《互换性与测量技术》试题题库

《互换性与测量技术》试题题库一填空题1、δ= ε=2、测量误差按其性质可分为： 、 、3、随机误差的分布规律： 、 、 、4、孔的上偏差用符号 表示，下偏差用符表示。5、配合种类有： 、 、 。6、采用包容要求时被测要素应遵守 边界。7、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守 边界。8、表面粗糙度的评定参数有：高度参数 、 、 ；距离参数、 ；形状特征参数 。9、量规按照用途不同分为量规、量规、量规。10、设计量规应遵守原则。11、滚动轴承常用的等级是级。12滚动轴承与轴配合采用 基准制滚动轴承与外壳配合采用 准制。13、解尺寸链的方法和不完全互换法。14《极限与配合》国家标准规定个标准公差等级和孔、轴种基偏差。15、某普通外螺纹标注为M10-5g6g-S，则其中径公差带代号，旋合长度代号为 。16在机器装配过程或零件加工过程串由 的尺寸形成尺寸组称尺寸链。17、轴的上偏差用符号 表示，下偏差用符号 表示。18、量快应从所需尺寸开始选择量块。组成量块组的量块总数不。完全互换法一般适用于 •，分组互换法一般适用于 。极限偏差尺寸尺寸所得的代数差。极限偏差的数值可能为 •，公差的数值是 值。配合是相同的孔和之间的关系。孔的公差带在轴的公差带之上为 配合；•孔的公差带与轴的公差带相互交配合孔的公差带在轴的公差带之下配合配合公差等，其数值应值。孔的最大实体尺寸即孔的 •极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的 极限尺寸，当孔、轴以最大实体尺寸相配时，配合。标准规定，•基孔制配合中，••基准孔以 •偏差为基本偏差,其数值等于 （基轴制配合中基轴 偏差为基本偏差其数值等于 。公差带的位置决定公差带的大小决定。标准对标准公差规定级，最高级最低级。标准公差的数值只和 有关。标准对孔和轴各设置个基本偏差，对于轴的基本偏差为 ，与基孔构配合的基本偏为 ，与基准孔构配合。轴的基本偏差数值一般无关只和 有。ｈ５、ｈ６、ｈ７相不同。７、ｇ７、ｈ７相不同。ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差偏差，其数同。已知Φ２５ｐ８的基本偏差为＋０．０２２ｍｍ，则 Φ２５Ｐ８的极限偏差为35) 已知Φ（）／35) 已知Φ（）／ｇ６（）Φｇ•的极限偏差为 、 。给出形状或位置公差要求的要素称为 要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称 要素•用于确定被测要素变动的要素称要素。最小条件要求被测实际要素对其理想要素为最小。量规通规的公差公差公差两部分组成对于平键和半圆键，键和键槽宽配合采制，共有三种配合，它们分别是 ， 。在螺纹的互换中可以综合用 控制 ， 和 。对于平键连接，需要检测的项目有： 、 、 、。42）花键连接是通过 和 作为连接件传递扭矩和轴向位移的。43)螺纹代号Ｍ２０Ｘ２－５ｇ６ｇ－Ｓ的含义为：Ｍ２０Ｘ２ ，５ｇ ，６ｇ 。螺距是指相邻两牙在 上对应两点间的轴向距离。矩形花键连接的结合面有三个，即 、 、 。尺寸链和 组成。组成环包和 。48）矩形花键的定心方式有三种： 、 、 。随封闭环的尺寸增大而减小的组成环称。 的基本尺寸之和。

