钢结构监理实施细则

杭政储出【2018】29号地块商业商务用房兼社会停车场钢结构监理实施细则编制：批准：xxxx工程咨询有限公司杭政储出【2018】29号地块商业商务用房兼社会停车场二零二零年五月监理细则签名审批页工程名称杭政储出【2018】29号地块商业商务用房兼社会停车场监理细则名称钢结构监理实施细则编制人签名日期：年月日审批意见及批准人签名项目监理部（章）：总监理工程师：日期：监理部交底交底人日期：被交底人：日期：目录一.工程概况和特点1二.监理编制及工作依据8三.监理工作内容及流程图9四.监理工作方法及措施16五.关键工序及技术难点监控措施17一、工程概况及特点：1、工程概况工程简介：1、工程项目名称：杭州储出【2018】29号地块商业商务用房兼社会停车场2、工程项目地址：本工程地基位于杭州市西湖区申花路与古墩路交叉口的西北侧，地块东侧为古墩路，南侧为申花路，西侧为紫金港国际饭店，北侧为红星美凯龙世博家具广场。3、工程规模：本工程占地面积占地9078㎡，采用框架-剪力墙结构。地下三层（含人防），地上最高14层。总建筑面积54012平方米；其中，地上建筑面积33072.0平方米，地下建筑面积20940.0平方米，一至三层设商业，人防面积为7405m²，桩基采用钻孔灌注桩，±0.000相当于黄海标高4.750m。4、建设单位：5、勘察单位：6、设计单位：7、监理单位：8、施工单位：9、钢结构单位:10、监督机构：2、本工程特点：杭政储出【2018】29号地块商业商务用房兼社会停车场主楼桁架共有三个，分别为一个下部低空连廊和两个上部高空连廊。下部低空连廊平面尺寸为33.15*25.95m,主要位于五至七层的A/D轴和5/11轴之间的区域，总重量约为260t;BC轴上部高空连廊平面尺寸33.35*13.15m，主要位于十二层至机房层的B/C轴和5/11轴之间的区域，总重量约为255t；FG轴上部高空连廊平面尺寸为28.8*16.6m,主要位于十一层至机房层的F/G后和5/11轴之间的区域，总重约215t。主要构件的截面规格为:H500x200x10x12、H500x200x10x16、H600x200x10x12、H600x200x10x16、H600x300x12x16、H600x350x12x16、H700x200x10x12、H700x200x14x16、H700x300x14x16、BOX850x500x30x30、BOX800x450x30x30、BOX800x500x30x30、BOX650x450x20x20、BOX650x450x25x25、BOX500x500x20x20、BOX500x450x30x30等，主要材质为Q345B。3.钢构件及连接材料要求：4）高强螺栓除注明外连接螺栓均采用摩擦型高强度螺栓,性能等级为10.9级应符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计.施工及验收规程》及《钢结构用高强度六角头螺栓.大六角头螺母.垫圈的技术条件》(GB/T1231)《结构用扭剪型高强度螺栓连接》(GBT3632-1995)的规定。焊接要求：钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口全熔透焊缝，并应符合一级焊缝的要求:（1）钢柱在与梁翼缘对应位置设置的水平加劲肋与柱壁板间的焊缝;(2)梁端翼缘与柱的连接焊缝;(3)梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm节点范围内的柱壁板间连接焊缝;（4）上下柱的对接连接焊缝;柱脚底板与柱的对接连接焊缝;(5)柱拼接接头上下各100mm范围内的柱壁板间连接焊缝:(6)梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝;(7)钢柱底板以上600mm范围内壁板间的连接焊缝;(8)钢柱、钢梁当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时的拼接焊缝，同时翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上。（9)型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁相接时钢筋连接板与钢柱的连接焊缝。(10)桁架节点区杆件连接及组装焊缝(拼接点两侧各100mm以及杆件交汇两侧各600mm范围)。除上述焊缝外在以下部位也应采用开坡口全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求:1)桁架上下弦杆的组装焊缝(节点区除外);2)箱形柱角部的组装焊缝(除上述几条外)3)梁柱刚接时，板厚大于16mm的梁腹板或腹板连接板与柱的焊接连接;4)图中注明的预埋件锚板与连接板开坡口焊缝连接。未注明的焊缝为贴角焊缝，其焊脚尺寸详图，应符合三级焊缝的要求，但其外观质量需符合《验规》中二级焊缝的要求。6.钢结构制作要求：7.钢结构的安装:钢结构的除锈与涂装：二、监理编制及工作依据1、监理工作依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构焊接规范》GB50661-2011《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:1990《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2017《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003《熔化焊用钢丝》GB/T14957-1994《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-1992《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB11345-201317《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923-2011《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》图集16G519其它现行的国家设计规范、规程。