工程实体质量实测实量标准（钢结构分册）

工程实体质量实测实量标准（钢结构分册）

目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施xxx建筑工程施工质量验收技术资料统一用表工程质量控制资料表01.建筑工程施工强制性条文执行情况检查记录04.钢结构工程各规范强文检查记录表(一)

陕ZKZ-0104工程名称xx村周边国有土地上棚改项目（xxxx园中央二期项目）建设单位xxxx房地产集团有限公司总承包单位资质等级

技术负责人

分包单位/资质等级

技术负责人

受检工程

部位

开、竣工

日期年月日年月日《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001条号项目检查内容判定4.2.1钢材、钢铸件品种、规格、性能及质量合格证明文件,中文标志、检验报告(有复验要求)合法、有效、完整性ABCD

4.3.1焊接材料品种、规格、性能及质量合格证明文件,中文标志、检验报告(有复验要求)合法、有效、完整性ABCD

4.4.1紧固连接件品种、规格、性能及质量合格证明文件,中文标志、检验报告(有复验要求)合法、有效、完整性。高强度螺栓连接副扭矩系数或紧固轴力(预拉力)检验报告ABCD

5.2.2焊工合格证证书及其认可范围,有效期的合法和真伪性ABCD

5.2.4焊缝内部缺陷内部缺陷探伤比例及探伤记录的合法,有效和完整性ABCD

6.3.1磨擦面抗滑移系数磨擦面抗滑移系数值及试验报告和复验报告的合法、有效性ABCD

8.3.1吊车梁和吊车桁架挠度吊车梁和吊车桁架的下挠度和上拱度ABCD

10.3.4单层钢结构整体变形主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲ABCD

11.3.5多层及高层钢结构整体变形主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲ABCD

12.3.4钢网架挠度变形总拼完成后挠度值(自重状况下),及屋面工程完成后挠度值(使用状态)ABCD

14.2.2防腐涂料涂装防腐涂料、涂装遍数及涂层厚度ABCD

14.3.3防火涂料涂装防火涂料及涂层厚度ABCD

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023.0.1钢材及焊接填充材料设计文件、质量证明或检验报告，化学成分、力学性能等ABCD

4.4.2调质钢严禁采用塞焊和槽焊焊缝ABCD

5.1.1焊接工艺评定国内首次应用于钢结构工程的钢材、焊接材料和设计有规定要求应进行工艺评定ABCD

7.1.5焊缝检查数量，不合格率的控制ABCD

7.3.3焊缝内部缺陷一级焊缝、二级焊缝、检查数量、不合格率的控制ABCD

“判定”填写说明：

1.A表示符合强制性条文；B表示可能违反强制性条文，经检测单位检测，设计单位核定后，再判定；C表示违反强制性条文；D表示严重违反强制性条文。

2.由多项内容组成为一条的强制性条文,取最低级判定为本条的判定.施工单位

检查

判定

结果

监理

(建设)

单位

核查

结论

总监理工程师项目经理:年月日(建设单位项目负责人和技术负责人)技术负责人:

年月日年月日xxx建设工程质量安全监督总站编印·P·xxx建筑工程施工质量验收技术资料统一用表工程质量控制资料表01.建筑工程施工强制性条文执行情况检查记录04.钢结构工程各规范强文检查记录表(二)

陕ZKZ-0104工程名称xx村周边国有土地上棚改项目（xxx园中央二期项目）建设单位xxxx房地产集团有限公司总承包单位资质等级

技术负责人

分包单位/资质等级

技术负责人

受检工程

部位

开、竣工

日期年月日年月日《钢结构焊接规范》GB50661-2011条号项目检查内容判定4.0.1钢材及焊接材料产品质量证明书、材料检验报告ABCD

5.7.1承受动载疲劳验算严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头ABCD

6.6.1首次采用材料进行焊接工艺评定在钢结构构件制作与安装施工之前进行焊接工艺评定ABCD

8.1.8抽样检验焊缝数抽检合格、不合格要求ABCD

4.3.1高强螺栓连接节点每一杆件连接的高强螺栓数量不少于2个ABCD

6.1.2高强螺栓连接副质量保证书、同批配套使用ABCD

6.2.6高强螺栓连接处钢板表面质量平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污、摩擦面抗滑移系数符合要求ABCD

