产品质量检验与可靠性课件

产品质量检验与可靠性2015.06产品质量检验与可靠性前言质量是构成社会财富的物质内容，从人们的日常生活到工业、农业、国防、科学研究等各行各业均息息相关。质量问题是经济发展中的一个战略问题。质量水平高低一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。质量意识强弱是一个国家国民素质优劣的标志。作为质量管理体系的重要环节，质量检验是保证产品质量的关键所在。而从事质量检验的人员素质对质量检验工作质量起着决定性的作用。因此系统地、完整地了解、熟悉、掌握产品质量检验与可靠性的基本知识对质量人员来说是极其必要的前言质量是构成社会财富的物质内容，从人们的日目录：一、质量的基本知识二、质量检验的依据三、质量检验的工作内容四、产品质量的抽样检验五、产品质量检验技术六、质量检验的统计与数据处理七、产品质量的可靠性目录目录：目录1、质量：ISO：2008标准对质量定义：“一组固有特性满足要求的程度”质量的基本知识固有特性是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性要求是指明示的通常隐含的或必须履行的要求或期望2、检验：ISO：2008标准对质量定义：“通过观察或判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价”。3、质量特性：ISO：2008标准对质量特性定义：“与要求有关的产品、过程或体系的固有特性”。根据影响顾客满意要求程度不同，可划分为关键、重要、一般。术语：1、质量：质量的基本知识固有特性是指在某事或某物中本来就有的质量的基本知识1、质量检验阶段2、统计质量控制阶段3、全面质量管理阶段质量控制的三个阶段：质量检验的功能1、鉴别功能—对原料、外购、外协、半成品、成品进行质量鉴别的过程2、把关功能—鉴别是把关的前提，把关是质量检验活动最重要功能3、预防功能—对原料、过程采取抽检，避免后续大量报废4、报告功能—收集、积累、整理、分析大量的检验信息，根据需求形成报告5、监督功能—通过检验对产品质量状态和工艺状态进行监督（发生不合格）质量的基本知识1、质量检验阶段质量控制的三个阶段：质量检验的质量的基本知识1、按生产过程的顺序分类2、按检验地点分类3、按检验方法分类4、按被检验产品的数量分类5、按检验性质分类6、按检验的效果分类等质量检验的分类：质量检验的基本要素：1、检验对象—产品或服务2、检验依据—技术标准、产品图纸、制造工艺和供需合同等3、检验手段—对产品的特性进行测量、检查、试验、度量4、检验数据—用数据表示检验的结果5、检验结论—对于检验的结果与规定的要求对比，作出结论6、检验文件—包括检验计划书、委托书、检验记录、统计表等质量的基本知识1、按生产过程的顺序分类质量检验的分类：质量检质量的基本知识质量检验的步骤

1.检验的准备

2.测量或试验

3.记录

4.比较和判断

5.确认和处置

质量的基本知识质量检验的步骤质量的基本知识检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。3.记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观证据保存下来。质量的基本知识检验的准备质量的基本知识4、比较和判定由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合要求，从而判定被检验的产品是否合格。5、确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。★对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（消售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况做出返工、返修、让步接收或报废处置。★对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处理。质量的基本知识4、比较和判定质量检验的依据质量检验依据有关质量法律法规技术标准技术文件采购标准管理标准产品标准其他相关标准基础标准设计文件工艺文件合同技术协议质量手册程序文件支持性文件规章制度二、质量检验的依据质量检验的依据质量检验依据有关质量法律法规技术技术采购管理产质量检验的依据三、质量检验的工作内容检验工作的具体内容包括：制定检验计划、抽样、检验、检验数据的处理和表示、按检验依据判定、检验数据的统计与分析、检验状态标识、检验报告等作用:1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.被检产品的质量特性及与产品的关系;3.做好检验的准备工作.内容:1.设计检验流程图;2.选择检验方式;3.检验点(岗位)设置;4.质量缺陷严重性分级;5.编制质量特性分析表;6.制定检验规程(作业指导书);7.提出检测设备计划;8.检验人员配备及培训.质量检验计划质量检验的依据三、质量检验的工作内容检验工作的具体内容包括：质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：一）简单随机抽样1．投骰子法：参见国家标准GB10111。2．随机数表法3．抽签法二）分层随机抽样将检验批总体（N）划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产时间的前后顺序分层等。三）分段随机抽样当产品批可以分成一些小部分（副批）时，如果各部分已严密包装，则进行分层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段随机抽样和多段随机抽样。四）系统随机抽样当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点），然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样4.2.4样本的抽取方法质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：4.2.4质量检验的依据4.2.4检验的具体实施进货检验(IQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.质量检验的依据4.2.4检验的具体实施进货检验(IQC)1质量检验的依据过程检验(IPQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.2、过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检;检验员巡检;转序检验.注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.质量检验的依据过程检验(IPQC)1、主要职责:质量检验的依据最终检验(FQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.质量检验的依据最终检验(FQC)1、主要职责:质量检验的依据出货检验(OQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.2、主要内容:产品;标识;包装.质量检验的依据出货检验(OQC)1、主要职责:质量检验的依据4.2.4工序质量控制一）工序质量工序质量属于制造质量范畴，主要指产品或工序质量特性符合设计规范与工艺标准的程度二）工序质量的波动

