28操作性前提方案（OPRP）

自贡市康福来米业有限公司文件号：KFL/CX27—2017操作性前提方案（OPRP）版次：A0PAGEPAGE１６自贡市康福来米业有限公司自贡市康福来米业有限公司食品安全/质量/环境/职业健康安全一体化管理体系程序文件文件名称：操作性前提方案（OPRP）文件编号：KFL/CX28—2017版本号：A/0受控状态：受控编制：张毅敏审核：张和生批准:吴志康2017年4月25日发布2017年4月25日实施

1目的为使公司产品在生产、贮存、运输过程中的人员、设备、工器具、环境符合公司产品加工的卫生规范要求，避免内、外部对产品造成的污染，确保除关键控制点外能将食品安全危害发生的可能性预防、消除或降低到消费者可接受水平。2适用范围本操作程序适用于我公司从事大米产品的生产、贮存、运输过程中人员、原辅料、加工用水、卫生设施、车间、工器具、设备、仓库、运输车辆的卫生管理。3职责和权限3.1食品安全小组负责本程序文件的编制和宣贯，生产部监督检查生产车间实施情况。3.2总经理负责提供所需的资源。3.3质管部负责对实施情况进行验证。3.4相关部门人员严格按本操作程序执行。4控制要求4.1水的卫生控制确保本公司生产、生活用水的水质符合国家GB5749《生活饮用水卫生标准》，确保饮用水和非饮用水间无交叉相联，保证产品的质量和安全卫生，维护顾客和公司人员健康。4.1.1水源本公司生产、生活用水采用自来水，其水质符合国家GB5749《生活饮用水卫生标准》，水量足以满足我公司生产和生活需要。本公司不使用冰。处理后的水用在与食品接触的场所，地面清洁、环境冲洗。4.1.2水质的检测质管部每年一次送样到当地卫生防疫站做水质全项目检测，并将检测报告存档。质管部每月作一次生产用水的微生物检测（细菌总数、大肠菌群），并将结果记录于《生产用水检测记录》。4.1.3防止饮用水、加工用水与污水的交叉污染管道的区分和标识，生产部应根据管道的铺设情况绘制准确的供水网络图，对各使用点进行标识、编号，并挂上永久性标识，不与食品接触的非饮用水管路与生产用水管路应以颜色明显区分，并以完全分离的管路输送，确保饮用水与非饮用水管无交叉联结。所有水管出水口应距离水面两倍于水管直径以上，以防止水的回流。软管（包括硬管）不能放在水槽内或地面，避免污水回流。车间污水的排放：生产场所中有液体流至地面及以水洗方式清洗作业的区域，其地面应有适当的排水斜度（1/100以上）及排水沟，明沟的侧面与底面应平滑且有一定弧度。，生产污水及清洗消毒池内的污水必须用水管连通直接排入排水沟内，且应由加工区向非加工区、高清洁区向低清洁区流动，要尽量减少污水溢溅至地面和倒流。排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其他管路。水沟底部斜度为4/100以上，易于污水排放。排水地漏数量充足，并在地漏口设置防止固体物流入的设施和污水倒流的回水弯。，车间排水沟、管出口应与污水处理设施相连，并有防止有害虫、鼠类等动物侵入的隔离装置。管道的监控：每月一次对饮用水管路、非饮用水管路、污水管路进行检查，并记录于《设备巡回检查记录》。检查内容包括：是否有临时性的交叉连接或虹吸、回流；管道是否破裂或漏隙；出水口编号及管路标识是否丢失或模糊不清。4.1.4污水处理公司按环保要求修建了生产和生活污水处理设施。按公司《污水排放规定》对污水的排放进行控制，确保达标排放。4.1.5纠正措施卫生防疫站检测发现水源存在问题时，应立即停止使用该水源，并及时进行评估，经采取措施，重新检测合格后方可继续使用。必要时终止使用该水源。