版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
目
录
LSBDGRFLSBDGF
可安装于屋顶、室外地面等地方。机组运行由微电脑控制系统进行控制,能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载,并采用容量控制装置,单压缩机机组具有0~40%~70%~100%
能
量
调
节
功
能
,
双
压
缩
机
机
组
具
有可达最高效率,真正达到了最佳节能运行。
制冷循环:压缩机吸入蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽,经压缩机压缩成高温
热泵循环:通过四通换向阀,使制冷剂流向相反。经压缩机压缩的高温高压制格力单螺杆式风冷冷(热)水机组包括单螺杆压缩机、翅片式风冷冷凝器及干式壳管蒸发器、电气控制系统、制冷剂喷液冷却系统、管路系统、过滤及润滑系统等。机组出厂时已充注制冷剂及润滑油。风冷螺杆冷(热)水机组是整体式机组,风冷冷凝器和冷凝风机安装于机组上部,压缩机、蒸发器、储液器及其它制冷系统配件均安装于机组下部。控制器安装于电控箱内,打开检修门即可操作或维修。为确保机组的正常运行和防止故障,安装工作必须由具备一定制冷空调知识并有相当经验的技师承担,安装前应仔细阅读本说明书。机组是在本公司严格的质量控制体系管理下生产的,并经过严格的检验,按照本说明书进行安装、操作和维护,可保证其正常工作并延长使用寿命。
60mm
工作,连管时要做到以下几点:
<50ppm<50ppm<50ppm<50ppm<30ppm
LSBDGRF
C
~
C
C
C
C
~CC
为确保机组长期可靠地运行,机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调知识人员在我公司专业人员指导下进行,日常的操作、维护也必须由经过专业培训的空调人员来进行。 长期运行后壳管换热器传热表面会沉积氧化钙或其他矿物质,这些矿物质在传热表面结垢较多时,会影响传热性能而导致电能消耗增加、排气压力升高。可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。 当冬季关机时,应清洗机组内外表面,并吹干,为了防尘,对机组要进行覆盖,打开放水阀,放净蒸发器内的存水,以防发生冻结事故。
时短接。(注意:充注结束后一定要恢复接线)。 在进行检漏和气密性试验时,千万不能向制冷系统充注氧气,乙炔等可燃性、有毒气体,只可使用压缩空气、高压氮气或制冷剂。8.
拆卸压缩机:请按下述步骤进行:1) 关掉机组供电电源。2) 拆掉压缩机吸、排气管。3) 拆卸压缩机电源连接线。4) 拆开压缩机固定螺栓。5) 移开压缩机。9.
系统防冻如果壳管蒸发器的流道发生结冰情况,将造成严重损坏,即出现壳予以重视,以下三点请用户特别注意:1) 在较低环境温度下停机备用时
若机组放在室外温度低于
0℃的环境中应将蒸发器中的水排尽。2) 运行时在运行时如果冷冻水水流开关和防冻温度传感器失效时将可能导致水管冻结现象,因此水流开关必须与机组进行连锁。3) 0.4Mpa
有可能发生管路结冰,为此,一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。注意事项:1)
定期维护
按说明书的要求对机组进行定期维护,以保证机组运行状况良好。2)
防火若发生火灾,应立即关掉总电源开关,用灭火器扑灭。3)
炸事故。4)
可在故障没有排除的情况下强行开机。如出现制冷剂泄漏或冷冻水泄漏,要关掉所有开关,如机组无法通过控制器开关停机,要关掉总电源开关。5)
不要把需要保护装置的线路短接,否则可能引起故障。为了延长机组寿命,提高效率和节约能源,定期对机组进行检查、维护、保养是必要的。用户需将每月度、每季度、每年度的检查、维护、保养情况记录好,更要将机组的损坏维修情况作详细记录,便于机组维修人员处理机组故障。检查压缩机润滑油油位检查循环水系统水流量检查电压和电源
每月每月每月检查冷媒量(视镜指示) 每月检查电线接驳松紧和电气 每季度绝缘检查和调整温度设定检查干燥过滤器更换压缩机油过滤器更换压缩机轴承
每季度每季度40000
小时40000
小时故障
可能原因
检测及排除方法排气压力过高 系统中有空气或有其他不 凝气体
重新抽真空冷凝器翅片脏或有杂物封 清洗冷凝器翅片堵
