电子产品装配工艺规范

电子产品装配工艺规范求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。1

整机装配的顺序和基本要求

电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

装配的基本要求如下：1必须保持清洁。2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。2

整机装配中的流水线

用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。连续运转的，所以这种方式的时间限制很严格。间拍节进行。完成一部整机所需的操作和工位（工序）的划分，要根据设备的复杂程度、日产量或班产量来确定。

式两种。下面以印制电路板插焊流水线为例加以阐述。1）自由节拍形式自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两种类型。手工操作时，装配工人按规定插件，剪掉多余的引线，然后在流水线上传递。低。2）强制节拍形式质量。这种流水线方式的工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高工效。3

整机装配的工艺流程调试、检验、包装、入库或出厂等几个阶段，据此来制订出整机装配的最有效工序。一般整机装配工艺的具体操作流程如图

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所示。

由于产品的复杂程度、设备条件、生产场地条件、生产批量、技有利于现场指导的工序。

1）接线工艺要求时接线应满足以下要求：（1）接线要整齐、美观，在电气性能许可的条件下减小布线面齐的线扎。（2）接线的放置要可靠、稳固和安全。导线的连接、插头与插座的连接要牢固，连接线要避开锐利的棱角、毛边，避开高温元件，定要可靠、不可受力。（3）接线的固定可以使用金属、塑料的固定卡或搭扣，单根导线不多的线束可用胶粘剂进行固定。2）接线工艺（1）配线作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。（2）布线原则关系，因此要注意连接线的走向。布线原则如下：①为减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。例如，输人与输出线等。②连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减要注意此问题。③从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。④与高频无直接连接关系的线扎要远离高频回路，不要紧靠回路线圈，防止造成电路工作不稳定。⑤电路的接地线要妥善处理。接地线应短而粗，地线按照就近（3）布线方法①为保证导线连接牢固，美观，水平导线布设尽量紧贴底板，竖直方向的导线可沿框边四角布设。导线弯曲时保持其自然过渡状态。线扎每隔

20～30cm

以及在接线的始端、终端、转弯、分叉、抽头等部位要用线夹固定。②交流电源线、流过高频电流的导线，应远离印制电路底板，可把导线支撑在塑料支柱上架空布线，以减小元器件之间的耦合干扰。③一般交流电源线采用绞合布线。

整机装配的机械安装工艺要求在工艺设计文件、工艺规程上都基本要求如下：12）交给该工序的所有材料和零部件均应经检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无伤痕，涂敷有无损坏。3）安装时机械安装件的安装位置要正，方向要对，不歪斜。4）安装中的机械活动部分，如控制器、开关等，必须保证其动作平滑自如，不能有阻滞现象。5）当安装处是金属面时，应采用钢垫圈，以减小连接件表面的动。6）用紧固件安装接地焊片时，要去掉安装位置上的涂漆层和氧化层，保证接触良好。7）机械零部件在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其它损伤。8）工作于高频率、大功率状态的器件，用紧固件安装时，不许有尖端毛刺，以防尖端放电。9）安装时勿将异物掉人机内，安装过程中应随时注意清理紧固件、焊锡渣、导线头以及元件、工具等异物。10护，防止出现划伤、破裂等现象。

板、机壳已向全塑型发展。1）面板、机壳的装配要求（1）凡是面板、机壳接触的工作台面，均应放置塑料泡沫或橡不能碰压。（2）为了保证面板、机壳表面的整洁，不能任意撕下其表面的保护膜，保护膜也可以防止装配过程中产生擦痕。（3）面板、机壳间插入、嵌装处应完全吻合与密封。（4(等)应紧固无松动，而其可动部分(控制盒盖、调谐钮等)的操作应灵活、可靠。2）面板、机壳的装配工艺（1）面板、机壳内部预留有各种台阶及成形孔，用来安装印制电路板、扬声器、显像管、变压器等其他部件。装配时应执行先里后外、先小后大的程序。（2）面板、机壳上使用自攻螺钉时，螺钉尺寸要合适，防止面适中。（3）应按要求将商标、装饰件等贴在指定位置，并端正、牢固。（4）机框、机壳合拢时，除卡扣嵌装外，用自动螺钉紧固时，应垂直无偏斜、松动。4

散热器的装配压器、大功率晶体管、大规模和功放型集成电路等产生的热量很多，一定的散热措施。通风散热是利用风机进行鼓风或抽风，以提高整机内空气流动的速度，达到散热的目的。例如，计算机中CPU

上安装高速风扇，大功率晶体管加装散热器等。下面只简单介绍晶体管散热器的装配工艺。

常见的晶体管散热器如图

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使用时可参阅有关手册。

使晶体管外壳紧贴散热器。②需在晶体管与散热器之间垫绝缘片时，须采用低热阻材料，的方法。③安装一只晶体管时，其安装孔应设在散热器基面的中心，如置上。④大批量组装晶体管与散热器时，应使用装配模具。将螺母、旋具将晶体管（或集成电路）紧固在散热器上，不能松动。5

紧固件的装配固零件，简称紧固件。常用的紧固件有螺钉、螺母、螺栓、螺柱、自攻螺钉、垫圈和铆钉等。

齐。当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉或螺栓。如果安装部位是易碎零件（如瓷件、胶木件等）或是较软材料（如铝件、塑料件等）时应使用大平垫圈。连接件中被拧入件

装配螺钉组时，应按顺序分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形。击打振动，然后再进行拆卸。

紧固后的螺栓外露的螺纹长度一般不能小于

1.5

接有效长度一般不能小于

3

装面保持平整。允许稍低于安装面，但不能超过0.2mm。使用弹簧垫表面涂覆层(电镀或喷漆)不允许破坏。6

电源的装配热量较大等特点。为满足整机要求，电源装配时应注意以下几点：，1）体积较大重量较重的元器件（如电源变压器、扼流圈等）应，板上，也应在印制板两端靠近支撑