的基本尺寸之和减去所有评定长度是指 ，它可以包含几个。圆度的公差带形状是 ，圆柱度的公差带形状是 。。53）尺寸链封闭环的含义是。光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的 尺寸移动一个安全裕度A。。56)单一要素的包容原则使用符并注当要素处于最大实体状态时，其形状公差最大变动量 。（137空）二、选择题差为Ａ、系统误差Ｂ、随机误差Ｃ、粗大误差Ａ、相对误差Ｂ、极限误差Ｃ、剩余误差一列测得值中有一测得值为在进行数据处理时若保留四位有效数字则该值可取ｍｍＡ、２９．９６Ｂ、２９．９７Ｃ、３０．００公称尺寸为１００ｍｍ的量块，若其实际尺寸为１００．００１ｍｍ，量的基准件，将产生０．００１ｍｍ。Ａ、随机误差Ｂ、系统误差Ｃ、粗大误差Ａ、松紧程度Ｂ、精确程度作用尺寸是存在，某一实际轴或孔的作用尺寸是唯一Ａ、实际轴或孔上的理想参数Ｂ、理想轴或孔上的实际参数Ｃ、实际轴或孔上的实际参数Ｄ、理想轴或孔上的理想参数 Ａ、孔和轴的 Ａ、孔和轴的 两个极限值。Ａ、最大间隙和最大过盈Ｂ、最大间隙和最小过盈Ｃ、最大过盈和最小间隙基孔制是基本偏差为一定孔的公差带与不轴的公差带形成各种配合的一种制Ａ、基本偏差的Ｂ、基本尺寸的Ｃ、实际偏差的设置基本偏差的目的是加以标准化，以满足各种配合性质的需要Ａ、公差带相对于零线的位置Ｂ、公差带的大小Ｃ、各种配合公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。择的顺序应该是。Ａ、基准制、公差等级、配合种类Ｂ、配合种类、基准制、公差等级Ｃ、公差等级、基准制、配合种类Ｄ、公差等级、配合种类、基准制 Ａ、基轴制是实际偏差Ｂ、基轴制是基本偏差Ｃ、基孔制是实际偏差Ｄ、基孔制是基本偏差要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹不能超出最大实体牙型的中Ａ、作用中径Ｂ、单一中径Ｃ、中径15.)要保证普通螺纹结合的互换性，必须使实际螺纹不能超出最小实体牙型的中Ａ、作用中径Ａ、作用中径Ａ、作用中径Ｃ、中径标准对平健的键宽尺寸ｂ规定公差Ａ、一种Ｂ、二种Ｃ、三种平键联结中宽度尺寸ｂ的不同配合是依靠改公差带的位置来获Ａ、轴槽和轮毂槽宽度Ｂ、键宽Ｃ、轴槽宽度平键是配合尺Ａ、键宽和槽宽Ｂ、键高和槽深Ｃ、键长和槽长当基本要求是保证足够的强度和传递较大的扭矩，而对定心精度要求不高时，宜采用 。Ａ、键宽定心Ｂ、外径定心Ｃ、内径定心配合相同的孔与轴的结Ａ、基本尺寸Ｂ、实际尺寸Ｃ、作用尺寸Ｄ、实效尺寸标准公差值有Ａ、基本尺寸和公差等级Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等级和配合性质Ｄ、基本偏差和配合性质对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制，使配合结果不至于超过预定Ａ、作用尺寸，最紧程度Ｂ、实际尺寸，最紧程度Ｃ、实际尺寸，最松程度Ｄ、作用尺寸，最松程度23.)Ｃ、最大实体尺寸，最紧程度Ｄ、最大实体尺寸，最松程序基本偏差代号为Ｐ（ｐ）的公差带与基准件的公差带可形Ａ、过渡或过盈配合Ｂ、过渡配合Ｃ、过盈配合Ｄ、间隙配合在光滑圆柱体配合中，基准制的选Ａ、不考虑使用要求Ｂ、主要从使用要求上考虑Ｃ、就是根据使用要求进行选择最大实体尺寸的统称Ａ、孔的最小极限尺寸和轴的最小极限尺寸Ｂ、孔的最大极限尺寸和轴的最大极限尺寸Ｃ、轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸Ｄ、轴的最大极限尺寸和孔的最小极限尺寸27.螺纹公差带是的牙型公差带Ａ、基本牙型的轮廓为零线Ｂ、中径线为零线Ｃ、大径线为零线Ｄ、小径线为零线28. 是内螺纹的公称直径Ａ、内螺纹大径的基本尺寸29.)Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ，此螺纹标注中６ｈＡ、外螺纹大径公差带代号Ｂ、内螺纹中公差带代号Ｃ、外螺纹小径公差带代号Ｄ、外螺纹中径公差带代号30.螺纹公差带一般作为中等精度Ａ、中等旋合长度下的６级公差Ｂ、短旋合长度下的６级公差Ｃ、短旋合长度下的７级公差Ｄ、中等旋合长度下的７级公差31.Ｍ２０×２－７ｈ/６ｈ－Ｌ。此螺纹Ａ、公制细牙普通螺纹Ｂ、公制粗牙普通螺纹Ｃ、英制螺纹Ａ、偏差值的大Ｂ、公差值的大小Ｃ、基本偏差值的大小配合精度高，表明Ａ、Ｘ或Ｙ值小Ｄ、轴、孔公差值之和小34.)