查点154断面尺寸（mm）小于设计每20m用尺量2个断面205底面高程（mm）±50每20m用水准仪检查1点106表面平整度（mm）块石20每20m用2m直尺检查3处10片石30混凝土10注：附录指《公路工程质量检验评定标准》中的附录.（三）承台施工承台钢筋在钢筋加工棚集中制作，运至现场绑扎，立柱预留钢筋整体预制，再用吊车整体吊装焊接。承台钢筋在安装前需测量定出桩基的中心点位，并用水泥钉作下标识。制作安装焊接工艺按现行有关施工规范及评定标准执行。钢筋制作安装应符合如下要求：A．钢筋进场前应检验钢筋的力学性能，其性能必须符合国家标准GB1499-8484的规定。钢筋应具有出厂质量证明书。B．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。C．钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。D．采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋冷拉率不宜大于1%。E．钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。F．钢筋的接头一般应采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于或小于25mm的钢筋，在没有焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。G．钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊；熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法和适用范围见有关规范。H．钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。I．钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。J．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单而焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。K．钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。L．钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于表下表的规定。钢筋绑扎搭接最小长度钢筋种类受力情况受拉受拉受压受压I级钢筋35d25d30d20dII级钢筋40d30d35d25dM．受拉区内的I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。N．受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列规定；搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制O．电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。P．为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。Q．加工钢筋的偏差，不得超过下表的规定。加工钢筋的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5,-102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5R．钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。（6）模板安装模板均采用18mm厘米厚塑光面胶合板，模板加固采用对拉杆和槽钢，保证具有足够的刚度、模板不翘曲不变形稳定牢固，保证各部位的几何尺寸符合设计要求；，模板支撑必须牢固，安装的质量标准符合规范要求。为保证保护层的厚度，施工中使用水泥沙浆垫块作保护层垫块，所使用的垫块需达到C30砼的强度要求。由于模板支撑于坑壁土上，容易变形，考虑到整体的稳定性，支撑点要多，支撑要坚固，不松动，经过雨天之后尚未浇筑砼的支撑需要重新检查。（7）混凝土浇筑砼浇筑采用由搅拌机现场拌制，人力斗车运输，振捣棒振捣的施工方案，浇注顺序由远及近分层循环进行，有关原材料的质量控制严格按有关施工规范执行。A．凝土浇筑的基本技术要求a、混凝土的拌和合物材料均匀、浇筑密实。b、结构位置、外形尺寸偏差不超出允许范围。c、混凝土表面平整、密实，符合要求。d、混凝土与基底或应连接的结构，连结紧密、粘结牢固。e、钢筋骨架及预埋件的位置准确，如有偏差，不超出允许范围。f、钢筋保护层厚度不小于规定。B．浇筑混凝土前的检查浇筑混凝土前应由有关部门对基底、模板、钢筋、预埋件、各机具设备等进行检查，各项施工准备工作安排就序后，才能开始浇筑混凝土。C．混凝土的浇筑a、混凝土在现场搅拌，由人力斗车运输送至现场，卸入模板内。b、混凝土采用分层浇筑，分层厚度不超过300mm。浇筑中应注意在下层混凝土初凝或能重塑以前浇筑完成其上层混凝土。c、混凝土振捣采用插入式振动器。振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍为宜。