三、监理工作的内容及流程图：（一）监理工作内容：1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全，进行监督、控制，发现施工方有违章、违规行为时，首先口头提出，不改者再进行书面监理通知。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审，检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处，会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4、审核钢结构专业承包人的资质证件，各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收，根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。（二）监理工作流程图：（一）钢结构工程施工质量监理工作总程序框图原材料及半成品进场报验原材料及半成品进场报验施工单位材料退场施工单位材料退场施工单位专业监理工程师合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视检查口头通知或发监理通知单专业监理工程师平行或巡视检查现场监理人员零、部件加工（焊接）组装施工单位品不合格合格整改或返施工单位旁站监督或平行检现场监理人员整改或返施工单位旁站监督或平行检现场监理人员实施单层钢结构吊装施工单位合格平行检验或巡视抽检现场监理人员实施钢结构涂装工程施工单位平行检验或巡视抽检现场监理人员实施钢结构涂装工程施工单位品不合格口头通知或发监理通知单口头通知或发监理通知单专业监理工程师单层钢结构分部验收总监理工程师单层钢结构分部验收总监理工程师（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图进场钢材报验进场钢材报验施工单位检查钢材质量证明书并见证抽样送检检查钢材质量证明书并见证抽样送检专业监理工程师材料退场施工单位材料退场施工单位检查结果不合格合格巡视零部件加工、组装质量现场监理人员钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板巡视零部件加工、组装质量现场监理人员钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板施工单位实施零件、部件加工及组装施工施工单位钢构件零部件加工、组装验收钢构件零部件加工、组装验收专业监理工程师零部件加工质量验收专业监理工程师零部件加工质量验收专业监理工程师钢构件组装质量验收专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图进场焊接材料报验进场焊接材料报验施工单位检查材料质量证明书及外观质量检查材料质量证明书及外观质量专业监理工程师焊接材料退场施工单位焊接材料退场施工单位检查结果不合格检查结果合格见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接工艺评定现场监理人员焊接工艺评定施工单位口头通知或发监理通知单专业监理工程师全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员钢结构焊接施工钢结构焊接施工施工单位钢结构焊接质量验收钢结构焊接质量验收项目监理机构外观质量检查专业监理工程师见证检测外观质量检查专业监理工程师见证检测现场监理人员内部缺陷无损探伤专业检测机构返工整改施工单位验收结果返工整改施工单位验收结果不合格合格签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图扭剪型高强螺栓进场报验扭剪型高强螺栓进场报验施工单位见证检测专业监理工程师见证检测专业监理工程师见证开箱检查并抽样送检专业监理工程师螺栓退场施工单位螺栓退场施工单位检查结果不合格检查结果口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师巡视构件连接质量现场监理人员进行钢构件紧固连接巡视构件连接质量现场监理人员进行钢构件紧固连接施工单位紧固连接节点验收紧固连接节点验收项目监理机构预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连接外观质量预拉力及抗滑移系数复验专业监理工程师摩擦面及连接外观质量专业监理工程师见证检查专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师（五）钢结构安装工程质量监理工作程序框图同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情况及管理、特种作业人员名单填报单层钢结构安装工程开工申请施工单位检查开工准备工作检查开工准备工作项目监理机构吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师待安装钢构件验收吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师待安装钢构件验收专业监理工程师平行检验基础及支承面施工质量专业监理工程师整改完善施工单位检查结果不合格整改完善施工单位检查结果合格旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员实施单层钢结构安装施工施工单位旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员实施单层钢结构安装施工施工单位钢结构安装质量检查验收项目监理机构钢结构安装质量检查验收项目监理机构钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师主体结构的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收专业监理工程师整改或返工施工单位整改或返工施工单位检查结果不合格口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师签署验收确认意见专业监理工程师（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图进场防腐（防火）涂料报验进场防