化工用泵的检修

化工用泵的检修（二）5化工常用泵的检修内容化工厂机泵是常用主要转动设备，90%以上的液体依靠机泵的正常运转维持生产过程的安全运行。随着化学工业的发展和化工常用泵技术可靠性的提高，近代设计大都选用单系列机器和设备，所以在正常生产时，保证化工常用泵的维修和大检修的质量尤为重要。这就要求检修工掌握检修技术，保证机泵达到或恢复到规定功能的能力。机泵是工厂提高经济效益的物质基础，通过检修，消除泵所存在的缺陷和隐患，意味着落实了工厂的物质基础，也就保障了工厂安全稳定长周期满负荷运行。一般对常用机泵的检修包括以下几点：检查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，需重新调整；解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况，并进行无损探伤；对泵的零部件进行宏观检查和检验；对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验；检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率；调整叶轮背部和其他各部间隙；检查和更换密封；清理和吹扫泵内脏物；清除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统；对整台机泵保温、除垢、喷漆。6化工常用泵零部件的检修技术本文所讲化工常用泵是指化工厂中有备机的机泵，其零部件和检修标准、检修规程通用性较强，检修技术的专业性也不太难，比较容易掌握。根据机泵的结构，通常检修以下几个部位。6.1轴承轴瓦的检修泵运行时如有振动，首先解体检查轴承或轴瓦的磨损和几何形状的变化。一般应检查以下内容：轴承或轴瓦的不圆度，不能大于轴径的1%。，超标应该更换；轴径表面粗糙度应达到要求；用红丹研磨轴径和轴瓦的接触面积不小于60%〜90%，表面不应有径向或轴向划痕；滚动轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活；轴瓦不应有裂纹、砂眼等缺陷；轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不小于0.02〜0.04mm；径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合；不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表2；主轴与主轴瓦用压铅丝法测间隙，其两侧间隙应为上部间隙的1/2。其一般数据如表3；外壳与轴承、轴瓦应紧密接触。6.2填料密封的检修泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。①填料的选用（参见表4）。②填料压盖的预紧和预紧力。当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45°或90°交替压进填料盒，最后压扣填料压盖。但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须于45°斜向切出，每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45°或90°交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套外径间隙0.75〜1.00mm；其外径与填料盒间隙为0.1〜0.15mm。对输送容易汽化介质的泵，开启后应再次进行热压紧。根据填料被压人填料盒内的情况，每道填料环受力情况不一样，如图2所示。(未完)图2填料受力分布图汽蚀现象液体在一定温度下，降低压力至该温度下的汽化压力时，液体便产生汽泡。把这种产生气泡的现象称为汽蚀。汽蚀时产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。泵在运转中，若其过流部分的局部区域(通常是叶轮叶片进口稍后的某处)因为某种原因，抽送液体的绝对压力降低到当时温度下的液体汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡，当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面，冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。在水泵中产生气泡和气泡破裂使过流部件遭受到破坏的过程就是水泵中的汽蚀过程。水泵产生汽蚀后除了对过流部件会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。二、泵汽蚀基本关系式泵发生汽蚀的条件是由泵本身和吸入装置两方面决定的。因此，研究汽蚀发生的条件，应从泵本身和吸入装置双方来考虑，泵汽蚀的基本关系式为NPSHcWNPSHrW[NPSH]WNPSHaNPSHa=NPSHr(NPSHc)——泵开始汽蚀NPSHaNPSHa>NPSHr(NPSHc)——泵无汽蚀式中NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；[NPSH]——许用汽蚀余量，是确定泵使用条件用的汽蚀余量，通常取[NPSH]=(1.1〜1.5)NPSHc。三、装置汽蚀余量的计算NPSHa=Ps/pg+Vs/2g-Pc/pg=Pc/pg士hg-hc-Ps/pg四、防止发生汽蚀的措施欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀的措施如下：减小几何吸上高度hg(或增加几何倒灌高度)；减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；防止长时间在大流量下运行；在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；对于在苛刻条件下运行的泵，为避免汽蚀破坏，可使用耐汽蚀材料。变频调速节能装置的节能原理1、变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）XH（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%.2、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=SXCOS①，Q=SXSIN①，其中S一视在功率，P一有功功率，Q一无功功率，COS①一功率因数，可知COS①越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COS①^1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于（4-7）倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击