泵站施工组织设计

目录第一章 综合说明..........................................................第一节 工程概况......................................................第二节 工程特点......................................................第三节 编制依据......................................................第四节 编制原则......................................................第二章 施工组织..........................................................第一节 施工组织管理网络第二节 机构组建......................................................第三章 施工现场平面布置..................................................第一节 施工总平面布置 ................................................第二节 临设布置......................................................第三节 施工用水、用电 ................................................第四节 工程用地和相邻关系 ............................................第五节 现场办公及相应设施 ............................................第四章 施工进度计划......................................................第一节 总体施工进度安排 ..............................................第二节 各分项工程具体施工进度安排第五章 劳动力计划........................................................第一节 劳动力计划表 ..................................................第二节 劳力安排保证措施 ..............................................第六章 资源供应计划......................................................第一节 施工材料部署 ..................................................第二节 施工机械供应计划 ..............................................第七章 施工方案及技术措施 ................................................第一节 技术准备......................................................第二节 格栅间、泵房及出水暗涵施工第三节 变配电室及管理用房施工 ........................................第四节 附属工程施工 ..................................................第五节 主体结构防渗措施 ..............................................第八章 质量保证措施......................................................第九章 冬、雨季施工措施..................................................第十章 安全施工、文明施工及环境保护保证措施 ..............................第一节 安全施工措施 ..................................................第二节 文明施工措施 ..................................................第三节 环境保护措施 ..................................................第十一章 施工进度施工工期保证措施 ........................................1、工程质量承诺达到天津市市政工程施工验收规范合格标准。2、工程工期承诺2006年2月15日开工，2006年9月15日竣工。3、施工组织设计第一章综合说明第一节工程概况天津经济技术开发区西区一期雨水泵站工程位于天津经济技术开发区西区起步区。泵站的排水流量为3泵站总建筑面积为217m/s,1428m。西区一期雨水泵房主体构筑物包括格栅间、泵房及出水暗涵，泵站附属建筑包括配电室及管理用房，除此以外，还包括泵站围墙、大门、给排水、泵站内道路及闸门井等。泵房的结构形式为钢筋混凝土结构。泵站下部为地下部分，埋土深度约为 12m左右，地上部分高出室外地平 7m左右,进水管为双排d2800mm进水管。第二节 工程特点本工程为雨水泵站工程，主要为解决夏季雨水排放问题。其特点为结构复杂，预埋件及电器、线路预埋管多，底板混凝土为大体积混凝土施工。本工程的另一大特点为施工工期短，且泵房主体结构及排水系统必须在 6月15日之前完工，以保证汛期应急排水需要。由此造成施工强度大，任务重，施工难度高。本工程施工道路较为便利，施工现场周围没有阻碍施工因素。第三节 编制依据依据建设单位下发的招标文件、施工图纸。依据我公司对现场实地考察后的总结资料。依据国家及天津市颁布的相关规范和规程。《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）《塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》（JGJ110-97）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2002）《地基及基础工程施工及验收标准》（GBJ202-83）《砌体工程施工质量验收标准》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《地下防水质量验收规程》（GB50208-2002）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）《工业金属管道工程质量检验评定标准》 （GB50184-93）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 （GB50185-93）《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《天津市直埋式预制保温管道工程施工质量验收标准》 （JJG11-94）《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）《电力装置安装工程低压电器施工及验收规范》 （GB50254-96）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB650303-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）《钢结构高强螺栓连接设计，施工及验收规范》 （JGJ82-91）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-95）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）《天津市市政工程施工技术规范》DB29-74-2004《城市道路工程质量检验标准》 DB29-50-2003《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95）《城市道路设计规范》（CJJ37-90）《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路路基设计规范》（JTJ013-95）《混凝土路面砖质量检验方法》（JC446-2000）《公路工程技术标准》（JT001-97）《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）《天津市市政工程施工技术规范》（排水工程JJG9-93）《天津市市政工程施工技术规范》（道路工程JJG7-93）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《天津市市政工程质量检验评定标准汇编》 （TBJ103-91）第四节 编制原则严格遵循招标文件、设计图纸、资料及国家和天津市颁布的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施。总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。采用多方案分析比较，选择合理可靠的结构工程施工供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择最有利于工程施工，同时又对周围环境影响最小的施工布置方案。认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针政策，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。第二章 施工组织第一节 施工组织管理网络根据该工程的工期紧，任务重、质量要求高的特点，现场采用 ISO—9000管理体系，为确保圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导和各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部负责现场的施工组织管理。第二节 机构组建按照我公司ISO-9000管理体系，我们将在现场成立一项目经理部为首的“四部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“四部”为：技术质量部、工程物资部、经营计划部、财务核算部。“一室”为综合办公室。其各自职能分别为：一、工程部管理职责（一）严格按《采购控制程序》的要求完成采购供应管理工作，保证施工材料的质量。（二）严格进场物资的检验和试验管理工作，做好材料进场的验收、检验，协同复试工作，完成主要材料的进货检验、试验记录和追溯。（三）严格产品标识及可追溯性管理工作，做好施工现场的主要材料标识工作，定期检查落实做记录。（四）严格按《施工过程控制程序》要求，做好物资材料的搬运储存管理工作，坚持限额领料制度。（五）按照检验和试验状态标识的要求，做好主要材料检验和试验状态标识检查记录，确保进场的原材料为合格品。（六）对申请购置的新基础设施一定要进行验收、建帐、建卡、注册、建技术档案、经济档案，要有运行记录，单独存放，做好防雨、防潮、防丢失工作，确保安全。（七）对进入施工现场的基础设施，每台要有安全操作规程的标识牌，并填写《基础设施进、退场验收单》，执行专机专人、持证上岗，禁止违章作业，确保上岗人员的人身健康。（八）对操作手进行设施保养教育，提高他们保养意识，参照《全国统一施工机械保养，修理技术定额》定期做保养，严格限制机械设备“带病运转”。（九）对大修基础设施，要填写《基础设施大修申请表》报公司审批，大修后技术数据记录归档，并填报《机械设备大修理交付验收单》，由公司进行验收。（十）对施工现场所有的基础设施，要有防腐措施，提高它们的利用率，降低企业成本，满足工程需要。减少施工机械对环境的污染。（十一）负责安全技术管理，负责组织和实施环境、职业健康安全管理方案。（十二）负责现场文明施工，杜绝安全事故发生，施工不扰民，保证工程顺利进行。（十三）负责按工期要求，编制和落实施工计划，做出劳动力、材料供应、机械配置的安排意见。（十四）制止违章指挥、违章作业、实行安全否决权。（十五）负责对施工方案中的环境、职业健康等措施监督检查、贯彻实施。负责危险源的辩识与控制，现场环境因素的识别及主要环境因素的控制。（十六）负责对施工操作人员进入现场安全教育和技术安全文字交底，并在施工过程中进行监督和指导，以及对安全交底进行签字下达。（十七）负责对现场的安全防护措施检查、验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改和对现场所发生的安全事故进行调查、分析、记录、报告，制定防范措施。（十八）负责项目工程安全评分报表的统计，按期上报。二、办公室管理职责（一）负责质量、环境、职业健康体系管理文件的登记、发放和管理工作及归档移交工作，做好档案管理及印鉴使用登记。做好会务工作和起草文稿。（二）配合企管办做好“目标、指标分解表”分解工作，负责填报“目标、指标分解表”和收集有关数据。（三）负责办公区环境因素的识别及重要环境因素的控制。搞好安全文明施工，保障现场环境、办公环境的良好，杜绝食物中毒事件发生，保证职工的人身健康。（四）认真落实领导交办的工作，负责信访、来访和来宾接待工作，做好行政后勤工作。负责管理信息、采编、管理工作和办公计算机网络运行管理。（五）负责劳务供方合同起草及《采购供方管理手册》的管理，负责劳动力的管理和对劳务采购供方的选择、初评、申报，进退场管理，劳务费用的结算、报审。（六）制定领导及管理层成员资格、制定劳务层人员资格、技能、持证上岗的培训计划和持证上岗的落实。（七）负责安全保卫、消防、交通安全管理工作和对易燃易爆物品的管理及有毒有害作业场所的检测管理。负责车辆年检工作。（八）负责管理特殊工种的验证、换证登记管理工作。负责编制《岗位工作人员任职要求》，做好岗位能力考核的管理工作。三、技术部管理职责（一）负责施工组织设计的编制，施工图的设计变更、设计交底、技术交底、测量复核、技术措施、工艺设计、特殊过程、作业指导书的编制、项目质量计划等技术工作。统计技术应用适当、有效。（二）工程分部分项的检验和试验，检验和试验设备及计量器具管理，工程分部分项竣工产品的标识和状态标识及追溯、不合格品的控制、统计技术的选用等质量管理；质量纠正和预防措施、质量记录、内部审核自查等贯标管理工作。（三）实施项目质量检验计划和试验计划，工序过程进行预检，对首件部位工程，中间过程进行检查，对特殊工序过程，关键工序过程和工序管理控制点进行重点监控、检验。（四）执行质量管理的各项规定和制度，对工序过程中不合格情况及时有效的控制和纠正，将发现的问题及时地通知有关部门。配合公司进行内部质量审核，并开展自查活动。（五）对不合格品填写工程质量事故报告表，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验，并将工程质量事故自理记录提交经营开发部。 、负责工程纠正预防措施的制定和落实。正确使用质量否决权，防止不合格品及工程质量事故发生。（六）负责工程技术质量文件和资料及管理文件的收发、管理工作，保证文件资料清楚整洁，真实可靠，齐备完善，整理时无遗漏，不得后补和随意改编，各种资料不得代填代签。（七）负责收集整理工程的全部竣工资料，竣工图，按照市政工程局、城建档案馆的规定标准装订成册，竣工后按期按程序移交有关部门。（八）检验试验设备及计量器具，按有关标准周期进行检查。做到量值传递准确，标识无误可追溯。四、经营开发部管理职责（一）负责合同管理、工程结算管理和回访、保修服务管理。（二）负责工程分承包方的合同签定及结算。