立式高温真空烧结炉控制系统的设计_第1页
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文档简介

立式高温真空烧结炉控制系统的设计介绍了立式高温真空烧结炉系统构造、功能。根据系统要求及操作工艺设计了基于分布式、模块化DCS控制解决方案。详细论述了控制系统的硬件配置、软件设计，实现了生产设备工艺运行工况实时监测，以及被控量的在线实时显示。该控制方案具有硬件简单，组态灵活的特点，适用于中小型控制系统。

随着科学技术的不断发展，我国工业、国防、航天等领域都取得了长足的进步，这其中真空装备制造业不管是设备水平、制作工艺、控制技术也有了很大的提高。加之科学技术的不断提高也促使材料领域的不断发展，在航空、航天、军工、能源、化工等领域一些特种材料、新材料得到了广泛的应用。而真空热处理技术在这些特种材料、新材料的生产制造过程起着越来越重要的作用。本文所述立式高温真空烧结炉主要适合于硬质合金、陶瓷材料、磁性材料、多孔材料等的真空烧结，能够满足各种耐高温氧化零件表面涂层的烧结要求，是为国内某航天军工企业研制的航天装备专用设备，主要由真空系统、炉体、底炉门平移与锁紧机构、封闭式水系统、加热电源系统及电气自动控制系统等组成，如图1所示。

图1中：真空系统采用1台德国Leybold公司DIP50000油扩散泵、1台德国Leybold公司RA3001罗茨泵做前级泵、1台德国Leybold公司SV630BF机械泵组成三级抽气系统。另配1台德国Leybold公司D60C直联机械泵作扩散泵的维持泵使用。扩散泵设有油温控制并设前级真空度显示。罗茨泵的开动采用日本SMC公司压力开关控制。本系统的特点是能实现较高的真空度，具有经济、紧凑之特点；炉体使用双层水冷套，立式构造，热屏、压力表、热电偶、电缆、工件支承等都装在炉体上，构造紧凑。水冷电极保证电极密封的可靠性，加热器同电极直接连接，炉体夹层内的导水环使冷却效果提高；底炉门采用4根丝杠及减速机实现升降，并通过弹性装置固定在导轮式炉门车上，整体降落到地面后采用减速机实现前后平移，方便装卸工件；炉体加热采用闭环无级调压电源供应，分为三大区五小区开展控制，利于炉体均温性的调节；整个系统采用自循环封闭水冷方式。

图1立式高温真空烧结炉系统模拟图

3、结束语

本文介绍的高温烧结炉控制系统，是根据多年对各类真空炉控制设计、调试实践的根底上，依据计算机控制系统的体系构造，充分利用智能仪表、智能控制器、高端PLC通讯协议的开放性及其与第三方组态软件的兼容性，运用先进的计算机网络技术，开展了分层、模块化的设计，且控制层中设备的数量可增减，系统组网简单灵活

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