6.4.5螺纹损伤及脏物不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强螺栓连接副，高强螺栓不得兼作临时螺栓。ABCD

6.4.8高强度螺栓穿孔严禁强行穿入，用梭刀修孔，严禁气割扩孔。ABCD

《钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范》GB50669-20113.0.4筒仓材料产品合格证和检验报告ABCD

5.2.1筒仓仓壁及内涂料的严格选用ABCD

5.6.2筒体钢筋品种、规格、间距和连接方式ABCD

8.0.3筒仓避雷筒体外敷设，严禁用竖向受力筋避雷ABCD

11.2.2工程耐久性耐久性必须符合设计要求。ABCD

《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-201014.4.1铝合金材料与其他材料接触、紧固采用隔离材料ABCD

14.4.2隔离材料不得产生电偶腐蚀ABCD

“判定”填写说明：

1.A表示符合强制性条文；B表示可能违反强制性条文，经检测单位检测，设计单位核定后，再判定；C表示违反强制性条文；D表示严重违反强制性条文。

2.由多项内容组成为一条的强制性条文,取最低级判定为本条的判定.施工

单位

检查

判定

结果

监理

(建设)

单位

核查

结论

总监理工程师项目经理:年月日(建设单位项目负责人和技术负责人)技术负责人:

年月日年月日xxx建设工程质量安全监督总站编印·P·目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施（1）规范工程实体质量实测实量的检查方法、程序、取样方法、测量操作、允许偏差、数据处理等步骤和要求。（2）提供工程实体质量测量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。2目的目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施（1）本标准适用于所有在建钢结构工程项目安装过程中的监测、验收、放行等控制。（2）各项目应根据本标准制定本项目实体质量实测实量执行细则，按检验批划分计划进行100%实测实量并建立记录。3适用范围目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施（1）本标准采用《质量管理体系基础和术语》（GB/T19001）、《工程测量规范》(GB50026)、《钢结构工程施工规范》（GB50755）、《钢结构焊接规范》（GB50661）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中的术语和定义。（2）建设工程实测实量是根据国家现行质量验收规范，把工程质量偏差控制在规范允许范围之内的一种管控方法。4术语及定义目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施5钢结构实测实量基本要求（1）所有检测设备仪器应按检定周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪器不准使用。（2）实测实量工作应执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《工程测量规范》(GB50026)及国家有关规定。（3）检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质量问题整改过程资料妥善保管。（4）施工过程中严格执行自检、专检、交接检“三检”制度，检查无误后向监理单位报验。（5）施工现场内的测量放线点位、标志，基准点测量作业前应进行校核，确定点位无碰动、数据无误后方可进行下一步作业。目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施6原材料验收（1）钢结构施工中常用材料包括：钢板、铸钢件、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、防火涂料、螺栓球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。（2）材料验收必须附带合格证（材质证明书）、检验报告（有复验要求的）等资料，验收时对生产厂家、包装、外观颜色、规格、数量、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对。6原材料验收6.1钢板检查6.1.1测量器具：卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪。6.1.2测量范围：长度、宽度、厚度。钢板长度、宽度、厚度、对角线测量示意图注（厚度）：切割边钢板距离板边不小于25mm测量；不切边钢板距离板边不小于40mm处测量。6.2圆管验收检查6.2.1圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管。6.2.2检测器具：游标卡尺（螺旋测微器）、卷尺。6.2.3测量范围：管径、壁厚、管长。圆管测量示意图6原材料验收6.3型钢检查6.3.1检测器具：卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪。6.3.2测量范围：长度、宽度、高度、厚度。6原材料验收项

