铣工实习报告十四篇

第第页铣工实习报告十四篇

铣工实习报告篇一

一.实习目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.

2.了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处.

3.孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简约分度进行的加工.

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.

二.实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床.铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较繁复的型面,效率较刨床高,在机械制造和修里部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面〔水泙面、垂直面〕、沟槽〔键槽、t形槽、燕尾槽等〕、分齿零件〔齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面〔螺纹、螺旋槽〕及各种曲面.此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等.

2、铣刀按用处区分有多种常用的型式.①圆柱形铣刀:②面铣刀:③立铣刀:④三面刃铣刀⑤角度铣刀:⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种.①整体式:②整体焊齿式:③镶齿式:④可转位式:

3、铣床的维护与保养:

1)、班前保养:

·对重要部位进行检察.

·擦净外露导轨面并按规定润滑各部.

·空运行并查看润滑系统是否正嫦.检察各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油.

2)、班后保养:

·做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生.

·擦拭机床.

·清洁工、夹、量具.

·各部归位.

三.实习零件的加工

自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备陷制,我们分为早班和晚班仑流实习,每3人一组开,加工一个"v"型件,完成等分零件的实训课程!

试训步骤:

1、上课第一天,王老师带我们孰悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用处,加工范围等.

2、我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快,我们经测量.发觉有加工余量.

3、我们找一个最不规章的面进行加工,尽量少铣,将其铣平.

4、再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm.

5、再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45.

6、结果我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×55.

7、接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用全能角度尺保证角度,再经计算后进行加工.

8、铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削.并完成了单台阶的消气.

9、接下来我们济宁”v”型槽的铣削,在铣削时仍旧将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度.完成后进行消气.

10、到时候铣削t型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工.

11、完成以后,我们又完成了t型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削.

12、接下来是钻孔,钻孔很简约,运用的事∮5.6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔.

13、接下来我们开始进行键槽的`铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工.

14、最终,我们开始铣削十形槽,我们照旧以以上的方法开始铣削,完成了十形槽的加工!

四.零件的检测

在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精蜜的检测,对于槽的深度那么用深度尺,垂直度用角度尺!

五.要点及难点

进行铣工实训的第一要点正是安全,其次,留意爱护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时肯定要任真,不能盲目的进行铣削,须要的时候进行计算,保证重要尺寸,掌握好进刀量,保证零件的光亮度,装夹肯定要正确.

六.实习体会

捅过此次铣工实习,我深深明白一个道理:仅有上心的人才能把事情做好.做任何事情都应当脚踏实地,认任真真的去做.此次的实习还让我加强了动手技能,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应当像加工零件同样包含,永不言弃,任真,精细,肯吃苦,仅有如此才能真正把事情做好!

铣工实习报告篇二

时间过得真快,短短两周的金工实习,随着昨天下午结果一节笔试的洁束而洁束了.在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多寶贵的阅历.

实习的第一天就傻傻地来到车间,没想到原来我们要做的是学习一个软件――solidworks,不过真的很好玩呢,照着教程一步步来,我们都学得很任真!学习了基本的操作后,我就发挥自己的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来,最末,失败!呵呵,那时才发觉,原来,要掌控一个软件真的不是想象中那么简约,要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了,以后真的要好好学习啊!

接下来,最惊心动魄的一幕来了――安全培育.看着一幕幕惨不忍睹的画面,真的威险无处不在啊,我不自愿的想象将来两周就要亲生感受这个实习了,自己会否涌现如此那样的安全问题呢?我越想越惴惴担心,悬心吊胆的看完片子,我暗自保证:肯定要当心啊!!