（三）负责依据施工图计算工程量、按预算定额分析出用工量、机械设备及材料用工量，并提供工程量清单。（四）负责将项目工程施工过程中完成的中间计量提供给建设单位认可。（五）负责将项目工程不合格品及工程质量事故发生返工、返修费用的计算和核算提供给技术质量部和财务部。（六）负责项目工程竣工后的结算件的编制。（七）负责工程过程控制、工期计划、统计管理。（八）负责按工期要求，编制和落实施工计划。（九）负责完成施工计划的统计分析，为完成或调整施工计划做好准备。（十）负责项目工程施工季、月、旬计划的填报及产值进度统计，按期上报有关业务报表。五、财务部管理职责（一）负责财务出纳（维修赔偿费）、成本核算的管理工作和接受上级财务部门的审计工作。（二）依据施工方案进行工程成本分析，提出降低成本指标。（三）负责做好项目工程阶段的成本活动分析，组织开好成本分析会，提出实现成本控制重点与建议。（四）依据中间计量和工程签证负责工程进度款和工程尾款的收取工作。（五）负责工程不合格品及发生质量事故造成返工返修的证据收取，进行记帐，并进行质量成本分析。（六）负责阶段成本核算，完成公司的各类专业核算工作。第三章 施工现场平面布置第一节 施工总平面布置根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，搞好环境卫生，文明施工。现场临时设施均采用砖砌墙体，上盖石棉瓦，内墙抹灰刷白。现场四周设排水沟，生产污水通过现场二级沉淀池沉淀后排入指定排污点，楼层生产和生活污水分别由排污管有组织排出。由于办公区域和食堂区域是施工人员较为集中的地方，为保证操作人员等班组的出入安全，办公区域和生活住宿区搭设安全防护棚。第二节 临设布置驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。任何准备工作开始之前，应向项目监理提交—份详图，图上应标明承包人的办公室、宿舍、库房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要求，以取得项目监理批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储存材料，停放机械。承包人建设其驻地时，要考虑不得超过业主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所需的工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时，承包人应提前另行修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备项目等。建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交通等级全部相适合，而便道的宽度应小少于现有道路的宽度，除非经项目监理的同意。自己应合理设计并把拟建的临时工程的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并应在临时工程动工前获得其允许，业主应协助我们获得相应的许可证，在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资料提交给项目监理。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区域清理好或恢复原状， 以达到项目监理满意为止。第三节 施工用水、用电施工用电在现场设置两台400KVA变压器，具体方案见临时用电施工组织设计方案。净水和污水，在实施和维护本工程期间负责提供安装和保养全部施工和生活用水设施，并保证按本合同有关施工用水要求和中华人民共和国生活饮用水标准，持续不断地供水，在提供安装和保养临时供水系统的同时，还负责提供安装和保养一个临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水，。安装固定电话两部。第四节 工程用地和相邻关系业主负责提供永久工程用地。施工活动须严格限制在工地内，或那些通过协商获得许可证使用的区域进行，不得干扰附近农作物，永久或临时建筑物及其它财产，并维持工地的清洁，施工工地的建筑垃圾和生活垃圾，不得随便堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门指定的地点，处于工程用地范围以外的现有公用设施和民用设施如果影响施工或受施工影响，在施工期间对其采取—切必要的措施，加以防止或保护，若自己的活动造成工程用地以外的现有公用设施和民用设施的损坏，自己负责赔偿。如果临时或永久工程施工有可能对靠近工程用地的现有公用设施或民用设施产生影响时，只有通知占有和管理这些设施的代表，并在他们应邀在场的情况下才能开始施工作业。应谨慎施工，防止工程用地范围以外的建筑物、道路、庄稼、树木等财产的损坏。除非项目监理另有指示，在工程附近的任何建筑物及财产未经项目监理批准不得拆毁和移动。工程施工期间，在开沟、挖方及拆毁原有建筑物等操作时，均应及时采取支撑或安全防护措施，避免影响附近建筑物和财产的安全。第五节 现场办公及相应设施将提供施工场地总平面布置建议图，由甲方，项目监理审核后实施。场地平面布置应包括：甲方办公室，项目监理办公室、自己的现场办公室、自己的库房、维修场地、材料堆存设施、场内道路、临时供排水、供电线路等。附《施工总平面图》《临时用地表》第四章 施工进度计划第一节 总体施工进度安排该工程计划总工期为 289天，总体施工进度计划分为 6个阶段：第一阶段：施工准备阶段，计划安排10天。主要完成施工便道、供水、生产生活用房、交接桩橛和本标段线路复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验、清除填挖地段草皮根类、解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。第二阶段：泵房主体工程及出水暗涵施工阶段，计划安排 100天，在6月15日之前主要完成主体结构工程。第三阶段：格栅间及地上部分施工阶段，计划安排 60天，完成格栅间及地上部分的土建及钢结构安装工程。第四阶段：变配电室及管理用房施工阶段，计划安排 120天。第五阶段：附属工程施工阶段，计划安排 110天工程，主要完成场区内主要管线、道路及其他附属工程施工。第六阶段：收尾移交阶段，计划安排 10天。主要完成现场清理、竣工资料整理编制及交验等工作。第二节 各分项工程具体施工进度安排该项工程工程量大、工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。构、建筑物施工按照“先下后上、先内后外”；管线施工按照“先地下后地上、先深后浅”，的顺序原则进行。第五章 劳动力计划第一节 劳动力计划表单位： 人工种、级别 按工程施工阶段投入劳动力情况施工基坑支泵房主管理用管道及道附属工程准备护施工体施工房施工路施工施工项目经理111111项目副经理111111项目总工111111施工员466666测量员222222质检员233333钢筋工2020352055木工101030302020瓦工15301010壮工304040405030司机355555安全员222222电工444444后勤444444注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。第二节 劳力安排保证措施本工程施工期间正值酷夏，如何安排好酷夏期间的正常施工，是保证本工程工期目标实现的关键。因此为保证工程顺利竣工，我公司特制定相应够保证措施：一、酷夏期间为保证工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。我公司将充分做好劳力的动员准备工作，合理安排有关人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工作量，给与6元的奖励。