目允许偏差图

例截面高度hh＜500土2.0500＜h＜1000土3.0h＞1000土4.0截面宽度b土3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度ΔB/100，且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000，且不应大10.0

扭曲h/250，且不应大于5.0

腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.0焊接H型钢的允许偏差(mm)6原材料验收6.4高强螺栓验收检查6.4.1钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副及螺母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强螺栓及连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。6.4.2验收方法：按照采购清单核查数量、规格、材质及品牌（包装箱标明批号、规格、数量及生产日期），开箱检查包装里的高强螺栓涂油保护、无生锈、粘染脏物、螺纹受损等问题。在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径，如果尺寸与设计要求不相符，则验收不合格。6.4.3验收比例：按照每一种规格打开一箱，验收3件即可。6原材料验收6.4高强螺栓验收检查6.4.4高强螺栓第三方复检：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓，⑴紧固轴力复验，3000套为一批，每批取8套。⑵摩擦面抗滑移系数复验，制作或安装吨位2000吨为一批，每批抽三组试件。6原材料验收高强螺栓检查示意图6.5焊材验收检查6.5.1焊材包装是否完好，有无破损、受潮现象。6.5.2附质量证明书的焊接材料，核对材料品牌，质量证明书提供的数据是否齐全并符合要求，产品合格证明是否齐全。6.5.3核对焊材的规格、产品型号、数量与采购清单是否吻合，重要焊缝焊材和有疑义焊材见证抽样复检合格。6.5.4检验焊接材料的品种、规格、性能是否符合国家现行有关产品标准和设计要求。6.5.5焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料是否与设计选用的钢材相匹配，是否符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。6原材料验收6.5.6用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料，应进行抽样复验，复验时应符合下表要求。6原材料验收序号检验项目检验内容取样规定备注1用于重要焊缝的焊接材料，或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料焊丝宜按五个批取一组试验2焊条宜按三个批取一组试验6.5.7焊材必须存放在干燥通风的库房内，保证焊材仓库的温度在5度以上。6.6焊接球验收检查6.6.1焊缝应做无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时按照二级焊缝质量标准进行验收。6.6.2原材料复验：焊接球、焊接圆管、原材钢板、油漆、高强螺栓、焊材等按相关规范、设计说明要求做检测。6.6.3焊缝检测（1）球焊缝高度与球外表面平齐，允许偏差±0.5mm；测量器具：焊缝量规；测量方法：沿焊缝周长等分取8个点检查。（2）焊接球直径D≤800mm，允许偏差：±1.5mm，焊接球直径D≥800mm，允许偏差：±2.5mm；测量器具：卡钳及游标卡尺；测量方法：每个球x轴、y轴、z轴向各取三个数值。6原材料验收6.6.4检查数量：每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。6.6.5检验方法：现场焊缝检测和超声波探伤。6原材料验收焊接球焊缝示意图焊接球薄厚测量目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施7成品构件进场验收7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构工程施工现场成品构件的进场验收。7.1.2构件进场随车资料（产品合格证，材质书，原材料理化性能试验报告，抗滑移报告，焊材报告，超声波检测报告，构件出厂合格证等）验收。7.1.3构件进场卸车前，对构件在运输过程中变形是否严重，油漆剐蹭是否严重，构件捆绑措施是否到位，现场焊接部位是否得到有效保护进行验收。7成品构件进场验收7.2验收测量工具验收常用的检测工具有：卷尺、焊脚尺、直角拐尺、漆膜测厚仪、铅锤线、超声波检测仪。直角拐尺焊脚尺卷尺超声波检测仪铅垂线漆膜测厚仪7成品构件进场验收7.3外观检验7.3.1构件规格尺寸、表面质量、涂层质量符合设计要求；涂装洁净、平整、光滑；现场焊接保护区保护措施完善；坡口切割打磨干净，不得有灰尘，油污，水和毛刺等。7.3.2构件焊缝外观检测项目允许偏差

缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0，焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限7成品构件进场验收咬边≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0长度不限弧坑裂纹—允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚接上一页表格：7成品构件进场验收7.3.3构件焊角尺寸验收序号项目图例允许偏差1对接焊缝余高CB<20：0～3.0

B≥20：0～4.02对接焊错边dd≤2.03焊脚尺寸hfhf≤6：0～1.5

hf>6：0～3.04角焊缝余高Chf≤6：0～1.5

hf>6：0～3.0注：1、hf>80mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%;2、焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。7成品构件进场验收7.4构件外形尺寸验收检测构件进场后，按照随车清单及图纸对构件外形尺寸进行复验，要求如下表：项目名称（L指构件长度）允许偏差值（mm）钢柱钢柱长度（L≥10000）±5钢柱长度（L<10000）±2箱型钢柱截面对角线±2箱型钢柱截面长、宽±1牛腿安装位置距离端口±2钢柱弯扭对角线（L≥10000）±5钢柱弯扭对角线（L<10000）±3圆管柱直径±D/500或±5钢梁长度（L≥10000）±5长度（L<10000）±2箱型梁截面长、宽±1箱型梁对角线（L≥10000）±5箱型梁对角线（L<10000）±3支撑/桁架长度±2横截面尺寸±2接上一页表格：箱型桥梁长度±5横截面长宽±3横截面对角线±3弯曲箱型梁弯曲度（放地样检查）±5钢板墙长、宽±3对角线±2节点按随车图纸核对验收±57成品构件进场验收7成品构件进场验收7.5构件焊缝超声波检测7.5.1条文规定：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。7.5.2检查数量：全数检查。7.5.3检验方法：检查超声波探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。7成品构件进场验收7.5.4验收标准：按熔透焊缝数量的10%进行抽检，探伤长度不小于200mm，若不合格比例超过抽检数量50%，则扩大抽检比例至20%，不合格比例超过抽检数量50%，则通知加工厂全部整改。构件焊缝超声波检测7成品构件进场验收7.6焊钉（栓钉）验收检测7.6.1施工前检测（1）在开始焊接前或改变焊接工艺或改变焊接参数时都要按以下方式进行至少2个剪力钉的焊接测试。（2）剪力钉外观检查，焊缝360°饱满。（3）当焊缝冷却后，用榔头敲击使剪力钉弯曲大约30°。（4）若继续检测，任何剪力钉产生不合格现象，就要修改工艺，增加的栓钉要焊在单独的材料上，焊接的数量和检测按规范执行，如果增加的栓钉焊接也失败，那就应在另一块钢板上继续，直到两个栓钉的焊接都合格。（5）清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污。7成品构件进场验收7.6焊钉（栓钉）验收检测7.6.2焊后检测（1）焊后检查栓钉底部的焊缝应完整分布均匀。（2）外观检查合格的栓钉应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。7.6.3检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于2个。7.6.4检验方法：焊钉弯曲30°后，用角尺检查和观察检查焊接部位是否有裂纹。7成品构件进场验收焊钉（栓钉）验收示意图7成品构件进场验收7.7连接用紧固标准件验收检测7.7.1钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。7.7.2检查数量：全数检查。7.7.3检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等,其他验收要求详见本标准及国家规范规定。7成品构件进场验收7.8焊接球验收检测7.8.1检查内容：:螺栓球有无过烧、裂纹及褶皱,进行无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合二级焊缝质量标准。7.8.2检查数量：每种规格按照数量抽查5%，且不应少于3个。7.8.3检验方法：用10倍放大镜观察和超声波探伤。螺栓球示意图7成品构件进场验收7.9封板、锥头和套筒验收检测7.9.1检查内容：封板、锥头、套筒外观有无裂纹、过烧及氧化皮。7.9.2检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。7.9.3检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。封板锥头套筒7成品构件进场验收7.10金属压型板验收检测7.10.1检查内容：资料检查压型金属板的质量合格证明文件及中文标志等原材料理化性能试验报告（原材料合格证、压型金属板成品合格证、耐火性能检测报告、镀锌量检测报告），观测检查规格尺寸、允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和规范的规定。7.10.2检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。7.10.3检验方法：观察和用10倍放大镜检查及钢尺测量。7成品构件进场验收压型钢板允许偏差7成品构件进场验收7.11涂装材料验收检测7.11.1检查内容：资料检查产品质量证明文件齐全，观察检查防腐涂料和防火涂料的品种、规格、型号、名称、颜色及有效期应与设计要求相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。第三方检测机构检测；涂层附着力检测、机械性能检测（柔韧性、耐磨性和冲击力性能）锌或锌粉含量检测。7.11.2检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。7.11.3检验方法：观察检查和第三方检测。7成品构件进场验收涂料检验样表防火建筑材料检验样表7成品构件进场验收7.11其他材料验收检测7.12.1钢结构工程用其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。7.12.2检查数量：全数检查。7.12.3检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。目录1钢结构工程各规范强文检查记录表2目的3适用范围4术语及定义5钢结构实测实量基本要求6原材料验收7成品构件进场验收8单、多、高层钢结构安装工程实测实量9钢结构工程质量通病防治措施8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.1基础和支承面8.1.1建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置允许偏差、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。当设计无要求时、应符合下表的规定。（1）检查数量：按柱基数项目部100%检查。（2）检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.1.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定。（1）检查数量：按柱基数项目部100%检查。（2）检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。支承面、地脚螺栓（锚栓）示意图项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度（0，＋30.0）螺纹长度（0，＋30.0）预留孔中心偏移10.0支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.1.3采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。（1）检查数量：资料全数检查。按柱基数项目部100%检查。（2）检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目允许偏差图例顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0座浆垫板的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.1.3采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。（1）检查数量：按柱基数项目部100%检查。（2）检验方法：测量及尺量检查。