振动器的移动距离，尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的2/3～3/4倍。振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；在分层浇筑中，振动棒应插入下层混凝土中5～10cm，以使上下层混凝土紧密地连结。d、插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，一般可从下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落；不再出现大量的气泡，；混凝土表面均匀、平整，并已泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为20s～30s，任何的情况下也不宜少于10s。e、振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢地、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。（8）拆模养生在砼浇注完毕后，初凝后即可浇水养生，砼强度达2.5Mpa的抗压强度，即可拆侧模，拆模时应注意，千万保证砼构件不受破坏。根据当时平均气温，如在18~32℃，约在灌注完毕10小时即可拆模，拆模后应尽快洒水养生。砼的洒水养生时间不少于7天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。（9）回填砼养生结束后，经监理工程师检验砼外观及几何尺寸标高等合格后，回填坑土夯实，回填土尽可能使系梁顶位于地面30cm以下。（四）墩台施工（1）墩台身施工施工前，凿除基础、承台与墩台身结合部位表层砂浆，定出墩台身位置。墩台身钢筋在加工棚集中下料，现场绑扎成型，用吊车配合安装，墩身钢筋与基础预留联接筋焊接。脚手架采用钢管脚手架搭设。中低墩柱采用定型钢模一次浇筑成型，模板用吊车安装，柱模四周用缆风绳对拉。砼采用砼灌车运输，输送泵入模，水平分层连续浇筑，砼灌注完毕后，顶面砼应高出设计标高3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水养护。施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心，施工到系梁位置时应安排系梁施工。（2）墩台帽施工墩身系梁和墩帽采用抱箍支承的现浇托架施工。抱箍与墩柱之间设置橡胶夹层增大摩擦力，抱箍安装后，用吊车将I400a型钢吊到抱箍两侧的牛腿上，两侧用螺栓连成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字钢搭设底模平台并安装底模。钢筋在加工棚下料制成排架，凿除墩台身高出的砼、测量放样定出墩台帽纵横轴线后，用吊车逐片起吊，在底模上绑扎、安装。钢筋安装结束后吊装组拼侧模，侧模以对拉螺杆拉紧，用缆风绳调节模板垂直度，侧模顶口加设定位撑杆。砼浇筑参考墩台身进行，施工中应注意各种预埋件的预埋、预留。墩台帽应严格控制顶面标高并收浆平整。砼达到一定强度后拆除侧模，底模待其强度达到90%后方可拆除。（五）预制预应力空心板梁施工1．模板工程预应力空心板梁预制外模采用分片拼装式钢模板，内模采用气胶囊。严格控制各梁段断面尺寸，断面厚度只允许偏大，不允许偏小，但是偏大尺寸不得大于1cm，高、宽尺寸不得大于该部位1%。施工前各模板要进行试拼，并加以编号区分，对与混凝土接触的钢模表面应打磨除锈。在整个施工过程中，要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。安装过程中应保证梁体各部位设计尺寸准确，接缝严密。内模每隔40cm设置定位钢筋一道，内模底板下面的垫块应在钢筋绑扎后一次布置。为防止空心板端部底面在预应力放张时因与台座之间摩阻力及竖向刚度过大，造成板端部底面出现裂缝、破损，板端部底面可垫锌铁皮，锌铁皮上下涂脱模剂。为防止混凝土裂缝和边棱破损，砼强度达到20Mpa时方可拆模。2．钢筋工程钢筋的制作在钢筋加工棚进行，钢筋的加工成型严格按施工规范控制。所有钢筋加工前，必须先作清污、除锈和调直处理。钢筋安装工艺、要求同前述。3．混凝土工程模板、钢筋安装及预应力钢绞线下料、张拉完毕，检验合格后进行混凝土浇筑施工，浇筑混凝土需注意预埋件等位置是否预留准确。混凝土在搅拌楼搅拌好后，放入运输小车上的吊斗内，用8t小龙门吊起吊移位直接注入模板内浇注。混凝土坍落度控制在12～14cm，浇注时以插入式和附着式振动器相结合的方式振捣。浇注时每层厚度宜控制在30㎝以内，由梁中向两端或由两端向梁中的方向和先底模再腹板的顺序进行浇注。再装顶板底模、扎好顶板钢筋后再浇注顶板、翼板砼。每班应做好混凝土浇注施工记录。在混凝土浇筑完毕、混凝土初凝后进行洒水养护，再覆盖麻袋，养护7d。4．预应力工程（1）预应力钢绞线钢绞线进场后应放置室内且远离电焊区，防止锈蚀，并按规定进行抽检，抽检合格后方能使用。钢绞线下料时应包含张拉时的工作长度，下料用切割机切割，禁止用电弧、气焊切割，禁止用钢绞线作为电焊机导线。将下料后的钢绞线按设计图纸规定的股数编束并编号,编束时理直、绑扎牢固，以防互相绞缠，用吊车辅助穿束就位。钢绞线严格按照设计图纸所提供的坐标进行安装，定位要准确，钢绞线中心位置误差≤±5mm，失效长度误差≤±20mm。