稳定施工人员思想、增强凝聚力，充分发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。二、我公司将通过公司成员，施工队伍的当地政府和劳动部门共同与施工人员签订符合法律规定的施工合同，并组织专车运输施工人员，确保及时上人、劳力充足。法定节假日期间，我公司将从人力、物力、财力等各方面加强施工现场的管理工作，所有施工人员均不休息，连续组织施工，以确保本工程工期。第六章 资源供应计划第一节 施工材料部署本工程的钢材、水泥、钢筋和设计预埋件以及管道预埋套管等材料进场前必须有合格证书，要加强日常材料质量试验抽验；砂、碎石等地方材料在质量符合要求的前提下就近采购。材料供应在符合质量要求的前提下，必须满足施工进度需用，在雨季等特殊季节要作好提前备料。序号材料名称规格单位数量进场日期备注1水泥P.S325吨8502006.32钢筋Ⅰ,Ⅱ级钢t4802006.33砂子中砂t102006.34碎石t502006.35双拼槽钢180mmM6002006.46脚手板4m块1502006.47钢模板6015块5002006.48钢模板3015块5002006.49脚手管φ48*6m根10002006.510白松板5cm3302006.4m11方木6m*10cm*10cm根2002006.4第二节 施工机械供应计划为保证本工程进度目标的顺利完成实施，拟配备性能优异、数量充足的市政工程泵站施工设备进场施工，详见机械设备表如下：主要施工机械设备表序机械或设型号规国别制造额定功生产能所在数量号备名称格产地年份率力地1汽车起重机4台2挖掘机4台3挖掘机2台4正循环钻机4台5双轴搅拌桩机2台6装载机2台7自卸汽车10台8压路机2台9拌合机1台10平地机1台11摊铺机1台12混凝土运输车10台13混凝土泵车2台14推土机1台15发电机3台16成型机2台17切断机2台18调直机2台19电焊机15台20电锯3台21平刨1台22压刨1台23风镐30台24水泵10台25振捣器10台26振动夯2台第七章 施工方案及技术措施第一节 技术准备一、开工前，应全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时通过项目经理部与设计取得联系。二、根据现场收集的情况，核实工程量，按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目经理部批准，并及时提出开工报告。三、由项目总工组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式出示所有问题，并向监理工程师提交一份备查，与设计单位进行设计交底，把发现的问题尽可能在开工前解决，作好设计交底记录。第二节 格栅间、泵房及出水暗涵施工一、泵房工程概况泵房主要由两部分组成，第一部分为地下部分包括灌注桩，底板基础，池壁，板、梁、柱及出水暗涵等。第二部分为地上部分包括格栅间，梁、柱及钢结构罩棚等。泵房的施工顺序为：1：搅拌桩、灌注桩施工，2：基坑降水及开挖，3：泵房基础施工，4：池壁施工，5：梁、板及柱施工，6：出水暗涵施工，7：格栅间施工，8：罩棚施工。二、搅拌桩施工为提高基槽开挖时的稳定性及基槽止水性能，根据设计图纸要求采用水泥搅拌桩作为止水帷幕。水泥搅拌桩1单径700mm，有效桩长15.5m，双头桩数共211组，水泥搅拌桩2单径700mm，有效桩长10.0m，双头桩数共217组。组与组之间相互咬合200mm，搅拌桩采用32.5矿渣水泥，水泥掺入量为12%，水灰比为0.45～0.55，要求全程复喷复搅，保证相邻桩搭接严密，相邻桩施工间隔不得超过10小时，否则应在相邻部位补桩。施工设备采用双轴搅拌桩机，桩架采用履带式重型桩架。（一）场地平整及地下物勘查两轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。（二）测量放线根据设计提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。放线定位后填写《施工放样报告检验单》，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。（三）开挖导槽根据基槽围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。（四）定位型钢放置在平行导槽方向放置两根定位型钢，型钢规格为300mm×300mm,长约8～20m,在型钢上每隔1.2米作出一个标记，便于施工中寻找桩位。（五）钻进施工1、桩机就位1）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清周围各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2）桩机应平稳、平正、并用线锤对钻杆进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3）搅拌桩桩位定位以后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。2、搅拌速度及注浆控制（1）双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液， 同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于 0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（2）制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台， 平台附近搭建100㎡水泥库，制作施工用的10m3水箱一个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥送样复试合格后方可进行使用。水泥浆液的水灰比为1.5（根据施工情况在1.5～2.0范围内调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为 150kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为 0.3Mpa～0.8Mpa，以浆液输送能力控制。3）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行以防止设备损坏。4）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。3、施工过程中由专人负责纪录，详细记录每个桩的下沉时间、提升时间和注浆情况，记录要求详细、真实、准确。及时填报当天的施工报表纪录，随时备查， 24小时内报送监理。（六）搅拌桩施工质量保证措施1、孔位放样误差小于2㎝，钻孔深度误差小于±5㎝，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于1/100桩长。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于 0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养， 尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、用桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5、工程施工过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖掘机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，应立即重新放线，重新定位。6、场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌桩施工的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。