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量项目允许偏差图例底面标高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位置10.0杯口基础尺寸的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点标记8.2.1检查数量：按同类构件数项目部100%检查。8.2.2检验方法：测量检查。8.2.3标记样式可参考下图。轴线标志基准点标志标高标志8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.3钢柱安装8.3.1单层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表中的规定。（1）检查数量：标准柱、非标准柱项目部100%检查。（2）检查方法：用激光经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移3.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0柱轴线垂直度单层柱H≤10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.3钢柱安装8.3.2多、高层钢结构柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。（1）检查数量：标准柱全部检查、非标准柱项目部100%检查。（2）检验方法：用全站仪或激光经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0柱子安装的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.4顶紧不焊接节点安装8.4.1设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。8.4.2检查数量：按柱节点数项目部100%检查。8.4.3检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.5钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的安装8.5.1钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表7.5中的规定。8.5.2检查数量：按同类构件数项目部100%检查。8.5.3检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不应大于10.030m＜L≤60mL/1000，且不应大于30.0L＞60mL/1000，且不应大于40.0钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.6混凝土柱上钢桁架（钢梁）的安装8.6.1当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架(或梁)间距的偏差不应大于10mm。8.6.2检查数量：按同类构件数项目部100%检查。8.6.3检验方法：用拉线和钢尺现场实测。混凝土柱上钢桁架（钢梁）示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.7钢吊车梁安装8.7.1钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏差应符合下表中的规定。8.7.2检查数量：按钢吊车梁数项目部100%检查。8.7.3检验方法：详见下表。钢吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检查方法梁的跨中垂直度△h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△支座处10.0用经纬仪水准仪和钢尺检查其他处15.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差△10.0用经纬仪水准仪和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△l/1500且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△l/1500且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位△中心错位用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距△±10.0用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时,可用钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2用吊线和钢尺检查8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.8主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲8.8.1单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表中的规定。（1）检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，中间柱项目部100%检查。（2）检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.8.2多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符表合下表的规定。（1）检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，中间柱项目部100%检查。（2）检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500、+10.0）,且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.9多、高层钢结构主体结构总高度8.9.1主体结构总高度的允许偏差应符合下表中的规定。8.9.2检查数量：按标准柱列数项目部100%检查。8.9.3检验方法：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。主体结构总高度的允许偏差(mm)项目允许偏差图例用相对标高控制安装±∑(△h+△Z+△w)用设计标高控制安装H/1000,且不应大于30.0-H/1000,且不应小于--30.0注：1、h为每节柱子长度的制造允许偏差；2、z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3、w为每节柱子接头焊缝的收缩值。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.10多、高层钢结构中构件的安装8.10.1钢构件安装的允许偏差应符合下表中的规定。8.10.2检查数量：中柱和梁、主梁与次梁、支承压型金属板的钢梁项目部100%检查。8.10.3检验方法：详见下表。多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错口△3.0用钢尺检查同一层柱的备柱顶高度差△5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差△l/l000且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差△±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位△15.00用直尺和钢尺检查8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.11檩条、墙架等次要构件的安装8.11.1檩条墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表8.11.1中的规定。8.11.2检查数量：按同类构件数项目部100%检查。8.11.3检验方法：见下表。檩条墙架等次要构件测量示意图墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度；2、h为抗风桁架的高度；3、L为檩条或墙梁的长度。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.12钢平台、钢梯、栏杆的安装8.12.1钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表中的规定。8.12.2检查数量：按钢平台、栏杆、钢梯项目部100%检查。8.12.3检验方法：详见下表。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项

