污水处理池混凝土浇筑方案

目

录

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1、

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2、

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3、

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4、

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1、基础砼垫层：

2、基础砼工程：

3、池壁砼工程：

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1、

2、

3、

4、

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东澳岛南沙湾片区污水处理工程污水处理池专项方案一、 编制依据、 本工程相关设计文件和施工图纸；、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》；、 《建筑施工安全检查标准》；、 本工程总体施工组织设计二、 工程概况、 工程名称：东澳岛南沙湾片区污水处理系统工程、 建设单位：珠海水务集团有限公司、 设计单位：珠海市规划设计研究院、 监理单位：广东华工工程建设监理有限公司、 施工单位：潮州市市政建设工程有限公司本污水处理池最大长度，最大宽度

，底板厚

，池壁厚

，顶板厚

，池深

，混凝土总量

³，其中垫层

混凝土约

混凝土约

混凝土约

³，顶板混凝土约

³。三、 施工部署本工程混凝土因岛上施工条件限制，我司决定采用自拌混凝土，案，确保浇筑施工顺利进行。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，且避开雨水天气。混凝土浇筑时，管理人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。四、 施工准备、 技术准备①

，底板及池壁混凝土强度等级为，抗渗等级为

。②

、本工程混凝土浇筑时，坍落度要求控制在

90mm±

范围内。浇筑过程中，要求经常对坍落度数值进行抽查，每小时不低于

次，以控制混凝土的和易性，保证混凝土浇筑质量。③

、混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板、预留孔洞和各相关配合专业，并做好工序的交接工作，方可进行后续施工。④

、在混凝土浇筑前，计算好混凝土浇筑数量，参照浇筑平面位置，设计好吊车及料斗支放位置，做到施工工具周转次数最小，以提高混凝土浇筑速度。、 材料准备工程所需钢筋、砂子、碎石、水泥、模板、方木等材料数量及进场时间如下表：

mm

m

、 机械准备工程各阶段所需机械设备及进场时间如下表：

1m

、 人员准备工程各阶段施工所需施工人员数量及进场时间如下表：

五、 施工方法、基础砼垫层：砼垫层施工时，应先在地基上抄平，并处理平整，清理表面的垃圾及泥土。在地基上弹出砼垫层的边线。浇筑砼时，应在地基上打上钢钎，作为砼浇筑厚度标记，砼垫层边模采用钢钎固定，砼垫层采用平板式振捣器捣密实，表面用木抹收平整。、基础砼工程：先灌筑基础底板砼，底板的砼采取连续浇筑，一气呵成。待基础底板的砼初凝前，再继续灌筑墙身及倒角的砼。砼用吊车吊运入模内，用振动棒振捣。、池壁砼工程：池壁砼应分步浇灌，分步振捣，每步不超过，并且在下层砼凝结之前，将上层砼浇灌振捣完毕，禁止采用一次浇灌到顶的方法。标志，使砼浇筑有正确的依据。在钢筋密集处，如池壁交叉处浇筑砼时，可采用豆石砼浇筑，使砼充满模板，并认真振捣密实。池壁砼采用振动棒振捣，现浇板砼用振动棒配合平板振捣器振捣。六、 质量控制及保障措施、 施工控制流程

、 砼浇筑基本要点工方案向施工班组进行详细的技术交底，同时检查机具，材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板，钢筋、预留洞等的预检和隐蔽验收。检查安全设施，劳动力、机械设备配备是否妥当，能否满足浇筑进度的要求。①

、浇筑时应注意的要点：在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，混凝土拌和物输送到工作面后，应立即浇筑入模。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。池壁混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过

㎝）及砼振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。浇筑每层墙体时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层～

㎝厚同标号砼的水泥砂浆，以保证接缝质量。砼浇筑自由倾落高度不得超过

2m，浇筑高度超过

2m

时必须用溜管伸到柱的下部浇筑砼。尤其是吊墙砼浇筑，要用

振捣棒伸入振捣彻底。始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把板面＋

用红色油漆标注在墙体、预埋钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼灌筑完毕。②

、砼接缝处理：下层砼浇筑之前，要剔除砼表面浮浆，并将松动石子除掉，直到露出石子为准。并按设计要求设置止水带。③

、砼养护：证。底板采用蓄水法养护，墙带模养护，顶板在表面覆盖塑料膜浇水于

天，有抗渗要求砼养护不少于

天，砼养护要派专人进行，特别前三天要养护及时。、 质量标准及要求①、一般规定：GBJ107

的规定分批检验评定。表

1

通砼力学性能试验方法标准的规定。砼试件尺寸及强度的尺寸换算系数 表1

时负荷时的砼强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的砼强度确定。方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的砼强度进行推定，并作为处理的依据。《