8、施工冷缝处理：?施工过程中一旦停工超过 10小时出现冷缝，则采取在冷缝处围护桩外侧补素桩的方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约为 100㎜左右。9、渗漏水处理：在整个基槽开挖阶段，应密切注视基槽开挖情况，一旦发现墙体有漏点，应及时进行封堵。封堵方法为在基槽渗水点插入引流管，在引流管周围 ?用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到一定强度后，再将引流管打结。10、确保桩身强度和均匀性要求做到 :严格控制每桶浆液的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎以便有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等待10～20秒恢复向上提升搅拌，以防止断桩发生。三、灌注桩施工本工程灌注桩共分为两部分，一部分为基坑支护用灌注桩，另一部分为泵站基础结构灌注桩。支护钻孔灌注桩 1，桩径为800mm，有效桩长为 15.0m，桩数为34根。支护钻孔灌注桩2，桩径为700mm，有效桩长为11.0m，桩数为42根。支护钻孔灌注桩3，桩径为700mm，有效桩长为10.0m，桩数为48根，混凝土强度等级均为C25。基础灌注桩1共计47根，桩径为600mm，桩长10m，基础灌注桩2共计15根，桩径为600mm，桩长10m，基础灌注桩3共计31根，桩径为600mm，桩长10m，其强度等级均为C30。（一） 施工前准备工作施工前修建必要的临时道路满足施工的要求；人工挖槽探测地下各种障碍物，清除钻孔桩范围内杂物，平整、压实施工范围内的施工场地，以防钻机发生不均匀沉降。进行机械、材料、人员的组织和方案、操作工艺的技术准备和技术交底工作。根据施工经验，在工程施工前必须进行试成桩，数量为一根，主要了解实际地质情况与地质勘测报告是否相符，并对所选用的设备机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。我们对试成孔进行孔径、垂直度、孔深、沉淤测定，然后在正式施工工程桩之前将各项技术参数调整到最佳状态。（二）测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中经常复测，并保护好各控制桩点。（三）护筒的制作和埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设钢护筒。护筒由厚6mm钢板加工而成，护筒内径要比设计桩身直径大200mm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面30cm。护筒埋设采用挖埋方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致，筒中心与桩位中心偏差≤50mm，护筒的倾斜度偏差不得大于1％。护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜200mm。在挖埋时，护筒与坑壁之间用黏土填实。（四）钻进成孔桩身垂直度要求在1/100，故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直，钻杆位置偏差不大于20mm。开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，应停止钻进，采取如下措施：1、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填黏土或风化岩块至偏孔上部0.5m，再重新钻进。2、钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填黏土，待孔壁稳定后再钻，或采取补桩措施。3、护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。（五）泥浆护壁根据钻孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂，并对钻头具有冷却润滑作用。1、泥浆配合比：膨润土 3~10%，工业用碱0.5~1%，纤维素0.1%，加水拌制成。2、泥浆制备技术要求：及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下 1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置 24小时，经各项指标测试合格方可循环利用。3、泥浆控制指标：粘度 18～25S，含砂率不大于 4%，胶体率不小于96%，施工中经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外水位或地下水位 1m以上。（六）清孔钻到设计标高后即开始清孔作业， 采用钻机自有的钻斗掏渣 ，排渣时必须及时向孔内补充泥浆，以防止孔内坍塌，同时掏渣时注意提升速度不能过快，以防止由于钻斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。 清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在 1.10～1.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18～20s，沉淀层厚度不大于 10cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，应满足规范要求，如不合格应汇同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。（七）成孔质量检查1、孔径：成孔后用孔规进行测试，用钻机吊住孔规，孔规长度为 6m，直径为同钢筋笼直径相同，直放到设计孔底标高。2、孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于 300mm。3、孔斜度采用双向垂球测定，桩倾斜度不大于桩长的 1/100。（八）钢筋笼制作和安装由于桩长较短， 钢筋笼一次成型吊装入孔。钢筋进场后应调直，表面清洁无损伤，锈蚀严重的不能使用，根据设计规定的钢筋规格、直径和间距，采用内箍成型法绑扎。为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强筋，直径为

φ22，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布向间距2m。混凝土环穿在加强箍筋上。

