管理学计划方法制定课件

是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，根据计划的执行情况和环境的变化情况，定期修订未来计划并逐期向前推移的计划制定方法。

四、计划制定的方法

1、滚动计划法

是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，12004实际执行情况绩效分析计划完成的情况内外部环境加强或改进措施实际执行中的经验绩效分析2005实际执行情况20082007200620052004比较粗略计划比较具体计划具体计划本期五年计划20092008200720062005比较粗略计划比较具体计划具体计划下期五年计划2004实际绩效分析计划完成的情况内外部环境加强或实际执行绩22、标杆管理Benchmarking标杆管理法由美国施乐公司于1979年首创，西方管理学界将其与企业再造、战略联盟一起并称为20世纪90年代三大管理方法系统的、持续性的评估过程，通过不断将企业流程与世界上居领先地位的企业向比较以获得帮助企业改善经营绩效的信息。以最想的竞争企业在产品、服务或流程等方面的绩效及实践措施为基准树立学习和追赶的目标。2、标杆管理Benchmarking标杆管理法由美国施乐公33、情景构建Scenario作为管理工具，情景规划由于荷兰皇家壳牌石油运用它成功地预测到发生于1973年的石油危机，才第一次为世人所重。4、权变计划Contingencyplaning在特定关键时间未能按照预期设想发生时可以生效执行的替代计划。只有那些优先级次很高的领域才需要权变计划做保证。3、情景构建Scenario45、甘特图甘特图（Ganttchart）是在本世纪初由亨利·L·甘特发明的。它是一种线条图，横轴表示已经过去的时间，纵轴表示要安排的工作，线条表示在整个期间内计划和实际任务完成情况。甘特图直观地表明计划任务的起始时间，以及实际进度与计划要求的对比。它既简单明了，使管理者对计划任务的完成情况可以一目了然，以便对计划工作进行正确的评估。5、甘特图甘特图（Ganttchart）是在本世纪初由亨5图书出版的甘特图图书出版的甘特图6运用网络图的形式表达一个计划项目中各种活动（作业、工序）之间的先后次序和相互关系，在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键活动和关键路线；然后利用时差，对网络进行工期、资源和成本的优化；在实施过程中，通过信息反馈进行监督和控制，以确定计划目标的实现。网络计划技术

运用网络图的形式表达一个计划项目中各种活动（作业、工序）7网络图的组成节点node：项目的开始或者结束的店箭线arrow：从活动开始到结束，工序虚箭线dummyarrow：作业时间为零的工序路线path：从网络图起点开始沿箭头方向到终点结束所形成的一条通道。其中，在路线上的各项作业时间之和为最大的路线称为关键路线。123AB网络图的组成节点node：项目的开始或者结束的店123A8网络图绘制的规则1箭线一般均指向右边2任一箭线的箭尾结点编号必须小于箭头结点3两个结点之间只能有一条箭线，如果有两项平行活动则应用虚箭线。4不允许有回路5箭线不可交叉6一个网络图只应有一个起点和一个终点123AB网络图绘制的9网络图的绘制步骤a.任务分解与分析：确定完成项目必须进行的每一项活动，并确定活动之间的逻辑关系。b.根据活动之间的关系绘制网络图（草图、美化图、结点编号）。c.估计和计算每项活动的完成时间。计算法估计法：t=（a+4m+b）/6统计确定法d.计算时间参数并确定关键路线。e.进行网络图优化。乐观估计悲观估计网络图的绘制步骤乐观估计10例：车床大修任务明细表如下：工序名称工序代号紧前工序作业时间工序名称工序代号紧前工序作业时间拆卸机床清洗磨导轨检修电器检测刀架尾座刮研ABCDEF--AAABE214525修理三箱零件加工三箱零件刀架尾座部装三箱部装总装试车GHIJKLEEFHGIJCDK6102641例：车床大修任务明细表如下：工序名称工序代号紧前工序作业时间11575123468910DCABEHJ2GFIKL41210652416工序名称工序代号紧前工序作业时间工序名称工序代号紧前工序作业时间拆卸机床清洗磨导轨检修电器检测刀架尾座刮研ABCDEF--AAABE214525修理三箱零件加工三箱零件刀架尾座部装三箱部装总装试车GHIJKLEEFHGIJCDK6102641解:

(1)任务的分解与分析（见前表）(2)作图:a.草图575123468910DCABEHJ2GFIKL4121012

b.画美化图和确定关键路线75123468910DCABEHJ2GFIKL541210652416575123468910DCABEHJ2GFIKL41210652416b.画美化图75123468910DCABEHJ2G13（3）确定时间参数