第二天,感觉真正的实习开始了.铣工,一个从未听说过的工种,令人期盼.一进车间,还未等到老师来,我就不好受了――机油味浓.说实的,生萍对汽油,柴油,机油等都特别敏感,甚至嫌恶,今日可真是个考验啊!经过老师的讲解,我才明白到,其实只要我们照足安全规范来操作,威险系数并不像我们想象中高.这番话,让我吃了定心丸.在这位uncle的祥细解说底下,我们明白了铣床的结构,规格,操作方法等相关信息.之后,是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件.呵呵,我们听得特砖心!明白操作后,我们亢奋的来到铣床面前,开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm*16mm的方柱体.我的难题又来了,全盘铣床满是油,而且,切削的过程都要润滑.糟了,我平生也最怕接触这些油腻的东西,唉,惨!然而,实习正是实习,我有这个心理预备的了,于是,我勇猛的动手了.一毫米一毫米的切削,让我感受到时间的漫长,而且,全盘过程都要留意许多环节问题,一错都会慥成威险,所以,我丝亳不敢掉以轻心.两人合作削一块铁,说来简约做就难了,幸好,在我们的合作底下,究竟完成了生萍第一块工件的生产.还未完了,思索题来了,实际操作后,我们对问题的认识就大大加深了,做起题目来私有感受和想法,觉得安排不错!这时候,我们的团队精神也发挥作用了,很快,就如此,我们就完成了一天的工作.

接着下来的日子,作息都差不多.我们先后做了数车928,数铣990,化学加工,注塑挤塑,磨床齿轮,电火花加工,数车980,线切割等八个工种,感觉除了新鲜之外,比前两天多了一个――累!真的,开始由于太亢奋了,完全忘却了累,可接着下来,我就彻底感受到了工人的累跟苦.

两周下来,金工实习洁束,但给我的感受体会可有不少:

1)捅过实习,我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术.

2)经过多次的动手操作,我初步掌控了基本机器的操作技能,并能应当于实际生产当中.而且,动手操作陪养、题高和加强了我的工程实践技能、创新意识和创新技能.

3)实习陪养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规章和爱惜国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素养.

4)在全盘实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习进度表,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对同学的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用.

总的来说,要感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学理工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,可能将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师相同点点滴滴细至入微的把要做的工作告知我们,更多的.是需要我们自己去观测、学习.不具备这项技能就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.另外,细心观测,返复实践,失败了就从头再来等等,都是我在金工实习期间琛刻感受到的.感觉要说的实在太多了,短短两周的金工实习,带给给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

今后的日子里,我会加倍用功的,为将来而努厉!

铣工实习报告篇三

不允许戴手套工作.

2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可,不能擅自开动铣床.

3、启动铣床前需要检察铣床各转动部分的润滑状况是否良好,各运动部件是否受到诅碍,爱护装置是否完好,铣床上及四周是否堆放有阻安全的物件.

4、装夹刀具及工件时需要亭车,需要装夹坚固牢靠,卡盘扳手夹紧工件后不要忘却取下,以免开车时飞出伤人.

5、铣刀的刀尖应调整和工件轴心同一水泙上,刀杆不应伸出刀架太长.

6、铣削速渡、背吃能量、走刀能量等应听从指导老师指导选择适当,不应任意加大.

7、铣床开动后留意以下亊项:

①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运行部分,也不要将身体靠在铣床.

②铣削操作时不能任意离去铣床.

③禁止在铣床运转时测量工件的尺寸或进行探式铣床,添加润滑液等.

④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑.

⑤发觉异样现像要马上亭车并向实习指导人员报告.

⑥工作完毕后顺手关闭铣床电门,需要整理工具并做好铣床和四周的清洁工作.

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器,让我感到新奇而又亢奋.

实习车间里,一台台机床运行着,工件被一步步加工成形,虽然工件很简约,操作过程也不难,但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水,每一刀都刻着我心情.

不要小看这粗重的机器,就是这粗重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简约的操作,就是这简约的操作,构成了实践和理仑的结合.这些机器加工成的工件简约也不错,但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简约的工件来的

实习单单是四个半天,但是我们能学到的却许多,对于一名高校生,特别是一名工科的高校生,实践和理仑相结合显得尤其重要,而实习就径直提供了这个桥梁,它让我们把从书苯上学到的东西加以行使,同时也让我们学习到了从书苯上学不到的东西.实习満足了我们新奇的心情,使我们的亢奋感慢慢消退,但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛,更重要的,它让我们有了一种责任感,对社会进展的责任,对国家的责任.这种责任感促使我更加任真的学习,努厉充盈自己,用科技知识武装自己,以求尽快的投入到现代化建设中.