4个，纵钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（九） 混凝土灌注灌注混凝土前，应检测孔底沉渣厚度，如大于图纸或规范的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。混凝土采用导管法灌注，导管采用管径250mm的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管不漏水。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间，避免导管插入土中，首批灌注混凝土的数量首批砼量在5.0m3以上，以保证首灌混凝土在导管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.0～6.0m之间，在钢筋笼底部埋深小于2.0m之前控制砼面上升速度和导管埋深不超过3.0m，避免发生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在18~20cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。（十）桩头处理及桩身质量检查灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出 30cm左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下 20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。（十一）成孔施工注意事项1、钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。2、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。3、钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁， 以防埋钻。4、整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高 1.5~2.0m，保持孔壁稳定。（十二）钻孔桩施工技术标准1、灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求及施工规范的规定。2、成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不大于 30mm。3、灌注充盈系数不小于 1.0，一般土质为1.1。4、浇筑后的桩顶标高、钢筋笼标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（十三）钻孔桩施工技术措施1、钻孔时，为保持孔壁稳定，防止坍孔，应选好护壁泥浆，粘度和密度必须符合要求；护筒要埋深、埋牢、埋正，护筒底部与周围要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；在松散的粘砂土层钻进时，应适当控制钻进速度，不宜过快；终孔后，清孔和作灌注混凝土的准备时，仍应保持足够的补水量，保持孔内有一定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。2、为防止偏孔，施工前要做好场地平整、碾实工作；钻机安置就位要平整、稳固，钻架要垂直；同时注意下好护筒，选用性能好的泥浆；钻具要保持垂直度、刚度、同心度，防止钻机跳动、钻杆晃动。3、为了保证钢筋笼安放位置正确，作到不上浮、不偏，吊放时要用 2根50mm钢管将钢筋笼吊环叉住、卡牢；在钢筋笼四周上下应采取捆扎混凝土块导正措施；在混凝土灌注到钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，待混凝土进入钢筋笼 2m后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线一致。4、桩混凝土灌注应选用合适的坍落度， 保证灌注顺利连续进行和混凝土的灌注质量。5、搞好钻孔施工管理，作到文明施工。钻孔桩施工是工地文明、整洁的难点工序。施工中，泥浆的生产、循环、沉淀物的清理、浆液的再生利用、废浆的处理等环节妥善处理好，做到既能保证钻孔的进度，又能保证场地的文明整洁。四、基坑降水与开挖在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在止水帷幕内布置，共布置9口，同时在止水帷幕外侧布置5口观测井以监测地下水位的变化。降水井井径为700mm，井深17.0m，观测井井径为700mm，井深12.0m，降水井及观测井井位布置详见基坑开挖平面布置图。降水工作需进行15天以上，且水位降至坑底以下不小于50cm以后方可进行基坑开挖工作。在降水工作完成后，根据基坑的实际情况，待水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及冠梁强度达到设计强度后方可进行基坑的开挖。基坑开挖时以时空效应理论为指导，采取“台阶”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。挖土采用两台挖掘机挖土，第一步取土5米深，达到支护灌注桩的桩顶标高，注意挖土时要按设计图纸要求留出坡面坡角，坡面加挂铁丝网后抹5cm厚C10素混凝土封面。第二步后挖土挖掘机由基坑北侧开始，自北向南呈台阶式随退随挖土，待挖掘机退到基坑南侧后驶离基坑。基坑内剩余土方挖掘采用加长臂型挖掘机配合人工清理出基坑。挖至槽底设计标高以上20cm以上时采用人工挖土，以防止超挖的情况发生。所挖土方用卡车运至场区以外。基槽开挖至设计深度后，在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。在基坑开挖过程中，如遇到淤泥或软土及杂填土，应对土体进行处理，先将淤泥或软土及杂土清除出槽底，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。基坑监测要求由基坑土方开挖开始始，至基坑回填完成的时间段内全程进行，以便信息施工。监测期内每天观测不少于两次。监测内容： （1）对支护桩、冠梁的水平位移进行监测；（2）密切关注观测井的水位变化情况。如施工中发现异常情况及时与设计方联系。基坑开挖完毕后及时浇筑 C10混凝土垫层，并将垫层与支护桩连接。五、基础施工西区一期雨水泵站泵房底板厚度为1000mm，进水管处宽5900mm，进水管处宽16750mm，出水处宽为24100mm，长31700mm，底板为C30P8级钢筋混凝土。底板及地梁施工一次性浇筑到位，同时设高度为600mm的池壁施工缝。钢筋工程底板施工前，测量人员准确定出底板及地梁的位置，底板钢筋及地梁钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。在底板绑筋时同时将池壁竖向钢筋绑出，竖向钢筋分两次绑扎到位。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋上层保护层厚度为35mm，钢筋下层保护层厚度为50mm。模板工程底板及吊梆模板采用组合钢模板，局部采用木模。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用双拼脚手管加固。底板及地梁同时施工。支模前，模板必须清理干净，并涂刷机油。模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底板预埋钢筋拉紧，并保证模板的稳定性。混凝土工程底板及地梁混凝土等级均为C30P6，混凝土采用泵送混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。在外池壁施工缝中间应设止水钢板。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振，混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片洒水进行养护。六、池壁施工当底板、地梁及池壁吊梆施工完毕后，即可进行池壁的施工。本泵站池壁顶标高为+3.800m，高度为9.3m，9.8m，11.7m不等。池壁厚度为 900mm，750mm，700mm及500mm不等。本工程池壁由于受到模板支护的影响，共分两步进行施工。第一步施工高度为6米，出水池处池壁施工至下层梁、 板底标高以下20～30cm处。待下层梁板施工完毕后第二步施工至池壁设计标高。在施工前，应对施工缝进行处理，剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。池壁施工时预埋件及预留孔较多，在施工时需保证预留孔洞及预埋件位置、尺寸及型号的准确性。钢筋工程西区一期雨水泵站在进行完底板、地梁与吊梆施工后，可进行池壁的施工。池壁纵向钢筋搭接采用焊接或机械连接，每边大于四根时，同一截面搭接不超过 50%。