湖北宏华化工有限公司建年产2万吨福美钠、1万吨乙硫氮等系

湖北宏华化工有限公司建年产2万吨福美钠、1万吨乙硫氮等系列选矿药剂生产项目环境影响报告书简本公示一、建设项目概况表1项目概况项目名称建年产2万吨福美钠、1万吨乙硫氮等系列选矿药剂生产项目单位名称湖北宏华化工有限公司总投资5000万元性质新建项目法人易聪华联系人杨高奇联系电系地址应城市长江埠中加一路中加化工园盐化工业园建设地点应城市长江埠中加一路中加化工园盐化工业园产品及规模产品设计规模万t/a福美钠2乙硫氮1黄药0.5黑药0.3松醇油0.2厂区建设规模厂区占地面积25亩生产班制职工人数年生产时间按7200小时计，四班三倒连续生产。本项目定员20人二、项目污染情况2.1大气污染源源强分析（1）二硫化碳福美钠工艺废气主要源于反应工序的逸出的二硫化碳，二硫化碳均以水压液封，根据公司湖南公司运营情况，二硫化碳逸出量约占投料量的0.01%，二硫化碳产生总量为1.66t/a。（风量为5000m3/h，集气率按90%计）,经15m排气筒排放，则二硫化碳有组织排放量为1.494t/a。（2）二甲胺福美钠工艺废气主要源于反应工序的逸出的二甲胺，，根据公司湖南公司运营情况，二甲胺逸出量约占投料量的0.1%，产生量约为6.04t/a，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）+水林喷淋吸收（吸附率≥99%）装置后,经15m排气筒排放。（3）二乙胺乙硫氮工艺废气主要源于反应工序的逸出的二乙胺，，根据公司湖南公司运营情况，二乙胺逸出量约占投料量的0.1%，产生量约为4.01t/a，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）+水林喷淋吸收（吸附率≥99%）装置后,经15m排气筒排放。（4）TVOCs项目在乙硫氮、黑药、黄药生产过程均使用到乙醇及丁醇，松醇油生产过程、乙醇，这几种原料均具有挥发性，挥发废气以TVOC计。挥发量按总使用量0.01%计，则TVOCs产生量为0.46t/a，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）,经15m排气筒排放。（5）NH3在福美钠、乙硫氮、黄药生产过程均由冷冻过程，冷冻采用的液氨为制冷剂，在压缩制冷过程有少量氨损失；同时在黑药生产过会有少量氨逸出，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）装置后,经15m排气筒排放。（6）H2S黑药生产过程有大量H2S产生，引风集气（风量为5000m3/h，集气率按97%计）后经三级碱液吸收后由15m排气筒排放。本项目废气产排情况见表3.3-3。表2工艺废气产生及排放情况项目产生情况排放情况风量（m3/h）排放浓度(mg/m3)产生速率产生量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率排放量(t/a)g/skg/hg/skg/)CS2有组织5000420.0580.211.49420.0580.211.49无组织//0.00670.0240.17/0.00670.0240.17二甲胺有组织50001520.210.765.441.520.00210.00760.054无组织//0.0230.0830.60/0.0230.0830.60二乙胺有组织50001000.140.503.6110.00140.0050.036无组织//0.0160.0560.40/0.01460.0560.40TVOCs有组织500011.40.0160.0570.4111.40.0160.0570.41无组织//0.00190.00690.050/0.00190.00690.050NH3有组织50005.380.00750.02690.195.380.00750.02690.19无组织//0.000780.00280.02/0.000780.00280.02H2S有组织200001770.59.8435.41255.011.7700.00980.0350.25无组织//0.301.097.89/0.301.097.892.2废水污染源分析(1)生活污水项目工作人员20人，用水量按用水定额150L/人·d计算，则公司职工生活用水量为3m3/d，年工作天数为300，即900m3/a，生活污水按用水量85%计算，则排污量为765m3/a，类比其它项目生活污水，废水中各种污染物产生浓度分别为COD350mg/L、NH3-N35mg/L、SS300mg/L。