检修冷凝风机,恢复运转冷凝风量不足或冷凝风机 见“吸气压力过高”故障吸气压力过高制冷剂充注过量环境温度过高排气压力过低 吸气压力过低制冷剂泄漏或充注不够
放掉部分制冷剂见“吸气压力过低”检漏并充氟吸气压力过高 排气压力过高制冷剂充注过量
见“排气压力过高”放掉部分制冷剂液态制冷剂从蒸发器流入 压缩机
胀阀感温包与吸气管紧密冷冻水进水温度高于允许 接触并与外界完全隔热最高值吸气压力过低 环境温度过低 更换单向阀或干燥过滤器单向阀或干燥过滤器堵塞 膨胀阀未调节好或出故障 检查膨胀阀感温包是否有系统制冷剂不足
泄漏冷冻水进水温度明显低于 检漏并充氟规定温度值冷冻水流量不够压缩机因高压
环境温度过高
检查安装情况检查蒸发器进出水管路压量检修冷凝风机保护停机
冷凝风量不足,冷凝风机
检查高压开关故障高压停机设定值不正确充氟过量压缩机因电机
电压过高或过低过载停机 排气压力过高或过低回水温度过高过载元件故障环境温度过高电机或接线端子短路
剂检查电压不得超出或低于额定电压
20V,相位差不得超出±30%检查排气压力并查找原因检查回水温度并查找原因上规定的满负荷电流进行比较加强通风检查电机和端子对应电阻压缩机因内置
电压过高或过低温度控制器动
排气压力过高作停机 冷冻水进水温度过高
定范围检查排气压力并查找原因压缩机内置温度控制器故 检查冷冻水进水温度并查障系统制冷剂不足
找原因检查是否漏氟压缩机因低压
单向阀或干燥过滤器堵塞 更换单向阀或干燥过滤器保护停机 膨胀阀故障低压停机设定值不正确制冷剂不足压缩机噪音大 压缩机冷冻油不足压缩机喷液量不足
调整或更换膨胀阀检查低压开关充注制冷剂检查视油镜液位并加注冷冻油检查喷液管截止阀开启状态并可能更换喷液过滤器、截止阀压缩机不能启
过流继电器跳开,保险烧 更换损坏元件动 坏控制电路没有接通无电流高压保护或低压保护接触器线圈烧坏电源相序连接错误
检查控制系统接线检查供电分更换损坏元件水系统故障,水流开关断 线路手操器有报警信号
检查水系统手操器开停机时间设定有 施误温度传感器检测温度超过设定值
检查并从新设定1.用户自行开启阀门或打开管接头,导致冷媒泄露的。2.用户不经本公司许可自行拆卸机组。3.用户自行将电源供应与控制箱或压缩机电机接通。4.用户自行向压缩机充注润滑油或向机组充注冷媒。5.用户自行启动系统。6.用户将热水或蒸汽通入蒸发器。7.用户未按安装使用说明书正确操作机组的。
XX
XXXXXXXX
XXXX-XX-XXXX:XX/
1.机组的开/关/
示灯亮,压缩机延时启动后,主菜单显示压缩机状态,手动开机过程结束;/
2.默认主页菜单
XXXX-XX-XXXX:XX默认主页菜单内容随系统状态的变化而变化。XX
XXXX-XX-XXXX:XX//
X
X 认主页菜单(即主页)。3.主控制菜单在屏幕显示主页时(如上图),按进入主控制菜单,屏幕显示如下图所示:3.1.
//XX
XX
/ XXXX
XXXX
XX
XX
X
X
XXX
XX
/,
XX.XXX.X
XX.XXX.X
3.2.温度查看
XX.X
XX.X
XX.X
XX.X3.3.状态查看用于查看各个电机的开关有无状态以及压缩机累计运行时间。在屏幕显示主控制菜单
/
//
//
/XXXXX
/
XXXXX
// //
/
/
/
/
// //
/
/
/3.4
故障查询XXXXXX
XXXXXXXXXX
XXXXXX
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 专业技术培训驾驭科技浪潮考核试卷
- 企业教育培训的人力资源管理考核试卷
- 信息系统人力资源与智能招聘考核试卷
- 建筑物拆除前的环境影响评价考核试卷
- 搪瓷制品在化妆品包装中的创新应用考核试卷
- 建筑物拆除施工现场的材料质量检验与工艺控制方法考核试卷
- 内陆养殖的农村富民与农产品流通考核试卷
- 脱贫攻坚财政支出项目绩效评价报告
- 新员工安全隐患知识培训目标
- 新员工入行培训财务合规
- 基于Android网上购物系统的设计与实现
- 果树大棚养护技术方案
- 企业事业部制的职责与权限
- 广东省行政执法资格考试题库
- 校园设施规划设计案例分析
- 后勤食堂食材供应商考察评价流程
- 建筑施工安全员培训
- 普通高中生招生计划书
- 2024年山东省港口集团有限公司招聘笔试参考题库含答案解析
- 汉语拼音课件趣味拼音
- 《物理气相沉积》课件
评论
0/150
提交评论