水利工程水闸砼工程专项施工方案

编制人：审核人：编制日期：2015

年

02

月

10

日

/

一、砼工程概况本工程主要部位砼数量如下：

750

1400

立方，内河胸墙及外河胸墙

150

立

1430

1200

1470

1150立方，共计7550

立方；二期砼约为100

C40，其余为

C30）750

1400

立方，内外河首镇静段、消力池底板

400

立方，内外河首镇静段、消力池墙身240

立方，闸室翼墙及内外河翼墙底板

460

400

计

3650

立方；二期砼

70

C40，其余为

C30）二、主要施工准备工作：理工程师审批；⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等；⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验；

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⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比；⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行；⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道；⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备及材料；⑼安排其它施工机械设备及劳动力组合。三、砼厂家的选用于吴中区木渎镇，距离工地现场约为

30KM，砼出厂到运送到工地现场时间约为

40min。四、砼配合比本工程设计所采用的砼品种主要为

C30，二期砼为

C40，在商品通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性及施工要求的前提下，做到经济合理。砼配合比设计步骤如下：（1）确定砼试配强度：为了确保实际施工砼强度满足设计及规范要求，砼的试配强度要比设计强度提高一个等级。（2）确定水灰比：严格按技术规范要求，根据所有原料、使用

/

设计及规范的要求。（3）确定水泥用量：水泥用量以不低于招标文件规定的不同使要求。（4）确定合理的含砂率：砂率的选择依据所用骨料的品种、规格、砼水灰比及满足特殊用途砼的性能要求来确定。（5）砼试配和调整：按照经计算确定的各品种砼配合比进行试拌和物的和易性、坍落度、28

天抗压强度、试验结果，确定最优配合比。对于有特殊要求（如抗渗、抗冻、耐腐蚀等）的砼，则需根据经压块，根据拌和物的和易性、坍落度和

28

天抗压强度、特殊性能试验结果，确定最优配合比。查配料情况，如有偏差及时调整。五、砼运输出厂到工地现场距离约为30KM，用时约为

40Min。

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六、砼浇筑本工程主体结构以钢筋砼结构为主，施工安排遵循“先主后次、先深后浅、先重后轻”的原则，以闸室、翼墙、导流墩、便桥为施工主线，防渗铺盖、护底、护坡、护面等穿插进行。建筑物的分块分层层。底板工程分块以设计分块为准。a、闸室、泵室：底板以上分闸墩、排架2

次到顶。b、上下游翼墙：底板以上1

次到顶。七、主要部位施工方法（闸室、泵室施工）达到

1.4

360

港泵闸泵室底板厚度为1.4

米，方量约为

352

立方，均属大体积砼。本工程闸室立面分

3

次施工：第一次为闸室底板，厚度为

3

次施工：第一次为泵室底板；第⑴底板施工：底板施工在砼封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位置控制采用砼预制撑柱。

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面积，减小对地基的压强。

1：5

坡度进行斜面分层、分坯浇筑。⑵闸墩（导流墩）施工闸墩的施工采用一次浇筑法，底板完成后在闸孔中搭设满堂脚手。准确。料入仓，用插入式振捣器在仓内进行振捣。闸墩同时进行砼浇筑施工，每两个一起分层浇筑，轮流进行，直到设计高程。（3）泵室墩墙施工在底板砼强度达到

1.25Mpa

时夯实底板外侧土方至底板顶面后

/

八、砼养护建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表喷膜作业要与拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。九、施工缝处理砼的振捣，使新老砼结合严密。净。十、二期砼施工否符合设计及规范的要求，并作检查记录，报监理工程师检查验收。

/

一期砼彻底打毛后，用清水冲洗干净并浇水保持

24

小时湿润，以使二期砼与一期砼牢固结合。可采取减小骨料粒径、增加坍落度，使用软式振捣器，并适当延长振捣时间等措施，确保二期砼浇筑质量。十一、大体积砼施工技术措施本工程砼块体较多，如闸身底板、泵站底板、墩墙等，均属大体积砼。砼在硬化期间，水泥的水化过程释放大量的水化热，由于散热慢，水化热大量积聚，造成砼内部温度高、体积膨胀大，而表面温度或最低温度，二者之差便形成内部温差，促使了砼内部产生收缩。再作用，促进了砼的收缩。这两种收缩在进行时，受到基底及结构自身的约束，而产生收缩力，当这种收缩应力超过一定限度时，就会贯穿砼断面，成为结构性裂缝。程中，将从砼原材料质量、方式工艺、砼养护等方面，预防砼裂缝产生。⑴砼原材料质量控制措施泥量控制在规范允许范围内。

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②水泥供应到工后，做到不受潮、不变质，先到先用。③各种材料到工后，做到及时检测。对不合格料应及时处理，清理出场。⑵施工工艺控制措施⑴砼浇筑成型过程产生施工冷缝。砼振捣要依次振捣密实，不能漏振，分层浇筑时，振捣棒要深入到下层砼中，以确保砼结合面的质量。计标高用刮尺将砼抹平。在砼成型后，采用真空吸水措施，排除砼多③在砼浇筑过程中，要确保钢筋保护层厚度。冲洗干净，砼浇筑前，必须先铺摊与砼相同配合比水泥砂浆，以提高砼施工缝粘接强度。⑵拆模过程温陡降和收缩裂缝。②承重模板必须符合规范要求。⑶砼养护措施①砼浇筑后，安排专人进行养护。对底板部分，表面采用草包覆盖，浇水养护措施，保持表面湿润。

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②夏季施工时，新浇砼应防止烈日直射，采用遮阳措施。十二、砼工程质量控制师审批。⑵严格按规范和招标文件的要求的标准选用砼配制所用的各种原辅材料，并按规定对每批次进场材料抽样检测。符合相关规定及使用要求，尤其是有特殊性能要求的砼。⑷加强砼现场施工的配料计量控制，随时检查、调整，确保砼配站。匀。砼的拌和程序和时间应符合规范规定。⑹砼浇筑入仓要有适宜措施，避免大高差跌落造成砼离析。⑺按规范要求进行砼的振捣，确保砼密实度。⑻做好雨季砼熟料及仓面的防雨措施，浇筑中