(2)生产废水本项目生产废水主要为地面清洗废水（1500m3/a）、设备冲洗排水（10m3/a）及尾气吸收废水。项目各类废水中主要污染物产生情况见表3。表3项目废水污染物产生情况废水种类水量(m3/a)污染物名称产生情况产生浓度(mg/L)产生量(t/a)生活污水765CODCr3500.27BOD52500.19SS3000.23NH3-N350.027车间地面清洗废水1500CODCr5000.75BOD53000.45SS6000.9设备冲洗用水10CODCr6000.006BOD53500.0035SS5000.005NH3-N500.0005尾气吸收废水300CODCr7000.21BOD54000.12SS500.015NH3-N700.021合计2575CODCr4801.236BOD52970.7635SS4471.15NH3-N190.0485生活污水经化粪池处理，生产废水经厂区污水处理站处理后一并生活污水排入市政管网，进入应城市中加化工园污水处理厂，各污染物在浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准。项目废水排放情况见表4。表4项目废水污染物排放情况污水水量处理措施排放情况污染物指标排放浓度(mg/L)排放量(t/a)2575m3/a厂区污水处理设施pH(无量纲)6~9—CODCr2500.57BOD51500.34SS400.091NH3-N90.0202.3固废污染源分析本项目主要固废包括硫化氢废气处理产生的硫化钠晶体、沉降沉渣。其中沉降沉渣分别属于《国家危险废物名录》中危险废物，项目主要固体废物产生及处置情况见表5。表5项目固废产生及处置情况序号固废名称性质产生量（t/a）拟采取的处理处置方式综合利用量（t/a）处置量（t/a）排放量（t/a）1沉渣危险废物HW06261-005-062交由有资质单位处置0202硫化钠一般固废542.24作副产品外售0542.243生活垃圾生活垃圾3交由环卫部门统一清运030*固废产生量为项目三期工程竣工后的产生量2.4噪音污染源分析噪声较大的设备主要为空压机、冷冻机、冷却塔、排气口风机、组装生产线、涂装设备。本项目主要高噪声设施及声值见表6。表6项目主要噪声源及其噪声量序号声源名称所在位置声级产生量dB(A)降噪措施降噪值dB(A)1注塑机车间75~80减震、厂房、绿化隔音20~302喷漆设备75~80减震、厂房、绿化隔音20~303空压机75~80减震、厂房、绿化隔音20~304风机废气处理系统90~95减震、厂房、绿化隔音20~305水泵污水处理系统80~85减震、厂房、绿化隔音20~306鼓风机85~90减震、厂房、绿化隔音20~30三、污染防治措施3.1大气防治措施(1)正常排放（1）二硫化碳福美钠工艺废气主要源于反应工序的逸出的二硫化碳，二硫化碳均以水压液封，引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）后,经15m排气筒排放。（2）二甲胺福美钠工艺废气主要源于反应工序的逸出的二甲胺，，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）+水林喷淋吸收（吸附率≥99%）装置后,经15m排气筒排放。（3）二乙胺乙硫氮工艺废气主要源于反应工序的逸出的二乙胺，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）+水林喷淋吸收（吸附率≥99%）装置后,经15m排气筒排放。（4）TVOCs项目在乙硫氮、黑药、黄药生产过程均使用到乙醇及丁醇，松醇油生产过程、乙醇，挥发废气以TVOC计，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）,经15m排气筒排放。（5）NH3在福美钠、乙硫氮、黄药生产过程均由冷冻过程，冷冻采用的液氨为制冷剂，在压缩制冷过程有少量氨损失；同时在黑药生产过会有少量氨逸出，经引风集气（风量为5000m3/h，集气率按90%计）装置后,经15m排气筒排放。（6）H2S黑药生产过程有大量H2S产生，引风集气（风量为5000m3/h，集气率按97%计）后经三级碱液吸收后由15m排气筒排放。=5\*GB3⑤罐区无组织排放本项目原料罐区储存、罐车进料时会产生少量的废气，属于无组织排放，产生量很小。本评价建议项目加强储罐维护，在进料过程中遵守操作规范，同时加强罐区周边绿化，可将罐区无组织排放降到最低。