当公司质管部发现水质不符合要求时，应立即找出原因并制定相应的水的净化消毒方案，并连续监控，待指标正常后再转入生产。检查发现生产用水管路损坏或生产用水管路与排污管路有交叉连接时，必须立即整改。发现产品被污水污染时，应立即将产品隔离，执行《不合格品控制及撤回程序》，以保证食品的安全性。污水排放不达标，应立即制定处理方案，直到符合环保要求。纠正措施详细记录于《纠正/预防措施处理单》。4.1.6记录《生产用水检测记录》《水池清洗消毒记录》《设备巡回检查记录》《污水排放检测记录》《纠正/预防措施处理单》4.2食品接触表面的卫生控制确保与食品接触的器具、设备及其它接触物（手、手套等）保持良好的卫生状况。4.2.1食品接触面的材料加工设备、工器具：生产设备、操作台、搅拌用工具应部份或全部采用不锈钢材料制作。周转箱、半成品内包装袋、成品内包装袋采用食品级包装材料制作。手套、围裙、工作服：手套采用食品级PVC材料制作，并及时更换破手套。围裙采用不透水、无毒材料制作。工作服采用棉织品或混纺材料制作。手套、围裙、工作服应存放于更衣室，并且保持干净、干燥和清洁，定期集中清洗消毒。加工设备、工器具的设计、制造和定位设备、工器具应表面清洁且边角圆滑无死角、不易积垢、便于清洗和消毒。大型设备排水要畅通。设备设置安装应按工艺要求布局合理，上下工序衔接紧凑，设备应与地面有一定距离，并且离墙0.6米以上，提供清洁和检查通道。工器具应有工具箱或货架或垫板离地存放。4.2.1食品接触面的清洁和消毒清洁剂和消毒剂：清洁剂：洗洁精消毒剂：75℃以上热水、次氯酸钠溶液、75%乙醇溶液一般工器具每次使用完后用清水冲洗，大型机器设备每天下班前用清水冲洗。成型包装车间周转盒在生产过程中应按“用清水冲洗→用75℃以上热水消毒”程序进行连续清洗消毒。手的清洗消毒：清水洗手→用洗洁精洗手→清水冲洗→放入50ppm的消毒液中浸泡30秒→清水冲洗→干手器烘干或用一次性纸巾擦干。包装车间的工作服和手套每天一次清洗：加洗衣粉清洗→清水洗→脱干水→烘（晾）干→用紫外灯消毒。每天生产结束后，生产所用转运车、垫板等采用“用清水冲洗→用75℃以上热水消毒”程序进行清洗消毒。收集废弃物的容器应连续地和无交叉地被送到废弃物间内，废弃物间每循环一次要按“用清水冲洗→用100ppm次氯酸钠溶液消毒→用清水冲洗干净”程序进行清洗消毒。容器的清洗消毒应在厂区的隔离区进行，以防对生产车间造成污染。工作台在生产前后采用“用清（热）水冲洗→用清洁剂刷去油污→用清水冲洗干净”程序进行清洗消毒，中午工休用清水冲洗。4.2.3监控1）监控对象a)食品接触面的状况：适合卫生操作、无粗糙焊缝、无破裂；b)食品接触面的清洗和消毒；c)消毒热水的温度；d)消毒液类型及浓度；e)手套和工作服的清洁状况。2）监控的方法和频率a)感官检查（每天由组长检查并记录）：设备表面状况良好、设备表面已按规定的时间进行清洗消毒、手套和工作服清洁并保养良好。b)化学检测：消毒剂的浓度（用比色计测，并注意浸泡时间，适用浓度的要求），每天上午11点前由检验员检测一次。c)物理检测：每四小时检测一次热水的温度。d)验证：采用棉试法测试食品接触面的微生物（每月由检验员检测一次）。e)每天开工前，各班组负责人对加工所需的设备、工器具进行检查，对照《卫生检查记录》进行评价，若卫生条件不符合，则记录在《卫生检查记录》中，并重新清洗消毒，符合要求后才能进行生产。4.2.4纠正措施检查发现消毒液分装容器中的消毒浓度不够，要根据情况及时调整；培训药剂配制人员，使用正确的配制方法。热水温度低于75℃应及时通知锅炉房，必要时对热水管线进行维护和保温处理。