使用UG进行塑料模具设计

使用UG进行塑料模具设计1.双击UG图标1.双击UG图标UG新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian击确定按钮。绘环境。356.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。WCSZC1.5mm。XC-YC32点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。10．3面内圆，倒角大小为，单击确定。完成零件体建立。二、创建模块（型芯和型腔）ABS，其余默认，点击确定。WCS，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。建立模具工作坐标。点击模具CSYS，口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。1525，单击确定。点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。8.建立分型面。点击创建/编辑分型面按钮，弹出创建分型面对话框，点击创建分增大分型面大小。创建结果如图所示。Cavityregion的创建。AllRegions，单击确定，如果方向相反则点击法线方向。完成模具型腔和型芯的创建。查看结果。点击窗口，选择查看模具型腔和型芯。建立一模多腔。点击型腔布局，弹出型腔布局窗口，单击编辑布局中的变换按钮，弹出变换180定，如图所示。依照上述方法，再分别进行两次变换，角度分别为90180局中的自动对准中心。点击编辑部局中的编辑插入腔按钮，弹出刀槽对话框，选择R=10完成刀槽建立。建立的刀槽。任意选中一个动模，右键单击，选择设为工作部件。点击开始，将UG10mm角建立。同理进行型芯圆角建立。最后，点击编辑中的全部显示，完成注塑模具型腔、型芯的建立。1.点击模架按钮，弹出模架管理对话框，在布局信息中给出模具长、宽、上模1.点击模架按钮，弹出模架管理对话框，在布局信息中给出模具长、宽、上模板高度和下模板高度。2.修剪模板腔体。单击腔体按钮，弹出腔体对话框，选择型腔固定板，单击工2525AP46，CP1062.修剪模板腔体。单击腔体按钮，弹出腔体对话框，选择型腔固定板，单击工择型芯固定板创建腔体。其效果如图所示。3.3.5，DIAMETER120，BOTTOM_C_BORE_DIA38，单击确定。测量距离——测浇口套的总长。点击分析—测量距离，弹出测量距离窗口，类型Z72mm72mm。单击确定，完成浇口套的加载。其中，CATALOG_DIA16，HEAD_HEIGHT16，ORADIUS_DEEP5，CATALOG_LENGTH72-16=56mm，HEAD_DIA38隐藏上面部分零件后，效果如图。具体，单击确定。A=38,B=90，单击确定，完成流道引导线串定义。458.创建浇口。单击浇口图标，弹出浇口设计窗口。位置改为型腔，按照默认的R=58.创建浇口。单击浇口图标，弹出浇口设计窗口。位置改为型腔，按照默认的XC45，点击确定。9.击确定。结果如图。Injection，3125，单击确定，弹出点对话框，选择推杆位置，单击确定，完成创建。择顶杆作为目标体，点击修剪组件，单击确定按钮。13.创建冷却水道。单击冷却水道按钮，弹出冷却组件设计对话框，将13.创建冷却水道。单击冷却水道按钮，弹出冷却组件设计对话框，将PIPE_THEARDM8，单击确定，弹出选择一个面对话框，选择定模板的侧面，单击确定，弹出点对话框，任选一点，弹出位置对话框，选择面中心，将D1D210，单击确定后，点击取消，完成水道创建。选择刚刚创建的水道，进行参数编辑。点击尺寸，对水道尺寸进行修改。M10，单击确定，完成水堵的添加。水道和水堵作为工具体，单击确定，结果如图。架中多余的孔右键点击删除。创建复位杆。单击标准件按钮，选择returnpin6，长度设为102，单击确定。弹出点对话框，选择XC604复位杆型腔修剪。选择推杆固定板和动模固定板作为目标体，选择复位杆作为工具体，单击确定。102mm。95。单击确定，完成修剪。确定。