1、正常波动—由于偶然原因引起的随机误差而造成的波动，例如在符合规定的工艺条件下，仍会产品原材料的微小差异、机床的轻微震动等使工序质量产生波动。但这些情况在什么时候发生具有随机性，故称随机波动，也即正常波动。

2、异常波动—由于系统原因引起的系统误差而造成的波动，例如混料、设备间隙过大、夹具严重松动等，又称系统波动以上可以采用控制图、直方图等手段加以区别三）工序质量控制的概念工序质量的波动是由工序因素人、机、料、法、环和检测（简称5M1E）发生变化而引起的。四）系统随机抽样当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点），然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样质量检验的依据4.2.4工序质量控制一）工序质量质量检验的依据4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置3、不合格品评审和处置的方法返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.发现不合格品应立即进行质量分析，采取纠正措施和预防措施。建立健全不合格制度和档案。定期进行分析统计，掌握不合格原因及规律质量检验的依据4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定义质量检验的依据4.2.4检验记录与检验报告1、检验记录记录是活动的凭证。不作记录严格说可视为没有进行过活动。因此每个检验人员在从事检验工作的第一天一定要养成作记录的习惯。做好原始记录应注意：①、原始记录表格设计要科学、合理，应有足够的信息②、检验人员必须如实记录原始观察值，不得直接填写检验结果③、应采用法定计量单位。如遇非法定计量单位，应换算④、记录出现差错，应采用“划该法”2、检验报告通常就是出厂报告。检验报告是企业检验机构进行检验的最终产品，也是企业检验机构检验工作质量水平的综合体现。报告的准确性和可靠性直接关系到企业的形象和信誉，是处理好企业与顾客关系的重要砝码。需注意一下几点：1、检验报告应加盖检验机构公章。报告不应手写2、应包含所有的客户要求的信息3、检验结果与检验结论

质量检验的依据4.2.4检验记录与检验报告1、检验记录质量检验的依据4、产品质量的抽样检验抽样检验的基本概念

4.1.1全数检验与抽样检验

A）全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:（1）当检验具有破坏性时,如微动开关寿命。（2）交验批量很大时，就不宜实施全数检验（3）被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等。（4）交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验

质量检验的依据4、产品质量的抽样检验抽样检验的基本概念4.质量检验的依据B）抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。

Nnd比较整批接收整批不接收随机抽样全检样本中不合格品数或不合格数d≤Acd≥Re交验总量样本量质量检验的依据B）抽样检验Nnd比较整批接收整批不接收随机抽质量检验的依据1．节省人力、物力，节约检验费用，特别是对破坏性或检验费用很高的。2．对于散装的产品（如塑料、油漆等）或连续体（如钢材、电线等），只能抽样检验3．加强质量管理保证产品质量。4．在进货检验时，可促使供货方提供高质量的产品。5．抽样检验所用时间少，得出结论快。6．采用抽样检验，可以集中力量检验主要质量特性进行。

4.1.2抽样检验的优越性4.1.3抽样检验的两种错误判断将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。

质量检验的依据1．节省人力、物力，节约检验费用，特别是对破坏抽样检验方法1．对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。2．对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验3．产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。4．生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。5．产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。6．检验项目少、检验费用低的检验，可用全数检验；检验项目多、检验费用高的检验，可抽样检验。

4.2.1选择检验方法的原则

抽样检验方法1．对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的检验方法按抽样方案分类4.2.2检验方法按抽样方案分类一．按判定基准分1）计数抽样方案