设备表面有裂缝，应及时清理，并对破损的设备进行维修。对清洗消毒效果达不到要求的，要重新进行清洗消毒。采取的纠正措施记录于《纠正/预防措施处理单》。4.2.5记录《设备清洗消毒记录》《消毒液配制记录》《卫生检查记录》《设备维修记录》《纠正/预防措施处理单》4.3预防交叉污染和二次污染防止加工人员、原料、废丢物、工器具、包装材料及成品包装、贮存、运输过程中的交叉污染和二次污染。4.3.1产品流程控制保证产品加工程序能防止由原料、辅料或员工操作所导致的产品交叉污染（人流、物流、水流、气流），一般作业区、准清洁区、清洁区应相互隔离，形成独立的作业区域。不同区域货物流动的窗口或门都应装有风幕机或塑料门帘。产品的处理严格按照生产流程安排的顺序进行，不可任意调整加工步骤。所有区域可从事的加工操作事先做出严格限定，加工中的产品必须严格在其步骤相对应的区域内进行。4.3.2防止加工过程中的交叉污染不同清洁区的作业人员不得相互串岗，不同清洁区所用的工器具不能混用。物流流向要按照产品的工艺流向。原料、辅料、半成品、成品在加工、包装、贮存的过程中要严格分离和标识，防止原料、污染物与成品一起堆放，造成交叉污染。车间废水应按清洁区→准清洁区→一般作业区→污水处理的流程排放。并且废水直接排入排水沟中，不能造成地面积水。加工用的水龙头不能直接接触地面，不用时应将水龙头放在水管架上。水龙头不能进入低于水边缘的水槽中。直接用于洗涤的软水管，使用完毕后应卷起离地放置。冲洗地面、墙壁或设备时，应防止污水溢溅污染食品及食品接触面。车间内废丢物投入专用的容器中，加以标识并及时处理。食品的接触器具应专人专用，半成品筐、下脚料筐等要专筐专用。食品接触的容器具、设备表面被废水、污物及其它不洁物污染后，必须立即清洗消毒。已清洗过的设备和器具应避免再受污染，盛装产品的容器必须放置在离地15厘米以上。内包装材料不允许直接接触地面，应放置在洁净、干燥的仓库内。加工过程产生的下脚料要装在专用的塑料筐中，每天午休及下班时进行清理，并装入垃圾袋密封送到垃圾存放区。生产废弃物和生活垃圾应在当日清理出厂，存放点必须定期清理、消毒和杀虫、灭鼠。垃圾存放点不得设置为露天的，应为有门的室内垃圾场。4.3.3加工过程的控制生产部应制订各项生产工艺规程，使加工后的产品符合规定的要求。加工过程中，出现设备故障、停电、停水，应采取措施解决停留在生产线上的一切加工品。配料、油炸加工完毕后，其成品、半成品应分别入预冷库（预冷库温度：0~4℃）、库房，下脚料必须放于专门容器内运出，车间内不得残留成品、半成品、下脚料。其加工场地，生产流水线、工器具等应用75℃以上热水进行消毒。4.3.4成品的包装、贮存、运输卫生控制包装的卫生控制成品包装区域采光良好，并清洁干净，卫生监督员负责检查，包装要求：封口牢固，箱外标识符合要求。贮存的卫生控制：库内不得存放有碍食品卫生的物品，同一库内不得存放相互污染的食品。成品仓库应设立库位号，不同品种、规格的成品应按对应的库位号排放整齐，库内物品与墙壁距离不少于30㎝，与地面距离不少于10㎝，与盘管距离不少于30㎝。并有明确的产品标识（品名、规格、数量、生产批号、入库日期）和产品状态标识（合格、待检），检验员负责监督、检查。成品入库，应按品种、规格、生产先后分批码放，产品的码放要整齐、美观，挂牌要清楚、整齐，做到先进先出。运输的卫生控制：在使用运输工具前，应对车辆进行清洗、消毒。冷藏运输工具应清洁、卫生、无异味、保温或制冷性能良好。在装卸过程中，要轻搬轻放，严禁产品落地。4.3.5工厂设计生产区和生活区隔离，生产区布局上按产品流程设计，不同的加工区域都要隔离。