：事项最早开始时间：事项最迟开始时间

C7512346910118DABEHJ2GFIKL54121065241602352521111510267015262521151953221（3）确定时间参数C7512346910118DABEHJ214

时间优化、时间—成本优化、时间—资源优化1.时间优化满足最短工期要求——向关键工序要时间，向非关键工序要资源a.采取技术措施：b.采取管理措施：将非关键工序的部分人力、物力抽调到关键工序网络图的优化网络图的优化152.时间—成本优化缩短整个工期后，使相对成本最低关键：缩短费用率最低的工序时间

其中：Ca：最短工期费用Cb：正常工期费用

Tb

：正常工期Ta：缩短后的工期费用率=————=——Ca–CbTb

–TaCT2.时间—成本优化费用率=————=——Ca–16132546AHCFDBEG48965473例：12346关键路线：

ACFH正常工期（天）4657

最短工期（天）4546费用率元/日—5009001500求缩短2天工期的最佳方案132546AHCFDBEG48965473例：12346关17解：先缩短一天：取费用率最低的工序C，22天21天，费用增加500元；再缩短一天：取费用率最低的工序F，21天20天，费用又增加900元；共增加费用1400元；每压缩一天，都应检验是否有非关键路线变为关键路线，超过一条关键路线，压缩公共边；不可能压缩公共边时看费用率最低的工序组合解：183.时间—资源优化（统筹法）资源包括人力、物力、财力向非关键路线要资源，确保关键路线的完成优化：在确保资源供给的情况下，使工期最短在确保工期的情况下，使投入资源最少

时间——人力优化确保工期，使投入人员最少

时间——财力优化确保工期，合理利用周转资金

时间——物力优化确保工期，使投入使用物资（含工具）最少3.时间—资源优化（统筹法）19例：某工程项目，共有A、B、C、D、E、F六道工序，各工序所需时间和人力如下表所示。工程要求在17天内完成，网络图及有关时间参数如图所示。该工程应配备多少工人?求出优化的人力资源配置方案工序所需时间（天）所需人力（人）ABCDEF107337411898117341256ADBCFE4733107例：某工程项目，共有A、B、C、D、E、工序所需时所需人A120364521024681012141618时间B（8）7A（11）10C（9）3F（7）4D（8）3E（11）7302010员工28人11人26人19人11人3645210242124681012141618时间364521B（8）7A（11）10C（9）3F（7）4D（8）3E（11）7302010员工20人19人26人19人11人246822024681012141618364521B（8）7A（11）10C（9）3F（7）4D（8）3E（11）7302010员工20人19人19人19人18人时间024623是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，根据计划的执行情况和环境的变化情况，定期修订未来计划并逐期向前推移的计划制定方法。

四、计划制定的方法

1、滚动计划法

是一种将短期计划、中期计划和长期计划有机地结合起来，242004实际执行情况绩效分析计划完成的情况内外部环境加强或改进措施实际执行中的经验绩效分析2005实际执行情况20082007200620052004比较粗略计划比较具体计划具体计划本期五年计划20092008200720062005比较粗略计划比较具体计划具体计划下期五年计划2004实际绩效分析计划完成的情况内外部环境加强或实际执行绩252、标杆管理Benchmarking标杆管理法由美国施乐公司于1979年首创，西方管理学界将其与企业再造、战略联盟一起并称为20世纪90年代三大管理方法系统的、持续性的评估过程，通过不断将企业流程与世界上居领先地位的企业向比较以获得帮助企业改善经营绩效的信息。以最想的竞争企业在产品、服务或流程等方面的绩效及实践措施为基准树立学习和追赶的目标。2、标杆管理Benchmarking标杆管理法由美国施乐公263、情景构建Scenario作为管理工具，情景规划由于荷兰皇家壳牌石油运用它成功地预测到发生于1973年的石油危机，才第一次为世人所重。4、权变计划Contingencyplaning在特定关键时间未能按照预期设想发生时可以生效执行的替代计划。只有那些优先级次很高的领域才需要权变计划做保证。3、情景构建Scenario275、甘特图甘特图（Ganttchart）是在本世纪初由亨利·L·甘特发明的。它是一种线条图，横轴表示已经过去的时间，纵轴表示要安排的工作，线条表示在整个期间内计划和实际任务完成情况。甘特图直观地表明计划任务的起始时间，以及实际进度与计划要求的对比。它既简单明了，使管理者对计划任务的完成情况可以一目了然，以便对计划工作进行正确的评估。5、甘特图甘特图（Ganttchart）是在本世纪初由亨28图书出版的甘特图图书出版的甘特图29运用网络图的形式表达一个计划项目中各种活动（作业、工序）之间的先后次序和相互关系，在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键活动和关键路线；然后利用时差，对网络进行工期、资源和成本的优化；在实施过程中，通过信息反馈进行监督和控制，以确定计划目标的实现。网络计划技术