(2)非正常排放本项目大气污染物的非正常排放控制措施主要有：=1\*GB3①提高设备自动控制水平，生产线上尽量采用自动监控、报警装置；=2\*GB3②加强生产的监督和管理，对可能出现的非正常排放情况制定预案或应急措施，出现非正常排放时及时妥善处理；=3\*GB3③在生产试运行和正式投产后一定时间内，对大气污染控制设施进行环保验收，及时调整和更换有关工艺及设备。=4\*GB3④严格按照操作规程进行生产，保证各处理系统的正常稳定工作，确保废气长期稳定达标排放。=5\*GB3⑤提高生产线的密封性，加强车间通风。3.2水防治措施(1)项目污水产排情况本项目主要废水为生活污水，地面清洗废水排水等，废水量为2575m3/a。以上废水经厂预处理后经市政管网进入应城市中加化工园污水处理厂，最终排入府河。以上废水出厂水均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准。(2)项目污水处理工艺本项目处理工艺见图1。综合废水进水中和调节池综合废水进水中和调节池缺氧池好氧接触氧化池沉淀池出水鼓风机曝气脱水有资质单位处置图1项目污水处理工艺(3)项目废水处理可行性本项目污水处理站进出水浓度见表7。表7项目污水处理站进出水浓度污染物质pH（无量纲）CODBODSSNH3-N进水浓度(mg/L)6~948029751519去除效率—47.949.5%92.2%52.6%出水浓度(mg/L)6~9250150409标准值(mg/L)6~9≤500≤400——由上表可知，工程产生的废水该工艺处理后，废水中各污染物质浓度能满足《污水综合排放标准》中的三级标准。项目设备冲洗废水为间歇排数，排水次数为1次/年，次排水量为10m3/次，因此本评价建议污水处理站的处理规模至少为19m3/d。3.3噪声防治措施拟建项目的噪声污染源主要为注塑机、涂装生产线设备、空压机、冷却塔及备用发电机等机械设备运行时产生的，其噪声声级在70～95dB（A）之间。建设单位拟采取隔声、消声和减震等措施，声环境保护具体措施和对策如下：（1）尽可能选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础减震等防治措施；（2）厂房设计为密闭亚洁净厂房，墙体为砖+混凝土结构，安装隔声门窗；厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理；（3）空压机、冷冻机等高噪声设备设置于专门的房间内，在安装设计上，对空压机、冷冻机、排气口风机等设备底座安装减震器，并对发电机排气系统采取二级消声措施，高噪声设备房间拟做相应的消声、吸声措施。3.4固废防治措施本项目生产过程固体废物主要来源于注塑成型工序去模边等过程产生的边角料、废包装材料、涂装工序产生的废弃油漆桶、废涂料渣以及夹具清洗废液等布袋除尘收尘、污泥、废活性炭等，办公生活过程产生的办公生活垃圾。(1)办公生活垃圾交由环卫部门集中处置，对环境影响较小；(2)边角余料、次品废弃物、废包装材料及废钨丝可达到资源的回收利用；(3)装工序产生的废弃油漆桶、废涂料渣以及夹具清洗废液、污水站产生的污泥以及废活性炭等属危险废物，分类收集后委托有资质的危险废物处理单位处置。四、环境风险分析该项目运行期间可能产生突发性事件或事故而引起二硫化碳、氨等危险品泄露和火灾对周边环境及人体健康产生的影响和危害。通过相关防范措施，并落实本评价相关建议，本项目的环境风险值水平与同行业比较是可以接受的。在各环境风险防范措施落实到位的情况下，将可大大降低本项目的环境风险，最大程度减少对环境可能造成的危害。五、公众参与通过公众参与调查，拟建项目周边公众绝大多数公众都持支持该项目的建设，无反对意见者，被调查者认为该项目可以促进当地经济发展和就业，但也有少数公众对该项目的建设存在一定担心，担心工厂废气影响正常生活。因此项目建成后，建设单位必须加强管理、落实各项污染防治措施，保证各项污染物达标排放，并尽量减少污染物的排放对周边居民的影响，促进企业和当地民众和谐相处。六、环评结论本项目建设符合国家相关产业政策和应城市城市总体规划要求。通过切实落实本评价提出的污染防治措施、“三同时”措施，在全面充分落实本环评报告书的各项污染防治改进措施后，工程产生的废水、废气可以达标排放，固废得到妥善处置，噪声在允许范围内；项目建设具有良好的社会效益和环境效益。从环境保护角度而言该项目的建设具有可行性。七、征求公众意见的主要事项为听取社会各界对该项目有关环境保护工作的意见和建议，特将建设项目公示，征求公众宝贵的想法和建议。主要内容如下：(1)您是否了解该项目的建设情况？(2)您认为建设区域的主要环境问题是什么？(3)您认为该项目建设对本地区经济发展是否有利？(4)是否支持项目建设？(5)对该项目建设的其它建议和要求。八、公众提出意见的方式和渠