车间密封良好，窗户采用封闭式，更衣室的门装有自动关闭装置，通风口设有钢丝网。在工厂设计时，应符合《前提方案（PRP）》4.1，4.2条要求。4.3.6加工人员的卫生控制制定《卫生管理制度》，并公布上墙。与食品接触的员工每年进行一次健康体检，合格后方能上岗。确定有效的洗手消毒程序，洗手消毒程序见“手的清洗消毒”。在以下情况下员工均应洗手消毒：a)接触到身体其它不清洁部份或不洁净物品后；b)上完洗手间后；c)咳嗽、打喷嚏、饮食后；d)处理完垃圾；e)处理完脏的设备和工器具后；f)开工前或连续工作四小时后。4.3.7监控防止交叉污染的卫生规范a)贮存中的产品是否充分隔离和保护；b)食品处理或加工区域和设备是否充分的清洁和消毒；c)员工的个人卫生和健康状况；d)员工的衣着是否整洁，工作服和手是否清洗消毒；e)员工食品加工操作和工器具管理是否规范；f)员工在生产区域的活动是否规范。防止员工的不良操作a)处理完垃圾后处理食品；b)从休息室返回，没有洗手消毒；c)接触不清洁的物品后处理产品；d)掉落地面的产品没及时处理就扔到产品内。监控频率：生产过程中随时监控。4.3.8纠正措施车间布局不合理，要停产整改直到问题解决。发现加工人员不按规定洗手消毒，应责令其返回洗手消毒，并对其进行卫生教育。产品与不洁物品接触造成污染，必须对产品进行清洗消毒，证明合格后方可继续加工。未按规定地点、程序堆码的产品，品管员应督促库管员立即纠正。对违反仓库管理及卫生要求的应立即纠正。不符合卫生要求的运输车辆不得装运成品。采取的纠正措施记录于《纠正/预防措施处理单》。4.3.9记录《卫生检查记录》；《纠正/预防措施处理单》。4.4洗手消毒和卫生间设施的维护确保洗手、消毒设施和卫生设施状态良好，保证员工能有效地进行洗手消毒。4.4.1洗手、消毒、卫生间设施的维护任何时候都要保持卫生间的清洁，除员工每次使用后进行清洁处理外，清洁工每天保持至少两次清洁维护。洗手消毒间、更衣间每天下班后开启紫外灯3小时，对空间进行消毒。洗手消毒间、厕所内要有醒目的“洗手消毒程序”标志，以此提醒员工。检验人员要及时更换消毒液，清洁工要及时补充一次性擦手纸巾及洗手液。对不符合卫生要求或损坏的设施要及时更换或维修。保证所有的卫生设施齐全存放，方便清洁，污水排放畅通，并有专人管理。4.4.2监控a)洗手消毒设施的状况；b)卫生间、更衣间的设施状况；c)紫外灯的良好状况。4.4.3纠正措施发现厕所、洗手消毒间的卫生用品缺少应及时补充。发现清洁不彻底应立即通知清洁工马上清洁。发现消毒液浓度不够应补充消毒剂使浓度达到要求。发现消毒液被污染应立即更换消毒液。发现卫生设施损坏应立即维修，并做好维修后的清洁工作。发现紫外灯损坏应立即更换。采取的纠正措施记录于《纠正/预防措施处理单》。4.4.4记录《设备检修记录》《卫生检查记录》《纠正/预防措施处理单》4.5防止外来污染物的进入防止外来污染物接触到产品或间接接触到产品而造成污染。4.5.1产生外来污染的原因a)有毒、有害化学物质的污染，如：非食品级的润滑油污染；燃油污染；允许使用的杀虫剂和灭鼠剂的污染；不恰当使用化学品、清洁剂、消毒剂；有毒的烟雾等。b)冷凝水或死水污染。c)其它污染，如：包装材料；空气中的悬浮物；无保护的照明设施；不洁的设备、工器具；虫、鼠害等。4.5.2防止措施有毒、有害物品的控制a)生产场所的机器设备所用的润滑油和润滑脂应确保不会飞溅或滴落到食品、食品接触面及食品包装材料上，否则应使用食品级的润滑油和润滑脂；b)生产场所及仓库内禁止使用杀虫剂和灭鼠剂；c)所使用的化学品、清洁剂和消毒剂要严格按不同区域的使用浓度要求配制使用。