流化床基础知识

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流化床基础知识

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流化床基础知识一.流化床锅炉（CFB）（1）颗粒分类：

：颗粒的粒度很细，一般d＜20μm，颗粒间互相作用力很大，属难以流化的颗粒。因此气流

：颗粒的粒度较细，d

的炉内颗粒属于此类。（ABC

（2）（3）（4）

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流化床基础知识（5）流态化类似流体的性质主要有：

粒子流化，那么ρ=2000Kg/m（6）异常的流化状态：

薄；b.布风板结构不良；c.床料颗粒过大；d.表观速度过高。料的方式，以避免沟流现象的发生。（底料≤0.6mm、炉渣≤0.3mm）；d.分层：由于流化床燃用的是宽

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流化床基础知识a.床压：如某处堆积，该处床压不波动甚至到零；

b.下部床温：如果下

（1）名词解释：：a.当一个颗粒在无限静止的介质中，在重力的作用下作自由落体运动时，颗粒在重

m/s：V——

/s：F——

升，气泡到达床层表面爆破后，这部分尾涡颗粒被抛到自由空间；c.对于两个处于纵向合力的气泡，当其上部

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CFB，其炉膛出口高度通常低于

：在标准状况下，单位体积的气体含固体粒子的重量。Kg/Nm

（2）

（3）

G÷给入的燃料量

=煤+石灰石

=煤中灰+石灰石

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（1）燃料的适应性广，从广义上说，CFB

（2）负荷调节比大：负荷调节比的大小主要取决于在不投油助燃的情况下，能保证燃料的燃烧和燃尽。

=600～650℃；贫煤

650～700℃；无烟煤700～750℃）。

760℃，就不能保证炉膛上部碳粒子

750℃。大量的碳粒子在炉内积累过多，当高挥发份的煤负荷调节比：30～100%B-MCR低挥发份的煤负荷调节比：40（50）～100%B-MCR（3）低污染排放：

（4）灰渣综合利用。（5）与鼓泡床相比锅炉效率高，但较煤粉炉低。（1）金属耗用量大； （2）厂用电耗大；（3）初投资大；（4）磨损大。

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V——实际空气量

2.水蒸气容积：由于石灰石中含有水份，受热后变成水蒸气，额外的增加了水蒸气含量。因此，对同

由于利用石灰石脱硫，使烟气容积和理论空气量都略有上升，在α和排烟温度相同的条件下，

PPM），所以设计时取

的排放量，CO

锅炉外表面对环境辐射造成散热损失。CFB

eq

\o\ac(△,

) +437.6Kcal/kg

eq

\o\ac(△,

) +283Kcal/kg

eq

\o\ac(△,4) -3620Kcal/kg（6511BTV/1b）CaSOeq

\o\ac(△,4)

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=吸热－放热

1：对于低硫燃料，其

比取大值。所以吸热＞放热，q

2：对于高硫燃料，其

比取小值。所以吸热＜放热，q

0.5%）。

式中：V—烟气量；

4.8～5m/s；德国

5.4～6

5.5～5.75m/s。选择较高的流化速度，维持α不变的锅炉负荷范围扩大（即保证较高效率的范围扩大），因为必须保证

W=2.5～3m/s。3.炉高：炉高的确定应考虑不能使分离器捕捉下来的细粒子在炉内通过时一次燃尽，炉高常以细粒子

1.对于煤粉炉，其炉内传热按纯辐射计算，因辐射换热与温度的四次方成正比，而且炉膛的温度特别

850～900℃的范围内，大大降低了辐射换热的能力，而烟气的流速

K：

（15～30%K）

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1.床料量：床料绝大部分是石灰石及其反应产物，在正常的床料粒度组合的情况下，床料量增加，换2.床料的粒度组成：如果因床料粒度过粗导致床温高，而采用减少排渣量来提高床压，从而提高传热

850～900℃范围内，并不是因为采用循环流化燃烧技术降低了燃料理论燃烧温1.下降的灰流沿炉膛四壁形成一定厚度的灰幕，其值与表观速度、床料量、床料粒度组成和锅炉负荷例如：△t≈200℃。（灰幕平均降低

100℃）。3.经过接触对流换热，使其温度低于床温的大量粒子，返回炉膛下部与燃烧的煤粒子相碰撞并进行热

850～900℃范围内。4.沿炉高灰幕的内外温度基本不变，因为灰幕中的冷粒子因砸撞也到炉膛中间，炉膛中间的热粒子也

1.锅炉负荷对床温的影响：负荷上升，床温升高。抗热试验表明：锅炉负荷上升，中、下层床温变化2.石灰石的影响：石灰石的添加量增加，床温下降。增加石灰石量实际上是调整床料粒度的组成，石3.一、二次风率的影响：增加一次风量，减少二次风量，床温下降，因为强化了内循环。但一次风不