目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查8单、多、高层钢结构安装工程实测实量钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项

目允许偏差检验方法平台高度±15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.0用钢尺检查8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8单、多、高层钢结构安装工程实测实量钢平台、钢梯、栏杆测量示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.13现场焊缝组对间隙8.13.1现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表中的规定。8.13.2检查数量：按同类节点数项目部100%检查。8.13.3检验方法：尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.08单、多、高层钢结构安装工程实测实量焊缝组对间隙示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.14钢网架结构安装实测实量8.14.1钢网架结构支座定位轴线的位置及标高（1）检查数量：按支座数项目部100%检查。（2）检验方法：用经纬仪和钢尺实测位置偏移，支撑面顶板标高用水准仪、水平尺和钢尺实测。支承面顶板的位置、标高、水平度的允许偏差应符合下表的规定。支承面顶板位置、水平度的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0,-3.0顶面水平度/10008单、多、高层钢结构安装工程实测实量钢网架结构支座测量示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.14.2支承垫块的检查（1）支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。（2）检查数量：按支座数项目部100%检查。（3）检查方法：与图纸核对。8.14.3支座锚栓的检查（1）检查数量：按支座数项目部100%检查。（2）检验方法：用经纬仪、钢尺实测。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量支座锚栓尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差锚栓中心偏差±5.0螺栓（锚栓）露出长度+25.0螺纹长度+25.0支座锚栓尺寸允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.14.4网架小拼单元实测实量（1）小拼单元的允许偏差应符合下表7.14.4的规定。（2）检查数量：按单元项目部100%检查。（3）检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。平面桁架型小拼单元8单、多、高层钢结构安装工程实测实量支座锚栓尺寸允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应在于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0下弦杆对角线长度±3.0平面桁架型小拼单元跨长≤24m+3.0-7.0＞24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱+10注：1、L1为杆件长度；2.L为跨长8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.14.5单跨网架中拼单元实测实量（1）中拼单元的允许偏差应符合下表7.14.5的规定。（2）检查数量：全数检查。（3）检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。支承面顶板位置、水平度的允许偏差(mm)项目允许偏差单跨单元长度≤20m，拼接长度±10.0单元长度＞20m，拼接长度±20.08单、多、高层钢结构安装工程实测实量支承面顶板位置、水平度的允许偏差(mm)8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.14.6连续多跨网架中拼单元实测实量（1）中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。（2）检查数量：全数检查。（3）检验方法：用钢尺和拉线等辅助线量具实测。连续多跨网架中拼单元的允许偏差（mm）项目允许偏差多跨连续单元长度≤20m，拼接长度±5.0单元长度＞20m，拼接长度±10.08单、多、高层钢结构安装工程实测实量连续多跨网架中拼单元允许偏差示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.14.7钢网架挠度实测实量（1）结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（2）检查数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。（3）检验方法：用钢尺和水准仪或全站仪、钢托盘、反光棱镜进行实测。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量钢网架测量示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.14.8钢网架结构安装实测实量（1）检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查（2）验收标准：见下表。（3）检验方法：见下表。钢网架结构安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于25.0-L/2000，且不应小于-25.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于25.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于10.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差25.0用钢尺和水准仪实测多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于25.0注：1、L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量钢网架结构安装允许偏差示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.15压型金属板施工实测实量8.15.1压型金属板施工现场制作测量（1）检查数量：按计件数项目部100%检查。（2）检验方法：用钢尺、角尺检查。（3）验收标准：压型金属板施工现场制作的允许偏差按下表验收。