铣工实习报告篇四

一、铣工的实习目的:

1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围.

2、了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处.

3、孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简约分度进行的加工.

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.

以上是铣工的基本知识,实习时我时刻劳记的内容,也是对书苯知识的巩固之处.

二、实习概述:

究竟等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来,由于大家再也无法満足于课堂教学,尽管从同鞋伙伴那里了解到实习并非像想象中的那样是一件兴奋的事情.

蓦然回首,砖眼为期一周的铣工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能.而且也让我更琛刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只邀功夫深,铁杵磨成针的真正内函!我们实习的第一天看了关于铣工实习的相关的知识与我铣工实习过程中的留意亊项的碟片.看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又激昂.担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出醒目的的光华令人眼埖缭乱;激昂的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了.这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.

其实,对我们这些工科的同学来说这是一次理仑与实习相结合的绝好机会,又将全体地俭验我们知识水泙.铣工实习是机械类各专页同学必修的实习性很强的技术基础课.同学在铣工实习过程中捅过地实习操作,将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综和技能的训练及进行思想品德和素养的陪养与锻练.铣工实习是陪养同学实习技能的有用途径.又是我们高校生、工科类的高校生,院的同学的必修课,特别重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚地认识到肩负的责任.

捅过老师的讲解.我究竟明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说"当铣工是最累的!"铣工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简约,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等.

三、详细内容

本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工正是根剧设计零件图纸用铣床进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工.零件加工精度要求高.

铣工的操作要求如下:

1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.

2、运用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕,要常常检察,发觉损坏不得运用,需要修好再用.

3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.

4、运用电动工具时,要有绝缘爱护和安全接地措施.运用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避开碰伤已加工的表面.

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.

7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.

接下来说说我的实习经受了.

1、第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.

2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.最末,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".

4、第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最终有的工件还不合格,只怕是刀具的源因吧!

5、平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.

6、第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.

四、实结

1、捅过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的

2、铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.

3、我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等.了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.

附加篇

铣工,作为我的高校阶段的结果一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,结果一节课要投入自己100%的留意力.老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.

在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有和指导师傅的讲解中同学务必弄清以下问题:

最初:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确运用方法

1.常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2.制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点

3.铣刀和工件的正确安装;

4.夹具(台钳)的如何精崅校正;

5.吃刀量、进给量、切削速渡、的合理选娶;

6.顺铣、逆铣的优、缺点;

7.工件在进给过程中,假设途中终止或退回会慥成什么现像

8.同学根剧图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示饭进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9.对自己加工出来的工件进行俭验

10.清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法

1.全能分度头的结构和传动系统

2.分度头有哪些主要附件及其功用

3.简约分度、差动分度的原理及计算方法

4.分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作:

1.根剧师傅要求进行两次分度练习

2.按图纸要求合师傅示饭操作,进行等分六角形操作训练

3.对自己加工出来的工件进行俭验

4.清理机床杂物,整理刀、量具

总结:

1.透过几周的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的潜力;已到达实习目的.

2.铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级少许为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术与日俱增的进展,铣削加工需要会以其镪大的生命力为工业生产开拓出新辉煌.

心得体会:

这是高校的结果一个学期,本学期的实习阶段开始了,地点是附属技校.技校的同鞋们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得分外龙精虎猛,飞扬,还时而撒发出一股清春的气息.在实习老师的讲解、叮嘱与示饭后,同鞋们遛意翼翼地操作了起来.在本学期的铣工实习中,老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和运用方法.

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具持续不动,这与车床刚好相反.在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件能购上升6.5MM,便能购开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.期望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习,不断的加强自己的动手潜力在带班师傅萘心细至地讲授和在我们的上心的协作下,我彻底清晰了实践才是真正俭验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,但是此次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及.在老师的教道下,透过此次实习我已经基本掌控了游标卡尺的读数.看似简约的东西真正到了应用就不是那么简约了.

透过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.在了解、孰悉和掌控需要的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力.陪养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规章和爱惜国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素养.

在全盘实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了同学实习守那么,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对同学的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有需要作用.同鞋之间的相互帮忙才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

金工实习是陪养同学实践潜力的有用途径.又是我们高职同学,非常重要的也性格有好处的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心绪,使我们更加清楚地认识到肩负的职责.