钢筋绑扎时要求钢筋型号、位置以及钢筋间距准确，钢筋搭接长度符合规范要求。钢筋绑扎完毕后，由测量人员及质量人员对钢筋位置进行复测。模板工程壁柱与池壁均采用组合钢模板，并配以角模，局部采用木模。模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板加固横肋采用双拼脚手管，每隔 30cm设置一道。模板加固纵肋采用双拼180槽钢，每隔90cm设置一道。穿墙螺栓采用直径为 25mm的螺栓，横向每隔 0.9m设置一道，纵向每隔1.8m设置一道。在穿墙螺栓两端设置止水环，做好穿墙螺栓处的防水处理。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板支设如模板支设图所示：混凝土工程混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30P8，浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。混凝土入模前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。浇筑混凝土时采用泵车输送入模，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层高度不得大于300mm。振捣采用插入式振捣棒，移动间距不得小于振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。七、板、梁施工本泵站梁、板施工分两部分，第一部分为出水池下层梁板施工，第二部分为顶板及梁施工。1、脚手架施工脚手架采用碗扣支架，支架立杆下垫长度不小于

2跨的

5cm木板。脚手架横距不大于0.6米，纵距不大于 1.2米，步距不大于 1.2米。在脚手架两侧连续布置剪刀撑，高于 4米的脚手架每隔 4跨布置一道横向脚手架，每道剪刀撑的宽度不应小于 4跨。脚手架立杆应顺直，2米高度的垂直允许偏差为 15mm。2、模板施工梁板模板采用钢木结合模，板底模采用竹胶板，横纵肋均采用方木。上层方木采用10cm×5cm方木，间距不大于20cm。上层方木采用10cm×10cm方木，间距为60cm。拼装好的模板要求平整度好，表面干净、光滑。模板支设完毕后，经自检合格后报请监理验收。3、钢筋绑扎将加工成型的钢筋运至现场，根据测量人员给定的中轴线，在模板上用墨线弹好轴线及边线。依照设计图纸绑扎钢筋，钢筋成型应符合设计与施工规范的要求。钢筋绑扎完毕经自检合格后，报请监理验收。4、砼施工顶板强度等级均为C30P8。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。砼浇筑应一次浇筑成型，以避免砼冷茬的出现。浇注过程中一定要加强振捣，使砼达到内坚外美。浇筑完毕后进行找平，抹面时要严格控制面层的光滑度和平整度，以保证面层的标高与设计标高相符合。待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。严格控制顶板的拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，板混凝土强度必须达到设计强度的70%时方可拆模。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。八、格栅间及地上部分施工（一）情况说明泵房结构地上部分包括格栅间及相邻的吊车系统的框架式结构，格栅间顶标高为+8.8m，其结构形式为钢结构，其梁柱结构采用 H型钢的钢架，构件之间为螺栓或高强度螺栓连接，檩条为矩型薄壁型钢。工程屋面为阳光板屋面。吊车系统的框架式结构顶标高为 +11.2m，框架之间为M5混合砂浆砌块墙，屋顶为钢架结构，上铺保温复合压型钢面板。（二）钢结构施工1、施工前准备1）工艺文件的编制。当工程图下达后按照《钢结构施工与验收规范》及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。2）工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。3）焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。4）焊工考试及资格确认。5）探伤人员的资格确认。2、制作与安装现场准备1）根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。2）提出需要与土建单位配合的工作计划。3）对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。4）零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可使用。5）安装施工用电源，由甲方自定，人员食宿由施工单位自行解决。3、材料要求1）所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。2）钢材、型材进厂时，每件表面应有清晰的标记、牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号；进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3）在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。4）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。5）焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。6）焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301~E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。7）焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。8）施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。9）涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。4、钢结构加工制作1）结构件制作工艺流程见下图。2）放样核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差（3）号料检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。（4）切割钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、 油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的 10%且不大于2mm。（5）制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；② Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度 Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6）钢板厚度大于6mm时应开坡口。7）钢结构件组装经检验合格后方可焊接。8）平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。9）预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。5、钢构件运输进场1）构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。