c-0402强度校核计算说明书

计算单位师范学院1213计算条件塔填容器分段数（不包括裙座1压力试验类型封上封头下封头材料名名义厚度77腐蚀裕量11焊接封头形椭圆形椭圆形圆设计压力设计长度名义厚度内径/外径材料名称(即钢1723456789圆腐蚀裕量接头系11023456789内件及偏心载荷介质密度塔釜液面离焊接接头的高度塔板分段数12345塔板型式浮塔板层数0每层塔板上积液厚度0最高一层塔板高度0最低一层塔板高度0填料分段数12345填料顶部高度填料底部高度填料密度集中载荷数12345集中载荷集中载荷高度集中载荷中心至容器中心线距离塔器附件及基础塔器附件质量计算系数基本风压基础高度塔器保温层厚度保温层密度裙座防火层厚度防火层密度管线保温层厚度最大管线外径笼式扶梯与最大管线的相对场地土类型I场地土粗糙度类别A设防烈度低于7设计分第一组3.28545e-6阻塔器上平台总个数3平台宽度塔器上最高平台高度塔器上最低平台高度裙座结构形式圆筒形裙座底部截面内径裙座与壳体连接形式搭裙座高度裙座材料名称Q235-裙座设计温度℃裙座腐蚀裕量0裙座名义厚度7裙座材料许用应力裙座与筒体连接段的材裙座与筒体连接段长度裙座上同一高度处较大孔个1裙座较大孔中心高度裙座上较大孔引出管内裙座上较大孔引出管厚4裙座上较大孔引出管长地脚螺栓及地脚螺栓座地脚螺栓材料名称地脚螺栓材料许用应力地脚螺栓个数地脚螺栓公称直径全部筋板块数相邻筋板最大外侧间距筋板内侧间距筋板厚度筋板宽度盖板类型整盖板上地脚螺栓孔直径盖板厚度盖板宽度0垫有垫板上地脚螺栓孔直径垫板厚度垫板宽度基础环板外径基础环板内径基础环板名义厚度计算结果容器壳体强度计算元件名称压力设计名义厚度直立容器校核取用厚度许用内压许用外压(下封头77第1圆77第1段变径段第2圆第2段变径段第3圆第3段变径段第4圆第4段变径段第5段圆第5段变径段第6段圆第6段变径段第7段圆第7段变径段第8段圆第8段变径段第9段圆第9段变径段第10上封头77名义厚度取用厚度77风载及载1－1(筒体操作质 m0m01m02m03m04m05ma最小质量m0m010.2m02m03m04ma压力试验时质量风弯矩MIIPl/2 (l /2) (l /2) nMca(I)MII(2/T)2Ym(hh)(h T knMca(I)MII(2/T)2 m(hh)(h T kk顺风向弯矩MII顺风向弯矩MII max(MII,(MII)2(MII)2 n弯矩MIIF(hh注:计及高振型时,此项按B.24 k0000偏心弯矩Meme最大弯矩 max(MIIM,MII0.25MIIM 需横风向计算时 max(MIIM,MII0.25MIIM n垂 力FmhF00/mh(i1,2,..,n ii kk0000应力计算11PcDi/(mIIgFII)/D i4MII/ i(mIIgFII)/D i31PTDi/mIIg/D i4(0.3MIIM)/ iB组合A112323许用值许用值A312许用值A42许用值(pT9.81Hw)(Diei)/许用值校核结果合合合合注1ij中i和j的意义如下i=1操作工况 j=1设计压力或试验压力下引起的轴向应力（拉）i=2检修工况 j=2重力及垂直力引起的轴向应力（压）i=3试验工况 j=3弯矩引起的轴向应力（拉或压）[]t设计温度下材料许用应力B设计温度下轴向稳定的应力许用值A1:轴向最大组合拉应 A2:轴向最大组合压应A3:试验时轴向最大组合拉应 A4:试验时轴向最大组合压应:试验压力引起的周向应力注3:单位如下质量: 应力:计算结果地脚螺栓及地脚螺栓座基础环板抗弯断面模 (D4D4Zb (D2D2基础环板面积Ab 4基础环板计算力矩max(MxCxbmaxb,MC l yb基础环板需要厚度基础环板厚度厚度校核结果合混凝土地基上最大压应 M00/Z(mgF00)/b max0 中大0.3M0M)/Zmg/ 地脚螺栓受风载时最大拉应力 Mm 地脚螺栓受载荷时最大拉应M000.25M00MmgF 地脚螺栓需要的螺纹小径d 4BAb 地脚螺栓实际的螺纹小地脚螺栓校核结果合筋板压应力 nl1G筋板许用应力筋板校核结果合3Fl盖板最大应力 