在单键联接中，主要配合参数是Ａ、键宽Ｂ、键长Ｃ、键高在平键的联接中，轴槽采用的配Ａ、基孔制Ｂ、基轴制在平键联接中，轮廓槽采用的配合Ａ、基孔制Ｂ、基轴制Ａ、基孔制Ｂ、基轴制Ｃ、混合制螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上Ａ、相邻两牙侧间的夹角Ｃ、牙侧与牙型角平分线间的夹角已知封闭环的基本尺寸、公差和各组成环的基本尺寸，求解各组成环的公差，这类问称为 。Ａ、反计算问题Ｂ、正计算问题Ｃ、中间计算问题40.Ａ、工艺设计Ｂ、产品设计Ｃ、求工序间的加工余量在零件尺寸链中，应选尺寸作为封闭环Ａ、最不重要的Ｂ、最重要的在装配尺寸链中，封闭环的公差往往体现了机器或部件的精度，因此在设计中应使形成Ａ、越小越好Ｂ、多少无宜Ｃ、越多越好各增环的最大极限尺寸之和减，即为封闭环的最大极限尺Ａ、各减环的最小极限尺寸之和Ｂ、各增环的最小极限尺寸之和Ｃ、各减环的最大极限尺寸之和44.封闭环的基本尺寸等Ａ、所有增环的基本尺寸之和Ｂ、所有减环的基本尺寸之和Ｃ、所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之Ｄ、所有减环的基本尺寸之和减去所有增环的基本尺寸之和45.评定参更能充分反应被测表面的实际情况Ａ、轮廓的最大高度Ｃ、轮廓算术平均偏差Ｄ、轮廓的支承长度率Ａ、ＳmＢ、ＲaＣ、ｔpＤ、Ｓ基本评定参数是依来测定工件表面粗糙度Ａ、波距Ｂ、波高Ｃ、波度Ｄ、波纹形状误差的评定准则应当符Ａ、公差原则若某平面的平面度误差为０．０５ｍｍ，则误差一定不大于Ａ、平行度Ｂ、位置度Ｃ、对称度Ｄ、直线度同轴度公差属Ａ、形状公差Ｂ、定位公差Ｃ、定向公差Ｄ、跳动公差 Ａ、直线度Ｂ、同轴度Ｃ、垂直度Ｄ、平行度形位公差的公差带通常要Ａ、两个公差原则是指Ａ、确定公差值大小的原则Ｂ、制定公差与配合标淮的原则Ｃ、形状公差与位置公差的关系Ｄ、尺寸公差与形位公差的关系某轴线对基准中心平面的对称度公差值为则该轴线对基准中心平面的允偏离量。Ａ、０．１ｍｍＢ、Ｃ、０．２ｍｍ０．１ｍｍ跳动公差是来定义的形位公差项Ａ、轴线Ｂ、圆柱Ｃ、测量Ｄ、端面位置误差按其特征分类误Ａ、三Ｂ、五Ｃ、二Ｄ、四形状误差一般说位置公Ａ、大于对于形位公差，基准要素的体现通常采Ａ、直接Ａ、低Ｂ、高Ｃ、相同Ａ、公差原则Ｂ、独立原则Ｃ、最小条件Ｄ、包容原则光滑极限量规是检验孔、轴的尺寸公差和形状公差之间的关系采的零Ａ、独立原则Ｂ、相关原则Ｄ、包容原则光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件 Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、最小实体尺寸为了延长量规的使用寿命，国标除规定量规的制造公差外，•还规定了磨损公Ａ、工作量规Ｂ、验收量量规Ｃ、校对量规Ｄ、通规Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、最大实体尺寸Ｄ、作用尺寸Ａ、最大极限尺寸Ｂ、最小极限尺寸Ｃ、实际尺寸Ｄ、作用尺寸Ａ、工件最大极限尺寸Ｂ、工件的最小极限尺寸Ｃ、工件的最小实体尺寸Ｄ、工件的最大实体尺寸68用符合光滑极限量规标准的量规检验工件时，•如有争议，•使用的止规尺寸应接近 。Ａ、工件的最小极限尺寸Ｂ、工件的最大极限尺Ｃ、工件的最大实体尺寸Ｄ、工件的最小实体尺寸符合极限尺寸判断原则的通规的测量面应设计成Ａ、与孔或轴形状相对应的不完整表面Ｂ、与孔或轴形状相对应的完整表面Ｄ、传递侧隙的合理性符合极限尺寸判断原则的止规的测量面应设计成Ａ、与孔或轴形状相对应的完整表面Ｂ、与孔或轴形状相对应的不完整表面光滑极限量规通规的设计尺寸应为工件。Ａ最大极限尺寸 Ｂ、最小极限尺寸 Ｃ最大实体尺寸 Ｄ、最小实体尺寸光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件。