利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。2）计量抽样方案

利用计量检验结果来判定产品批合格与否二、按检验的实施方式分类（1）标准型抽样方案标准型抽样方案适用于孤立批的检验。（2）挑选型抽样方案挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进货检验、过程检验和最终检验。

（3）调整型抽样方案：调整型抽样方案适用于连续批的检验，（4）连续生产型抽样方案适用于连续生产的生产线

检验方法按抽样方案分类4.2.2检验方法按抽样方案分类一．按三、按抽样的次数分1）一次抽样方案2）二次抽样方案3）多次抽样方案4）序贯抽样方案每次仅随机抽取一个样本进行检验，抽验次数不预先规定，每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决，即接收该批、拒收该批、继续抽检一个样本，直至作出批接收与否的结论。

检验方法按抽样方案分类四、按检验的目的分类

（1）逐批抽样检验

对每一检验批逐批抽取样本，进行检验，判定批产品是否接收，主要用于产品的交收检验。

（2）周期抽样检验

对一个周期内的产品进行例行试验或型式试验。周期检验与逐批检验结合起来，对产品进行生产定型或维持生产定型，以判定生产过程的稳定性。

（3）控制性抽样检验

在连续生产过程中定期对在制品抽取样本进行检验，作出质量状况判断，以对生产过程进行控制。

（4）监督性抽样检验

对企业在一个周期内的产品质量进行监督检验，由质量监督部门实施三、按抽样的次数分检验方法按抽样方案分类四、按检验的目的分类质量检验的依据类型标准代号或名称批质量指标检验指标抽样次数必须的历史资料主要适用范围计数标准型GB／T13262不合格品率P0，αP1，β—次适用于孤立批的购入，工序和出厂检验PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次适用于孤立批的购入，工序和出厂检验，N＞1000时用二次抽样方案挑选型Dodge—Roming抽样检查表不合格品率LTPD一次P适用于工序间连续检查或成品交验，不适用于破坏性检查二次AOQL一次二次GB／T13546不合格品率LQAOQL—次P调整型GB/T2828.1每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数AQL—次过去的检验历史适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验二次五次GB／T13264不合格品率P0，P1一次适用于检验费用很高和带有破坏性的检查，适用于孤立批或连续批检查二次周期检验GB2829每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数RQL一次过去的检验历史适用于生产过程稳定性检查包括：生产定型和周期性生产系统稳定性检查二次五次连续GB8052不合格品率AQL适用于连续不断的生产检查跳检GB/T13263不合格或不合格品数AQL适用于连续批检查，但不适用于涉及人身安全产品的检查计量标准型GB8053GB8054不合格品率平均值P0，P1μ0，μ1一次标准偏差σ适用于孤立批的购入、工序和出厂检验调整型GB6378不合格品率AQL一次过去的检验历史适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验4.2.3常用的抽样检验标准质量检验的依据类型标准代号批质量指标检验指标抽样必须的主要适质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：一）简单随机抽样1．投骰子法：参见国家标准GB10111。2．随机数表法3．抽签法二）分层随机抽样将检验批总体（N）划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产时间的前后顺序分层等。三）分段随机抽样当产品批可以分成一些小部分（副批）时，如果各部分已严密包装，则进行分层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段随机抽样和多段随机抽样。四）系统随机抽样当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点），然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样4.2.4样本的抽取方法质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：4.2.4质量检验的依据GB/T2828.1-2003

《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》1、GB/T2828.1-2003是调整型抽样检验标准,是用于计数检验的，它包括以接收质量限（AQL）检索的一次、二次和多次抽样检验方案。2、该标准的最大特点是抽样方案的宽严度可以随交验批产品质量不同而进行调整。

5.1.1GB/T2828.1的特点和范围1）GB/T2828.1-2003规定了一个计数抽样检验系统。抽样计划可用于下述检验（但不限于）：a．最终产品；b．零部件和原材料；c．操作；d．在制品；e．库存品；f．维修操作；g．数据或记录；h．管理程序。2）该抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列长度足以允许使用转移规则。这些规则为：a．一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；b．一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费用。对孤立批的检验也可以使用GB2828.1-2003的抽样方案。质量检验的依据GB/T2828.1-2003