21 4(l'd)(l'd 盖板许用应力盖板校核结果合裙座与壳体的焊接接头校核焊接接头截面上的塔器操作质量焊接接头截面上的最大弯矩对接接头校核对接接头横截面Dit对接接头抗弯断面模数D2/it对接焊接接头在操作工况下最大拉应力4MJ mJJgFJmax D Dit it对接焊接接头拉应力对接接头拉应力校核结搭接接头校核搭接接头横截面Aw0.7Dot搭接接头抗剪断面模数Z0.55D2 ot搭接焊接接头在操作工况下最大剪应力MJ mJJgFJmax 搭接焊接接头在操作工况下的剪应力搭接焊接接头在试验工况下最大剪应力0.3MJJ mJJ e 搭接焊接接头在试验工况下的剪应力搭接接头拉应力校核结合主要尺寸设计及总体参数计算结果裙座设计名义厚度7容器总容积直立容器总高壳体和裙座质量附件质量内件质量0保温层质量平台及扶梯质量操作时物料质量试验时液体质量吊装时空塔质量直立容器的操作质量m0m01m02m03m04m05ma直立容器的最小质量mminm010.2m02m03m04ma直立容器的最大质量mmaxm01m02m03m04mamw空塔重心至基础环板底截面距离直立容器自振周期s第二振型自振周期s第三振型自振周期s临界风速(第一临界风速(第二雷诺系设计风风载对直立容器总的横推力N载荷对直立容器总的横推力N0操作工况下容器顶部最大挠度容器许用外压上封头校核计算计算师范学院1213计算所依据的标GB150.3-计算条椭圆材 (板材压力试验时压力试验试验压力PT1.25Pc[0.1138(或由用压力试验允许通过的应力T0.90s=试验压力下封头的应力T=pT.(KDi0.5e)=校核条T校核结合厚度及重量计算形状系 1 D2=622i= i计算厚h=2[]t0.5Pc=有效厚eh=nh-C1-C2=最小厚min=名义厚nh=结满足最小厚度要求重压力计最大允许工作压2[]t[Pw]=KDi0.5e=结合下封头校核计算计算师范学院1213计算所依据的标GB150.3-计算条椭圆材 (板材压力试验时压力试验试验压力PT1.25Pc[0.1138(或由用压力试验允许通过的应力T0.90s=试验压力下封头的应力T=pT.(KDi0.5e)=校核条T校核结合厚度及重量计算形状系 1 D2=622i= i计算厚h=2[]t0.5Pc=有效厚eh=nh-C1-C2=最小厚min=名义厚nh=结满足最小厚度要求重压力计最大允许工作压2[]t[Pw]=KDi0.5e=结合内压圆筒校核计算师范学院1213计算所依据的标GB150.3-计算条筒体简材 板材厚度及重量计算计算厚=2[]tPc=有效厚e=n-C1-C2=名义厚n=重压力试验时压力试试验压力PT1.25P[]= (或由用压力试验允许通T0.90s=T=pT.(Die)=2e校核条T校核结合压力及应力计算最大允许工作压2e[]t[Pw]=(Die)=设计温度下t =e校核条t结合开孔补强计算计算单师范学院1213接管 N2,计算方法 GB150.3-2011等面积补强法，单 设计温℃壳体型椭圆形封头壳体材名称及类板壳体开孔处焊接接头系数壳体开孔处名义厚度71壳体材料许椭圆形封头长短轴之比-接管实际外伸长接管式接管接管实际内伸长0接管材名称及类管接管焊接接头系1接管1补强圈材料名称补强圈外补强圈厚接管材料许补强圈许用应力 非圆形开孔长直开孔长径与1壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数0开孔削弱所需的补强面积A+A+A mm2，大于A 2A-开孔补强计算计算单师范学院1213接管 N3,计算方法 GB150.3-2011等面积补强法，单 设计温℃壳体型圆形筒体壳体材名称及类板壳体开孔处焊接接头系数壳体开孔处名义厚度71壳体材料许接管轴线与筒体表面法线的夹0接管实际外伸长接管式接管接管实际内伸长接管材名称及类管接管焊接接头系1接管1补强圈材料名称补强圈外补强圈厚接管材料许补强圈许用应力 非圆形开孔长直开孔长径与1壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数开孔削弱所需的补强面积A+A+A