Ａ最大极限尺寸 Ｂ、最小极限尺寸 Ｃ最大实体尺寸 Ｄ、最小实体尺寸73、下列那一项是把尺寸链按应用场合分类的（ ）A直线尺寸链 B平面尺寸链 C装配尺寸链 D空间尺寸74、下列几何参数误差对圆锥互换性影响不大的是（ ）A直径误差 B圆锥角误差 C圆锥形状误差 D圆锥长度误75、下列几何参数中（ ）是内螺纹的公称直径。A、D B、D1 、D2 、76、影响螺纹互换性的主要参数是（ ）A大径 B中径 C小径 D旋合长77、在标注M10×1LH-6g-10中，6g是指（ ）A螺距 B粗牙型 C外螺纹中径和顶径公差带代号D旋合长度A1 A278、 如右图所示，为某尺寸链线图，图中A0为封闭环，其余为组成环，那么其中减环A0 A3 A4 （ ）AA 、A 、A A1 2 3 079、间隙配合中的最大间隙Xmax=（ ）A、ES-ei 、EI-es ei-ES 、es-EI80、某一孔的公差值T=（ ）A、ES 、EI ES-EI 、EI-ES81、某一孔、轴配合公差带代号为则该配合属（ A过度配合 B间隙配合 C过盈配合 D含有间隙的过度配合82、行位公差特征符号◎表示（ ）A同轴度 B圆度 C圆跳动 D全跳动83、基本偏差代号f的基本偏差。A．ES B．EI C．es D．ei84、 的绝对值和符号以不可预知的方式变化，但具有统计的规律性A．随机误差 B．粗大误差C．定值系统误差 D．变值系统误差85、某一孔、轴配合公差带代号为则该配合属（ A过度配合 B间隙配合 C过盈配合 D含有间隙的过度配合86、含的测量值可以予以修正。A．已定系统误 B．未定系统误差C．随机误差 D．粗大误差一般配合尺寸的公差等级范围大致为 。IT1~IT7; B.IT2~IT5;C.IT5~IT13; D.IT8~IT14基本偏差为m的轴的公差带与基准孔H的公差带形成 。间隙配; B.过盈配;C.过渡配; D.过渡配合或过盈配合89．若轴的尺寸合格，孔的尺寸不合格，则装配以后的结合 A.是合用的，孔、轴均有互换性B.是合用的，孔、轴均无互换性C.可能是合用的，孔、轴均无互换性D.可能是合用的，轴有互换性，孔无互换性90、下列孔、轴配合中，应选过渡配合的有（）。A．高温下工作，零件变形大B．工作时有相对运动CD．既要求对中，又要拆卸方便91、下列孔轴配合中选用不当的有（）。A．H8/u8 B．H6/g5 C．G6/h7 D．H7/k6精度是表示测量结果影响的程Ａ、系统误差大小Ｂ、随机误差大小Ｃ、粗大误差大小D、系统误差大小和随即误差大小实际尺寸是具体零件尺寸的测得Ａ、某一位置的Ｂ、整个表面的Ｃ、部分表面的车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是Ａ、光切法Ｂ、针描法Ｃ、干涉法Ｄ、比较法95.在公差原则中，实效尺寸综合形成Ａ、最小实体尺寸与形位误差Ｂ、最大实体尺寸和形位公差Ｃ、最大实体尺寸和形位误差Ｄ、最小实体尺寸与形位公差判断题:实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。公差是极限尺寸代数差的绝对值。φ10f6、φ10f7φ10f8实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。间隙配合不能应用于孔与轴相对固定的联结中（t）尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等级低。孔φ50R6φ50r6偏差可为正、负或零值，而公差为正值。因为公差等级不同，所以φ50H7φ50H8数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。配合公差越大，则配合越松。一般来讲，φ50F6φ50p6φ80H8/t7φ80T8/h7的配合性质相同。某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。