《计数抽样检验质量检验的依据15、符号和缩略语GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语：Ac：接收数；Re：拒收数；AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D：批中的不合格品数或不合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验水平。CL：样本量字码质量检验的依据15、符号和缩略语质量检验的依据抽样方案及对批可接收性的判断一次抽检方案的程序框图抽检一个样本量为n的样本统计样本中的不合格品数批不接受批接收d≤ACd≥Re注：d为样本中的不合格数AC：接收数Re：不接收数质量检验的依据抽样方案及对批可接收性的判断一次抽检方案的程序质量检验的依据二次抽检方案程序抽检一个样本量为n1的样本统计样本中不合格品数d1批接受批不接受再检一个样本量为n2的样本d1≤Ac1d1≥Re1Ac1＜d1＜Re1d1+d2≤Ac2d1+d2≥Re2(Re2=Ac2+1)质量检验的依据二次抽检方案程序抽检一个样本量为n1的样本统计质量检验的依据1.检验开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。2.检验的继续除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变，转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。a）检验的严格度，是指提交批所接受检验的严格程度。调整型抽样方案的特点就在于“调整”。b）检验严格度的改变，原则上按各种不同类型的不合格分别进行，也可统一规定。进行检验严格度的调整，不包括再次提交检验批。3.转移规则和程序正常检验和加严检验是带有强制性的、必须执行的相互转移的两种不同的检验严格度，而放宽检验属于可执行可不执行，由负责部门决定。

5.2.6正常、加严和放宽检验

质量检验的依据1.检验开始5.2.6正常、加严和放宽检验质量检验的依据正常检验放宽检验加严检验暂停检验当前的转移得分至少是30分且生产稳定且负责部门认为放宽检验可取连续5批或少于5批中有2批是不接收的加严控制时，累计5批不被接收批不被接收生产不稳定或延迟认为恢复正常检验正当的其他情况连续5批被接收供应方改进了质量开始累五规则五二规则连五规则5.2.6正常、加严和放宽检验

质量检验的依据正常放宽加严暂停当前的转移得分至少是30分连续质量检验的依据常用质量统计工具与项目检查表直方图排列图因果图流程图过程决策程序图质量检验的依据常用质量统计工具与项目检查表直方图排质量检验的依据检查表序号检查内容结果1是否有什么方法可以替代现有的产品，而有相同结果2是否可以不必做这种工作，就能获得相同的结果3有没有比较简单的方法来做4有没有比较快的方法来做5采用方式可否延长它的使用寿命6有没有更健康的方法来做7有没有更安全的方法来做8有没有更舒适的方法来做9能不能设计一个工装夹具来提高其工作效率10是否可加点什么来提高其价值质量检验的依据检查表序号检查内容结果1是否有什么方法可以替代质量检验的依据柱状图（直方图）质量检验的依据柱状图（直方图）质量检验的依据排列图质量检验的依据排列图质量检验的依据排列图的应用：1、分析现象用排列图—关注质量、成本、交期、安全，用来发现主要问题2、分析原因用排列图—人、机、料、法等，用来发现主要问题排列图的注意事项：1、分类方法不同得到的排列图不同2、为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率分为三类。A类0～80%B类80～90%次要因素，C类90～100%一般因素3、如果其他项所占的百分比很大，则分类不理想。4、如果数据可以用金额来表示，画排列图时金额最好在纵轴上表示。注：排列图和因果图结合使用特别有效质量检验的依据排列图的应用：质量检验的依据贮存成分尺寸形状顺序拧紧程度速度程序角度位置材料的质量排列动作料法定位安装材料直径磨损变形失衡稳定方法零件项目集中夹具和工具检验注意力疲劳培训教育经验精神健康素质操作疾病尺寸不合格因果图因果图又称特性要因图、鱼刺图