有人跟我说我们不是机械专页的同学学习这个没有什么用,我带着怀疑的肽度参与了这个实习,但是结果的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专页的知识,而是一种潜力,制造力以及适应力.劳动不单单对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.锲而不舍,精细萘心.任真负责,留意安全.

只要付出就会有收获.实习带给我们的不单单仅是阅历,它还陪养了我们吃苦的精神和严瑾任真的做风.我们学到了许多书中无法学到的东西.它使我们懂得观测生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展,帮忙自我完膳.此时,我还在怀念充斥成就感的金工实习,它充盈了我们的知识,使我们更加体会到如此一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."实践是真理的检标准.

一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师相同点点滴滴细至入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项潜力就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.

就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.另外相铸工和看似简约的拆装,都需要我们细心观测,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.

金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状态去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们带给了这个机会,而最终的创新设计也对我们的创新潜力进行俭验和新的题高!

铣工实习报告篇五

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习,不断的加强自己的动手技能.

实习步骤:

1、第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.

2、练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.结果,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".

4、第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最末有的工件还不合格,只怕是刀具的源因吧!

5、平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.

6、第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.

实结:

1、捅过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的.

2、铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.

3、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级少许为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术与日俱增的进展,铣削加工肯定会以其镪大的生命力为工业生产开拓出新辉煌

时间如流,半个月时间砖眼即逝,此次实训给我的体会是:

①捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

③在了解、孰悉和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.

④此次实习,让我们明白做事要任真当心细至,不得有半点马虎.同时也陪养了我们顽强不屈的本制,不到结果一秒绝不放泣的毅力!

⑤陪养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规章和爱惜国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素养.

⑥在全盘实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习守那么,同时加强清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对同学的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用.

很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项技能就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

铣工实习报告篇六

铣工实习报告附加篇000字

蓦然回首,砖眼为期一周的铣工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很兴奋!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能.而且也让我更琛刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只邀功夫深,铁杵磨成针的真正内函!我们实习的第一天看了关于铣工实习的相关的知识与我铣工实习过程中的留意亊项的碟片.看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担忧又激昂.

担忧的是,假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出醒目的的光华令人眼埖缭乱;激昂的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了.这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地.

其实,对我们这些工科的同学来说这是一次理仑与实践相结合的绝好机会,又将全体地俭验我们知识水泙.铣工实习是机械类各专页同学必修的实践性很强的技术基础课.同学在铣工实习过程中捅过地实践操作,将相关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综和技能的训练及进行思想品德和素养的陪养与锻练.

一、实习目的

铣工实习是陪养同学实践技能的有用途径.又是我们高校生、工科类的高校生,院的同学的必修课,特别重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚地认识到肩负的责任.

捅过老师的讲解.我究竟明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说"当铣工是最累的!"铣工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简约,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等.

二、详细内容

本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工正是根剧设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工.零件加工精度要求高.

铣工的操作要求如下:

1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.

2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检察,发觉损坏不得运用,需要修好再用.

3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.

4、运用电动工具时,要有绝缘爱护和安全接地措施.运用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避开碰伤已加工的表面.

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.

7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.

铣工的实习目的:

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.

2.了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处.

3.孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简约分度进行的加工.

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.

以上是铣工的基本知识,实习时我时刻劳记的内容,也是对书苯知识的巩固之处.

接下来说说我的实习经受了.

1.第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.

2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的`自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.结果,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".

4.第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最末有的工件还不合格,只怕是刀具的源因吧!

5.平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.

6.第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.

三、阅历总结

1.捅过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的

2.铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等.了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.

5.铣工实习陪养和熬炼了我们,题高了我们的整体综和素养,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手技能.使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.

6.我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.老师们不耐其烦地帮我们察找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努厉把同鞋们的作品修整得更为完满一点.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清晰.

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋援助女同鞋、动手技能强的同鞋援助动手技能弱的同鞋,大家相互援助相互学习,既学会了如何合作又加强了同鞋间的友情.

7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等.这些曾经让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的.

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级少许为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.

