制梁厂方案的优化

制梁厂方案的优化近年来随着国内高铁的大量建设，工程制梁技术取得长足的进展，进展为桥上模架制梁、900t大梁的集中预制，同时大量存在的是箱梁、T梁及板梁预制，然而制梁厂的方案选择和机具设施的优化配置是提高梁厂产能，削减建厂投资关键。现将梁厂建设过程中优选方案介绍如下，一、工程概况：XX高速大路X标全线长12.926km,主要工程内容为路基、桥涵、隧道、互通等，其预制梁为20m、21m、22m、25nl四种类型的后张法预应力箱梁，共计982片。本工程所制箱梁的特点众多，斜交梁较多，大部分梁在曲线布置，存在梁长不统一，梁端头板不统一，跨径多的特点，详细见下表：XX标项目部梁厂预制梁数量统计表序号名称交角。预制梁（片）25m梁20m梁21m梁22m梁1象平里1号中桥25m-33808020m101022m10102象平里2号中桥730303牛牯岭201201204横江高架桥1570705罗庄中桥3030306松仔浦中桥030307何村中桥3030308何村大中桥01201209城郊大桥016016010A匝道1号桥-32.8303011三将军大桥2512012012玉堂里中桥-30404013西江里中桥-40303014中和里1号中桥30363615中和里2号中桥45363616合计9824624803010说明：线路与左侧方向法线夹角，大里程侧为正，小里程侧为负。二、梁厂方案的选择1、梁厂布置位置的比对选择梁厂位置为挖方路基段或线外找一处场地作为制梁厂，且此处运架梁及交通便利的场地。我部路基挖方段做梁厂由于长度不足，还未开头挖土方，存在交通不便，由项目部拌合站供应混凝土供应不能保证。我部线外场地紧接填方路段具备条件，可以作为制梁厂地，存在临时征地费用高，地基基础需要处理，估计此处费用最低在200万元，存在征地时间长，占用资金多，不能准时开工。业主对梁厂要求尽快开工，工期压力大。连续填方段路基已填土1m厚，总长度达到600m,路基红线宽度50m-45m,距离拌合站2km,施工便道通畅，具备梁厂开工条件，经过综合考虑选择本段路基作为制梁厂，要求本段路基填筑高度为2m左右，向大里程方向依据1%的纵坡设置与正线相接。架梁考虑本段紧邻桥梁已经全面开工，具有优先架梁条件，缺点为制梁完成后路基正线拉通及附属工程带来压力。同时选择填方段路基做为梁厂，与业主需提前沟通，并取得同意。2、台座布置的比对制梁台座选择顺线路方向布置，满意架运梁便利，制梁台座布置中心间距为5m,操作空间相对较小，而在业内存在布置间距最小的为4m,施工时只能跳开浇筑，施工效率有影响。台座采纳混凝土浇筑的条状形式，只能生产一种梁型，依据架梁挨次制梁，对20m,25m梁的存梁台座要求数量多，且不能通用，存梁的压力大。为满意本梁厂的梁型较多，考虑通用的条件下每条台座具备生产不同梁型的条件，即依据最长25m梁型来布置，工期紧急时，全部台座生产急需的梁型，保证架梁不受影响。条状台座内埋设上下两排拉杆孔（见台座图），台座数量依据要求配置为30条，为削减台座占用时间，特增加3条钢筋绑扎台座，进行底腹板钢筋的绑扎，顶板钢筋在制梁台座上绑扎。3、模板的配置及方式考虑到20m,25nl梁的模板通用性，削减综合成本，提高使用效率，保证工期，全部采纳25m梁的外模板，内模板用相同的方式也采纳25nl梁内模板，减去一个20cm调整，即可作为20m的内模板，值得留意的是梁厂的梁型较多，端头模板与梁端横隔板进行统计，依据斜交方向优化制作，才能保证工期及削减成本。依据标准化的要求，底模板采纳带倒角的5+1复合钢板底模板。4、混凝土运输道路设置及浇筑方式本梁厂的混凝土供应是由拌合站集中供应，混凝土运输道路原方案设置在台座中间，制梁台座间距8m,保证道路通畅必需具备掉头的场地。调整后的方案混凝土运输道路设置线路左侧与施工便道连接，且在门机外侧，为此门机由38nl跨度减小到32m,节约成本，而门机要求具备悬挑功能，将从混凝土道路运输到浇筑地点。混凝土浇筑采纳门机吊装入模板，浇筑一片梁使用3.5小时，如采纳布料机浇筑混凝土，浇筑混凝土时间可以提高到2.5-3个小时完成。5、存梁台座数量的设置存梁台座的建设在制梁区建设完成后开头，存梁台座的数量在能保证存梁数量及满意架梁的要求下进行确定，一般尽可能的少建为好，在制梁和架梁数量相差的剩余数量来确定存梁台座数量。我部依据桥梁下部进度状况，确定存梁数量为一个月的产量。6、设施数量配置梁厂的台座顺路及方向布置，门机行走方向为沿路基布置，配置提梁50t门机2台，10t门机2台，数控张拉设施1套（4台千斤顶），智能压降系统1套，高频振动器1套（含10台附着式振动器），自动喷淋系统1套，由50振动棒4台，@30振动棒6台。三、相关数量计算1、制梁台座计算梁厂预制梁数量为982片，台座的占用时间直接打算梁的生产效率，依据设计图纸要求，混凝土强度与龄期，弹性模量为主要掌握张拉时间，混凝土强度在混凝土浇筑完成后5天即可达到强度要求，为此水泥可选用早强型水泥，我部考虑台座占用时间为8天进行掌握。梁厂每月需生产20箱梁数量：982片+9月=110片/月；单个台座每月的生产数量：30+8=3.75片；梁厂箱梁生产需使用台座数量：H0片/月4-3.75片/台座.月=30个台座;2、模板数量计算2.1箱梁外模配置计算：单个台座占用外模板的综合最短时间：3天/台座.片；单套外模板每月可生产梁片数量：30天+3天/套.片=10片；每月梁厂箱梁生产需使用外模板数量：110片/月片/套=11套取模板为10套。依据此计算结果，结合工期耽搁时间太久，预制生产时间压缩的紧，按箱梁模板组套规律，故需配置8套箱梁外模，边模板2套（外侧模板），共计10套预制梁模板。依据台座需配置10套，也即一套外模板可顾及3个台座的使用。2.2箱梁内模板的配置计算单个台座占用内模板的综合最短时间：1.5天/台座.片；单套内模板每月可生产梁片数量：30天+1.5天/套.片=20片；每月梁厂箱梁生产需使用内模板数量：110片/月+20片/套=5.5套，取5套。依据此计算结果，结合工期，预制生产时间，按箱梁内外模板组套2：1的规律，故需配置5套箱梁内模。3、存梁台座数量确定依据制梁台座，模板配置，架梁开头时间的支配，设计对存梁期限的要求，梁厂考虑一个的存梁期限，特别状况时，具备增加存梁台座的条件，存梁台座依据双层存梁设计，存20nl梁存梁数量为120片，25m梁存梁数量为120片。4、估计每天产量可达到4片梁。四、总结梁厂在建设及使用过程中存在不足的问题，台座采纳条状基础，底模板采纳槽钢底模板，在调整梁底返拱不易掌握，建议采纳小墩柱形式间隔布置，对安装及固定底模板，调整返拱较简单；路基填方段制梁台座基础沉降变形要求高，提高填筑质量，增加基地受力面积以减小沉降变形；内模板顶使用盖板，底下使用压板，对混凝土振捣提出