21)Φ30相当于Φ30.02821)Φ30相当于Φ30.028。（f）（f）（f）（t）（f）φ30f7-0.02mmφ30F8+0.02mm。（t）（t）（t）（t）螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。（t）（t）（t）尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）（t）（t）（f）（t）（f）定向公差带相对于基准有确定的方向，并具有综合控制被测要素的方向和形状的能力。（t）（f）（t）（f）（f）（f）（t）46、公差等级的选用应在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级（ ）47、平键只能传递钮距，不能传递轴向移动（ ）48、孔和轴的配合中总是选基孔制（ ）49、同轴度是形状误差（ ）50、校对量规不需要有磨损储量（ 简答题简答：1、写出下列各项用什么符号表示①包容要求 ②最大实体要求 ③最小实体要求 ④可逆要2、滚动轴承的内外径公差带的分布有何特点？3、矩形花键的主要参数有哪些？定心方式有哪几种？哪种方式最常用？为什么？4、为什么螺纹中径公差为螺纹综合公差？5、作用尺寸与实效尺寸的区别6、取样长度l评定长度ln基准中线m7、滑极限量规的分类8、尺寸链的组成与各环的判别9、包容原则（遵守MMC边界）E10、最大实体要求（遵守最大实体实效边界）11、螺距PL12、解释下列标记的含义（14分）1））M2×2-5H6H-L（b）M30-6H/6g(2)矩形花键6×28H7/f7×23H10/a11×7H11/d10、偏差和公差的区别、基准制的选择原则15、量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的哪个极限尺寸？16、表面粗糙度的含义是什么，对零件的使用性能有哪些影响。计算与作图题2．试将下列技术要求标注在图2-17上。φd圆柱面的尺寸为2．试将下列技术要求标注在图2-17上。φd圆柱面的尺寸为0 -0.025采用包容要求圆柱面的尺寸为0-0.039mm，采用独立原则。φdRa=1.25μm，φD表面粗糙度的最大允许值为Ra=2μm。键槽侧面对0．02。圆柱面对0．03mm，轴肩端平面对0．05。如图2-32所示，被测要素采用的公差原则是＿＿，最大实体尺寸是尺寸是＿＿mm20mm允许值是＿＿mm，当该轴实际尺寸处处加工到φ19.98mm时，垂直度误差允许值是＿＿。2-34所示，要求：指出被测要素遵守的公差原则。求出单一要素的最大实体实效尺寸，关联要素的最大实体实效尺寸。求被测要素的形状、位置公差的给定值，最大允许值的大小。若被测要素实际尺寸处处为，轴线对基准A的垂直度误差为其垂直度的合格性，并说明理由。4-7环？A A5 0A4A3A A2 1图4-76Φ50+0.0250Φ50-0.025-0.041Φ50+0.0250Φ50+0.059+0.043配合、孔Φ50+0.0250与轴Φ50+0.018+0.002配合公差带图。7、求下列三种配合的基本尺寸，上下偏差，公差，最大、最小极限尺寸，最大、最小间隙或过盈，属何种配合。并画出配合公差带图。8、基本尺寸为Ф30的孔和轴。孔的最大极限尺寸为Ф30.21mm，孔的最小极限尺寸为Ф30.05mm。轴的最大极限尺寸为Ф29.90mm，轴的最小极限尺寸为Ф29.75mm。求1ES、E、e、ei（2）T、T（3）作公差带图，写出基本偏差（）轴基本尺寸和上、下偏差。9（1102515）已知孔的基本尺寸为Φ40、ES=0.025、EI=0；轴的基本尺寸为Φ40es=-0.025ei=-0.041则（1）画出公差带图并判断配合种类；2（如果是间隙配合，求出XmaXmi；如果是过盈配合求出YmaxYmi配合，求出Xmax、Ymax求出配合公差Tf10、某厂加工一批曲轴部件，经试运营，发现有的曲轴肩与轴承衬套端面有划伤现象，尺寸链线图如下图所示。