压型金属板施工现场制作的允许偏差示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)项目允许偏差波距±2.0压型金属板波高截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度ll的范围内20.0压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+8.0,-2.0截面高度＞70+6.0，–2.0板长±8.0横向剪切偏差6.08单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.15.2压型金属板泛水板、包角板施工现场检查（1）检查数量：按计件数项目部100%检查。（2）检验方法：用钢尺、角尺检查。（3）验收标准：压型金属板泛水板、包角施工现场制作的允许偏差按下表验收。泛水板、包角板施工现场制作允许偏差(mm)项目允许偏差泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°8单、多、高层钢结构安装工程实测实量泛水板、包角板施工现场制作允许偏差示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.15.3压型金属板安装检查（1）压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。（2）检查数量：项目部100%检查。（3）检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面1208单、多、高层钢结构安装工程实测实量屋面板搭接示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.15.4压型金属板安装的允许偏差符合下表的规定。（1）检查数量：檐口与屋脊的平行度、其他项目项目部100%检查。（2）检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于20.0檐口相邻两块压型金属板端部错位5.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于20.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.08单、多、高层钢结构安装工程实测实量屋面板、墙面板安装示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.15.5压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。（1）检查数量：项目部100%检查。（2）检验方法：测量检查。屋面板、墙面板安装效果图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.15.6楼承板安装实测实量（1）楼承板与主体结构（梁）搭接支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。（2）检查数量：楼承板与主体结构（梁）搭接支承长度沿连接纵向长度项目部100%检查，沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。（3）焊接后焊钉弯曲30°焊缝和热影响区不应有肉眼可见裂纹，焊钉根部焊脚均匀无气孔。项目部100%检查。（4）检验方法：观察和用钢尺检查。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量楼承板安装示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.16.1高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（1）检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。（2）检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。8.16高强度螺栓连接8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.16.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后48h内应进行终拧扭矩检查。（1）检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个。（2）检验方法：扭矩法、转角法。8.16.3对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。（1）检查数量：按节点数抽查10%但不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。（2）检验方法：扭矩法、转角法。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量扭矩扳手示意图抗滑移系数试验示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.17.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。（1）检查数量：全数检查（2）检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。8.17.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：检查焊工合格证及其认可范围有效期。8.17钢结构焊接8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.17.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工

工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：检查焊接工艺评定报告。8.17.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤

伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。（1）检查数量：全数检查。（2）检验方法：检查超声波或射线伤记录。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%

内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm并应不少于1条焊缝。8单、多、高层钢结构安装工程实测实量射线探伤示意图8单、多、高层钢结构安装工程实测实量8.18.1施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。（1）检查数量：全数检查（2）检验方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。8.18.2焊钉焊接后