冷凝水和死水污染的控制a)生产场所应有良好的排风抽蒸汽装置，冲洗地面或排水沟时应防止不洁的水滴飞溅到食品中或食品接触面。b)生产场所要保持地面、水沟无积水，设备、容器内无死水，每天的清理工作要彻底。C)生产用水和洗手消毒用水必须符合国家饮用水标准。生产设备按时维护保养，及时做好清洗消毒。做好防虫、防鼠工作（详见6.8章节）。做好原料、辅料进厂验收和贮存的卫生控制。1）原辅料的进厂验收a)采购部在原料收购时必须严格按公司规定的《原料收购标准》每批进行验收，并检查运输车是否混装有毒、有害及有异味的物品。b)采购的辅料、包装材料应附有供应商提供的质量合格证明和相关资料，其质量应符合国家卫生标准。每批辅料、包装材料进厂时，由检验员对辅料、包装材料的储存卫生进行检查，入库前由检验员对每批次辅料、包装材料验收质量，库房保管员验收供应商提供的资料。c)食品标签应符合GB7718《食品标签通用标准》和公司的有关规定，入库前由库房保管员负责按标准样件对照验收。d)验收合格的原辅料按其相应的贮存要求分类整齐存放。2）原辅料、包装材料的贮存a)原料、辅料、包装材料进厂验收合格后，应分别贮存在通风、干燥、清洁的库中，库内应经常清扫，定期消毒，保持清洁并做好防蝇、防鼠工作。检验员每天一次检查原辅料库的卫生是否符合要求。b)原辅料、包装材料在库内按不同品种、离墙30㎝、离地20㎝分类存放，并有明确的物料标识（品名、规格、数量、批号、入库日期）和物料状态标识（合格、不合格、待检），做到先进先出，库内不准存放杂物。检验员每天检查物料的标识是否清晰、准确，存放是否符合要求。c)食品标签应按品种、规格分类整齐存放在柜橱中。3）加工场所设施墙壁、支柱和地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚固耐用、易于清洗消毒的水磨石或瓷砖，有一定的坡度。要定期清洗，不得有纳垢、侵蚀等情形。天花板使用无毒、白色、防水、防霉、不脱落、耐腐蚀、易于清洗的材质。要定期清洗，不得有成片剥落、积尘、纳垢、侵蚀等情形。食品暴露的正上方天花板不应有冷凝物下滴情形。车间各入口、门窗及其他孔道应设防虫蝇灯或透明塑料软门帘。要定期清洗，损坏的要及时维修更换。照明设施应装防爆灯罩，生产用温度计一般为金属温度计，如用玻璃温度计则应具有相应的防护罩，以防发生意外，造成玻璃碎片的污染。排水沟设有明沟和暗沟两种，排水沟的口径大小应以能满足污水顺畅排出；排水沟管道要固密，平滑不渗水；沟盖必须用坚固耐用、不易生锈的材质。要定期清洗，不得有纳垢、侵蚀、异味等情形。车间内需设控制通风设施，防止在生产区或贮存区内形成冷凝物。车间生产时，窗户需关闭严密。4.5.3监控1）监控对象a)有毒、有害物品贮存及使用是否符合要求；b)不卫生的水；c)原、辅料的卫生状况；d)车间设施状况；e)其他可能引起污染的原因。2）监控频率a)开工前进行监测，以后生产过程每4个小时监测一次。b)全天对卫生效果进行观察，及时发现问题。4.5.4纠正措施不符合《原料收购标准》的原料以及与有毒、有害、有异味的物品混装的原料拒收。图案、字体不清晰的标签拒收。未提供质量合格证及超过保质期或未达到验收标准的辅料、包装材料等应作退货处理。没有标签的化学物品不得使用，并妥善处理掉。物料标识不清晰、准确的应立即纠正。存放中发现不符合要求的辅料、包装材料，应将其进行隔离和标识，严禁领用。生产使用过程中发现的不符合质量和卫生要求的包装材料，由操作工人将其挑出，严禁使用。未按要求贮存的原辅料督促库管员重新返工直到符合要求为止。及时除去不卫生表面的凝结物。时清除地面的积水。