导致过程或产品问题的原因可能有很多，通过对这些因素进行全面系统地观察和分析，可以找出其因果关系。质量检验的依据贮存成分尺寸形状顺序拧紧程度速度程序角度位置材演讲完毕，谢谢观看！演讲完毕，谢谢观看！产品质量检验与可靠性2015.06产品质量检验与可靠性前言质量是构成社会财富的物质内容，从人们的日常生活到工业、农业、国防、科学研究等各行各业均息息相关。质量问题是经济发展中的一个战略问题。质量水平高低一个国家经济、科技、教育和管理水平的综合反映。质量意识强弱是一个国家国民素质优劣的标志。作为质量管理体系的重要环节，质量检验是保证产品质量的关键所在。而从事质量检验的人员素质对质量检验工作质量起着决定性的作用。因此系统地、完整地了解、熟悉、掌握产品质量检验与可靠性的基本知识对质量人员来说是极其必要的前言质量是构成社会财富的物质内容，从人们的日目录：一、质量的基本知识二、质量检验的依据三、质量检验的工作内容四、产品质量的抽样检验五、产品质量检验技术六、质量检验的统计与数据处理七、产品质量的可靠性目录目录：目录1、质量：ISO：2008标准对质量定义：“一组固有特性满足要求的程度”质量的基本知识固有特性是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性要求是指明示的通常隐含的或必须履行的要求或期望2、检验：ISO：2008标准对质量定义：“通过观察或判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价”。3、质量特性：ISO：2008标准对质量特性定义：“与要求有关的产品、过程或体系的固有特性”。根据影响顾客满意要求程度不同，可划分为关键、重要、一般。术语：1、质量：质量的基本知识固有特性是指在某事或某物中本来就有的质量的基本知识1、质量检验阶段2、统计质量控制阶段3、全面质量管理阶段质量控制的三个阶段：质量检验的功能1、鉴别功能—对原料、外购、外协、半成品、成品进行质量鉴别的过程2、把关功能—鉴别是把关的前提，把关是质量检验活动最重要功能3、预防功能—对原料、过程采取抽检，避免后续大量报废4、报告功能—收集、积累、整理、分析大量的检验信息，根据需求形成报告5、监督功能—通过检验对产品质量状态和工艺状态进行监督（发生不合格）质量的基本知识1、质量检验阶段质量控制的三个阶段：质量检验的质量的基本知识1、按生产过程的顺序分类2、按检验地点分类3、按检验方法分类4、按被检验产品的数量分类5、按检验性质分类6、按检验的效果分类等质量检验的分类：质量检验的基本要素：1、检验对象—产品或服务2、检验依据—技术标准、产品图纸、制造工艺和供需合同等3、检验手段—对产品的特性进行测量、检查、试验、度量4、检验数据—用数据表示检验的结果5、检验结论—对于检验的结果与规定的要求对比，作出结论6、检验文件—包括检验计划书、委托书、检验记录、统计表等质量的基本知识1、按生产过程的顺序分类质量检验的分类：质量检质量的基本知识质量检验的步骤

1.检验的准备

2.测量或试验

3.记录

4.比较和判断

5.确认和处置

质量的基本知识质量检验的步骤质量的基本知识检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。3.记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观证据保存下来。质量的基本知识检验的准备质量的基本知识4、比较和判定由专职人员将检验的结果与规定的要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合要求，从而判定被检验的产品是否合格。5、确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。★对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（消售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况做出返工、返修、让步接收或报废处置。★对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处理。质量的基本知识4、比较和判定质量检验的依据质量检验依据有关质量法律法规技术标准技术文件采购标准管理标准产品标准其他相关标准基础标准设计文件工艺文件合同技术协议质量手册程序文件支持性文件规章制度二、质量检验的依据质量检验的依据质量检验依据有关质量法律法规技术技术采购管理产质量检验的依据三、质量检验的工作内容检验工作的具体内容包括：制定检验计划、抽样、检验、检验数据的处理和表示、按检验依据判定、检验数据的统计与分析、检验状态标识、检验报告等作用:1.明确每个检验岗位和检验员的具体职责和任务;2.被检产品的质量特性及与产品的关系;3.做好检验的准备工作.内容:1.设计检验流程图;2.选择检验方式;3.检验点(岗位)设置;4.质量缺陷严重性分级;5.编制质量特性分析表;6.制定检验规程(作业指导书);7.提出检测设备计划;8.检验人员配备及培训.质量检验计划质量检验的依据三、质量检验的工作内容检验工作的具体内容包括：质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：一）简单随机抽样1．投骰子法：参见国家标准GB10111。2．随机数表法3．抽签法二）分层随机抽样将检验批总体（N）划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产时间的前后顺序分层等。三）分段随机抽样当产品批可以分成一些小部分（副批）时，如果各部分已严密包装，则进行分层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段随机抽样和多段随机抽样。四）系统随机抽样当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点），然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样4.2.4样本的抽取方法质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：4.2.4质量检验的依据4.2.4检验的具体实施进货检验(IQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.质量检验的依据4.2.4检验的具体实施进货检验(IQC)1质量检验的依据过程检验(IPQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.2、过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检;检验员巡检;转序检验.注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用.质量检验的依据过程检验(IPQC)1、主要职责:质量检验的依据最终检验(FQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反馈.注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库.质量检验的依据最终检验(FQC)1、主要职责:质量检验的依据出货检验(OQC)1、主要职责:按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反馈.2、主要内容:产品;标识;包装.质量检验的依据出货检验(OQC)1、主要职责:质量检验的依据4.2.4工序质量控制一）工序质量工序质量属于制造质量范畴，主要指产品或工序质量特性符合设计规范与工艺标准的程度二）工序质量的波动