腐（防火）涂料报验施工单位检查涂料质量证明书并抽样送检检查涂料质量证明书并抽样送检专业监理工程师涂料退场施工单位检验结果涂料退场施工单位检验结果不合格合格除锈、底漆面漆施工单位巡视涂装质量除锈、底漆面漆施工单位巡视涂装质量现场监理人员钢构件防腐（防火）涂料施工施工单位钢结构防腐（防火）涂装质量验收钢结构防腐（防火）涂装质量验收项目监理机构油漆观感验收专业监理工程师油漆观感验收专业监理工程师漆膜厚度检测验收专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果整改或返工施工单位验收结果合格签署验收意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单签署验收意见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师四、监理工作方法及措施：1、质量的监理控制方法及措施：（1）督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗；（2）参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施；（3）审查承包商提交的施工方案，并提出审核意见和建议；（4）对进场使用的原材料进行见证检测；（5）对安装工序实施旁站监督；（6）除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后，方可进入下道工序；（7）采用指令性文件，包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制；（8）需要协商解决的问题，召开工地会议协商解决；（9）当承包商现场项目部对有关质量问题，不执行监理人员指令时，总监理工程师可约见承包商的主要负责人，指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果，并提出挽救问题的途径，如果不听劝，总监理工程师可采取进一步的制裁措施。2、进度的监理控制方法和措施：（1）按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求；（2）按周对承包商的进度保障人力，主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估，并随时提供意见，建议和下达指令；（3）做好进度方面的协商工作；（4）因甲方或其它原因造成的工期延误，进行审批。３、投资控制措施：本工程监理方从如下方面进行控制：（１）根据施工合同规定的付款方式，核查已完工程量；（２）协助业主进行现场签证；（３）做好设计变更的管理工作；（４）协助业主搞好竣工结算。五、关键工序及技术难点监控措施：（一）关键工序1、安装前的准备工作要求。（1）进场构件、零部件、材料（含出厂合格证、复试报告）应经安装单位自检验收与监理核验。（2）设计（施工）图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。（3）做好基础验收：安装单位测量基础（钢结构支座支承面）轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置，其过程应有监理人员旁站监理；基础如需整修时，整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚栓的预埋，在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底，并办理基础检测交接验收。（4）在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收，形成文件，方能移交安装。（5）钢结构安装前，应按构件明细表核对进场构件（含施工现场制作、移交安装的构件），查验产品合格证（质量验收文件）。（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。（7）钢结构施工单位须编制安装方案，并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算，还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署。（8）无论采用何种安装方法，在正式方案前，应进行试拼及试安装，经设计、安装、监理及建设单位现场确认后，方可进行正式施工。（9）钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范，以及工程建设标准强制性条文进行。2、钢结构焊接工程施工过程质量控制，（1）组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。（2）焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。焊接质量要求：3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制，（1）摩擦面的加工：①高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求，其处理方法遵守设计文件或规范的规定。②处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面措施，并不得涂油漆或污损。③高强度螺栓板面接触应平整，当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。（2）高强度螺栓紧固：①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定，班后校验，施工板手扭矩精度误差应不大于5％；检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3％。②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行。紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。③扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，达到合格质量标准。