运用网络图的形式表达一个计划项目中各种活动（作业、工序）30网络图的组成节点node：项目的开始或者结束的店箭线arrow：从活动开始到结束，工序虚箭线dummyarrow：作业时间为零的工序路线path：从网络图起点开始沿箭头方向到终点结束所形成的一条通道。其中，在路线上的各项作业时间之和为最大的路线称为关键路线。123AB网络图的组成节点node：项目的开始或者结束的店123A31网络图绘制的规则1箭线一般均指向右边2任一箭线的箭尾结点编号必须小于箭头结点3两个结点之间只能有一条箭线，如果有两项平行活动则应用虚箭线。4不允许有回路5箭线不可交叉6一个网络图只应有一个起点和一个终点123AB网络图绘制的32网络图的绘制步骤a.任务分解与分析：确定完成项目必须进行的每一项活动，并确定活动之间的逻辑关系。b.根据活动之间的关系绘制网络图（草图、美化图、结点编号）。c.估计和计算每项活动的完成时间。计算法估计法：t=（a+4m+b）/6统计确定法d.计算时间参数并确定关键路线。e.进行网络图优化。乐观估计悲观估计网络图的绘制步骤乐观估计33例：车床大修任务明细表如下：工序名称工序代号紧前工序作业时间工序名称工序代号紧前工序作业时间拆卸机床清洗磨导轨检修电器检测刀架尾座刮研ABCDEF--AAABE214525修理三箱零件加工三箱零件刀架尾座部装三箱部装总装试车GHIJKLEEFHGIJCDK6102641例：车床大修任务明细表如下：工序名称工序代号紧前工序作业时间34575123468910DCABEHJ2GFIKL41210652416工序名称工序代号紧前工序作业时间工序名称工序代号紧前工序作业时间拆卸机床清洗磨导轨检修电器检测刀架尾座刮研ABCDEF--AAABE214525修理三箱零件加工三箱零件刀架尾座部装三箱部装总装试车GHIJKLEEFHGIJCDK6102641解:

(1)任务的分解与分析（见前表）(2)作图:a.草图575123468910DCABEHJ2GFIKL4121035

b.画美化图和确定关键路线75123468910DCABEHJ2GFIKL541210652416575123468910DCABEHJ2GFIKL41210652416b.画美化图75123468910DCABEHJ2G36（3）确定时间参数

：事项最早开始时间：事项最迟开始时间

C7512346910118DABEHJ2GFIKL54121065241602352521111510267015262521151953221（3）确定时间参数C7512346910118DABEHJ237

时间优化、时间—成本优化、时间—资源优化1.时间优化满足最短工期要求——向关键工序要时间，向非关键工序要资源a.采取技术措施：b.采取管理措施：将非关键工序的部分人力、物力抽调到关键工序网络图的优化网络图的优化382.时间—成本优化缩短整个工期后，使相对成本最低关键：缩短费用率最低的工序时间

其中：Ca：最短工期费用Cb：正常工期费用

Tb

：正常工期Ta：缩短后的工期费用率=————=——Ca–CbTb

–TaCT2.时间—成本优化费用率=————=——Ca–39132546AHCFDBEG48965473例：12346关键路线：

ACFH正常工期（天）4657

最短工期（天）4546费用率元/日—5009001500求缩短2天工期的最佳方案132546AHCFDBEG48965473例：12346关40解：先缩短一天：取费用率最低的工序C，22天21天，费用增加500元；再缩短一天：取费用率最低的工序F，21天20天，费用又增加900元；共增加费用1400元；每压缩一天，都应检验是否有非关键路线变为关键路线，超过一条关键路线，压缩公共边；不可能压缩公共边时看费用率最低的工序组合解：413.时间—资源优化（统筹法）资源包括人力、物力、财力向非关键路线要资源，确保关键路线的完成优化：在确保资源供给的情况下，使工期最短在确保工期的情况下，使投入资源最少

时间——人力优化确保工期，使投入人员最少

时间——财力优化确保工期