电机巡检要点及故障分析课件

电机巡检要点及故障分析电机巡检要点及故障分析1电机结构简要说明电机结构简要说明2轴承机身非负荷端接线盒轴承机身非负荷端接线盒3电机巡检注意点一、巡检观察部位两端轴承、机身、接线盒、风扇罩、接地线巡检观察主要事项：温度、振动、声音、风量巡检观察方法及工具：看、听、闻、摸、（测温枪、听针、振动仪）电机巡检注意点一、巡检观察部位巡检观察主要事项：温度、振动4一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

一、看5二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。二、听6

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

(1)轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

(2)若出现“唧哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

(3)若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。

3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。

(1)周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。

(2)周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

(3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：7三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。三、闻8四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。

1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

4.频繁启动或制动。

5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。四、摸9电机故障分析电机故障现象：温度高、振动大、声音异常轴承温度高：

1、内因：如缺油、油质老化、滚珠损坏等2、外因：环境变化及人工操作周边环境，电机所处在场所的温度、通风等气温的变化导致电机自然散热能力的上升下降定期加油维护导致电机温度暂时性上升轴承振动大：1、内因：联轴节连接找正不够准确，轴承内部损坏等2、外因：所带负载是否为振动源，如电机轴承声音异常：主观性判断较强，应连续监视并结合补油措施观察电机故障分析电机故障现象：温度高、振动大、声音异常轴承温度高10轴承温度高的应对处理1、查看当前电机的状态：声音、振动、风量、油质

轴承声音如有较为尖锐摩擦声音，可能为轴承内缺油导致，应先加油且监视运行振动变大会使电机负载上升，轴承内摩擦加剧从而导致温度升高，需要判断振动来源，停机检修风量小导致电机散热能力下降，从而温升加剧，因此需检查电机通风量大小及风扇罩有无堵塞。需要时可停机开后盖检查确认风叶情况。

油质老化会使轴承内滚珠润滑能力下降，可对轴承换油，确认新油排出后监视电机运行情况轴承温度高的应对处理112、电机近期运行的记录，a、电机加油后，轴承温度升高正常

b、近期运行环境的分析：天气状况的变化如昼夜温

差、雨水、风力等都为影响降热的因素3、运行温度较高>75°C，但无明显故障现象，外加降温措施如空气管，如增加引风板。保障轴承工作在一个适合的环境温度，从而达到保护设备的目的2、电机近期运行的记录，12温度异常波动温度正常波动温度异常波动温度正常波动13电机振动大：检查振动源头，确认是电机内部引起如轴承跑偏，基座安装等问题引起，还是由负载处如泵体、风机管道传导而导致的。电机声音异常的处理电机声音可分为由轴承的旋转摩擦，电机旋转励磁及风量摩擦引起。现场电机引起环境噪音的影响，无法直观检查判断，较为主观。在判断有异常声音后进行补油、紧固风扇罩等措施后再进一步观察电机振动大：14电机机身关注部位：机身+接线盒接线盒：接线盒是电缆连接处，正常情况下自然环境能够有效降温，但如果紧固螺栓松动，导致该部接触不良，电阻增大，造成局部发热。

公式：P热=I2R电机机身关注部位：机身+接线盒15电机重点检查高压电机及大电流电机因此负载大，发热量高，单位散热面积相对较小。如下图，以红色区域代表热量，以蓝色周长代表散热面积。一旦发生故障，大电机的温升更迅速，对设备的损坏更迅猛。电机重点检查高压电机及大电流电机因此负载大，发热量高，单位散16电机工作耐受温度电机工作允许温度与其电机绝缘等级有关，该温度是电机绕组温度，非表面温度。可通过监控系统查看来判断该电机是否接近极限值或仍有较大余量注：电机的绝缘等级只是代表当前温度是否仍可运行的说明，但不能以此作为电机无故障的依据。电机工作耐受温度注：电机的绝缘等级只是代表当前温度是否仍可17机身温度高的检查处理：查看电机通风量、负载、电机运行物理量值1、风量很小造成该电机散热能力下降，应检查风扇罩有无堵塞或停机开盖检查2、工艺负荷增加相当于此时电机功率上升，相应电流变大电机发热量上升。属于正常现象，但查看上升幅度是否平稳3、电机电流非正常上升导致电机温度上升判断电机内部故障，需停机检修机身温度高的检查处理：查看电机通风量、负载、电机运行物理量值18请指正，谢谢！请指正，谢谢！19电机巡检要点及故障分析电机巡检要点及故障分析20电机结构简要说明电机结构简要说明21轴承机身非负荷端接线盒轴承机身非负荷端接线盒22电机巡检注意点一、巡检观察部位两端轴承、机身、接线盒、风扇罩、接地线巡检观察主要事项：温度、振动、声音、风量巡检观察方法及工具：看、听、闻、摸、（测温枪、听针、振动仪）电机巡检注意点一、巡检观察部位巡检观察主要事项：温度、振动23一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。

1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。

3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。

4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。

5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

一、看24二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。

(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。

(2)三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

(3)铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。二、听25

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。

(1)轴承运转时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

(2)若出现“唧哩”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。

(3)若出现“喀喀”声或“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。

3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。

(1)周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。

(2)周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

(3)不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。

2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：26三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高;若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。三、闻27四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。

1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。

2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

4.频繁启动或制动。

5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。四、摸28电机故障分析电机故障现象：温度高、振动大、声音异常轴承温度高：

1、内因：如缺油、油质老化、滚珠损坏等2、外因：环境变化及人工操作周边环境，电机所处在场所的温度、通风等气温的变化导致电机自然散热能力的上升下降定期加油维护导致电机温度暂时性上升轴承振动大：1、内因：联轴节连接找正不够准确，轴承内部损坏等2、外因：所带负载是否为振动源，如电机轴承声音异常：主观性判断较强，应连续监视并结合补油措施观察电机故障分析电机故障现象：温度高、振动大、声音异常轴承温度高29轴承温度高的应对处理1、查看当前电机的状态：声音、振动、风量、油质

轴承声音如有较为尖锐摩擦声音，可能为轴承内缺油导致，应先加油且监视运行振动变大会使电机负载上升，轴承内摩擦加剧从而导致温度升高，需要判断振动来源，停机检修风量小导致电机散热能力下降，从而温升加剧，因此需检查电机通风量大小及风扇罩有无堵塞。需要时可停机开后盖检查确认风叶情况。

油质老化会使轴承内滚珠润滑能力下降，可对轴承换油，确认新油排出后监视电机运行情况轴承温度高的应对处理302、电机近期运行的记录，a、电机加油后，轴承温度升高正常

b、近期运行环境的分析：天气状况的变化如昼夜温

差、雨水、风力等都为影响降热的因素3、运行温度较高>75°C，但无明显故障现象，外加降温措施如空气管，如增加引风板。保障轴承工作在一个适合的环境温度，从而达到保护设备的目的2、电机近期运行的记录，31温度异常波动温度正常波动温度异常波动温度正常波动32电机振动大：检查振动源头，确认是电机内部引起如轴承跑偏，基座安装等问题引起，还是由负载处如泵体、风机管道传导而导致的。电机声音异常的处理电机声音可分为由轴承的旋转摩擦，电机旋转励磁及风量摩擦引起。现场电机引起环境噪音的影响，无法直观检查判断，较为主观。在判断有异常声音后进行补油、紧固风扇罩等措施后再进一步观察电机振动大：33电机机身关注部位：机身+接线盒接