2）包装、堆放、运输3）钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。4）所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。5）拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。6）彩板以20块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时，包与包之间用50×50方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。7）构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。8）钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂安装。6、预埋件安装1）预埋件生产应符合设计要求，经自检、专检合格后才允许运入进场。预埋件检验合格后要用塑料胶袋保护好螺纹，防止损伤、生锈。运输时要轻装轻放，妥善装运，防止变形。2）预埋前施工人员应提前1天进入现场，要充分认识预埋件质量关系到以后安装质量的重要性，扎扎实实，一丝不苟做好预埋工作。3）预埋时应与土建相配合，按时预埋（按施工进度计划和现场进度实施，施工计划附后）采用经纬仪校准轴线，水准仪调平各预埋件标高，钢丝（Φ1.0、200m）拉轴线，米尺（50m）,直角尺等工器具进行检验，预埋件用钢条焊接固定必须焊接牢固，保证预埋件在浇砼时不移位，不偏斜。4）严格按图纸轴线、标高进行预埋。预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复验，若超差，应及时修正，确保预埋质量。5）预埋结束后经自检，互检合格后，填好自检记录，上交质检部专检验收。6）预埋件质量标准（允许偏差mm）7）砼浇注后安装前要预埋件进行检查是否有损坏、偏移等并做好记录以便安装时校正参考。7、钢结构吊装1）吊装注意事项在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后严禁作业；无证不能上岗。（2）钢柱吊装与校正柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。柱的校正：①柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。②柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上， 先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。③用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。④阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。（3）钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。4）吊车梁的吊装①钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。②吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。③吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。④吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。⑤校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。⑥吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的 60%。⑦吊车梁中心线调整方法：每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。⑧测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。⑨吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。8、复合保温屋面彩钢板安装（1）该工程屋面长度较大，运输装卸过程和吊装、存放都要特别小心。吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥、坚实、平整，并要有足够的支点；装车、运输、卸车、堆放及吊装全过程都不能损坏、刮伤、扭曲、弄脏夹芯板；如存放在室内，必须垫离地面，如在露天存放应盖好，以免水分留存在夹芯板之间。吊装应平稳，严禁碰撞。2）钢板现场切割必须使用无齿电动锯碟机，并要将外露的漆面向下摆放，此办法可避免热锯屑熔蚀漆面，进而使夹芯板氧化锈蚀。切割后必须立即清理干净板面。3）安装钢板前要排好板，并按排版规定的方向顺序安装。4）彩板在墙身安装时，须注意安装的密实度及垂直度，以防止板沿边进水形成渗漏现象。5）安装时，应在钢梁上放定位线（拉粉线），保证彩瓦平直，彩瓦上下端均翻边，以防雨水侵入，自攻钉、接头、收边包角缝隙等须用玻璃胶密封好，确保不漏雨。为防止台风损坏彩瓦，每张彩瓦上下各需打2颗自攻钉，并用密封胶封好。6）墙面彩板应打满钉，打钉时必须拉线，保证横平竖直，收边、包角等必须安装牢固、美观。7）自攻钉打歪斜的须去掉重打，保证打钉端正与彩板连接紧密，严禁打错钉。8）彩板安装质量标准：①屋面、墙面平整，接槎顺直，檐口基本是直线，无未经处理的错钻孔洞。②檐口与屋脊平行度允许偏差10.0mm，相邻彩板端部错位允许偏差5mm。③墙面彩板波纹线垂直度H/1000,20.00mm④彩板、包角板、水切等应固定牢固无松动。9、焊接和焊接验收（1）对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。2）焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。3）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。4）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。5）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm，弧坑应填满。8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。11）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。12）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（13）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接 24h以后，主可进行焊缝探伤检验。14）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。15）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合表的规定。10、高强螺栓安装（1）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于 1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成 1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。2）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同