（3）摩擦面和连接副处的要求：①高强度螺栓接头整个施工过程中，摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计规定外摩擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈（腐）涂料封闭。②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量不应超过1.2d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。（4）普通螺栓连接要求：①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。（5）薄钢板的连接：①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配。②连接处应紧固密贴，外观排列整齐。4、钢结构安装过程质量控制：（1）构件吊装位置，①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上，在松开吊钩前，应作初步校正并固牢。（2）安装测量，安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5、钢结构组装：组装前零部件检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。H型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装。组装时接触面有75％以上接触面紧贴。（1）H型钢焊接：焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限等。焊工停焊时间不得超过6个月。钢板的拼接焊缝，采用半自动埋弧焊机来完成，焊缝两端加引弧板，焊接前对材料进行矫正检查，先进行点焊固定，然后进行焊接。每焊完一条焊缝，都要进行检验，对焊缝高度用焊缝测量仪检验。翼板与腹板连接T型焊缝，焊接在门型自动焊机上进行，板与板之间应进行打坡口再施焊，对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝。焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验，所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形，采用先紧固后焊接的的反变形措施。梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成，对中间隔板的焊接，用气体保护焊来完成。钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤，检测结果全部合格。（2）H型钢结构件的矫正：结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正对，对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。冷矫正时，环境温度不得在低于规定的温度下进行操作。矫正机不能完成的工作，进行加工矫正，即火焰矫正法。矫正后允许偏差严格控制在规定范围内。（3）H型钢的二次装配：对矫正合格的钢结构工作，按照施工图和工艺制作方案严格操作。二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢结构顶、底面钻孔及其他连接件钻孔，采用数控钻床加工，其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后，必须经专业人员检验，并进行试拼装，合格后方可转入除锈工艺。（4）钢结构的除锈：钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行，达到Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。（5）构件的涂装：在钢结构制作检验合格后，进行涂装，油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀，无明显起皱、流挂，附着良好；每层涂刷须在前一层干燥后进行。（6）钢梁拼装时用马凳或垫木：①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净，用高强度螺栓连接，第一次初拧，第二次终拧。终拧在初拧1小时后进行，并在当日终拧完。②检查钢梁弯曲矢高，要求≤10MM。（7）钢梁吊点位置的确定：①每段拼接钢梁均采用3点绑扎吊装，在保证钢丝绳起吊角度的前提下（大于15°），通过计算，确定吊点位置。②吊点的位置必须在梁中心线上，才能保证钢梁吊起时无扭曲变形。③第二架梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一架梁连接，待屋面支撑的梁就位后，接着安装屋面支撑，然后进行下榀梁的吊装。（8）质量控制：①吊装过程中，必须保证构件的稳定性和不变形性。②在安装过程中均应符合《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）③构件吊装安装前，应清除表面油污，灰尘等杂物，运输过程中造成的油漆脱落应及时补刷。④安装过程中安装注意事项a.钢构件吊装时，要绑扎牢靠，严禁脱钩。b.起吊臂下及吊装构件下严禁站人。c.进入工地的所有人员均应戴好安全帽，高空作业人员应系好安全带。d.统一指挥，服从安装。（二）本工程技术难点及监理处理方法：钢结构工程施工重点、难点1、由于整个工程钢结构需经过深化设计、制作、安装等，工程施工工期短，给制作和安装工期带来了较大的困难，为保证在有限的工期内完成任务，合理有效的保障措施，是确保工程按期完成的重点。2、高空连廊钢结构在楼板上拼装，施工机械汽车吊需在地下室顶板上行走和作业，因此针对地下室顶板的安全复核和成品保护是一大重点。3、本工程钢结构由于施工高度较高，而且是在主体结构施工完成后进行作业，因此选择何种施工方法和工艺来确保施工质量是该区域施工的大难点。4、本工程高空连廊施工作业面广，安全隐患多。而且施工存在高空作业，施工安全危险性比较大:对防护、安全保证要求高。