钢绞线就位应在全部底板横向钢筋绑扎后进行，严禁底板横向钢筋绑扎前就位，以防局部粘上机油、脱模剂，使预应力失效，造成预应力不足。浇筑砼前应清洗钢绞线上油污，保证预应力的有效传递。钢绞线失效段采用塑料套管进行失效，塑料套管在钢绞线就位前先套入，在钢绞线就位张拉后定位，端口应封严并用铅丝绑扎紧密，避免混凝土流入，影响失效质量。（2）预应力钢束的张拉、放张预应力钢束采用整体张拉整体放张，张力及顺序应严格按照设计施工图的要求进行,压力表、油泵、千斤顶按规范要求进行标定。在进行张拉前检查预应力张拉设备的完好性，检查油泵的油量是否充足、千斤顶与油泵及高压油管两端连接器的灰尘是否清除干净、高压油泵内的空气是否抽出、各连接部分是否有漏油现象。预应力放张要在封端混凝土达到设计强度的80%后进行，采用整体四次放张工艺，第一、二、三、四次放张吨位分别为设计张拉吨位的40%、30%、20%、10%，且最后一级放张应在5min内缓慢慢速进行，严防因突然放张导致板端混凝土出现局部崩裂或底板与腹板间出现剪切缝。预应力采用张拉力与伸长量双控法。以伸长量控制为主，应力校对。钢束伸长量误差应在+10%~-5%范围，每一截面的断丝数不得大与该截面总钢丝数的1%，且不允许整根拉断。（3）张拉千斤顶张拉千斤顶和油泵使用前应送有关部门配套精确标定，在已使用三个月、严重漏油、伸长量出现系统误差或张拉次数超过规定次数时，应重新标定。张拉千斤顶和油泵要配套使用，且应使用后卡式千斤顶。张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合有关规定要求，如不符应停止使用。（4）空心板堆放空心板堆放场地应平整、夯实，避免地面下沉造成梁体断裂。堆放时用四点支承堆放，临时支点应设于理论支点附近，理论支点顺桥向距梁端32cm,横桥向距腹板外缘15cm。支承垫块顶面位于同一平面内，误差≤±2mm。空心板运输过程中应避免出现过大负弯距，可采取有关措施，在跨中放置木块，人为形成正弯距。梁板安装采用吊车逐孔吊装。（六）桥面系施工1．防护栏工程本桥禁止人员通行，在两端桥头设置钢丝网，防止人员进入。预制空心板时，要在防护网立柱下预埋钢板。2．桥面整体化层及铺装层施工为了提高结构的整体性，在预制空心板梁桥面设C40现浇整体化层。施工前，应对梁顶板进行凿毛，清除结合面上的浮皮、油污，并用水清洗干净。绑扎钢筋浇注砼，施工时应注意预埋桥面连续、伸缩缝处的预埋筋。浇注砼时应控制桥面标高，并把标高调整至设计值。第七章保证工期的措施（一）工期目标一旦我公司中标，按甲方要求进厂，计划施工总日历天为120日历天，开工日期为2010年11月20日。（二）保证措施（1）、从机械配备、人员落实上的保证工程中标后，即组织强有力的项目经理部并开展工作，落实工程所需机械及人员，做到边搭设临时设施边进场施工，本工程分四支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。（2）、从施工计划编排上保证制定详细的施工方案及足够的劳动力，合理安排流水步距与节拍，组织流水作业，运用网络技术编制进度计划，确定关键路线，根据施工情况进行比价分析，调整进度计划，确保总工期。污水管道工序是影响工程总体进度的关键工序，因此要实行计划动态管理，根据每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促，进行机械设备或劳动力的增加调整。（见后附图2施工总体进度计划图）（3）、从材料供应上和时间上的保证加强与砂石料、水泥、管道设备及外购件等材料供应商及施工队的联系，提前上材料需用计划，保证不误工期。及时收听天气预报，抢晴天，抓住有利时机，加快施工进度。雨季施工适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。（4）、从资金落实上的保证在工程开工前，本公司将投入一定数量的自有资金，保证本工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保本工程顺利进行开展施工，对施工过程中业主支付的工程进度款，合理化安排资金。（5）、从试验上保证本公司为了加快本工程的施工进度，将投入一定数量的小型试验设备，施工时小型试验请监理工程师、业主、施工单位的有关试验人员进行现场试验。（6）、从安全生产和后勤生活的保证加强职工安全法规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行，加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好，睡好，使工程施工顺利进展。第八章工程质量保证措施本工程质量目标：要求达到工程质量综合评定合格等级。1、.质量保证体系1.1、质量保证与控制方案按照ISO9001:2000,标标准坚持“科学组织，精心施工，信守合同，质量第一”的质量方针并根据本工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施，管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。1.2、质量保证体系1.2.1（1）建立工程质量保证体系。（2）建立严密的组织体系项目部副经理主管安全设施工程质量管理，内部由质检工程师与各分项工程项目部经理及技术质量主管、工序自检检验员共同构成一个严密的树状质量自保体系，负责全面质量控制和改进，外部依靠具有相应资质的检测试验机构对原材料和半成品的检验和送验，在监理工程师的严格监理和热情指导及抽检下，在监督站的经常细致的监督抽查下，一定能够确保工程质量。