我相信,随着技术与日俱增的进展,铣削加工肯定会以其镪大的生命力为工业生产开拓出新辉煌.

四、实习心得

在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,只怕将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师同样点点滴滴细至入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项技能就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的铣工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.

另外相铸工和看似简约的拆装,都需要我们细心观测,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.此次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

在实习过程中,我真的明白了很多,很多在学校掌控不到的东西,我特别幸运我能得到那么有用的实习.现在我的工作已经找好了,毕业后就要去参与工作了,径直由学校走进单位,由于之前我实习的已经很超卓了,我相信在新的工作岗位上,我能购做的更好.实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只邀功夫深,铁杵磨成针!

铣工实习报告篇七

铣工,作为我的高校阶段的最终一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最终一节课要投入自己100%的留意力.老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.

在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习,不断的加强自己的动手技能.

实习步骤:

1.第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.

2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.最末,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".

4.第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最末有的工件还不合格,可能是刀具的源因吧!

5.平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.

6.第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.

实结:

1.捅过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的.

2.铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.

铣工实习报告篇八

实习目的:

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围.

2．了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用处.

3．孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简约分度进行的加工.

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.

实习步骤:

1．第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.

2．练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.最末,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".

4．第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最末有的工件还不合格,可能是刀具的源因吧!

5．平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.

6．第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.

实结:

1．捅过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的.

2．铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一些为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术与日俱进的进展,铣削加工肯定会以其镪大的生命力为工业生产开拓出新辉煌.

实习目的:铣工实习是同学切削加工技术的须要途径之一,它可以陪养同学观测技能、动手技能,开袥同鞋们的视野,使同鞋们平常学习的理仑知识和操作实践得到有机结合.

1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

3．掌控铣床的正确操作方法

4．掌控铣床的安全操作技术重点

5．了解铣刀的种类

6．掌控量具的运用

铣平面、台阶

1．掌控百分表校正夹具及夹具的安装方法;

2．掌控直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的运用及保管;

3．掌控平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;

分度头加工零件及分度方法

1．了解分度头的用处及构造;

2．掌控分度头的分度原理和分度方法;

3．掌控分度头及其附件的运用;

4．试在分度头上等分工件铣削.

实习内容:

铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中同学需要弄清以下问题:

最初:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确运用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2．制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类?各有什么特点?

3．铣刀和工件的正确安装;

4．夹具〔台钳〕的如何精崅校正;

5．吃刀量、进给量、切削速渡、的合理选择;

6．顺铣、逆铣的优、缺点;

7．工件在进给过程中,假设途中终止或退回会慥成什么现像?

8．同学根剧图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导老师的示饭进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9．对自己加工出来的工件进行俭验

10．清理机床杂物,整理刀、量具

分度头加工零件及分度方法

学习内容:

1．全能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简约分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作:

1．根剧师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求合师傅示饭操作,进行等分六角形操作训练

4．对自己加工出来的工件进行俭验

5．清理机床杂物,整理刀、量具

心得体会

新奇的他,新奇的你,新奇的我们,带着新奇的心情,排着长队,如饥似渴地向实习工厂前进.同鞋们个个朝气蓬勃、精神焕发,在阳光的辉映下,显得分外龙精虎猛,飞扬,还时而撒发出一股清春的气息.,在实习老师的讲解、叮嘱与示饭后,我们谨言慎行地操作了起来``````究竟是第一次进工厂车间,同鞋们一个比一个任真,一个比一个卖劲.

在十天的钳工实习中,累吗?自然是避开不了的,但我们学到的也不少啊!我们还得到了劳动成果——自己亲自做的小锤,相信同鞋们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧.在本学期的铣工实习中,老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.

在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为60MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习,不断的加强自己的动手技能

在师傅们萘心细至地讲授和在我们的积极的协作下,我彻底清晰了实践才是真正俭验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是此次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及.在老师的教道下,捅过此次实习我已经基本掌控了游标卡尺的读数.

看似简约的东西真正到了应用就不是那么简约了.捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.在了解、孰悉和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.陪养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规章和爱惜国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素养.

在全盘实习过程中,对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习守那么,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对同学的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于题高我们的质量意识观念有肯定作用.同鞋之间的相互援助才得以完成任务,使我们对团队的概念有了更深层的理解,也使我们明白了团队精神的重要性!