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P=

H+

h+

p（mmHeq

\o\ac(△,2)△H—测压点以上床料产生的静压；△p—流动阻力，忽略不计。

2.煤的质量：如果煤中掺有很多石头，由于石头不能热爆、烧蚀和磨蚀，要求煤的粒径小些，以使灰

4.最小粒径＜200μm

25%。

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（1）给煤进入回料阀与大量热回料混合后被加热、干燥，甚至挥发份析出，相当于增加燃料在炉膛内（2）给煤管为直管，煤和管壁不直接接触，不易堵煤；（3）煤被干燥后不易堵煤；（4）煤与大量的料、风混合进入炉膛，给煤较均匀。3.给煤系统的密封：由于给煤点处于炉内压力较高区，如不采用可靠的密封措施，高温炉烟将反串到（2）给煤口的密封风：通入二次热风（有利于燃料干燥和燃烧），给煤口的密封风随负荷的降低而减

1100～1300mmH

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流化床基础知识（1）主风道：在正常运行时，将一次热风经水冷风室和布风板送入炉内（设有电动或气动调节档板）

（2）热烟发生器冷风道：分为燃烧风和混合风冷风道，两者均装有调节档板和测量装置。在冷风道上（1）冷风道：装有手动调节档板和测量装置，用于给煤机端部密封风，冷态标定后永不调整。（2）热风道：

20%；

5%；0.35～1mm

5%，故平均

843～900℃，其脱硫率可达η=90%，超过上述温度，特别是超过954℃后，脱硫效果较差，若要达到脱硫要求，必须大大增加石灰石含量。（1）

可以低一些，但总的石灰石量是较大的；对于低硫燃料，在烟气中SO

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流化床基础知识的石灰石易爆裂和磨蚀而被烟气带走，从维持足够的床料的角度看，需增加石灰石量补充床料，因而Ca/s（2）石灰石的空隙率。（1）石灰石的平均粒径粗（d＞300μm）将导致：

（2）石灰石的平均粒径细（＜150μm＝将导致：③锅炉效率下降。因为石灰石分解析热量增加，而硫化反应的放热不变。因此加入与CFB

100～500μm

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110～1200

90～95110～1200

150℃时

（cc）＜12

重烧变化率（%）

（%）

110～1200

—（0.1～0.3）

（%）110～1200

1000：0.6400～1100

1400：0.8500～1000：（2.75～2.4）

1000：0.5

1100℃，然后放入常温的水中不炸裂的次数。

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0.8/100×1400=5.7×10mm/M.100℃(单位长度线胀系数)。

5.7%），并要严格控制捣实，以保证性能。

4.固定耐磨浇注料的各种销钉和分层卸载的支托板外表面应涂沥青，防止因热膨胀导致耐磨材料的损

（1）最好采用带风加料方式，使床料沿全床分布均匀。（2）床料种类及要求：

25%；

0.13～0.18mm

25%；要求沙子的

含量＜1～2%，K＜2～3%，以避免结焦。②加渣：d≤3mm，含碳量≤2%。③加料量：沙子：30～35t。（沙子堆积密度为

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600～650℃时，可投煤：

90s，停

4～6℃/分的速度上升，氧量下降，则可连续（2）连续给煤：开始以最小给煤量连续给煤，然后逐渐增加给煤量，并投入第二台给煤机，布置沿床7.停油：继续增加给煤量，当床温达到750～800℃且床温继续升高时，可逐个切除启动燃烧器，先停

850℃，在降低床下启动燃烧器（1）维持一次风量不变，逐渐减小床下两支油枪的燃油量，使其达到最小的燃烧率。（2）在减少燃油量的同时，逐渐增加给煤量，维持床温上升。（3）先停一只床下启动燃烧器，15

（4）床下启动燃烧器全部切除后，按“启动配风工况”进行一次风倒换。（5）在床下启动燃烧器全部切除后，床温平稳上升，可逐渐减小床上启动燃烧器的油量至最小燃烧（6）投入

（7）根据床压情况，投入冷渣器。9.温态启动：床温低于投煤温度时，不能直接投煤，应先投床上启动燃烧器，加热床料至投煤温度，10.热态启动：当床温高于投煤温度时可直