生产场所设施损坏，应及时维修。在加工过程中如不恰当地使用了有毒化学物质，应对产生影响的产品进行评估。并加强对员工使用化学药品的培训，纠正不正确的操作。采取的纠正措施记录于《纠正/预防措施处理单》。4.5.5记录《原料验收记录》；《辅料、包装材料验收台帐》；《入/出库记录》；《卫生检查记录》《纠正/预防措施处理单》《设备维修记录》4.6化学品的标识、贮存和使用产品、产品接触面及食品包装材料应防止接触润滑油（脂）、清洁剂、消毒剂及其他化学污染物。本公司有毒有害化学物品主要指：清洁剂、消毒剂、杀虫剂、润滑油（脂）、燃油、化学药品。4.6.1化学物品的标识公司所有的有毒有害化学物品统一购买、统一保管，原包装器具必须标有生产厂家、地址、生产日期和正确的批号、物品名称。盛装容器a)盛装容器上应标有品名和使用说明。b)维修部门将所有不能用于食品的润滑油（脂）等清楚地贴上标记。c)用于非生产和检验用途的化学物质在购买前应填写购物申请单，经验证允许入厂后应远离生产区单独存放，并正确地标识。d)公司在通常情况下不备杀虫剂，需用时实行现买现用，一次未使用完的杀虫剂应用容器装好密封，杀虫剂、鼠药应远离生产区单独存放。4.6.2化学物品的贮藏清洁剂、消毒剂、润滑剂、杀虫剂及其它有毒物品的贮藏应远离食品处理和加工区域的专用化学物品库。清洁剂、消毒剂与杀虫剂分开存放，食品级化学物品和非食品级化学物品分开存放。生产车间需用的少量清洁剂、消毒剂应贮存在车间办公室上锁的木箱或柜橱里。实验用化学药品存放于检验室内，对有毒化学药品应存放于实验室内加锁的药品柜中。维修用润滑油（脂）、柴油等存放于五金库房内，日常维护保养需用的少量润滑油（脂）、柴油存放于维修间内。公司化学物品库、检验室有毒化学药品柜、车间清洁剂、消毒剂存放箱（柜）均实行专人负责管理。4.6.3化学物品的使用建立《化学品控制管理规程》，使用的化学物品进出库必须登记于《化学物品入库记录》、《化学物品出库记录》，并由专人发放。领取的物品必须是规定区域使用，否则拒绝发放。所有化学物品的用量必须符合规定的要求，不能造成危害和污染。生产区域禁止使用杀虫剂和灭鼠剂。应遵循使用说明及建议，只有经过培训和批准的人员方可进行分装操作，并在分装瓶的明显部位正确标明化学物品名称及常用名。有毒、有害化学物品的使用必须严格按照标签上的使用说明使用，每次使用及用量都要记录于《化学物品使用记录》。对于取自原液的清洁剂、消毒剂之类的分装容器必须卫生、干净，曾用来装过有毒、有害化学物品的器具不能用来盛装、贮存食品及辅料，也不能用来贮存那些可能会与原料接触的物品（如清洗剂、消毒剂）。曾用来盛装清洁剂、消毒剂等的分装容器也不能用来分装原料、半成品及成品。清洗消毒过程中未用完的化学物品不得存放或短暂存放在生产区，应存放到车间办公室专门的箱（柜）化学物品使用时应按照指导书或说明书的要求使用。4.6.4监控监控对象a)入库时是否有正确的标识（名称、生产厂家、地址、使用说明等）。b)是否按规定的要求贮存，标识是否完好。c)是否按规定的程序领取，是否按使用说明书使用。监控频率：生产过程中随时监控。4.6.5纠正措施未按规定存放的有毒、有害化学物品，立即纠正。入库时标签不全的化学物品退还给供应商。对于不能正确辨认内容物的化学物品或容器应重新标识。不合适或已损坏的容器弃之不用并妥善销毁。评价不正确使用化学物品所造成的影响，对产品进行评估并作出相应的处置。加强对员工的培训，纠正不正确的操作。所采取的纠正措施记录于《纠正/预防措施处理单》4.6.6记录《化学物品入库记录》《化学物品出库记录》《化学物品使用记录》《纠正/预防措施处理单》4.7员工健康和个人卫生加强对员工的个人卫生控制，防止因人员因素对产品质量造成危害。