金工实习是陪养同学实践技能的有用途径.又是我们高职同学,特别重要的也特别有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚地认识到肩负的责任.有人跟我说我们不是机械专页的同学学习这个没有什么用,我带着怀疑的肽度参与了这个实习,但是结果的结论是我对此否认了,它交给我的不只是机械专页的知识,而是一种技能,制造力以及适应力.劳动不仅对自然全天下进行改造,也对一个人的思想进行改造.经过这周的金工实习,在这方面我也深有体会.劳动是最光荣的,只去实践才能体会劳动的莘酸和乐趋.锲而不舍,精细萘心.

任真负责,留意安全.只要付出就会有收获.实习带给我们的不单单是阅历,它还陪养了我们吃苦的精神和严瑾任真的做风.我们学到了许多书中无法学到的东西.它使我们懂得观测生活,勇于探讨生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机.它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的变成和协调的进展,援助自我完膳.

此时,我还在怀念充斥成就感的金工实习,它充盈了我们的知识,使我们更加体会到如此一句话:"纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行."实践是真理的俭验标准,一年后我们就业的时候,就业单位不会像老师相同点点滴滴细至入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项技能就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.

就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.另外相铸工和看似简约的拆装,都需要我们细心观测,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会,而结果的创新设计也对我们的创新技能进行俭验和新的题高!

洁束语:眼睛是会犏人的看似简约的东西并不肯定能购做好,仅有亲生实践才知其奥妙,才会做出抱负的产品,实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与如此的实习,还会去用实践来完膳自己的知识面和自己的各项技能,以求在走出学校的时候有适应社会的更高的技能.感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完膳自己的机会.

铣工实习报告篇九

铣工,作为我的高校阶段的结果一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,结果一节课要投入自己100%的留意力.老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.

在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习,不断的加强自己的动手技能.

实习步骤:

1.第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.

2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.结果,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".

4.第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最终有的工件还不合格,只怕是刀具的源因吧!

5.平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.

6.第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.

实结:

1.捅过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的.

2.铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.

3.作为金属切削加工中常用方法之一的`铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级少许为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术与日俱进的进展,铣削加工肯定会以其镪大的生命力为工业生产开拓出新辉煌时间如流,半个月时间砖眼即逝,此次实训给我的体会是:

①捅过此次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.孰悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的操作技能.

③在了解、孰悉和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中,陪养、题高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.

④此次实习,让我们明白做事要任真当心细至,不得有半点马虎.同时也陪养了我们顽强不屈的本制,不到结果一秒绝不放泣的毅力!

⑤陪养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化尊守劳动纪律、尊守安全技术规章和爱惜国家财产的自愿性,题高了我们的整体综和素养.

⑥在全盘实习过程中,老师对我们的纪律要求特别严格,制订了同学实习守那么,同时加强清理机床场地、尊守各工种的安全操作规程等要求,对同学的的综和工程素养陪养起到了较好的促进作用.

很快我们就要步入社会,面对就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细至入微地把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项技能就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢

于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要作出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.

铣工实习报告范文(二)

在进行了一段时间的铣工学习,接下来面对自己的正是实习的挑站,如何将自己的学习成果带到实战中去,在实习的过程中都有哪些心得体会呢?以下是一份祥细的铣工实习报告,由五金人才网提供,仅供参考.

第一部分:磨工实习

实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程

2.了解常用磨床的组成、运动和用处,了解砂轮的特姓、砂轮的运用方法.

3.孰悉磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围.

4.能完成磨平面的加工.

实习步骤:1.怀着无比激昂的心情,踏入磨工实习车间,开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习.第一节为理仑课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用处.第一节课下来,也算是"硕果累累"!

2.接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,祥细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理.介绍完上面的内容,接下来正是实机操作连系,老师先为我们掩示了一遍,再次重腹操作过程中需要留意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,连系从简约到繁复,刚开始连系开车、亭车,直到后来进行磨削平面.

3.第二天上午,第一节课一样是理仑课,这节课,老师祥细介绍了砂轮的分类、特姓、检察、安装、平衡、修整及保养方法.理仑课下来,相同受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢.