1、正常波动—由于偶然原因引起的随机误差而造成的波动，例如在符合规定的工艺条件下，仍会产品原材料的微小差异、机床的轻微震动等使工序质量产生波动。但这些情况在什么时候发生具有随机性，故称随机波动，也即正常波动。

2、异常波动—由于系统原因引起的系统误差而造成的波动，例如混料、设备间隙过大、夹具严重松动等，又称系统波动以上可以采用控制图、直方图等手段加以区别三）工序质量控制的概念工序质量的波动是由工序因素人、机、料、法、环和检测（简称5M1E）发生变化而引起的。四）系统随机抽样当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点），然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样质量检验的依据4.2.4工序质量控制一）工序质量质量检验的依据4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定义未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.2、不合格品的控制要求标识记录评审隔离处置3、不合格品评审和处置的方法返工;返修;让步接受;降级或改做它用;拒收或报废.发现不合格品应立即进行质量分析，采取纠正措施和预防措施。建立健全不合格制度和档案。定期进行分析统计，掌握不合格原因及规律质量检验的依据4.2.4不合格品的控制1、不合格品的定义质量检验的依据4.2.4检验记录与检验报告1、检验记录记录是活动的凭证。不作记录严格说可视为没有进行过活动。因此每个检验人员在从事检验工作的第一天一定要养成作记录的习惯。做好原始记录应注意：①、原始记录表格设计要科学、合理，应有足够的信息②、检验人员必须如实记录原始观察值，不得直接填写检验结果③、应采用法定计量单位。如遇非法定计量单位，应换算④、记录出现差错，应采用“划该法”2、检验报告通常就是出厂报告。检验报告是企业检验机构进行检验的最终产品，也是企业检验机构检验工作质量水平的综合体现。报告的准确性和可靠性直接关系到企业的形象和信誉，是处理好企业与顾客关系的重要砝码。需注意一下几点：1、检验报告应加盖检验机构公章。报告不应手写2、应包含所有的客户要求的信息3、检验结果与检验结论

质量检验的依据4.2.4检验记录与检验报告1、检验记录质量检验的依据4、产品质量的抽样检验抽样检验的基本概念

4.1.1全数检验与抽样检验

A）全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:（1）当检验具有破坏性时,如微动开关寿命。（2）交验批量很大时，就不宜实施全数检验（3）被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等。（4）交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验

质量检验的依据4、产品质量的抽样检验抽样检验的基本概念4.质量检验的依据B）抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。

Nnd比较整批接收整批不接收随机抽样全检样本中不合格品数或不合格数d≤Acd≥Re交验总量样本量质量检验的依据B）抽样检验Nnd比较整批接收整批不接收随机抽质量检验的依据1．节省人力、物力，节约检验费用，特别是对破坏性或检验费用很高的。2．对于散装的产品（如塑料、油漆等）或连续体（如钢材、电线等），只能抽样检验3．加强质量管理保证产品质量。4．在进货检验时，可促使供货方提供高质量的产品。5．抽样检验所用时间少，得出结论快。6．采用抽样检验，可以集中力量检验主要质量特性进行。

4.1.2抽样检验的优越性4.1.3抽样检验的两种错误判断将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。

质量检验的依据1．节省人力、物力，节约检验费用，特别是对破坏抽样检验方法1．对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。2．对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验3．产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。4．生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。5．产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。6．检验项目少、检验费用低的检验，可用全数检验；检验项目多、检验费用高的检验，可抽样检验。

4.2.1选择检验方法的原则

抽样检验方法1．对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的检验方法按抽样方案分类4.2.2检验方法按抽样方案分类一．按判定基准分1）计数抽样方案