按设计要求，A0=0.1～0.2ｍｍ，而A1=1500+0.018mm，A2=A3=75-0.08-0.02试验算给定给定尺寸的极限偏差是否合理。AA2A3A0A1《互换性预测量技术》题库参考答案填空题答案：1、X-X 、|δ|/X0 02、系统误差 、随机误差、粗大误差3、单峰性 、对称性 、抵偿性 、有界性4、ES EI5、间隙配合 、过度配合 、过盈配合6、最大实体7、最大实体实效8、R、R、Ra y

S 、S tm p9、工作量规、验收量规、校对量规10、泰勒11、012、基孔制 基轴制13、完全互换14、20、1815、5g、S16、按一定顺序、封闭17、es、ei18、最后一位数字、超过4块19、厂外协作、装配精度要求较高；部件或机构的制造厂内部的装配20、极限尺寸；基本尺寸21、正、零、负；正22、基本尺寸；公差带、间隙配合；过渡配合；过盈配合、组成配合的孔、轴公差之和；正25、；最大；紧26、下；0；上；027、基本偏差；公差28、20；01；1829、基本尺寸；公差等级30、28；上偏差；间隙；下偏差；过渡或过盈31、公差；基本尺寸；偏差代号32、基本偏差；公差；公差；基本偏差33、下偏差，相同34、0.055；—0.009、—0.03436、被测要素、基准要素、理想要素37、最大变动量38、制造公差、磨损公差39、基轴制；较松连接；一般连接；较紧连接40、螺纹中径公差；螺纹实际中径误差；螺距误差；牙型半角误差41、键宽；轴槽和轮毂槽宽；槽深；槽的对称度42、花键轴；花键孔43202度为短旋合、中径线45、大径结合面、小径结合面、和键侧结合面46、封闭环、组成环47、增环、减环48、大径定心、小径定心、键宽定心49、减环50、增环；减环51、评定表面粗糙度所需的一段长度 一个或几个取样长度。圆度公差带是在同一正截面上，半径公差值为t的两同心圆。圆柱度公差是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域52、形状相同；径向全跳动的轴线与基准轴线同轴，而圆柱度的公差的轴线是浮动的。53、在装配中或加工过程最后自然形成的一环。54、最大实体或最小实体；公差带内移动56、56、；被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后；0选择题答案：1A2A、B、B5A6A7A8A9AAAABAAAAAAAAAAAADAADAABDDBBABAAAAACCBBCDBBCDACABDBCDCDDDCDDBBCDCDABCCACBA、C、A、B、DCDCD91、C92、D、Ａ、Ｄ、Ｄ判断题答案1（×）2（×）3（×）4（√）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（√）11（√）12（×）13（√）14（√）15（×）16（×）17（×）18（√）√）20（√）21（×）22（×）23（×）×）25（√）26（×）27（√）28（√）√）30（√）31（√）32（√）33（√）34（√）35（√）36（×）37（√）38（×）√）40（×）41（√）42（×）43（×）×）45（√）46（√）47（×）48（╳）×）50（√）1、、1、、、、2证拆卸方便，防止内圈应力过大。3、主要参数：大径、小径、键宽或键槽宽定心方式：有三种，分别是：大径定心、小径定心、键宽定心其中小径定心方式最常用，因为小径的精加工工艺简单，小径自身的尺寸误差也比较小。45、作用尺寸与实效尺寸的区别区别1实效尺寸是定值---图样给出了{尺寸公差形位公差}作用尺寸是变量---随尺寸、形位误差而变动.区别2实效尺寸在一批零件中是唯一的，作用尺寸则有很多个.