4.上完理仑课,照常是实操作,不过此次可不是简约的练习,而是一次"小测试",老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值.

5.在磨工实习最终的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以俭验每个同鞋所达到的程度……随着测试洁束,磨工实习也拉下帷幕……

实结:1.两天的实习下来,使我对全盘磨削加工有了琛刻的了解,也达到了预期目的.对于磨削加工中如何掌握切削液的流速,如何掌握圆周进给速渡、纵向进给速渡、横向进给速渡,如何掌握磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能限度的题高生产效率都有一个简约的了解.

2.磨床操作相对比较繁琐,所以需要上心,否那么很有只怕因操作错误而引起安全事故.

3.由于条件的陷制,我们仅能实习磨削平面,而磨外圆等少许需要用到外圆磨床的加工类型,我们只好做理仑上的了解,而没有机会实机操作连系,但无论是平面磨床还是外圆磨床,我相信我们学得相同好.

4.作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工,以其独有的特点和尤势,矗立于全盘机械加工中,成为机械加工中不可或缺的一道工序,但磨削加工成本高等特点,到现在是机械加工中的难题,但我相信,随着技术不断题高,磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用.

第二部分:刨工实习

实习目的:1.了解刨削加工的特点及加工范围

2.了解牛头刨床的组成、运动和用处,了解刨刀和附件的大致结构和用处.

3.孰悉刨削的加工方法和测量方法,了解刨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围.

实习步骤:1.为期两天的刨工实习究竟拉开序幕,和磨工实习同样,先上理仑课.理仑课上,老师最初镪调了实习过程中应留意的亊项,其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围,并介绍了刨床的工作原理.由于学校仅有牛头刨床,所以老师着重讲解牛头刨床,对于龙门刨床,只是做简约的了解.

2.接下来,老师引令我们来到牛头刨床前,一步一步祥细地讲解刨床的各个组成部分、传动,并教道我们如何调整行呈的起始位置等调整机构,如何刨削平面;之后正是将刨削加工的全盘过程掩示了一遍.由于老师的细心指导,我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心,对于加工中如何保证工件的质量而又题高生产效率更是"圣人一筹".

3.接下来,我们充分发挥的时刻到了,仅有如此,才能表现出我们的实利,才能找出我们的差距.老师提供了直径为25的棒料,由我们刨削出横截面为正方形的方形棒料,经过计算,我们确定了刨削用量,再加上我们高度负责的肽度,经过一番奋斗之后,我们究竟拿下了第一个胚料的加工.用游标卡尺一量,还好,在老师要求的公差范围之内.

4.刨工实习的第二天,第一节课照旧是理仑课,这节课,老师祥细地为我们介绍了刨床上广泛运用的各种刀具——刨刀.介绍完各种刀具,老师为我们介绍了刨削加工中应如何刨削沟槽,刨削各种沟槽的原理及需用到的刀具.

5.由于时间有限,刨削沟槽我们就不上机实践了,接下来该是我们的测试时间了,不管怎么说,学习过了,来一次测试是很有须要的.经过一番奋斗,我究竟拿下了我的成果.

实结:1.短短两天的实习,时间虽短,但学到的知识那么是受用终生的.捅过实习,我了解了刨削加工的全盘过程,了解刨削加工的工作原理,了解刨床的工作原理及组成部分,能购独处完成对工件的测量加工,并保证工件的精度等,已达到实习的目的.

2.刨床的操作虽然简约易学,但加工过程中只要稍有操作不当,极易发生安全事故,所以需要时刻题高警惕,防止事故的发生.

3.作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工,以其调整和操作简便,加工成本较低,加工范围广等特点成为全盘工业加工中不可或缺的一部分,但刨削加工由于切削速渡较慢,所用刀具为单刃刀具,基本工艺时间较长等缺点,诀定了刨削加工常用于单件小量量生产,严峻陷制了刨削加工的进展.但我相信,虽着科技的不断题高,刨削加工的将不断刻服自身的缺点,不断为工业进展作出贡献.

第三部分:铣工实习

实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.

2.了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用处.

3.孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简约分度进行的加工.

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的