普通砼用砂质量标准及《检验方法》JGJ52

的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。

行标准《砼拌合用水标准》JGJ63

的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。②、配合比设计：砼应按国家现行标准《普通砼配合比设计规程》JGJ55

的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的砼，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。③、砼施工留样：定：a、 每拌制

100

盘且不超过

100m于一次；b、 每工作班拌制的同一配合比的砼不足

100

盘时，取样不得少于一次；c、 当一次连续浇筑超过

1000m

时，同一配合比的砼每

200m取样不得少于一次；d、 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；e、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。2

的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表2

检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。砼浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。并应符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h

以内对砼加以覆盖并保湿养护；b、砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于

7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d；c、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；d、采用塑料布置覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；e、砼强度达到

1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。④

、现浇结构分项工程检查标准现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1

确定。

进行处理。a、主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。b、一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（4）

、尺寸偏差：a、主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。b、一般项目现浇结构和砼设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表

1、

表

2

的规定。检查数量：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于

3

件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3

间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度

5m

左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查

10%，且均不少于

3

面。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

砼基础尺寸允许偏差和检验方法

4、 质量保证措施①

、质量控制保障应急处理小组成员及分工

②

、材料保障（1）

、质量控制所有用于永久性工程上的材料，应该附有产品质量检验证书及合测报告，检测合格后方可使用，不合格的坚决做退场处理。保质保量进场到位，做到材料不足不开盘、材料不合格不开盘。在自拌混凝土设备出问题，混凝土供应不上时，果断采取省一建拌合场外购混凝土应急补充。③

、机械、设备保障依据机械设备供应计划所列数量及进场时间，积极组织，按时按需，保质保量进场。所有设备混凝土浇筑前

2

日，必须完成设备检修保养工作，保证设备完好，正常运转施工，做到每样施工机具设备有备件，混凝土搅拌设备、发电设备有备份，混凝土调运方案有备份，确保混凝土浇筑顺利。④

、人员保障项目部组成质量控制保障应急处理小组，对于现场施工人员按施工需求计划所列人员数量，足额清点到位，人员不足不开盘。混凝土浇筑前一日，项目部需进行浇筑前的详细技术交底、安全教育工作，且人员分工明确，不交底、不教育不开盘浇筑。⑤

、混凝土供应、质量保障（1）

自拌混凝土供应量保障现场拟采用一台

JS500

鼓筒式、一台

JS350

鼓筒式搅拌机同时搅拌出料，一台

JS350

鼓筒式搅拌机备用。JS500

75%，计算生成率

18.75m³/h；JZC350

鼓筒式搅拌机最大生成率：12m³/h，利用率

75%，计算生成率

9m³/h；

（JS500+JZC350）组合最小生成率：18m³/h （JZC350+JZC350）拟浇筑作业最长时间：15h则最长浇筑时间为

间设定。（2）

搅拌质量控制a、 混凝土配合比设计报告给定参考施工配合比

施工时，根据岛上现场条件，采用燃烧法土工试验方法，现场测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。初盘混凝土严格称量，并在装料设备和容器上做好相应记号，每2h

抽查校正一次。b、 混凝土配合比设计报告给定设计坍落度设计坍落度：70~90mm考虑到混凝土浇筑施工时，正值夏季，为保证混凝土和易性，搅拌出料时坍落度控制在

90mm~120mm

之间，入槽混凝土坍落度控制在70mm~90mm

之间。c、 搅拌时间及质量控制每盘混凝土搅拌时间不低于2min，骨料及胶凝材料分布均匀，不泌水，无离析现象。搅拌设备及水泥应搭棚遮盖，做好防雨措施，砂石应尽量覆盖，并在重新测定含水率后，及时调整施工配合比。⑥

、混凝土输送保障现场混凝土浇筑拟采用

QY25

吨吊车配合施工料斗，吊送方式浇筑。采用吊斗直接吊送至浇筑点，放料高度不大于3m，大于3m

时采用溜槽配合滑送混凝土至浇筑面，防止混凝土离析。当吊车出现机械故障，1h

内不能抢修完成情况下，采用紧急预推送混凝土至浇筑点，溜槽配合滑送混凝土。⑦

、混凝土浇筑质量控制对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。混凝土浇筑；应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2

㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30

㎝；振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完半径的

1.5

倍，应将振捣器插入下层混凝土

5

㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；（6）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板