2021年回转窑安全操作规程

第第页共7页2021年回转窑安全操作规程1、开窑点火前的准备工作：（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；（4）检查前后辅机是否正常；（5）检查生料粉和煤粉是否充足。2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。11、设备检修时，必须切断电源，并挂上停机检修，严禁合闸的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。2021年回转窑岗位操作规程（1）清除窑内及溜槽内杂物。（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。（9）准备点火，无关人员撤离现场。转窑点火操作（1）查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在___%-___%）达到送风运行正常。（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。回转窑升温操作（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。（3）观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600OC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每___分钟转1/2圈。（4）点火约___小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。回转窑正常操作（1）转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：700~1000oC窑身髙温段：1000~1200oC窑尾密封罩：900~1000oC（2）观察固定筛口，有大块及时清除。（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。（5）随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍髙于烧咀处煤气压力（100-200pa）。（6）定时对回转窑前的煤气管道，烧咀阀门等进行监测，发现CO浓度超过24PPM时，要及时查明原因，并进行相应处理。（7）勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。（8）随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到髙产，低耗、髙效的目的。回转窑停窑降温操作（1）停窑超过___小时的长期停窑，为保证窑内剩余球团的质量，适当调节煤气量和给风量。链篦机排空料后停止煤气，在排料过程中，随着窑内物料减少，适当降低窑速。（2）临时停窑，时间___分钟，停止喷煤粉，停窑___分钟，窑温降至lOOOoC停窑，每___分钟转1/3圈。停窑后采取保温操作，停窑超过___小时，自然降温。回转窑保温操作当回转窑发生故障不能运行时，窑内不能喷煤气保温，当窑内温度降至800oC以下时，引风量逐步减小或停风，打开窑尾放散。其他设备故障停机需回转窑连续运转时,引风量控制在平常1/4度，并喷煤气保温,在保温过程中,窑尾热电偶800oC。保温过程中，窑中最髙温度800oC以下，窑速降至最低，进行自然保温。故障处理完后，回转窑恢复正常生产时，如窑内温度700oC，可直接喷煤气、煤粉达到生产条件，如窑内温度低，可采用明火点火，逐渐升温，恢复生产。各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机。回转窑停火操作根据生产需停窑或停止向回转窑内喷煤气、煤粉时，先关闭烧咀阀门，待熄火后，关闭窑前煤气、煤粉闸阀，同时关闭送风蝶阀和送风调节阀，停鼓风机。煤气防护人员关闭煤气闸阀后眼镜阀。开回转窑前煤气支管末端方散阀，从眼镜阀后通氮气处理支管内残余煤气，并在末端检测CO含量小于24PPM且防爆测定合格后停止氮气吹扫，关闭末端方散阀。回转窑停火结速。回转窑事故的原因与处理结圈：造成结圈的主要原因、精矿粉品位低，Si02髙，在有FeO存在的情况下，容易生成低硅点硅酸盐矿物。、生球强度低，在运输过程中容易产生粉末。、链篦机干球焙烧强度低，如窑后再次产生粉末。、操作不当，回转窑温度控制过高，造成局部高温。、高温状态下停窑。防止结圈的措施、严格控制原料成份，必须达到技术要求。、提高生球强度。、控制被烧质量，入窑抗压强度控制在800N/个球以上，杜绝粉末入窑。、严格控制窑温，不造成局部长时间高温。、严禁高温停窑。结圈处理(1)、冷却处理：采用风镐、钎子、大锤等工具，手工除圈的人工法。(2)、烧圈：冷烧及热烧交替烧法，首先减少或停止入窑料(视结圈大小而定)加煤气和风量。提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使圈受冷热交替相互作用，造成开裂脱落。冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛，使其自行脱落。8.4结块结块原因：主要在局部高温出粉状物料形成的低熔点化合物为粘结剂，使球与球粘结在一起形成块体。防止方法：提高生球和链篦机上干球质量。稳定热工制度，防止局部出现高温。3）处理方法：发现固定筛上有大块及时打碎或扒出，防止堵塞。8.5红窑（1）、回转窑看火岗位要经常观察窑内外状况。每小时查看窑体表面温度，窑体表面温度300oC左右时，没有危险，如果超过400oC,看火人员必须严加注意，温度到400-600OC,在夜间可看出窑体变化，若出现暗红色时，即为红窑，当窑体温度为650oC，窑筒体变为亮红，窑体可能翘曲。（2）、处理办法：窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红