（3）严格检查验收制度，对于隐蔽工程和指定项目，未经监理工程师签证不得施工。同时，建立内部验收签证制度。对于重点工程及其关键工序，需经专职质检工程师及现场监理验收和签证方可进行下道工序施工。（4）坚持工程自检制度，规范质量管理，保证工程质量创优。2、保证质量的管理措施（1）加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。（2）加强技术培训定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（3）建立全面质量管理（4）积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。（5）建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理。新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量事故调查记录和处理情况。国外同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。（6）强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻我公司ISO9002质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。加强公司、项目经理部计量、现场试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。3、保证质量的控制措施（1）工程工艺控制单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（4）进度和质量关系的控制实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。4、确保工程质量的主要技术措施（1）、根据本工程的实际情况，编制“项目质量计划”。（2）、优化施工方案，组织主要施工人员进行讨论。（3）、由技术负责人负责，做好每道工序的质量标准和施工技术交底，搞好图纸审查和技术培训工作。（4）、坚持质量检查和验收制度，严格执行“三检制”健全各工艺的班组自检、互检、交接检工作，原则上上道工序不合格不得进入下道工序施工。（5）、对高程控制水准点，施工定位桩须复测，监理验收合格后方可使用，且在施工中加以保护和检测。（6）、严格控制场场原材料的质量，工程材料的采购、验收由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。钢筋、焊条、水泥、砂石料、外加剂等材料必须有出厂合格证，质保单外，尚需按规定要求，进行抽样复检合格后方可使用。水泥砂浆和水泥砼必须采用集中厂拌，施工现场一律不容许架设拌合设备。（7）、合格配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好状态。（8）、对产品质量实现优质优价值规律，使工程质量与班组人员的经济利益密切相关，建立质量奖罚制度。（9）、采用质量控制法，把质量管理由事后检查制度转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。（10）、沟槽土方开挖基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度要符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。（11）、回填土监理工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。墙后填土应在墙背、伸缩缝经清理修合格后进行，填土应均衡上升。填料的施工参数如下：土料含水量根据试验确定，铺土厚度宜为0.2－0.3m，压实后土体的干重度不得低于设计干重度。压实后的土体取样检查次数，一般回填土每300m2，厚度每60厘米5、质保期内的保证措施对已完工程安排专人进行保护，张贴工程保护标语、标牌，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对已完工程要定期巡视、检查、检测。对业主方提出需要维修、返修部位，义不容辞进行修理，并确保质量。对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。第九章.安全生产保证措施1、安全生产保证体系与安全生产责任制1.1建立健全安全生产保证体系“百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。抓生产必须抓安全，以安全促生产。按照“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”五项原则，建立健全安全生产保证体系。1.2建立实施安全生产责任制（1）项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部建立以项目经理为首的安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点设安全监督岗。建立实施具体的安全生产责任制，层层落实，做到有计划、有组织地预测、预防事故的发生。（2）安全生