精密冲压制程检验作指书

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精密冲压制程检验作指书1．目的为使产品在制程过程中，作业者能依照既定之检验标准与方法进行品质管制，来预防品质异常的发生，或使异常现象减到最低，并加强作业者的品质意识。2．适用范围凡属本以司生产之产品、自原物料投入生产开始至完成，到最终检验前为止均属之。3．职责3．1生产负责首件检查及自主检查之实施。3．2品管负责中间检查之实施。4．内容4．1首件检查4．1．1首件检查的依据（1）首件检查须依据规格书或规格卡提供的规格要求进行4．1．2首件检查的时机/项目（1）冲床机台在每日开始工作时，产品规格变更，更换模具零件，更换材料、出现异常状况等停再重新开机时，IPQC须对产品作首件检查（2）首件检查的重点及项目依“自主检查记录表”内所规定进行检查，检查合格后方可正式生产4．1．3首件检查的记录铜帽至少10PCS的制品中之最大值和最小值，将比记录登录于“生产自主检查录表”中4．2自主检查4．2．1自主检查的依据（1）自主检查须依据规格书上所提供的规格要求进行检查4．2．2自主检查的时机/项目（1）机台担当者在产品生产的过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定时检查(2）自主检查的重点及项目依“生产自主检查记录表”内所规定检查及记录。（3）如果制程中连续出现异常或管制之规格连续近上下限，作业者应立即向负责人报告，严重时应立即停机加以改善4．2．3自主检查的记录（1）日、夜班的记录，分别于约11：00、15：00、22：00以及04：00左右四个时段进行记录a）铜品记录此两小时段检查中不少于10PCS制品中的最大值与最小值，并登录于“自主检查记录表”中（2）检验记录须详细记录于记录表内，每三日呈报制造课主管4．3中间检查4．3．1中间检查的依据（1）中间检查须依据规格书所提供的规格要求进行检查4．3．2中间检查的时机/项目（1）制程检验品管在产品生产过程中，主要是两小时检查一次产品是否符合规格值，其余工作时间须不定检查（2）中间检查重点及项目应依“品质中间检查记录表”中所规定作检验及记录（3）检验结束，其管制之规格值接近上下限或轻微异常时，由制程品管通知作业者或班长改善（4）如果连续出现制程异常或管制之规格值连续超出上下限等重人异常。制程品管人员得做停机处理，并通知作业者或班长调整改善（5）连续异常发生或严重异常得开出“制程品管异常联络单”知会生产（6）品管人员对检验合格之制品须开立“制品流程管制单”4．3．3中间检查的记录每日约9：00、14：00左右两个时段来记录，铜帽每个时段记录5PCS检查结果最大值和最小值，鸡眼每个时段记录5PCS检查结果的数值，将此5相组数据登录于“品质中间检查记录表”中4．4制程中发现不合格品时须加以隔离，并于以标识处理具体依《标识和可追溯性控制程序》、“不合格品管制程序”处理4．5制程中发现品质异常时，应立即知会生产，具体依“纠正与预防措施控制程序“处理4．6当制程中报废数量20000PCS以下时，由品管登记于《制程作废记录表》中，经操作员及当班班长签字确认后只管自由报废，当数量超出20000PCS时，品管需开立《制程品质异常联络单》，经相关部门主管确认后方可报废5．相关文件5．1《标识和可追溯性控制程序》5．2《不合格品控制程序》5．3《纠正与预防措施控制程序》6．相关记录表格6．1生产自主检查记录表6．2品质中间检查记录表6．3制程品质异常联络单6．4制品流程管制单6．5制程作废记录表规格卡序号规格长度内径外径壁厚孔径13.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.20±0.020.80±0.0523.59×3.5平3.5±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.0233.59×3.69平3.69±0.053.19±0.023.59±0.020.20±0.0243.9×2.0孔2.0±0.053.56±0.0153.9±0.020.165±0.020.80±0.0255.16×5.25平5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.0265.0×5.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.2075.61×2.6孔2.6±0.055.16±0.0155.61±0.02+0.00.22-0.021.0±0.0285.48×2.6孔2.6±0.054.99±0.025.48±0.020.25±0.030.80±0.0295.16×5.25孔5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.020.90±0.02106.32×6.35平+0.106.35-0.0+0.055.78-0.0+0.056.32-0.00.27±0.02115.0×5.0平+0.155.0-0.0+0.054.56-0.0+0.055.0-0.00.23±0.02123.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.20±0.021.0±0.05135.0×5.0平+0.155.0-0.0+0.054.66-0.0+0.055.0-0.00.18±0.02145.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15±0.05156.35×6.35平+0.086.35-0.05.94±0.0256.35±0.0250.19±0.02165.0×5.2平+0.155.2-0.0+0.054.65-0.0+0.055.0-0.00.18±0.02176.35×6.45孔6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.021.8±0.02186.35×6.45孔6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.021.15±0.05196.35×6.45平6.45±0.055.95±0.056.35±0.050.19±0.02205.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15±0.05213.59×3.65孔3.65±0.053.19±0.02+0.043.59-0.020.18±0.020.8±0.02225.61×2.6孔2.6±0.055.16±0.025.61±0.02+0.00.22-0.020.8±0.02233.59×3.65孔3.65±0.053.24±0.02+0.043.59-0.020.18±0.020.80±0.05245.16×5.25孔5.25±0.054.80±0.025.16±0.020.18±0.021.15256.35×6.55孔6.55±0.055.95±0.026.35±0.020.20±0.021.5265.46×2.6孔2.6±0.054.98±0.015.46±0.02+0.00.25-0.020.75±0.02275.16×5.25平孔5.25±0.054.8±0.025.16±0.020.18±0.021.0±0.02285.16×5.25孔5.25±0.054.85±0.025.16±0.020.181.15±0.05293.60×3.65孔3.65±0.053.20±0.023.60±0.020.18±0.020.80±0.05审核：制表：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精密冲压最终检验作指书1．目的为确保公司产品品质符合顾客的要求，维持公司良好的商誉2．适用范围凡属本公司生产之产品，在制造完成后、出货前之检验作业均属之3．职责品管部负责成品的最终检验之作业4．程序4．1抽样计划4．1．1本公司之抽样计划主要是根据顾客的品质要求及市场的要求，其次再参考MIL-STD-105E表之检验抽样计划而订定4．1．2客户抱怨之不良项目或依市场要求反应得适度调整检验项目标准及抽准样计划4．1．3批量构成:委外加工品或制造完成之成品以每壹LOT的数量为一批4．1．4LOT号编号规则是：X□□□□□□□□□□□部门代号机台号班次年月日模具号4．2品检4．2．1品管员在品检前先查后受检批这“精密冲压制程检验作业指导书”及“外发加工”4．2．2检验之不合格批须加以标识并隔离处理，具体依《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》处理4．2．3成品在最终检验时，如有发现异常状况时，须立即知会相关部门改善具体依《纠正与预防措施控制程序》办理4．2．4受外加工品回厂时检验时，依《外发加工检验规范》进行，如检验不