区别3当零件实际尺寸要求处于MMS且形位误差达到最大值时,作用尺寸=4实效尺寸的作用是控制作用尺寸的边界尺寸6、1.取样长度l基准线的一段长度，主要清除表面波度对SR的影响，一般有5个以上的波峰、波谷。lnln=5l，评定某表面最短长度。m最小二乘中线，算术平均中线7、滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规:Z验收量规——检验部门或用户来验收零件的。TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小8、尺寸链的组成与各环的判别封闭环：加工或装配自然形成的尺寸组成环：增环，某尺寸增大，封闭环增大，某尺寸减小，使封闭环减小；减环，某尺寸增大，封闭环减小，某尺寸减小，使封闭环增大、箭头法区分增减环：与封闭环同向减环，与封闭环反向为增环。9、包容原则（遵守MMC边界）E状的尺寸为最大实体尺寸。即当被测要素的局部实际尺寸处处加工到最大实体尺寸时，形位误差为零，具有理想形状。包容原则的特点A、要素的作用尺寸不得超越最大实体尺寸MMS。B、实际尺寸不得超越最小实体尺寸LMS。MMS10、最大实体要求（遵守最大实体实效边界）一种公差原则。特点：*遵守最大实体实效边界*要求被测要素的作用尺寸不得超越最大实体实效尺寸，实际尺寸不得超越极限尺寸。11、单一中径：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽宽度等于二分之一基本螺距的地方。螺距P：相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。导程同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应点间的轴向距离。单线螺纹L=P，多线螺纹，L=nP n—螺纹线数计算题12、解释下列标记的含义（14分）1））M2×2-5H6H-L（b）M30-6H/6g(2)矩形花键6×28H7/f7×23H10/a11×7H11/d1013、偏差和公差的区别14、基准制的选择原则基轴制一般用于以下情况：由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工。与标准件相配合的轴或孔，应以标准件为基准件来选择基准制。同一根轴与几个零件孔配合，且有不同配合性质。15、通规按照被测件的最大实体尺寸制造，止规按照最小实体尺寸制造。通规控制工件的作用尺寸，止规控制工件的实际尺寸的16、表面粗糙度是表征零件表面在加工后形成的由较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性的。表面粗糙度值越小，表面越光滑。响。简答题答案2-7中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目。改正：2-17上。φd圆柱面的尺寸为0 -0.025mm，采用包容要求圆柱面的尺寸为φ500 -0.039φdRa=1.25μm，φD表面粗糙度的最大允许值为aR=2μm。a键槽侧面对0．02。圆柱面对0．03mm，轴肩端平面对0．05。如图2-32所示，被测要素采用的公差原则是＿＿，最大实体尺寸是20mmφ19.98mm＿mm。答：包容要求 φ20φ19.98 φ20.01 0 φ0.012-34所示，要求：指出被测要素遵守的公差原则。求出单一要素的最大实体实效尺寸，关联要素的最大实体实效尺寸。求被测要素的形状、位置公差的给定值，最大允许值的大小。若被测要素实际尺寸处处为A的垂直度误差为判断其垂直度的合格性，并说明理由。）被测要素遵守最大实体要求。单一要素的实效尺=φ20.02mm 要素的实效尺=φ20.05mm直线度公差的给定值为直线度误差的最大允许值为。（4）此时允许的垂直度误差为：0.03+0.05=0.08<0.09，故不合格。A5A0A4A3A2A5A0A4A3