利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。2）计量抽样方案

利用计量检验结果来判定产品批合格与否二、按检验的实施方式分类（1）标准型抽样方案标准型抽样方案适用于孤立批的检验。（2）挑选型抽样方案挑选型抽样方案适用于不能选择供货方的进货检验、过程检验和最终检验。

（3）调整型抽样方案：调整型抽样方案适用于连续批的检验，（4）连续生产型抽样方案适用于连续生产的生产线

检验方法按抽样方案分类4.2.2检验方法按抽样方案分类一．按三、按抽样的次数分1）一次抽样方案2）二次抽样方案3）多次抽样方案4）序贯抽样方案每次仅随机抽取一个样本进行检验，抽验次数不预先规定，每抽检一个样本后都应作出三种可能的判决，即接收该批、拒收该批、继续抽检一个样本，直至作出批接收与否的结论。

检验方法按抽样方案分类四、按检验的目的分类

（1）逐批抽样检验

对每一检验批逐批抽取样本，进行检验，判定批产品是否接收，主要用于产品的交收检验。

（2）周期抽样检验

对一个周期内的产品进行例行试验或型式试验。周期检验与逐批检验结合起来，对产品进行生产定型或维持生产定型，以判定生产过程的稳定性。

（3）控制性抽样检验

在连续生产过程中定期对在制品抽取样本进行检验，作出质量状况判断，以对生产过程进行控制。

（4）监督性抽样检验

对企业在一个周期内的产品质量进行监督检验，由质量监督部门实施三、按抽样的次数分检验方法按抽样方案分类四、按检验的目的分类质量检验的依据类型标准代号或名称批质量指标检验指标抽样次数必须的历史资料主要适用范围计数标准型GB／T13262不合格品率P0，αP1，β—次适用于孤立批的购入，工序和出厂检验PHILIPS，SSS不合格品率P0.50一次二次适用于孤立批的购入，工序和出厂检验，N＞1000时用二次抽样方案挑选型Dodge—Roming抽样检查表不合格品率LTPD一次P适用于工序间连续检查或成品交验，不适用于破坏性检查二次AOQL一次二次GB／T13546不合格品率LQAOQL—次P调整型GB/T2828.1每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数AQL—次过去的检验历史适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验二次五次GB／T13264不合格品率P0，P1一次适用于检验费用很高和带有破坏性的检查，适用于孤立批或连续批检查二次周期检验GB2829每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数RQL一次过去的检验历史适用于生产过程稳定性检查包括：生产定型和周期性生产系统稳定性检查二次五次连续GB8052不合格品率AQL适用于连续不断的生产检查跳检GB/T13263不合格或不合格品数AQL适用于连续批检查，但不适用于涉及人身安全产品的检查计量标准型GB8053GB8054不合格品率平均值P0，P1μ0，μ1一次标准偏差σ适用于孤立批的购入、工序和出厂检验调整型GB6378不合格品率AQL一次过去的检验历史适用于连续批的有数个厂商可供选择的购入检查和有确定用户的出厂检验4.2.3常用的抽样检验标准质量检验的依据类型标准代号批质量指标检验指标抽样必须的主要适质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：一）简单随机抽样1．投骰子法：参见国家标准GB10111。2．随机数表法3．抽签法二）分层随机抽样将检验批总体（N）划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产时间的前后顺序分层等。三）分段随机抽样当产品批可以分成一些小部分（副批）时，如果各部分已严密包装，则进行分层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段随机抽样和多段随机抽样。四）系统随机抽样当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随机起点），然后接下去每隔数件抽取一件，这种抽样方法称为系统随机抽样4.2.4样本的抽取方法质量检验的依据计数抽样检验常用的的抽样方法如下：4.2.4质量检验的依据GB/T2828.1-2003

《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》1、GB/T2828.1-2003是调整型抽样检验标准,是用于计数检验的，它包括以接收质量限（AQL）检索的一次、二次和多次抽样检验方案。2、该标准的最大特点是抽样方案的宽严度可以随交验批产品质量不同而进行调整。

5.1.1GB/T2828.1的特点和范围1）GB/T2828.1-2003规定了一个计数抽样检验系统。抽样计划可用于下述检验（但不限于）：a．最终产品；b．零部件和原材料；c．操作；d．在制品；e．库存品；f．维修操作；g．数据或记录；h．管理程序。2）该抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列长度足以允许使用转移规则。这些规则为：a．一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检