因此，如何保证作业的施工安全将是本工程的质点。5、本工程钢结构安装过程中，结构不但受风荷教的影响，而且要受到日照和温度等天气变化的影响使结构的空间位置始终处干动态变化状态，对测量控制的方法和测量精度提出了高要求，故现场安装测量控制是一大重点。监理处理方法：1、一般规定：（1）钢结构所用钢材须符合设计和施工图要求，并具有出厂质量证明书。钢材进场，尚须按批取样做力学试验或化学分析复试，检验合格，方可投入生产。（2）钢结构所用的焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓等应符合设计文件的要求，并具有质量证明文件。对质量有异疑时，监理有权提出复试。（3）钢结构的制作安装和质量检查所用的检测仪器、量具应经计量部门检验合格，监理工程师应核查检验证书。（4）钢结构的施工必须按施工图进行（施工图由承建商按设计单位提供的设计图及技术要求编制），并严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。监理工程师应定期对工厂制造钢构件抽查生产（检验）记录，并对工件生产过程中抽样检查。（5）从事钢结构施工的人员，应具有本工种的基本知识和一定的操作技能，具备相应的上岗资格，并应遵守国家现行劳动保护和安全技术方面的有关规定。承建商应提供现场、工厂及试验机构下列人员的有效资质证明文件（含上岗证）：焊工、电工、吊装工、高空作及其它特殊作业人员，试验机构及试验人员。承建商尚应对进入现场拼装焊接的焊工进行焊接试件的力学试验考核（应有监理工程师在场），不合格的焊工不得上岗。2、钢构件制作：（1）本工程刚架的梁、柱构件一般采用焊接H型钢制成。焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动火焰气割机或多头火焰气割机切割。（2）焊接H型钢翼缘板和腹板需接长时，拼接焊接应在H型钢组装前进行。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的相互间距应大于200MM。（3）H型钢部件宜在H型钢组立机、或专用的胎架上进行组装。H型钢部件的焊接宜采用埋弧自动焊，并在专用胎架上进行船位焊。焊接后角变形的矫正宜在H型钢矫正机上进行。（4）焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定。焊接H型钢的允许偏差（MM）项目允许偏差截面高度（h）h<1500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（Δ）b/1003.0弯曲矢高i/2505.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度(f)T<143.0t≥142.0（5）H型钢构件端板的组装，应在构件其它工序结束后进行。端板与H型钢部件的组装，应按构件足尺大样在固定组装支架上进行，对其相互间的角度和长度，经校准后，再定位焊接，并进行必要的矫正成型。（6）设计要求钢构件螺接拼装端面需要铣平时，应在端板与H型钢构件组焊后进行。3、焊接质量监控（1）严格执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81，承建商必须制定并向监理工程师提供不同品种钢材之间或者炭素结构钢、高炭结构钢的可靠的焊接工艺。（2）焊接质量是最重要的一环。焊接方法一般为埋弧自动焊和手工焊；焊接形式主要有金属全溶透对对接焊缝与角焊缝二种；焊缝位置有平焊、横焊、仰焊。应对工件接头进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺参数，制定合理的工艺措施和工艺流程，并严格按照施工详图施工。（3）承建商必须提供用于本工程的焊条、埋弧焊所用焊丝、气体保护焊所用焊丝、焊剂等焊接材料的出厂合格证、质量保证书、试验报告，并应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB/T5118、《焊接用丝》GB1300规定。焊条烘焙不得超过两次，承建商必须提供用于本工程的焊条烘焙记录和收发放记录。（4）承建商应按设计文件和相关标准的要求，分别确定不同构件、不同部位焊缝的质量检验等级标准，并报监理工程师确认。（5）所有焊缝均须进行外观检查，设计图纸（含规范）要求探伤检查的应做好详细记录，写出检查报告。探伤检查报告需由相应资质单位完成，并报监理工程师核查。（6）对检查发现的焊缝不合格部位，承建商应进行返修并向监理工程师提供返修工艺报告。（7）焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊，清除可用碳弧气刨或气割进行。焊缝出现裂缝时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修，当裂缝界限清楚时，应从裂纹两端加长50MM处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接，焊接裂缝是焊接工作最危险的缺陷，也是导致结构脆性断裂的原因，是监理工作的重点。（8）对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊，补焊焊条直径不宜大于4MM。修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。4、工厂生产阶段的监理：（1）在监理工程师抽查中，工厂必须提供每一件产品的真实档案文件，该文件应表明该件产品的编号、制作日期、制作人工号、质量和质检人等情况，所有零部件、构配件必须具有可追溯性。（2）每一件产品都必须有明确、可靠的产品编号标识，现场涂装以前都能够被易于辨认，不受锈蚀或安装的影响。（3）工厂必须提供的质量保证文件①所有外购原始的质量证明文件和复检文件②所有钢材原材料生产厂的质量证明文件和复检文件③涂层材料的有关资料：产品质量证明文件且标明出厂时间及有效期④承建商试验室对原材料的检验报告单，承建商的试验室须有对材料进行检验的相应资格证书，否则应由有相应资格证书的试验室作出试验报告单（4）工厂应予制作前七天提供以下制作工艺文件并在得到监理工程批准后实施①制造标准②质保体系及分项检查表格③生产场地、板金加工设备、机加工设备、焊接设备④焊接参数及制造工艺⑤生产进度计划表（5）详图及下料①加工详图（施工图）