4.7.1员工健康教育建立员工健康档案，对员工每年进行1~2次健康教育培训。对新进厂的员工要集中进行食品安全卫生知识培训和健康教育培训，经考核合格后方可安排上岗，培训和考核的结果记录存档。4.7.2员工健康要求凡串有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病（包括病原携带者）、活动性肺结核、化浓性或渗透性皮肤病以及其它有碍食品卫生的疾病者，不得从事直接接触食品的工作。凡患有严重感冒（如：发烧发热、掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）及手部外伤者，应调离食品加工岗位。4.7.3员工的健康检查及处理措施新员工进厂时必须先进行健康检查，经体检合格并取得《健康合格证》后方可入厂上班。在职的生产人员、生产管理人员、检验人员每年一次健康体检，必要时做临时健康检查。经检查确认患有影响食品卫生的疾病者，应立即调离生产岗位，视病情轻重，可安排到非食品加工区或回家休养直到治愈。对病情严重短期内无法治愈者（如：乙肝大三阳、活动性肺结核）予以辞退。4.7.4员工个人卫生控制每天上班前及生产过程中，各生产组长必须检查员工的健康情况，如发现有患严重感冒（如：发烧发热、掉泪、流鼻涕、严重咳嗽者）或有碍食品卫生的皮肤病（如：化脓性或渗出性皮肤病）或手部外伤者（包括生产过程中的意外受伤），应立即停止其工作，，并向生产管理人员报告，经接受治疗后调至非食品加工区。留意政府发布的传染性疾病的新闻，及时评估对公司员工健康造成的影响，如有疑问应及时向当地防疫部门咨询，采取有效的预防措施。虽经健康检查合格，而无乙肝抗体者，应安排到防疫部门注射乙肝预防疫苗。进入车间，人员必须穿戴整齐洁净的工作服、工作帽和鞋，必要时须戴口罩、发网或者其它有效的毛发束缚物（特指调理、装罐、封口人员），袖口、领口要扣严。与食品接触的人员应勤洗澡、理发，不得留长指甲、涂抹指甲油，不得戴首饰、项链、手表等饰物，不得涂抹肌肤化妆品。进入车间前、入厕后或每次弄脏后，都应严格按照规定程序洗手和消毒。与食品接触的员工应戴经消毒处理后的手套，破损的应及时更换。与生产无关的个人物品应存放在更衣间，不得带入生产车间，也不得穿着工作服到加工区以外的地方。员工不许在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。各工序的员工不许串岗，不得大声喧哗。员工在进入加工车间之前，应在200ppm次氯酸钠消毒液的洗靴池中对靴子消毒。上厕所时，应更换工作服、帽、鞋，遵守卫生间的使用制度。4.7.5记录《员工健康档案》《卫生检查记录》《纠正/预防措施处理单》4.8虫、鼠害的防治防止虫、鼠害带来污染，确保加工车间内任何区域不得有虫、鼠害。4.8.1防虫、鼠措施厂区内禁止饲养一切禽、畜及宠物。车间、仓库入口处全部设有空气幕及塑料胶帘，通风口安装了不锈钢纱网。加工车间入口，贮存库、物料库车间与外界联系的排水沟全部设有水封存式地漏，并设有防护罩，车间建筑物的地下通风口设有铁丝网，以防虫、鼠的侵入。仓库、卫生间、更衣室、食堂装有灭蝇灯，每天晚上打开杀灭蚊、蝇。原辅料库、成品库内放置蟑螂屋，诱灭蟑螂。在厂区和生产区设置灭鼠点（见《灭鼠网络图》），标识鼠夹的放置位置并编号记录。在灭鼠点设置粘鼠板或捕鼠器，捕鼠器的诱饵每二天更换一次，每天检查灭鼠情况，捕鼠结果记录于《防鼠记录》。a)捕鼠点的位置要根据情况进行更新变化，要对防鼠工作有趋向性