mm2，大于A 2A-开孔补强计算计算单师范学院1213接管 N4,计算方法 GB150.3-2011等面积补强法，单 设计温℃壳体型圆形筒体壳体材名称及类板壳体开孔处焊接接头系数壳体开孔处名义厚度71壳体材料许接管轴线与筒体表面法线的夹0接管实际外伸长接管式接管接管实际内伸长接管材名称及类管接管焊接接头系1接管1补强圈材料名称补强圈外补强圈厚接管材料许补强圈许用应力 非圆形开孔长直开孔长径与1壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数开孔削弱所需的补强面积A+A+A mm2，大于A 2A-开孔补强计算计算单师范学院1213接管 N5,计算方法 GB150.3-2011等面积补强法，单 设计温℃壳体型圆形筒体壳体材名称及类板壳体开孔处焊接接头系数壳体开孔处名义厚度71壳体材料许接管轴线与筒体表面法线的夹0接管实际外伸长接管式接管接管实际内伸长接管材名称及类管接管焊接接头系1接管1补强圈材料名称补强圈外补强圈厚接管材料许补强圈许用应力 非圆形开孔长直开孔长径与1壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数9开孔削弱所需的补强面积A+A+A mm2，大于A 2A-开孔补强计算计算单师范学院1213:,设计条件简图设计温℃壳体型圆形筒体壳体材名称及类板壳体开孔处焊缝系数壳体开孔处名义厚度7C1接管轴线与壳体表面法线的夹角度接管实际外伸长接管材料名10(GB9948),管材接管实际内伸长接管1接管1补强圈材料名称凸形封头开封头轴线的距离补强圈外补强圈厚1补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度19计算截面与图示成90度的截面1AA1A2A3A40A1+A2+A3+A4计算截面的合合结论合开孔补强计算计算单师范学院1213:,设计条件简图设计温℃壳体型圆形筒体壳体材名称及类板壳体开孔处焊缝系数壳体开孔处名义厚度7C1接管轴线与壳体表面法线的夹角度接管实际外伸长接管材料名20(GB8163),管材接管实际内伸长接管1接管1补强圈材料名称凸形封头开封头轴线的距离补强圈外补强圈厚补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度19计算截面与图示成90度的截面1AA1A2A3A40A1+A2+A3+A4计算截面的合合结论合开孔补强计算计算单师范学院1213接管 N1,计算方法 GB150.3-2011等面积补强法，单 设计温℃壳体型椭圆形封头壳体材名称及类板壳体开孔处焊接接头系数壳体开孔处名义厚度71壳体材料许椭圆形封头长短轴之比-接管实际外伸长接管式接管接管实际内伸长接管材名称及类管接管焊接接头系1接管1补强圈材料名称补强圈外补强圈厚1接管材料许补强圈许用应力 非圆形开孔长直开孔长径与1壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数开孔削弱所需的补强面积A+A+A mm2，大于A 2A-开孔补强计算计算单师范学院1213接管 N8,计算方法 GB150.3-2011等面积补强法，单 设计温℃壳体型圆形筒体壳体材名称及类板壳体开孔处焊接接头系数壳体开孔处名义厚度71壳体材料许接管轴线与筒体表面法线的夹0接管实际外伸长接管式接管接管实际内伸长接管材名称及类管接管焊接接头系1接管1补强圈材料名称补强圈外补强圈厚接管材料许补强圈许用应力 非圆形开孔长直开孔长径与1壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数0接管材料强度削弱系数开孔削弱所需的补强面积A+A+A mm2，大于A 2A-窄面整体(或带颈松式)法兰计算计算师范学院1213 N壳体材料法兰材料许应f材料许应bdd个垫片结构DDh材料软垫片Nm压紧面形b b=b0> b=2.53 b0 DGD螺栓受力计预紧状态下需要的最小螺栓载荷Wa=πbDGy=N操作状态下需要的最小螺栓载荷Wp=Fp+F=NAm=max(Ap,